CN116106052A - 一种悬浮离心风机现场模拟测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种悬浮离心风机现场模拟测试系统及测试方法，涉及悬浮离心风机检测技术领域。该系统包括悬浮离心风机机房、缓存罐机房、控制模块，悬浮离心风机机房中设置有待测悬浮离心风机和第一压强监测调节装置；缓存罐机房中设置有缓存罐和第二压强监测调节装置，悬浮离心风机与缓存罐相连通，所述缓存罐中设置有第一压强传感器和排气阀组，排气阀组用于调节不同使用现场下悬浮离心风机出气端处的压强。该测试系统能够测试不同型号的风机与现场工艺条件的匹配度，在出厂前准确模拟风机在使用现场实际运行情况；能够在出厂前对风机与应用场景的匹配度有更好的模拟，避免风机返厂，重新进行风机选型。

Description

一种悬浮离心风机现场模拟测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及悬浮离心风机检测技术领域，尤其涉及一种悬浮离心风机现场模拟测试系统及测试方法。

背景技术

悬浮离心风机包括磁悬浮离心风机和空气悬浮离心风机，其具有超低耗、低噪声、免维护、使用寿命长等优点，近年来的应用越来越广泛。

目前，在对风机进行选择型号时，一般是针对客户提供的参数确定风机的型号，其中，客户提供的参数包括环境温度、大气压强，需要的风量、压强等。虽然风机出厂前都经过测试合格后才出厂，但是由于设备本身运行问题、实际运行差异问题导致风机在现场实际调试的过程中，仍然会出现一些偏差，无法满足用户工艺生产的需求，导致悬浮离心风机与现场工艺匹配度差，需要返厂更换设备，从而使得成本增加，交付延期。例如，用于水处理的风机，风机的出口压强基本由水位决定，当风机正常曝气后，在一定范围内提高风量，出口压强变化较小。如果选择的风机的设计参数与用户实际需要的风机参数不匹配，会造成风机频繁停机，影响风机的使用寿命。再者，对于应用于双膛石灰竖窑的助燃风机，助燃风机在工作的时候先向A窑供气，工作一段时间后切换向B窑供气，切换的过程中需要风机不会停机，气体会通过泄压阀排入大气，此时通向A窑的管道压强为零。当达到设定的泄压时间之后，则关闭泄压阀，风机输出的空气被送到B窑，此时通向B窑的管道压强缓慢增加到窑体工作压强。目前的难点在于：在切换供气的过程中，风机在大风量运行中会出现压强突然为零,会电机振动过大，运行不稳定，影响风机寿命。

目前的悬浮离心风机测试设备只能对风机的性能进行测试，并没有的集成的测试系统，能够对悬浮离心风机的不同应用场景进行模拟，所以无法得知悬浮离心风机在现场的实际运行情况。因此，需要设计一套悬浮离心风机现场模拟测试平台，在风机出厂前，对风机实际现场运行过程中遇到的问题提前进行判断，从而提高风机与客户的现场的匹配效率，降低风机运行出现故障的概率，保障按期交付。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种悬浮离心风机现场模拟测试系统及测试方法，从而能够对悬浮离心风机的不同应用场景进行模拟，得到悬浮离心风机在现场的实际运行情况。

本发明的技术方案为：

根据本发明的一个方面，提供了一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，包括悬浮离心风机机房、缓存罐机房、控制模块，

悬浮离心风机机房中设置有待测悬浮离心风机和第一压强监测调节装置，第一压强监测调节装置用于模拟和监测悬浮离心风机使用现场的大气压强；悬浮离心风机和第一压强监测调节装置分别与所述控制模块通信连接；

缓存罐机房中设置有缓存罐和第二压强监测调节装置，悬浮离心风机与缓存罐相连通，缓存罐用于模拟悬浮离心风机使用现场的环境；第二压强监测调节装置用于模拟和监测悬浮离心风机使用现场的大气压强；所述缓存罐中设置有第一压强传感器和排气阀组，排气阀组用于调节不同使用现场下悬浮离心风机出气端处的压强；

所述测试系统还包括温度传感器和气体回流控制装置，气体回流控制装置和温度传感器分别与控制模块通信连接，温度传感器设置在悬浮离心风机机房中，气体回流控制装置用于根据悬浮离心风机在使用现场的最高环境温度将缓存罐机房中的气体回流至悬浮离心风机机房中。

本申请提供的测试系统能够准确模拟悬浮离心风机的使用现场的环境，进而能够测试不同型号的风机与现场工艺条件的匹配度，在出厂前准确模拟风机在使用现场实际运行情况。该系统中，缓存罐用于模拟使用现场悬浮离心风机出气端处的压强环境，并且通过排气阀组的调节来模拟不同场景下悬浮离心风机出气端处的压强；压强监测调节装置能够准确监测、调节悬浮离心风机运行场景的大气压强；气体回流控制装置用于调节悬浮离心风机机房的温度，测试不同温度下悬浮离心风机的使用情况，该装置能够充分利用自身产生的热量，不必再单独对悬浮离心风机机房进行加热，更加环保节能。

根据本发明优选的，气体回流控制装置包括设置在悬浮离心风机机房和缓存罐机房之间的气体回流管道，气体回流管道上设置有第一调节阀和单向阀；第一调节阀与控制模块通信连接。气体回流控制装置能够将悬浮离心风机出气端输出的热空气再次利用，充分利用压缩空气自身产生的热量，不必再单独对悬浮离心风机机房进行加热，更加环保节能。

根据本发明优选的，第一压强监测调节装置和/或第二压强监测调节装置包括大气压强传感器、进气调节机构和真空泵，

大气压强传感器分别设置在悬浮离心风机机房/缓存罐机房中，用于监测悬浮离心风机机房/缓存罐机房内部的压强；

进气调节机构包括对外通气管道和设置在对外通气管道上的消音器和第三调节阀，第三调节阀与控制模块通信连接；

真空泵通过管道与悬浮离心风机机房/缓存罐机房相连通，第二调节阀设置在所述管道上，第二调节阀与控制模块通信连接。

真空泵用来调节悬浮离心风机机房/缓存罐机房的压强，使得测试环境接近悬浮离心风机使用现场的压强。一方面，进气调节机构用来调节悬浮离心风机机房和缓存罐机房的压强差，使得根据悬浮离心风机在使用现场的最高环境温度将缓存罐机房中的气体回流至悬浮离心风机机房中；另一方面，进气调节机构配合真空泵调节悬浮离心风机机房内的压强，调节成负压。例如当模拟使用现场为高海拔时，悬浮离心风机使用现场的气压的小于标准大气压。

根据本发明优选的，所述排气阀组包括第四调节阀和气动开关阀，调节缓存罐的压强，从而使得缓存罐更好的模拟悬浮离心风机使用现场出气端的压强，避免缓存罐内部压强过高；气动开关阀用于模拟调节使用现场出气端的压强，第四调节阀用于模拟使用现场输气管道造成的压强损失；第四调节阀排气的开度可调节，气动开关阀对于压强的调节更为快速，当模拟悬浮离心风机关机时，气动开关阀能够更好的模拟使用现场的压强变化；

或者，还包括电磁阀，用于模拟脉冲式布袋除尘过程中悬浮离心风机的使用现场；

或者，还包括电动开关阀、弹性气囊，电动开关阀与弹性气囊相连通，弹性气囊用于模拟悬浮离心风机的水处理使用现场；悬浮离心风机停机时，出气端处于水环境中，出气端受到一定的水压作用，弹性气囊用来模拟风机停机时，出气端受到的压强。

根据本发明优选的，待测悬浮离心风机通过输气管道与缓存罐相连通，所述输气管道上设置有液压泄压阀和第二压强传感器，并且第二压强传感器和液压泄压阀与控制模块通信连接。从而模拟在双膛石灰窑的切换的过程中风机的运行环境。液压泄压阀口径一般很大，并且响应时间一般介于气动开关阀与电动开关阀之间，气动一般2秒左右甚至更小，电动一般15秒以上，这个液压泄压阀在5-8秒左右，能够更好的模拟现场的环境。

根据本发明优选的，所述测试系统还包括罗茨风机，罗茨风机与缓存罐相连通。在现场运行环境中出现风机停机再启动的时候，出气端具有一定的压强，罗茨风机为了模拟当悬浮离心风机出气端存在一定压强的情况，更好的模拟、测试这种情况下风机能否正常启动。

根据本发明的另一个方面，提供了一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，所述测试方法应用在如上所述的悬浮离心风机现场模拟测试系统，所述测试方法包括：

控制第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置模拟悬浮离心风机使用现场的大气压强；

控制气体回流控制装置，模拟悬浮离心风机使用现场的最高环境温度；

根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机。

根据本发明优选的，控制第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置模拟悬浮离心风机使用现场的大气压强；包括：

根据悬浮离心风机的风量调节第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置，使得悬浮离心风机机房和缓存罐机房的压强等于悬浮离心风机现场工作时的大气压强。

根据本发明优选的，控制气体回流控制装置，模拟悬浮离心风机使用现场的最高环境温度；包括：

根据温度传感器的温度值，调节第一调节阀和第三调节阀的开度，使得悬浮离心风机工作时的最高环境温度。

根据本发明优选的，根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机，包括：

当模拟水处理使用现场时，关闭液压泄压阀，打开悬浮离心风机，向缓存罐供气，使得悬浮离心风机的气体进入缓存罐；

手动调节第四调节阀的开度；

当缓存罐内部的压强达到第一压强设定值时，打开电动开关阀，使弹性气囊充气鼓起；

开启自动调节模式，调节第四调节阀使得缓存罐内部的压强以一定的速度达到第二压强设定值，测试悬浮离心风机能否启动；

将气动开关阀关闭，第四调节阀分批关闭，测试悬浮离心风机能否正常的停机。正常的停机主要指不出现喘振等现象。

根据本发明优选的，根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机，包括：

当模拟双膛石灰窑使用现场时，悬浮离心风机作为双膛石灰窑助燃风机，关闭液压泄压阀，打开悬浮离心风机，向缓存罐供气，使得悬浮离心风机的气体进入缓存罐；

手动调节第四调节阀的开度，当达到设定时间后，开启自动调节模式，调节第四调节阀使得缓存罐内部的压强以一定的速度达到第三压强设定值，测试悬浮离心风机能否启动；第三压强设定值为悬浮离心风机在双膛石灰窑使用现场出气端的压强；

开启液压泄压阀，当缓存罐内部的压强达到变为零，测试悬浮离心风机能否正常运行；

重复上述步骤若干次，测试悬浮离心风机运行的稳定性。

该操作的目的是确定风机能否承受出口压强定时为零的情况，测试使用现场悬浮离心风机能否与现场工艺匹配正常运行以及多次停机能否运行稳定。磁悬浮虽然能压强为零运行，但是转速非常高，流量非常大的时候如果出口突然为零或者很小，风机运行会没那么稳定，可能运行几次后某一次就报故障停机，测试目的除了看一下能否这样用以外还主要看看是否能够长期运行。

根据本发明优选的，根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机，包括：

当模拟脉冲式布袋除尘使用现场时，关闭液压泄压阀，打开悬浮离心风机，向缓存罐供气，使得悬浮离心风机的气体进入缓存罐，

手动调节第四调节阀的开度，测试当压强达到第四压强设定值时，测试悬浮离心风机能否正常运行；第四压强设定值为悬浮离心风机在脉冲式布袋除尘使用现场出气端的压强；

根据使用现场的实际情况，电磁阀开启一定时间，然后关闭；重复若干次，测试悬浮离心风机能否运行。

目的是模拟脉冲式布袋除尘的过程，由于脉冲式布袋除尘的慢清灰模式容易出现喘阵的情况，快清灰容易出现流量不足，因此，模拟除尘过程中压强的变化具有重要意义，能够测试风机在除尘现场的表现。

根据本发明优选的，所述测试方法还包括：调节排气阀组，测试悬浮离心风机在出气端具有一定的压强下，能否正常再次启动；具体为：

关闭液压泄压阀，使得悬浮离心风机的气体能够进入缓存罐；第四调节阀连锁第一压强传感器，先开启罗茨风机，向缓存罐排气，调节第四调节阀将缓存罐内部的压强调节值设定的压强值，设定的压强值可根据悬浮离心风机使用现场停机时出气端的压强来设定，此时启动悬浮离心风机向缓存罐排气，看悬浮离心风机再次启动的情况。风机在运行的过程中会不遇到非正常的停机，如出现过载的情况，当风机非正常停机时，该方法能够模拟风机能否在出口端达到一定的压强时再次正常启动。根据悬浮离心风机应用场景的工作压强，罗茨风机和第四调节阀共同作用维持该工作压强，能够更好的模拟风机非正常停机再启动时出口端的压强情况。

本发明的有益效果为：

1.本申请提供的测试系统能够准确模拟悬浮离心风机的使用现场的环境，进而能够测试不同型号的风机与现场工艺条件的匹配度，在出厂前准确模拟风机在使用现场实际运行情况。该系统中，缓存罐用于模拟使用现场悬浮离心风机出气端处的环境，并且通过排气阀组的调节来模拟不同场景下悬浮离心风机出气端处的压强和通气管道的管道压强损失；压强监测调节装置能够准确监测、调节悬浮离心风机运行场景的大气压强；气体回流控制装置用于调节悬浮离心风机机房的温度，测试不同温度下悬浮离心风机机房中悬浮离心风机的性能，该装置能够充分利用自身产生的热量，不必再单独对悬浮离心风机机房进行加热，更加环保节能。

2.本发明提供的测试系统及测试方法能够对风机在不同场景进行模拟，如应用在水处理、双膛石灰窑助燃和除尘过程，能够准确模拟不同场景下遇到场景，弥补了现有测试系统的空白，能够在出厂前对风机与应用场景的匹配度有更好的把控，避免机器返厂，重新进行风机选型。

3.本发明提供的测试系统及测试方法能够对悬浮离心风机非正常关机再启动的情况进行测试，更好的测试风机在不同应用场景下的运行情况。

附图说明

图1为本申请实施例提供的悬浮离心风机现场模拟测试系统的一个示意图；

图2为本申请实施例提供的悬浮离心风机现场模拟测试系统的另一个示意图；

图3为本申请实施例提供的悬浮离心风机现场模拟测试方法的流程示意图。

1、悬浮离心风机，2、单向阀，3、第一输气管道，4、变径管，5、第二压强传感器，6、液压泄压阀，7、第二输气管道，8、电磁阀，9、弹性气囊，10、电动开关阀，11、第一调节阀，12、第一压强传感器，13、缓存罐机房，14、气体回流管道，15、大气压强传感器，16、对外通气管道，17、温度传感器，18、悬浮离心风机机房，19、真空泵，20、气动开关阀，21、消音器，22、缓存罐，23、第三调节阀，24、第四调节阀，25、第二调节阀，26、罗茨风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1

一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，如图1所示，包括悬浮离心风机机房18、缓存罐机房13、控制模块，

悬浮离心风机机房18中设置有待测悬浮离心风机1和第一压强监测调节装置，第一压强监测调节装置用于模拟和监测悬浮离心风机1使用现场的大气压强；悬浮离心风机1和第一压强监测调节装置分别与控制模块通信连接；

缓存罐机房13中设置有缓存罐22和第二压强监测调节装置，悬浮离心风机1与缓存罐22相连通，缓存罐22用于模拟悬浮离心风机1使用现场的环境；使用现场的环境包括输气管道和出气端的压强环境等；第二压强监测调节装置用于模拟和监测悬浮离心风机1使用现场的大气压强；缓存罐22中设置有第一压强传感器12和排气阀组，排气阀组用于调节不同使用现场下悬浮离心风机1出气端处的压强；

测试系统还包括温度传感器17和气体回流控制装置，气体回流控制装置和温度传感器17分别与控制模块通信连接，温度传感器17设置在悬浮离心风机机房18中，气体回流控制装置用于根据悬浮离心风机1在使用现场的最高环境温度将缓存罐机房13中的气体回流至悬浮离心风机机房18中。需要说明的是，控制模块在图1中未示意出。

本申请提供的测试系统能够准确模拟悬浮离心风机1的使用现场的环境，进而能够测试不同型号的悬浮离心风机1与现场工艺条件的匹配度，在出厂前准确模拟悬浮离心风机1在使用现场实际运行情况。该系统中，缓存罐22用于模拟悬浮离心风机1使用现场的环境，并且通过排气阀组的调节来模拟不同场景下悬浮离心风机1出气端处的压强；压强监测调节装置能够准确监测、调节悬浮离心风机1运行场景的大气压强；气体回流控制装置用于调节悬浮离心风机机房18的温度，测试不同温度下悬浮离心风机1的使用情况，该装置能够充分利用自身产生的热量，不必再单独对悬浮离心风机机房18进行加热，更加环保节能。

实施例2

根据实施例1提供的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，区别之处在于：

气体回流控制装置包括设置在悬浮离心风机机房18和缓存罐机房13之间的气体回流管道14，气体回流管道14上设置有第一调节阀11和单向阀2；第一调节阀11与控制模块通信连接。气体回流控制装置能够将悬浮离心风机1出气端输出的热空气再次利用，充分利用压缩空气自身产生的热量，不必再单独对悬浮离心风机机房18进行加热，更加环保节能。第一调节阀11也可以采用手动模式进行调节。

气体回流管道14上设置的单向阀2，使得气体只能从缓存罐机房13回流至悬浮离心风机机房18中。

实施例3

根据实施例1提供的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，区别之处在于：

第一压强监测调节装置和/或第二压强监测调节装置包括大气压强传感器15、进气调节机构和真空泵19，

大气压强传感器15分别设置在悬浮离心风机机房18/缓存罐机房13中，用于监测悬浮离心风机机房18/缓存罐机房13内部的压强，监测环境压强是否满足应用场景的压强。

进气调节机构包括对外通气管道16和设置在对外通气管道16上的消音器21和第三调节阀23，第三调节阀23与控制模块通信连接；

真空泵19通过管道与悬浮离心风机机房18/缓存罐机房13相连通，第二调节阀25设置在管道上，第二调节阀25与控制模块通信连接。

真空泵19用来调节悬浮离心风机机房18/缓存罐机房13的压强，使得测试环境接近悬浮离心风机1使用现场的压强。一方面，进气调节机构用来调节悬浮离心风机机房18和缓存罐机房13的压强差，使得根据悬浮离心风机1在使用现场的最高环境温度将缓存罐机房13中的气体回流至悬浮离心风机机房18中；另一方面，进气调节机构配合真空泵19调节悬浮离心风机机房18内的压强，调节成负压。对外通气管道16上设置的消音器21，能够降低测试噪声的影响。真空泵19与悬浮离心风机机房18/缓存罐机房13连接的管道上还设置有单向阀2。

实施例4

根据实施例1提供的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，区别之处在于：

排气阀组包括第四调节阀24和气动开关阀20，调节缓存罐22的压强，从而使得缓存罐22更好的模拟悬浮离心风机1使用现场出气端的压强，避免缓存罐22内部压强过高；气动开关阀20用于模拟调节使用现场出气端的压强，第四调节阀24用于模拟使用现场输气管道造成的压强损失；第四调节阀24排气的开度可调节，气动开关阀20对于压强的调节更为快速，当模拟悬浮离心风机1关机时，气动开关阀20能够更好的模拟使用现场的压强变化。

例如，当悬浮离心风机1的应用于双膛石灰窑助燃时，根据第一压强传感器12的压强值，控制第四调节阀24的开度，需要说明的是，第四调节阀24的数量可以为若干个，具体可以根据第四调节阀24的型号、缓存罐22的容量、以及具体的场景要求来实现确定第四调节阀24的数量。

对于应用于双膛石灰竖窑的助燃风机，助燃风机在工作的时候先向A窑供气，工作一段时间后切换向B窑供气，切换的过程中需要风机不会停机，气体会通过泄压阀排入大气，此时通向A窑的管道压强为零。当达到设定的泄压时间之后，则关闭泄压阀，悬浮离心风机1输出的空气被送到B窑，此时通向B窑的管道压强缓慢增加到窑体工作压强。

本实施例中，待测悬浮离心风机1依次通过第一输气管道3和第二输气管道7与缓存罐22相连通，第二输气管道7上设置有液压泄压阀6和第二压强传感器5，并且第二压强传感器5和液压泄压阀6与控制模块通信连接，从而模拟在双膛石灰窑的切换的过程中悬浮离心风机1的运行环境。

为了更好的模拟现场的应用场景，第一输气管道3和第二输气管道7之间设置有变径管4。并且在第一输气管道3中设置有单向阀2。

实施例5

根据实施例1提供的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，区别之处在于：

排气阀组包括第四调节阀24、气动开关阀20、弹性气囊9和电动开关阀10，

当悬浮离心风机1应用于水处理过程中，第四调节阀24和气动开关阀20调节缓存罐22的压强，从而使得缓存罐22更好的模拟悬浮离心风机1使用现场，避免缓存罐22内部压强过高；气动开关阀20用于模拟调节出气端的压强，第四调节阀24用于模拟使用现场输气管道造成的压强损失；第四调节阀24排气的开度可调节，气动开关阀20对于压强的调节更为快速，当模拟悬浮离心风机1关机时，气动开关阀20能够更好的模拟使用现场的压强变化。

电动开关阀10与弹性气囊9相连通，弹性气囊9用于模拟悬浮离心风机1在水处理使用现场悬浮离心风机1停机时出气端的压强；悬浮离心风机1停机时，出气端处于水环境中，出气端受到一定的水压作用，弹性气囊9用来模拟悬浮离心风机1停机时，出气端受到的压强。

需要说明的是，电动开关阀10和弹性气囊9的数量可以为若干个，具体可以根据电动开关阀10和弹性气囊9的型号、缓存罐22的容量、以及具体的场景要求来实现确定数量。

电磁阀8所在的输出管路中还可以设置有单向阀2。

实施例6

根据实施例1提供的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，区别之处在于：

排气阀组包括第四调节阀24、气动开关阀20和电磁阀8；用于模拟脉冲式布袋除尘过程中悬浮离心风机1的使用现场。

需要说明的是，电磁阀8的数量可以为若干个，具体可以根据电磁阀8的型号、缓存罐22的容量、以及具体的场景要求来实现确定数量。

电磁阀8所在的输出管路中还可以设置有单向阀2。

实施例7

根据实施例1提供的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，区别之处在于：

如图2所示，测试系统还包括罗茨风机26，罗茨风机26与缓存罐22相连通，用于测试当悬浮离心风机1出气端存在一定压强的情况下悬浮离心风机1的再次启动的情况。

在现场运行环境中出现悬浮离心风机1停机再启动的时候，出气端具有一定的压强，测试这种情况下悬浮离心风机1能否正常启动。

实施例8

一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，测试方法应用于实施例1-7任一项所提供的悬浮离心风机现场模拟测试系统，如图3所示，测试方法包括：

控制第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置模拟悬浮离心风机1使用现场的大气压强；

控制气体回流控制装置，模拟悬浮离心风机1使用现场的最高环境温度；

根据使用现场的不同，调节排气阀组，测试悬浮离心风机1能否启动、运行或停机。

实施例9

一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，与实施例8的区别之处在于：

控制第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置模拟悬浮离心风机1使用现场的大气压强；包括：

根据悬浮离心风机1的风量调节第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置，使得悬浮离心风机机房18和缓存罐机房13的压强等于悬浮离心风机1现场工作时的大气压强。

在本实施例中，模拟悬浮离心风机1现场的大气压的过程：静态下，即悬浮离心风机1不启动的情况下，通过上位机画面将第一调节阀11设置成手动模式并关闭。根据悬浮离心风机1的风量手动调节第一调节阀11的开度，打开第二调节阀25，启动真空泵19，调节第三调节阀23，当大气压强传感器15的显示压强接等于用户使用现场大气压强的时候，固定固定各个调节阀的阀门开度。

实施例10

一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，与实施例8的区别之处在于：

控制气体回流控制装置，模拟悬浮离心风机1工作现场的最高环境温度；包括：

根据温度传感器17的温度值，调节第一调节阀11和第三调节阀23的开度，使得悬浮离心风机1工作时的最高环境温度。

在本实施例中，设置第一调节阀11与温度传感器17连锁，同时，需要调节缓存罐22中的第三调节阀23，控制机房温度符合设备在现场工作时的最高环境温度。

实施例11

一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，与实施例8的区别之处在于：

根据使用现场的不同，调节排气阀组，测试悬浮离心风机1能否启动、运行或停机，包括：

当模拟水处理使用现场时，关闭液压泄压阀6，打开悬浮离心风机1，向缓存罐22供气，使得悬浮离心风机1的气体进入缓存罐22；

手动调节第四调节阀24的开度；用来模拟水处理过程中在压强较小的情景。

当缓存罐22内部的压强达到第一压强设定值时，打开电动开关阀10，使弹性气囊9充气鼓起；弹性气囊9可以采用橡胶气囊。

开启自动调节模式，调节第四调节阀24使得缓存罐22内部的压强以一定的速度达到第二压强设定值，测试悬浮离心风机1能否启动；

其中，第四调节阀24保证设备工作压强，其工作特点是需要设置选择几部分阀门进行特殊操作。比如：当现场水位为6米，按照压强63kpa工作压强计算，实际运行时58kpa可能就会出现部分曝气头曝气(冒气泡)，需要选定一部分阀门，设置为58kpa时慢慢打开一些，使少量气体排出，当压强接近63kpa时，将剩余选定的几个阀门与第一压强传感器12连锁，控制悬浮离心风机1出口压强的增加速度。

需要说明的是，第一压强设定值和第二压强设定值根据实际使用现场的情况设定。

将气动开关阀20关闭，第四调节阀24分批关闭，测试悬浮离心风机1能否正常的停机。

实施例12

一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，与实施例8的区别之处在于，

根据使用现场的不同，调节排气阀组，测试悬浮离心风机1能否启动、运行或停机，包括：

当模拟悬浮离心风机1作为双膛石灰窑助燃风机时，悬浮离心风机1作为双膛石灰窑助燃风机，关闭液压泄压阀6，打开悬浮离心风机1，向缓存罐22供气，使得悬浮离心风机1的气体进入缓存罐22；

手动调节第四调节阀24的开度，当达到设定时间后，开启自动调节模式，调节第四调节阀24使得缓存罐22内部的压强以一定的速度达到第三压强设定值，测试悬浮离心风机1能否启动；第三压强设定值为悬浮离心风机1在双膛石灰窑使用现场出气端的压强；

开启液压泄压阀6，当缓存罐22内部的压强达到变为零，测试悬浮离心风机1能否正常运行；

重复上述步骤若干次，测试悬浮离心风机1运行的稳定性。

该操作的目的是确定悬浮离心风机1能否承受出口压强定时为零的情况，测试使用现场悬浮离心风机1能否与现场工艺匹配正常运行以及多次停机能否运行稳定。磁悬浮虽然能压强为零运行，但是转速非常高，流量非常大的时候如果出口突然为零或者很小，悬浮离心风机1运行会没那么稳定，可能运行几次后某一次就报故障停机，测试目的除了看一下能否这样用以外还主要看看是否能够长期运行。

实施例13

一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，与实施例8的区别之处在于：

根据使用现场的不同，调节排气阀组，测试悬浮离心风机1能否正常运行和正常停机，包括：

当模拟脉冲式布袋除尘使用现场时，关闭液压泄压阀6，打开悬浮离心风机1，向缓存罐22供气，使得悬浮离心风机1的气体进入缓存罐22，

手动调节第四调节阀24的开度，此时第四调节阀24的开度较小，比如打开其中一个第四调节阀24；测试当压强达到第四压强设定值时，测试悬浮离心风机1能否正常运行；

根据使用现场的实际情况，电磁阀8开启一定时间，然后关闭；重复若干次，测试悬浮离心风机1能否运行。电磁阀8的数量可以根据实际情况而设定；可以选择分批次开启若干个电磁阀8来模拟脉冲式布袋除尘使用现场；比如电磁阀8间隔9秒启动2秒。

目的是模拟脉冲式布袋除尘的过程，由于脉冲式布袋除尘的慢清灰模式容易出现喘阵的情况，快清灰容易出现流量不足，因此，模拟除尘过程中压强的变化具有重要意义，能够测试悬浮离心风机1在除尘现场的表现。

实施例14

一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，与实施例8的区别之处在于，测试方法还包括调节排气阀组，测试悬浮离心风机1非正常关机后能否正常再启动；具体为：

关闭液压泄压阀6，使得悬浮离心风机1的气体能够进入缓存罐22；第四调节阀24连锁第一压强传感器12，先开启罗茨风机26，向缓存罐22排气，调节第四调节阀24将缓存罐22内部的压强调节值设定的压强值，设定的压强值可根据悬浮离心风机1使用现场停机时出气端的压强来设定，此时启动悬浮离心风机1向缓存罐22排气，看悬浮离心风机1再次启动的情况。悬浮离心风机1在运行的过程中会不遇到非正常的停机，如出现过载的情况，当悬浮离心风机1非正常停机时，该方法能够模拟悬浮离心风机1能否在出口端达到一定的压强时再次正常启动。根据悬浮离心风机1应用场景的工作压强，罗茨风机26和第四调节阀24共同作用维持该工作压强，能够更好的模拟悬浮离心风机1非正常停机再启动时出口端的压强情况。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，其特征在于，包括悬浮离心风机机房、缓存罐机房、控制模块，

悬浮离心风机机房中设置有待测悬浮离心风机和第一压强监测调节装置，第一压强监测调节装置用于模拟和监测悬浮离心风机使用现场的大气压强；悬浮离心风机和第一压强监测调节装置分别与所述控制模块通信连接；

缓存罐机房中设置有缓存罐和第二压强监测调节装置，悬浮离心风机与缓存罐相连通，缓存罐用于模拟悬浮离心风机使用现场的环境；第二压强监测调节装置用于模拟和监测悬浮离心风机使用现场的大气压强；所述缓存罐中设置有第一压强传感器和排气阀组，排气阀组用于调节不同使用现场下悬浮离心风机出气端处的压强；

所述测试系统还包括温度传感器和气体回流控制装置，气体回流控制装置和温度传感器分别与控制模块通信连接，温度传感器设置在悬浮离心风机机房中，气体回流控制装置用于根据悬浮离心风机在使用现场的最高环境温度将缓存罐机房中的气体回流至悬浮离心风机机房中。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，其特征在于，气体回流控制装置包括设置在悬浮离心风机机房和缓存罐机房之间的气体回流管道，气体回流管道上设置有第一调节阀和单向阀；第一调节阀与控制模块通信连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，其特征在于，第一压强监测调节装置和/或第二压强监测调节装置包括大气压强传感器、进气调节机构和真空泵，

大气压强传感器分别设置在悬浮离心风机机房/缓存罐机房中，用于监测悬浮离心风机机房/缓存罐机房内部的压强；

进气调节机构包括对外通气管道和设置在对外通气管道上的消音器和第三调节阀，第三调节阀与控制模块通信连接；

真空泵通过管道与悬浮离心风机机房/缓存罐机房相连通，第二调节阀设置在所述管道上，第二调节阀与控制模块通信连接。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，其特征在于，所述排气阀组包括第四调节阀和气动开关阀，气动开关阀用于模拟调节使用现场出气端的压强，第四调节阀用于模拟使用现场输气管道造成的压强损失；

或者，还包括电磁阀，用于模拟脉冲式布袋除尘过程中悬浮离心风机的使用现场；

或者，还包括电动开关阀、弹性气囊，电动开关阀与弹性气囊相连通，弹性气囊用于模拟悬浮离心风机的水处理使用现场。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试系统，其特征在于，待测悬浮离心风机通过输气管道与缓存罐相连通，所述输气管道上设置有液压泄压阀和第二压强传感器，并且第二压强传感器和液压泄压阀与控制模块通信连接。

6.一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，其特征在于，所述测试方法应用在权利要求1-5任一项所述的悬浮离心风机现场模拟测试系统，所述测试方法包括：

控制第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置模拟悬浮离心风机使用现场的大气压强；

控制气体回流控制装置，模拟悬浮离心风机使用现场的最高环境温度；

根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机。

7.根据权利要求6所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，其特征在于，控制第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置模拟悬浮离心风机使用现场的大气压强；包括：

根据悬浮离心风机的风量调节第一压强监测调节装置、第二压强监测调节装置，使得悬浮离心风机机房和缓存罐机房的压强等于悬浮离心风机现场工作时的大气压强；

控制气体回流控制装置，模拟悬浮离心风机使用现场的最高环境温度；包括：

根据温度传感器的温度值，调节第一调节阀和第三调节阀的开度，使得悬浮离心风机工作时的最高环境温度。

8.根据权利要求6所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，其特征在于，根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机，包括：

当模拟水处理使用现场时，关闭液压泄压阀，打开悬浮离心风机，向缓存罐供气，使得悬浮离心风机的气体进入缓存罐；手动调节第四调节阀的开度；当缓存罐内部的压强达到第一压强设定值时，打开电动开关阀，使弹性气囊充气鼓起；开启自动调节模式，调节第四调节阀使得缓存罐内部的压强以一定的速度达到第二压强设定值，测试悬浮离心风机能否启动；

将气动开关阀关闭，第四调节阀分批关闭，测试悬浮离心风机能否正常的停机。

9.根据权利要求6所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，其特征在于，根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机，包括：

当模拟双膛石灰窑使用现场时，关闭液压泄压阀，打开悬浮离心风机，向缓存罐供气，使得悬浮离心风机的气体进入缓存罐；

手动调节第四调节阀的开度，当达到设定时间后，开启自动调节模式，调节第四调节阀使得缓存罐内部的压强以一定的速度达到第三压强设定值，测试悬浮离心风机能否启动；开启液压泄压阀，当缓存罐内部的压强达到变为零，测试悬浮离心风机能否正常运行；

重复上述步骤若干次，测试悬浮离心风机运行的稳定性。

10.根据权利要求6所述的一种悬浮离心风机现场模拟测试方法，其特征在于，根据使用现场的不同，调节排气阀组，模拟测试悬浮离心风机能否在使用现场启动、运行或停机，包括：

当模拟脉冲式布袋除尘使用现场时，关闭液压泄压阀，打开悬浮离心风机，向缓存罐供气，使得悬浮离心风机的气体进入缓存罐，

手动调节第四调节阀的开度，测试当压强达到第四压强设定值时，测试悬浮离心风机能否正常运行；

电磁阀开启一定时间，然后关闭；重复若干次，测试悬浮离心风机能否运行。

Images