CN109301786B - 一种能自动除湿的电缆沟盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能自动除湿的电缆沟盖板，包括盖板、设置在盖板下方的风机、与风机控制连接的控制器、设置在控制器一侧的湿度传感器、设置在盖板下方的连通管以及设置在连通管下方的集风管；所述盖体上设置有排风口；所述风机安装在排风口下方；所述集风管沿电缆沟设置；所述集风管上设置有集风孔；所述集风管内设置有隔板；所述隔板上均布有通孔；所述隔板将集风管分隔为第一集风室和第二集风室；所述集风孔设置在第二集风室一侧的壁板上；所述连接管与第一集风室连通；本发明具有除湿效率高，除湿快捷，不受气流扰动的影响，自动控制同时能够人工检视的特点，解决了电缆沟各处排风效率差异大，远端除湿效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及地面电缆安装防护领域，具体涉及一种能自动除湿的电缆沟盖板。
背景技术
我国北方地区属春秋季早晚湿度较大、气温偏低。目前变电站柜内设备与室外线路、设备连接主要依靠从电缆沟铺设的电缆通道，为保护电缆沟电缆免受损伤，便于对其进行检查、维护等，电缆沟均铺设水泥或钢盖板。传统电缆沟沟盖板虽然起到了保护电缆通道、利于检查维护电缆通道的作用，但其副作用也逐渐凸显，即传统电缆沟盖板阻碍了电缆沟内水蒸气的挥发，且难以对电缆沟内部进行直观检查和湿度检测。当高湿度空气进入开关柜内，在温度相对较低的柜壁、端子或其他设施上会产生凝露现象，凝露严重时会引起装置误动、设备锈蚀损坏等不良后果，甚至能引起设备事故。开关室或保护室内的温湿度控制器只能对室内空间进行监测和控制，对由电缆沟进入柜内的湿度无法有效控制。随着无人值守变电站全面推开，四类变电站现有巡视周期长、传统电缆沟内湿度观察不方便，不利于及时发现并处理电缆沟内凝露和潮湿气体。
申请号为CN201711138678.6的发明专利公开了一种电缆沟防水除湿保护盖，其包括防水保护盖主体，所述防水保护盖主体上设有雨水导流槽，在所述防水保护盖主体内嵌入有碳纤维加热丝，在所述防水保护盖主体上开设有主动排风机，所述防水保护盖主体的边沿设置有与其对应的安装架，所述雨水导流槽设置在防水保护盖主体的中部位置，所述主动排风机设置在所述雨水导流槽的一侧。该技术方案在一定程度上可以解决电缆沟内湿度大的问题，但该电缆沟槽较长，而且电缆沟槽各处漏风较为严重，因此空气在主动排风机周围形成循环，而距主动排风机较远处的电缆沟槽内的空气难以排出，从而使换潮湿空气的排出时间增加，甚至不能排出。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能自动除湿的电缆沟盖板，旨在快速排出电缆沟内的潮湿空气、可以观察沟盖板内的湿度，同时解决电缆沟各处排风效率差异大的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种能自动除湿的电缆沟盖板，包括盖板、设置在盖板下方的风机、设置在盖板下方的连接管以及设置在连接管下端的集风管；
所述盖板包括盖体；
所述盖体上设置有排风口；
所述风机安装在排风口下方；
所述连接管对应设置在排风口下方；
所述集风管沿电缆沟设置；
所述集风管上设置有集风孔。
作为本发明的进一步改进，所述一种能自动除湿的电缆沟盖板，还包括控制器；所述控制器与风机控制连接；
所述控制器设置在盖体下方。
作为本发明的进一步改进，所述一种能自动除湿的电缆沟盖板，还包括湿度传感器；
所述控制器与所述湿度传感器控制连接；
所述湿度传感器设置在盖体下方，控制器的一侧。
作为本发明的进一步改进，所述一种能自动除湿的电缆沟盖板，还包括手动开关；所述保护开关设置在盖体上部；
所述保护开关上方设置有保护盖；
所述保护盖与盖体上表面平齐；
所述手动开关设置在保护盖的下方；
所述手动开关与控制器控制连接。
作为本发明的进一步改进，所述盖体上设置有观察窗；
所述观察窗为矩形观察窗；
所述观察窗由透明材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述观察窗的材质为有机玻璃。
作为本发明的进一步改进，所述集风管内设置有隔板；
所述隔板上均布有通孔；
所述隔板将集风管分隔为第一集风室和第二集风室；
所述集风孔设置在第二集风室一侧的壁板上；
所述连接管与第一集风室连通。
作为本发明的进一步改进，所述通孔直径低于5mm。
作为本发明的进一步改进，所述集风孔一侧设置有滤网；
所述滤网选用40目~120目的HEPA滤网。
作为本发明的进一步改进，所述排风口上部设置有防护网。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
本发明一种能自动除湿的电缆沟盖板，在排风口下方安装集风管，集风管上均布有集风孔，集风管沿电缆沟设置，风机启动后，集风管内的潮湿空气进入连接管，从排风口排出电缆沟，集风管内气体压强降低，电缆沟内的潮湿空气通过集风孔进入集风管内，由于集风孔孔径较小，通过集风孔的空气流量收到限制，集风管各处吸入潮湿空气的量相差不大，从而使电缆沟各处的潮湿空气都能排出，降低了局部气流循环的问题，解决了电缆沟远端潮湿空气难以排出的问题；集风管内设置有隔板，将集风管分隔为第一集风室和第二集风室，隔板上设置有通孔，集风孔设置在第二集风室一侧的壁板上，第一集风室与连接管连通，电缆沟内的潮湿空气需要先进入第二集风室，然后通过通孔进入第一集风室，最后进过连接管从排风口排出，潮湿空气依次第二集风室和第一集风室，将扰动的空气稳定为各处流速相近的空气，空气在流动时不会影响到集风管外的空气流动，同样也避免受到外界空气的影像，集风管各处的空气流量几乎相等， 电缆沟内的潮湿空气不受空气乱流的影像，可以高效将潮湿空气排出；盖体下方设置有湿度传感器和控制器，当湿度过高时，湿度传感器发送信号，控制器接收到湿度传感器发出的信号后，经过处理，控制风机启动，当电缆沟内的湿度达到设定值后，湿度传感器发送信号，处理器控制风机关闭，这样就实现了自动除湿功能；盖体上设置有观察窗，观察窗旁设置有手动开关，当作业人员观察到观察床上有凝露，而风机没有启动时，打开手动开关，开启风机，实现人工检视和除湿的功能。
附图说明
附图1为本发明的结构图；
附图2为本发明爆炸结构图；
附图3为本发明结构简图；
附图4为本发明控制系统结构图；
附图5为本发明安装结构示意图；
在附图中：11盖体、12排风口、13保护盖、14观察窗、21控制器、22风机、23湿度传感器、24手动开关、3连接管、401第一集风室、402第二集风室、41壁板、411集风孔、42隔板、421通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
实施例1
如图1-5所示，一种能自动除湿的电缆沟盖板，包括盖体11、设置在盖体11下方的风机22、设置在盖体11下方的连接管3以及设置在连接管3下端的集风管；所述盖体11上设置有排风口12；所示风机22固定连接在排风口12下方；所述风机22选用BFAG300隔爆型工业排风扇；所述风机22设置在连接管3内；所述连接管上端设置有密封圈；所述连接管3可拆卸地密封连接在盖体11下；所述集风管沿电缆沟设置；所述集风管上部与连接管3连通； 所述集风管上设置有集风孔411。
安装方法
如图5所示，先将集风管沿电缆沟一侧固定安装，使集风孔411朝向电缆沟中心，然后将连接管3固定安装在集风管上方，保证集风管与连接管3连通；然后将风机22对正连接管3，把盖体11垂直电缆沟方向铺设在电缆沟的上方，盖体11两端架设在电缆沟的边沿，连接管3上端的密封圈被压紧；最后铺设其他普通电缆沟盖板。
使用方法
如图1-5所示，接通电源，风机22启动，风机22将连通管3内的空气由排风口12排出，连通管3内气压降低，集风管内空气流向连通管3内，使得集风管内气压降低，集风管侧壁41上的集风孔411直径较小，集风孔处的空气流速收到限制，集风管无法通过低压区附近的集风孔411快速恢复气压，使得集风管内气压趋于稳定；电缆沟内空气从集风管各处的集风孔进入集风管，包括电缆沟远端。
实施例2
如图1-5所示，一种能自动除湿的电缆沟盖板，包括盖体11、设置在盖体11下方的风机22、设置在盖体11下方的控制器21、设置在控制器21一侧的湿度传感器23、设置在盖体11上部的手动开关24、设置在盖体11下方的连接管3以及设置在连接管3下端的集风管；所述盖体11上设置有排风口12和观察窗14；所述排风口12上部设置有防护网，用以防止异物进入排风口12；所述观察窗14选用钢化玻璃，用于观察电缆沟内湿度是否过大；所示风机22固定连接在排风口12下方；所述风机22选用BFAG300隔爆型工业排风扇；所述风机22设置在连接管3内；所述控制器21与风机22控制连接，所述手动开关24和湿度传感器23分别与控制器21电连接；所述手动开关23上方设置有保护盖13；所述连接管上端设置有密封圈；所述连接管3可拆卸地密封连接在盖体11下；所述集风管沿电缆沟设置；所述集风管内设置有分隔板42，所述分隔板42将集风管分隔为第一集风室401和第二集风室402两部分；所述第一集风室401与连接管3连通；所述集风孔411设置在第二集风室402一侧的壁板41上；所述分隔板42上均布有通孔421，所述通孔421孔径为2mm；所述集风孔411孔径为4mm；所述集风孔411内侧设置有80目HEPA滤网。
安装方法
如图5所示，首先将集风管沿电缆沟一侧固定安装，使集风孔411朝向电缆沟中心，然后将连接管3固定安装在集风管上方，保证第一集风室401与连接管3连通；然后将风机22对正连接管3，把盖体11垂直电缆沟方向铺设在电缆沟的上方，盖体11两端架设在电缆沟的边沿，连接管3上端的密封圈被压紧；接着将风机22、湿度传感器23以及手动开关24分别与控制器21连接；最后铺设其他普通电缆沟盖板。
使用方法
如图1-5所示，湿度传感器23实时监测电缆沟内的湿度，当电缆沟内湿度升至80%时，与湿度传感器23连接的控制器21控制风机22启动，风机22将连通管3内的空气排出；连通管3内气压降低，第一集风室401内的空气向连通管3流动；由于分隔板42上设置有通孔421，且通孔421的孔径较小，因此第一集风室401内的气压下降并趋于一致，空气有远端流向近端；第二集风室402内的空气通过通孔421流入第一集风室401内；类似地，第二集风室402内的气压进一步趋于稳定，并从电缆沟内吸取空气；由于第二集风室402内各处气压一致，因此电缆沟内潮湿的空气排出速度一致，且没空气不会发生扰动，换气速度快，潮湿空气排出速度快；当湿度传感器23检测到电缆沟内湿度下降至60%时，控制器21控制风机22停止工作，系统进入待机状态；检视人员巡检时，检视观察窗14，当发现钢化玻璃上有凝露，而风机22没有工作时，判定系统故障，先通过手动开关24开启风机22，然后将故障上报，并等待维修。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：包括盖板、设置在盖板下方的风机（22）、设置在盖板下方的连接管（3）以及设置在连接管（3）下端的集风管；
所述盖板包括盖体（11）；所述盖体（11）上设置有排风口（12）；所述风机（22）安装在排风口（12）下方；
所述连接管（3）对应设置在排风口（12）下方；所述集风管上设置有集风孔（411）；所述集风管内设置有隔板（42）；所述隔板（42）上设置有通孔（421）；所述隔板（42）将集风管分隔为第一集风室（401）和第二集风室（402）；
所述连接管（3）与第一集风室（401）连通。
2.根据权利要求1所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：所述排风口（12）上部设置有防护网。
3.根据权利要求1所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：
还包括控制器（21）；所述控制器（21）与风机（22）控制连接；
所述控制器（21）设置在盖体（11）下方。
4.根据权利要求3所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：还包括湿度传感器（23）；
所述控制器（21）与所述湿度传感器（23）控制连接；
所述湿度传感器（23）设置在盖体（11）下方，控制器（21）的一侧。
5.根据权利要求3或4所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：还包括手动开关（24）；
所述手动开关（24）设置在盖体（11）上部；
所述手动开关（24）上方设置有保护盖（13）；
所述手动开关（24）与控制器（21）控制连接。
6.根据权利要求1所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：所述盖体（11）上设置有观察窗（14）。
7.根据权利要求6所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：所述观察窗（14）的材质为有机玻璃。
8.根据权利要求1所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：所述通孔（421）直径低于5mm。
9.根据权利要求1所述的一种能自动除湿的电缆沟盖板，其特征在于：所述集风孔（411）一侧设置有滤网。
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