CN109915980B - 核电厂核辅助厂房通风系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核电厂核岛通风空调系统领域，尤其涉及一种核电厂核辅助厂房通风系统，包括设送风系统、正常排风系统及碘排风系统，碘排风系统的主排风管道通过送风系统的主送风管道与正常排风系统的主排风管道相连，还包括压差监测系统，压差监测系统包括第一压差计和第一隔离阀，第一压差计的第一端通过第一隔离阀与直通厂房外大气的管道相连，第一压差计的第二端与碘排风系统的主排风管道相连，第一端的气压大于第二端的气压，第一压差计用于检测碘污染区与大气之间的气压差，第一隔离阀被配置为当通风系统正常运行时关闭。能有效解决第一压差计受碘排风系统侧和正常排风系统侧的负压波动较大，导致其指示液被吸往下游管道，造成风机跳闸的问题。

Description

核电厂核辅助厂房通风系统

技术领域

本发明涉及核电厂核岛通风空调系统领域，特别是涉及一种核电厂核辅助厂房通风系统。

背景技术

核辅助厂房通风系统正常采用两送两排的运行模式，在进行年度全停检修前，需按程序停运通风系统中的送风机和正常排风机，其停运顺序为：先停一台送风机，再停一台正常排风机，然后停运最后一台送风机，再停最后一台正常排风机。

当停运最后一台正常排风机时，对于设置在靠近碘排风机侧的压差计，其低压端同时承受着来自碘排风机侧的负压和正常排风机侧的负压；当碘排风机侧和正常排风机侧的负压超过一定值时，压差计的指示液会被吸往下游管线；当压差计的指示液被全部吸空时，压差计高低压端连通，很容易导致风机跳闸。

发明内容

本申请要解决的问题是提供一种能有效防止碘排风机侧和正常排风机侧的负压波动导致风机跳闸的核电厂核辅助厂房通风系统。

一种核电厂核辅助厂房通风系统，包括设置在厂房内的送风系统、设置在所述厂房内无碘污染区的正常排风系统以及设置在所述厂房内有碘污染区的碘排风系统，所述碘排风系统的主排风管道通过所述送风系统的主送风管道与所述正常排风系统的主排风管道相连，还包括：

压差监测系统，所述压差监测系统包括第一压差计和第一隔离阀，所述第一压差计的第一端通过所述第一隔离阀与直通所述厂房外大气的管道相连，所述第一压差计的第二端与所述碘排风系统的主排风管道相连，所述第一端的气压大于所述第二端的气压，所述第一压差计用于检测所述碘污染区与所述大气之间的气压差，所述第一隔离阀被配置为当所述通风系统正常运行时关闭。

上述的核电厂核辅助厂房通风系统，通过在第一压差计的高压端与直通厂房外大气的管道之间安装第一隔离阀，第一隔离阀被配置为当通风系统正常运行时保持关闭，在核电厂核辅助厂房通风系统进行全停操作检修时，可有效防止设置在靠近碘排风系统侧的第一压差计的低压端受碘排风机侧和正常排风机侧的负压波动导致其指示液被吸走，造成风机跳闸的问题。

在其中一个实施例中，所述压差监测系统包括碘模拟箱，所述第一压差计的第二端通过所述碘模拟箱与所述碘排风系统的主排风管道相连，所述碘模拟箱通过所述送风系统的主送风管道与所述正常排风系统的主排风管道相连，所述碘模拟箱用于模拟所述碘污染区与所述大气之间的气压差，所述第一隔离阀被配置为当调制所述第一压差计时开启。

在其中一个实施例中，所述压差监测系统还包括第二隔离阀，所述第一压差计的第二端通过所述第二隔离阀与所述碘模拟箱相连，所述第二隔离阀被配置为当所述通风系统正常运行时关闭，当调制所述第一压差计或读取所述第一压差计检测的压差值时开启。

在其中一个实施例中，所述通风系统还包括第一压差调节系统，所述第一压差调节系统包括调节阀K1和调节阀K2，所述碘模拟箱通过所述调节阀K1与所述碘排风系统的主排风管道相连，所述碘模拟箱通过所述调节阀K2与所述送风系统的主送风管道相连。

在其中一个实施例中，所述压差调节系统还包括调节阀K3，所述调节阀K3的第一端与所述碘模拟箱相连，所述调节阀K3的第二端与直通所述厂房内无碘污染区的管道相连。

在其中一个实施例中，所述压差监测系统包括无碘模拟箱和第二压差计，所述第二压差计的第一端与所述第一隔离阀相连，所述第二压差计的第二端通过所述无碘模拟箱与所述正常排风系统的主排风管道相连，所述无碘模拟箱用于模拟所述无碘污染区与所述大气之间的气压差，所述第二压差计用于对所述无碘污染区与所述大气之间的气压差进行检测。

在其中一个实施例中，所述压差监测系统还包括第三隔离阀，所述第二压差计的第二端通过所述第三隔离阀与所述无碘模拟箱相连，所述第三隔离阀被配置为当所述通风系统正常运行时关闭，当调制所述第二压差计或读取所述第二压差计检测的压差值时开启。

在其中一个实施例中，所述通风系统还包括第二压差调节系统，所述第二压差调节系统包括调节阀K4和调节阀K5，所述无碘模拟箱通过所述调节阀K4与所述正常排风系统的主排风管道相连，所述无碘模拟箱通过所述调节阀K5与所述送风系统的主送风管道相连。

在其中一个实施例中，所述第二压差调节系统还包括调节阀K6，所述调节阀K6的第一端与所述无碘模拟箱相连，所述调节阀K6的第二端与直通所述厂房内无碘污染区的管道相连。

在其中一个实施例中，所述直通所述厂房外大气的管道上设有缓冲罐。

附图说明

图1为一实施例中核电厂核辅助厂房通风系统的结构示意图；

图2为一实施例中送风系统的流程示意图；

图3为一实施例中碘排风系统和正常排风系统的流程示意图；

图4为另一实施例中核电厂核辅助厂房通风系统的结构示意图；

图5为传统通风系统中压差计的安装结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，图1为一实施例中核电厂核辅助厂房通风系统的结构示意图。

本实施例提供的核电厂核辅助厂房通风系统，包括设置在厂房内的送风系统100、设置在厂房内无碘污染区的正常排风系统200以及设置在厂房内有碘污染区的碘排风系统300，碘排风系统300的主排风管道通过送风系统100的主送风管道与正常排风系统200的主排风管道相连，还包括：

压差监测系统400，压差监测系统400包括第一压差计521LP和第一隔离阀028VA，第一压差计521LP的第一端通过第一隔离阀028VA与直通厂房外大气的管道相连，第一压差计521LP的第二端与碘排风系统300的主排风管道相连，第一端的气压大于第二端的气压，第一压差计521LP用于检测碘污染区与大气之间的气压差，第一隔离阀028VA被配置为当通风系统正常运行时关闭。

在本实施例中，核电厂核辅助厂房通风系统主要包括送风系统100、正常排风系统200和碘排风系统300。其中，送风系统100主要是将厂房外的空气经初高效过滤、冷却等处理后送至厂房内无碘污染房间、有碘污染房间和1、2号安全壳换气通风系统(EBA)，其中，1、2号EBA系统仅在核电机组处于大修时投入运行，请参见图2，本实施例采用的送风系统100包括3台并联运行的送风机，3台送风机采用二用一备，当运行的送风机发生故障时，手动切换到备用送风机运行；正常排风系统200主要用于无碘污染房间，该房间中的空气经初效过滤器和高效过滤器处理后排往厂房外的大气中，请参见图3，本实施例采用的正常排风系统200包括2台并联运行的正常排风机，2台正常排风机采用一用一备，当运行的正常排风机发生故障时，负压控制系统会自动停运一台送风机，以维持无碘污染房间相对于大气之间的负压，此时需要手动启动备用正常排风机，再手动启动一台送风机以维持系统正常风量；碘排风系统300主要用于有碘污染房间，只有当碘污染房间的碘排风浓度达到预设的阈值时，该房间中的空气就经初效过滤器、高效过滤器和碘吸附器等处理后排往厂房外的大气中，本实施例采用的碘排风系统300包括2台并联运行的碘排风机，2台碘排风机采用一用一备，当运行的碘排风机发生故障时，自动切换到备用碘排风机运行。

需要说明的是，由于核辅助厂房内设备在运行过程中会产生放射性物质碘，为降低有碘污染房间的放射性物质泄露到外界大气的风险，需保证厂房对外界大气维持一定的负压，通常情况下，核电厂核辅助厂房通风系统主要以排放量大于送风量的方法来维持厂房负压，根据厂房内各工艺房间的潜在放射性物质的浓度，保证其排风量与送风量的比值维持在1.05～1.1之间，且潜在放射性物质的浓度越高的房间该比例也越高。这样既可保证厂房内空气从潜在低污染区向潜在高污染区流动，也可保证整个厂房相对于外界大气维持一定的负压。

具体地，正常工况下时，2台送风机和2台正常排风机联锁，为保证厂房的负压，正常排风机启动后再启动送风机，但在通风系统进行全停检修前，需按程序停运送风机和正常排风机，其停运顺序为：先停一台送风机，再停一台正常排风机，然后停最后一台送风机，最后再停最后一台正常排风机。且在任何时候，都必须保证1台碘排风机处于运行状态。

在本实施例中，核电厂核辅助厂房通风系统还包括压差监测系统400，压差监测系统400包括第一压差计521LP，在传统的核电厂核辅助厂房通风系统设计中，第一压差计521LP通常采用倾斜式压差计，第一压差计521LP上标有“+”的一端表示第一压差计521LP的高压端，对应第一压差计521LP的第一端；第一压差计521LP上标有“-”的一端表示第一压差计521LP的低压端，对应第一压差计521LP的第二端，第一压差计521LP用于检测厂房内有碘污染房间与厂房外大气之间的气压差，参见图1，在通风系统进行全停检修前，碘排风机排风产生的负压作用在第一压差计521LP的低压端，从管道布置上看，在最后一台正常排风机停运前的瞬间，其产生的负压也作用在第一压差计521LP的低压端，使得第一压差计521LP的低压端同时承受来自碘排风系统300和正常排风系统200的负压，且该负压值最大可达到-90daPa，远远超过了第一压差计521LP所能测量的最大值，导致第一压差计521LP的指示液被吸往下游管线，随着碘排风机侧和正常排风机侧的负压波动越大，会造成第一压差计521LP中的指示液被全部吸空，使得第一压差计521LP高、低压端连通，输出到下游压差传感器的信号等比降低，触发低压差信号使风机跳闸。

上述的核电厂核辅助厂房通风系统，通过在第一压差计521LP的高压端与直通厂房外大气的管道之间安装第一隔离阀028VA，第一隔离阀028VA被配置为当通风系统正常运行时保持关闭，在核电厂核辅助厂房通风系统进行全停操作检修时，可有效防止设置在靠近碘排风系统侧的第一压差计521LP的低压端受碘排风机侧和正常排风机侧的负压波动导致其指示液被吸走，造成风机跳闸的问题。

在一个实施例中，参见图4，压差监测系统400包括碘模拟箱401，第一压差计521LP的低压端通过碘模拟箱401与碘排风系统300的主排风管道相连，碘模拟箱401通过送风系统100的主送风管道与正常排风系统200的主排风管道相连，碘模拟箱400用于模拟碘污染区与大气之间的气压差，第一隔离阀028VA被配置为当调制第一压差计521LP时开启。

在本实施例中，压差检测系统400包括碘模拟箱401，其中，碘模拟箱401用于第一压差计521LP的低压端和碘排风系统300的主排风管道相连，从而模拟碘污染区相对大气的负压，进而可用于调节碘排风系统300中碘排风机的排风量与厂房外大气的气压差，维持厂房内气压和厂房外气压在正常范围内；且第一隔离阀028VA在通风系统正常运行时关闭，只在调节碘排风系统300中碘排风机的排风量与厂房外大气的气压差时开启。

在一个实施例中，压差监测系统400还包括第二隔离阀444VA，第一压差计521LP的低压端通过第二隔离阀444VA与碘模拟箱401相连，第二隔离阀444VA被配置为当通风系统正常运行时关闭，当调制第一压差计521LP或读取第一压差计521LP检测的压差值时开启。

在第一压差计521LP的低压端和碘模拟箱401之间安装第二隔离阀444VA，第二隔离阀444VA被配置为当通风系统正常运行时保持关闭，在核电厂核辅助厂房通风系统进行全停操作检修时，可通过关闭第一隔离阀028VA来避免第一压差计521LP的指示液被吸往下游管道，再关闭第二隔离阀444VA可以彻底地将第一压差计521LP分别与厂房外的大气压和碘污染房间的气压隔离，更加有效地防止设置在靠近碘排风系统侧的第一压差计521LP的低压端受碘排风机侧和正常排风机侧的气压与厂房外的大气压的压差波动太大，导致第一压差计521LP的指示液被吸走，造成风机跳闸的问题。

在一个实施例中，通风系统还包括第一压差调节系统510，第一压差调节系统510包括调节阀K1(对应图4中的441VA)和调节阀K2(对应图4中的445VA)，碘模拟箱401通过调节阀K1(441VA)与碘排风系统300的主排风管道相连，碘模拟箱401通过调节阀K2(445VA)与送风系统100的主送风管道相连。

通常情况下，核电厂核辅助厂房通风系统需保证其排风量与送风量的比值维持在1.05～1.1之间，即第一压差计521LP测量的压差值正常应介于60～80daPa，假如第一压差计521LP测量的压差值上升，可通过关小调节阀K1(441VA)的开度，开大调节阀K2(445VA)的开度，使得第一压差计521LP的压差值维持在正常范围内。且每次调节调节阀K1(441VA)和调节阀K2(445VA)的幅度都应尽可能小，否则可能会触发压差保护动作，使风机跳闸。并且每次调整稳定后，还需分别测量碘排风系统300和正常排风系统200的主排风管道口的实际风量以及正常送风系统100的主送风量，以防止碘模拟箱401模拟的压差偏离实际厂房压差。

在本实施例中，第一隔离阀028VA在通风系统正常运行时保持关闭，只在调制第一压差计521LP时开启，即在通过调整调节阀K1(441VA)和调节阀K2(445VA)来调节第一压差计521LP的压差值时，第一隔离阀028VA开启，可防止通风系统在进行全停操作检修时，第一压差计521LP的指示液被吸往下游管道，造成风机跳闸的问题；为更加有效地防止风机跳闸，也可在通风系统正常运行下，在关闭第一隔离阀028VA后，再关闭第二隔离阀444VA。

在一个实施例中，压差调节系统510还包括调节阀K3(对应图4中的443VA)，调节阀K3(443VA)的第一端与碘模拟箱401相连，调节阀K3(401)的第二端与直通厂房内无碘污染区的管道相连。

在本实施例中，当第一压差计521LP测量的压差值超过正常范围，通过关小调节阀K1(441VA)的开度，开大调节阀K2(445VA)的开度，仍无法使第一压差计521LP的压差值减小时，可通过开大调节阀K3(443VA)的开度，使得第一压差计521LP的压差值维持在正常范围内。同样的，每次调节调节阀K1(441VA)、调节阀K2(443VA)和调节阀K3(445VA)的幅度都应尽可能小，否则可能会触发压差保护动作，使风机跳闸。并且每次调整稳定后，还需分别测量碘排风系统300和正常排风系统200的主排风管道口的实际风量以及正常送风系统100的主送风量，以防止碘模拟箱401模拟的压差偏离实际厂房压差。

在一个实施例中，压差监测系统400包括无碘模拟箱402和第二压差计522LP，第二压差计522LP的高压端与第一隔离阀028VA相连，第二压差计522LP的低压端通过无碘模拟箱402与正常排风系统200的主排风管道相连，无碘模拟箱402用于模拟无碘污染区与大气之间的气压差，第二压差计522LP用于对无碘污染区与大气之间的气压差进行检测。

在本实施例中，为使厂房内气压和厂房外大气压的压差值维持在正常范围内，在通过调整调节阀K1～K3的开度来调节碘排风系统300中碘排风机的排风量来维持厂房内气压与厂房外大气压的压差的同时，也可通过调节正常排风系统200中正常排风机的排风量来维持厂房内外的气压差在正常范围。

压差检测系统400包括无碘模拟箱402和第二压差计522LP，其中，第二差压计522LP可以为倾斜式压差计，在通风系统进行全停检修前，第二压差计522LP的低压端仅受正常排风系统侧的负压作用，相比于第一压差计521LP，其受到的负压影响相对较小，且测量的压差值正常范围为20～40daPa；无碘模拟箱402用于模拟厂房内无碘污染区相对厂房外大气的负压，用于控制正常排风系统200中正常排风机的排风量与厂房外大气的气压差，维持厂房内气压和厂房外气压在正常范围内。

在一个实施例中，压差监测系统400还包括第三隔离阀404VA，第二压差计522LP的低压端通过第三隔离阀404VA与无碘模拟箱402相连，第三隔离阀404VA被配置为当通风系统正常运行时关闭，当调制第二压差计522LP或读取第二压差计522LP检测的压差值时开启。

在本实施例中，压差检测系统400包括第三隔离阀404VA，第三隔离阀404VA被配置为当通风系统正常运行时关闭，当调制第二压差计522LP或读取第二压差计522LP检测的压差值时开启，可防止正常排风系统200侧的排风量和厂房外大气的气压差值超过第二压差计522LP能测量的最大值，使得第二压差计522LP的指示液被吸往下游管道，造成风机跳闸。

具体地，参见图5，图5为传统通风系统中压差计的安装结构示意图，在传统的核电厂核辅助厂房通风系统中，压差计(521LP和522LP)安装位置与传输气压的引压铜管过于接近，使得用于连接压差计和引压铜管的软管容易打折，导致压差计(521LP和522LP)中的指示液在吸过软管打折位置、风机停运操作恢复后，指示液很难回流。为解决软管打折，指示液难以回流的问题，可适量增大压差计(521LP和522LP)与引压铜管的距离，即将压差计(521LP和522LP)下移一定距离，以防止软管打折，具体距离可根据实际情况设定。

在一个实施例中，通风系统还包括第二压差调节系统520，第二压差调节系统520包括调节阀K4(对应图4中的401VA)和调节阀K5(对应图4中的405VA)，无碘模拟箱402通过调节阀K4(401VA)与正常排风系统200的主排风管道相连，无碘模拟箱402通过调节阀K5(405VA)与送风系统100的主送风管道相连。

通常情况下，第二压差计522LP测量的压差值正常应介于20～40daPa，假如第二压差计522LP测量的压差值上升，可通过关小调节阀K4(401VA)的开度，开大调节阀K5(405VA)的开度，使得第二压差计522LP的压差值维持在正常范围内。且每次调节调节阀K4(401VA)和调节阀K5(405VA)的幅度都应尽可能小，否则可能会触发压差保护动作，使风机跳闸。并且每次调整稳定后，还需测量正常排风系统200的主排风管道口的实际风量和正常送风系统100的主送风量，以防止无碘模拟箱402模拟的压差偏离实际厂房压差。

在一个实施例中，第二压差调节系统520还包括调节阀K6(对应图4中的403VA)，调节阀K6(403VA)的第一端与无碘模拟箱402相连，调节阀K6(403VA)的第二端与直通厂房内无碘污染区的管道相连。

在本实施例中，当第二压差计522LP测量的压差值超过正常范围，通过关小调节阀K4(401VA)的开度，开大调节阀K5(405VA)的开度，仍无法使第二压差计522LP的压差值减小时，可通过开大调节阀K6(403VA)的开度，使得第二压差计522LP的压差值维持在正常范围内。同样的，每次调节调节阀K4(401VA)、调节阀K5(403VA)和调节阀K6(405VA)的幅度都应尽可能小，否则可能会触发压差保护动作，使风机跳闸。并且每次调整稳定后，还需测量正常排风系统的主排风管道口的实际风量和正常送风系统100的主送风量，以防止无碘模拟箱402模拟的压差偏离实际厂房压差。

在一个实施例中，直通厂房外大气的管道上设有缓冲罐。

在本实施例中，在直通厂房外大气的管道上安装缓冲罐，可以有效减少外大气压波动对第一压差调节系统510和第二压差调节系统520造成的影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种核电厂核辅助厂房通风系统，包括设置在厂房内的送风系统、设置在所述厂房内无碘污染区的正常排风系统以及设置在所述厂房内有碘污染区的碘排风系统，所述碘排风系统的主排风管道通过所述送风系统的主送风管道与所述正常排风系统的主排风管道相连，其特征在于，还包括：

压差监测系统，所述压差监测系统包括第一压差计和第一隔离阀，所述第一压差计的第一端通过所述第一隔离阀与直通所述厂房外大气的管道相连，所述第一压差计的第二端与所述碘排风系统的主排风管道相连，所述第一端的气压大于所述第二端的气压，所述第一压差计用于检测所述碘污染区与所述大气之间的气压差，所述第一隔离阀被配置为当所述通风系统正常运行时关闭；

所述压差监测系统包括碘模拟箱，所述第一压差计的第二端通过所述碘模拟箱与所述碘排风系统的主排风管道相连，所述碘模拟箱通过所述送风系统的主送风管道与所述正常排风系统的主排风管道相连，所述碘模拟箱用于模拟所述碘污染区与所述大气之间的气压差，所述第一隔离阀被配置为当调制所述第一压差计时开启。

2.根据权利要求1所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述压差监测系统还包括第二隔离阀，所述第一压差计的第二端通过所述第二隔离阀与所述碘模拟箱相连，所述第二隔离阀被配置为当所述通风系统正常运行时关闭，当调制所述第一压差计或读取所述第一压差计检测的压差值时开启。

3.根据权利要求1所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述通风系统还包括第一压差调节系统，所述第一压差调节系统包括调节阀K1和调节阀K2，所述碘模拟箱通过所述调节阀K1与所述碘排风系统的主排风管道相连，所述碘模拟箱通过所述调节阀K2与所述送风系统的主送风管道相连。

4.根据权利要求3所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述压差调节系统还包括调节阀K3，所述调节阀K3的第一端与所述碘模拟箱相连，所述调节阀K3的第二端与直通所述厂房内无碘污染区的管道相连。

5.根据权利要求1所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述压差监测系统包括无碘模拟箱和第二压差计，所述第二压差计的第一端与所述第一隔离阀相连，所述第二压差计的第二端通过所述无碘模拟箱与所述正常排风系统的主排风管道相连，所述无碘模拟箱用于模拟所述无碘污染区与所述大气之间的气压差，所述第二压差计用于对所述无碘污染区与所述大气之间的气压差进行检测。

6.根据权利要求5所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述压差监测系统还包括第三隔离阀，所述第二压差计的第二端通过所述第三隔离阀与所述无碘模拟箱相连，所述第三隔离阀被配置为当所述通风系统正常运行时关闭，当调制所述第二压差计或读取所述第二压差计检测的压差值时开启。

7.根据权利要求5所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述通风系统还包括第二压差调节系统，所述第二压差调节系统包括调节阀K4和调节阀K5，所述无碘模拟箱通过所述调节阀K4与所述正常排风系统的主排风管道相连，所述无碘模拟箱通过所述调节阀K5与所述送风系统的主送风管道相连。

8.根据权利要求7所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述第二压差调节系统还包括调节阀K6，所述调节阀K6的第一端与所述无碘模拟箱相连，所述调节阀K6的第二端与直通所述厂房内无碘污染区的管道相连。

9.根据权利要求1所述的核电厂核辅助厂房通风系统，其特征在于，所述直通所述厂房外大气的管道上设有缓冲罐。

Images