CN116104313A - 隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，属于外墙保温技术领域，该隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法包括以下步骤：清理基层墙体并找平；在找平后的所述基层墙体上弹垂直基准线及水平线，并排出所述隔离式纳塑板的粘贴位置；在所述基层墙体的翻包部位粘贴耐碱网布；结合所述隔离式纳塑板的粘贴位置将所述隔离式纳塑板固定安装在所述基层墙体上；在所述隔离式纳塑板上施工抗裂砂浆，形成抹面层；对变形缝位置密封处理；在所述抹面层上施工饰面层；本发明可解决隔离式纳塑板外墙保温系统施工中易出现隔离式纳塑保温板与基层墙体表面粘结性能差、饰面层表观质量差的问题，保障隔离式纳塑板外墙保温系统的施工质量。

Description

隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法

技术领域

本发明属于外墙保温技术领域，具体而言，涉及隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法。

背景技术

隔离式纳塑匀质复合外贴板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称“隔离式纳塑板外墙保温系统”)是由隔离式纳塑匀质复合外贴板、抹面砂浆、粘结砂浆、耐碱玻纤网格布、塑料膨胀锚栓、柔性耐水腻子、涂料等构成的非承重构造系统，在墙体表面起到保温隔热作用。隔离式纳塑板外墙保温系统是一种新型的建筑物保温系统，具有耐候性、耐冻融性及抗冲击性强、保温隔热效果好、防水性和透气性强的特点。

公开号为CN100458036C的中国发明专利(申请号：CN200510017997.2)提出了外墙保温隔热板及外墙保温隔热施工方法，其中外墙保温隔热板包括抗冲击层，抗冲击层内侧间隔设置保温材料板条；抗冲击层为混凝土层，保温材料板条为发泡聚苯乙烯板条；抗冲击层中加有加强筋网；外墙保温隔热施工方法包括将外墙保温隔热板通过抗冲击层—混凝土层内侧的保温材料板条—发泡聚苯乙烯板条粘附于墙基体上；向保温隔热板内侧保温材料板条之间注射硬质发泡聚氨酯；在保温隔热板抗冲击层外面做饰面层。

使用上述发明中的施工方法安装隔离式纳塑板外墙保温系统时，仅靠粘附的形式将隔离式纳塑匀质复合外贴板粘贴于基层墙体上，在施工中易出现隔离式纳塑保温板与基层墙体表面粘结性能差、饰面层表观质量差的现象，无法保障隔离式纳塑板外墙保温系统的施工质量。

发明内容

有鉴于此，本发明体提出隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，可解决施工中易出现隔离式纳塑保温板与基层墙体表面粘结性能差、饰面层表观质量差的问题，保障隔离式纳塑板外墙保温系统的施工质量。

本发明是这样实现的：

本发明提供隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其中，包括以下步骤：

S10：清理基层墙体并找平；

S20：在找平后的所述基层墙体上弹垂直基准线及水平线；

S30：在所述基层墙体的翻包部位粘贴耐碱网布；

S40：将所述隔离式纳塑板固定安装在所述基层墙体上；

S50：在所述隔离式纳塑板上施工抗裂砂浆，形成抹面层；

S60：对变形缝位置密封处理；

S70：在所述抹面层上施工饰面层。

本发明提供的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法的技术效果如下：通过本隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，可保证隔离式纳塑板外墙保温系统的安全可靠性，并能增强隔离式纳塑板外墙保温系统的防腐性、保温隔热性能；同时还精简了工艺流程，避免了不必要的施工流程与工序，使得施工流程简单，能够减少工期成本，提升施工的效率和规范性。

在上述技术方案的基础上，本发明的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法还可以做如下改进:

其中，所述S20的步骤具体为：

在外墙阴阳角挂所述垂直基准线，并在各个楼层对应位置挂所述水平线，以控制所述隔离式纳塑板的垂直度和水平度；再用墨斗弹出安装所述隔离式纳塑板的底边水平线、1m控制线及所述变形缝宽度线；最后根据预设的所述隔离式纳塑板的排版图排出所述隔离式纳塑板的粘贴位置。

进一步的，所述S40具体包括以下步骤：

(1)根据所述隔离式纳塑板的粘贴位置，在所述基层墙体上设置固定件；

(2)在所述隔离式纳塑板上与所述固定件对应的位置设置安装件；

(3)在所述隔离式纳塑板设置有所述安装件的一侧涂抹粘结砂浆；

(4)将所述隔离式纳塑板安装在所述基层墙体上并粘接牢固；

(5)使用锚栓将所述隔离式纳塑板与所述基层墙体固定连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置安装件和固定件结合粘结砂浆、锚栓将隔离式纳塑板与基层墙体固定安装，固定效果好，可使该隔离式纳塑板外墙保温系统在风荷载、长期自重荷载、气候变化环境下，能够避免脱落、空鼓、裂缝等破坏问题，并能适应基层的正常变形，还增加了拆卸时的便捷性。

其中，所述S10的步骤具体为：

清理所述基层墙体上的浮尘、脱模剂、油污类影响粘贴的附着物，并对所述基层墙体上空鼓、凸起、开裂、疏松、起皮的部位进行剔除；对清理后的所述基层墙体的突出部位进行剔凿、修补和打磨，并对穿墙孔、墙面缺损部位使用专用砂浆进行修补平整，使得所述基层墙体的平整度偏差在5mm以内。

其中，所述S30的步骤具体为：

在窗台、阳台、凸出墙面的顶面、门窗洞口、雨蓬、所述变形缝的部位作出坡度，地面作出滴水线，同时保证所述外墙阴阳角部位的方正和垂直度，将所述耐碱网布铺贴平整，无褶皱。

其中，所述S50的步骤具体为：

打磨并清理所述隔离式纳塑板的表面；在所述隔离式纳塑板表面均匀涂抹厚度为6mm的底层抗裂砂浆，然后将所述耐碱网布压入所述抗裂砂浆中，最后在所述耐碱网布的表面再涂抹厚度为3mm～5mm的顶层抗裂砂浆，形成所述抹面层。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置由双层抗裂砂浆和耐碱网布组成的抹面层，可增强该隔离式纳塑板外墙保温系统的抗形变能力。

其中，所述S60的步骤具体为：

在隔离式纳塑板外墙保温系统的伸缩缝、沉降缝、防震缝处，所述隔离式纳塑板外墙保温系统中不同材料相接处，基层材料改变处及结构产生较大位移部位的变形缝位置采用密封胶密封处理。

其中，所述S70具体包括以下步骤：

(1)在所述抹面层表面干燥后，使用刮板在所述抹面层的表面批刮第一层耐水腻子；

(2)在所述第一遍耐水腻子表层干燥后，在所述第一遍耐水腻子表面批刮第二层耐水腻子；

(3)现场拌制饰面砂浆；

(4)在所述第二层耐水腻子完全干后，使用抹子从墙顶自上而下在所述耐水腻子表面涂刷所述饰面砂浆；

(5)对潮湿状态的所述饰面砂浆连续打磨；

(6)在所述饰面砂浆硬化后，在所述饰面砂浆的表面涂饰罩面，形成所述饰面层。

采用上述改进方案的有益效果为：通过使用涂料设置饰面层，可提升该隔离式纳塑板外墙保温系统的美观性。

进一步的，所述使用锚栓将所述隔离式纳塑板与所述基层墙体固定连接的步骤具体为：

使用冲击钻在所述隔离式纳塑板的四个角以及正中心的位置钻孔；将成孔内的粉尘清理干净；将所述锚栓拧至所述成孔内并保证所述锚栓的顶帽低于所述隔离式纳塑板的表面。

进一步的，所述打磨处理所述隔离式纳塑板的表面的步骤具体为：

在所述隔离式纳塑板粘贴凝固24h后，使用衬有木方的粗砂纸或木锉对所述隔离式纳塑板接缝表面的不平整处沿圆周方向旋转打磨；所述接缝表面磨平后再将所述隔离式纳塑板的整个板面打磨平整，并将所述板面清理干净。

与现有技术相比较，本发明提供的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法的有益效果是：通过设置安装件和固定件结合粘结砂浆、锚栓将隔离式纳塑板与基层墙体固定安装，固定效果好，可使该隔离式纳塑板外墙保温系统在风荷载、长期自重荷载、气候变化环境下，能够避免脱落、空鼓、裂缝等破坏问题，并能适应基层的正常变形，还增加了拆卸时的便捷性；该隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，可保证隔离式纳塑板外墙保温系统的安全可靠性，并能增强隔离式纳塑板外墙保温系统的防腐性、保温隔热性能；同时还精简了工艺流程，避免了不必要的施工流程与工序，使得施工流程简单，能够减少工期成本，提升施工的效率和规范性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法的流程图；

图2为本发明提出的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法中固定件的示意图；

图3为本发明提出的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法中安装件的示意图；

图4为本发明提出的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法中固定件和安装件配合的示意图；

图5为本发明提出的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法中固定件和锚栓的排布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、斜柱；11、横柱；12、连接头；121、第一连接块；122、第一倒角；20、竖板；21、横板；22、第二连接块；221、第二倒角；222、凸台。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，是本发明提供的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法的流程图，本发明具体包括以下步骤：

S10：清理基层墙体并找平；

S20：在找平后的基层墙体上弹垂直基准线及水平线；

S30：在基层墙体的翻包部位粘贴耐碱网布；

S40：将隔离式纳塑板固定安装在基层墙体上；

S50：在隔离式纳塑板上施工抗裂砂浆，形成抹面层；

S60：对变形缝位置密封处理；

S70：在抹面层上施工饰面层。

其中，在上述技术方案中，S20的步骤具体为：

在外墙阴阳角挂垂直基准线，并在各个楼层对应位置挂水平线，以控制隔离式纳塑板的垂直度和水平度；再用墨斗弹出安装隔离式纳塑板的底边水平线、1m控制线及变形缝宽度线；最后根据预设的隔离式纳塑板的排版图排出隔离式纳塑板的粘贴位置。

进一步的，在上述技术方案中，S40具体包括以下步骤：

(1)根据隔离式纳塑板的粘贴位置，在基层墙体上设置固定件；

(2)在隔离式纳塑板上与固定件对应的位置设置安装件；

(3)在隔离式纳塑板设置有安装件的一侧涂抹粘结砂浆；

(4)将隔离式纳塑板安装在基层墙体上并粘接牢固；

(5)使用锚栓将隔离式纳塑板与基层墙体固定连接。

如图2-5所示，步骤S40中使用到的固定件包括两根斜柱10和两根横柱11，连根斜柱10的顶部固定连接在一起形成连接头12，连接头12的一侧设置有向外凸出的第一连接块121，第一连接块121的顶部和底部分别设置有第一倒角122；第一连接块121的中部等距开设有多个螺孔，螺孔内安装有玻珠螺丝；两根横柱11分别固定连接于两根斜柱10具有第一连接块121的一侧的底部，横柱11用于将固定件固定在基层墙体上；

步骤S40中使用到的安装件包括竖板20和横板21，横板21固定连接于竖板20的顶部，竖板20连接有横板21的一侧的底部设置有第二连接块22，第二连接块22的顶部和底部的分别设置有第二倒角221，第二连接块22的中部设置有向外延伸的凸台222；横板21用于将安装件固定在隔离式纳塑板上；

第一连接块121与第二连接块22扣合连接，斜柱10、横柱11、竖板20、横板21均采用具有弹性的金属材料制成。

隔离式纳塑板安装前，工作人员首先在基层墙体上确定隔离式纳塑板的粘贴位置，并在粘贴位置中部打入三个固定件，三个固定件呈等腰三角形形状排列，并将固定件中具有连接头12的一端朝上设置；再结合固定件的位置，在待安装的隔离式纳塑板上对应的位置安装三个安装件，其中安装件具有第二连接块22的一端朝下设置；安装隔离式纳塑板时，先在隔离式纳塑板具有安装件的一侧避开安装件的位置均匀涂上粘结砂浆，其中粘结砂浆的厚度等于连接头12和横板21厚度之和，再将隔离式纳塑板置于粘贴位置偏上的部位，使安装件的底部与固定件的顶部接触，再将隔离式纳塑板沿垂直于基层墙体的方向压向基层墙体，再向垂直于基层墙体的方向下压动隔离式纳塑板，在下压的过程中，第二连接块22挤压第一连接块121与基层墙体之间的空隙，使得斜柱10发生弹性形变并向外张开，第二连接块22进入第一连接块121下方的斜柱10与基层墙体之间的空隙中，与此同时玻珠螺丝中的顶珠在弹簧的作用下，将安装件的竖板20顶紧，此时固定件与安装件紧密配合，左右移动隔离式纳塑板，使得隔离式纳塑板与粘贴位置对正；其中，玻珠螺丝可以选用东莞市盘起五金制品有限公司的M5×5的玻珠螺丝。

需要说明的是，在隔离式纳塑板上涂抹粘结砂浆前，保证隔离式纳塑板表面平整、干燥；涂抹时，采用抹子在隔离式纳塑板表面反复刮抹；

在安装隔离式纳塑板时，现场裁切隔离式纳塑板，切口与板面垂直，并沿着自上而下，依据顺砌方式铺设安装，竖缝之间错缝1/2板长；安装的过程中随时采用托线板和2m靠尺检查垂直度、平整度；安装时板缝拼接严密，板与板之间高差控制在1mm内，当板与板之间的缝隙达2mm以上时，采用聚氨酯发泡胶填充；

需要说明的是，隔离式纳塑板与基层墙体的有效粘贴面积不小于外贴板面积的60％，墙面边角处的隔离式纳塑板不小于300mm；门窗洞口外侧四角粘贴的隔离式纳塑板采用整块板材切割成形。

其中，在上述技术方案中，S10的步骤具体为：

清理基层墙体上的浮尘、脱模剂、油污类影响粘贴的附着物，并对基层墙体上空鼓、凸起、开裂、疏松、起皮的部位进行剔除；对清理后的基层墙体的突出部位进行剔凿、修补和打磨，并对穿墙孔、墙面缺损部位使用专用砂浆进行修补平整，使得基层墙体的平整度偏差在5mm以内。

其中，在上述技术方案中，S30的步骤具体为：

在窗台、阳台、凸出墙面的顶面、门窗洞口、雨蓬、变形缝的部位作出坡度，地面作出滴水线，同时保证外墙阴阳角部位的方正和垂直度，将耐碱网布铺贴平整，无褶皱。

需要说明的是，耐碱网布施工平面之间的搭接宽度不低于50mm，在外墙阴阳角部位压茬搭接，搭接宽度不小于200mm；门窗洞口处沿着45°方向增贴一道300×400mm的耐碱网布。

其中，在上述技术方案中，S50的步骤具体为：

打磨并清理隔离式纳塑板的表面；在隔离式纳塑板表面均匀涂抹厚度为6mm的底层抗裂砂浆，然后将耐碱网布压入抗裂砂浆中，最后在耐碱网布的表面再涂抹厚度为3mm～5mm的顶层抗裂砂浆，形成抹面层。

需要说明的是，在隔离式纳塑板安装完毕24h后进行抗裂砂浆的施工；在耐碱网布施工前，事先把耐碱网布剪裁好，粘贴时将耐碱网布绷直绷平，使用抹子从中间向四周将耐碱网布抹平，紧贴底层抗裂砂浆，避免出现耐碱网布褶皱、空鼓、翘边；

在墙角的位置两侧预留200mm的耐碱网布，相互交错搭接，压入抗裂砂浆；将抗裂砂浆施工间歇设置在自然断开部位，以便于后续施工的搭接；当顶层抗裂砂浆施工时需停顿时，在停顿处的顶层抗裂砂浆与耐碱网布形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm；抗裂砂浆施工完成后，对外墙阴阳角方正、垂直、平整度的指标进行检查并修补，最后静置养护大于24h，在寒冷潮湿气候条件下，适当延长静置养护时间。

其中，在上述技术方案中，S60的步骤具体为：

在隔离式纳塑板外墙保温系统的伸缩缝、沉降缝、防震缝处，隔离式纳塑板外墙保温系统中不同材料相接处，基层材料改变处及结构产生较大位移部位的变形缝位置采用密封胶密封处理。

需要说明的是，施工前检查密封胶胶体细滑光亮、无异物、无结团结皮现象，以保证密封胶的性能稳定；密封胶在施胶完毕后，应使胶层表面无裂缝、无气泡，且表面平整光滑、涂胶饱满，无漏胶及脱胶现象。

其中，在上述技术方案中，S70具体包括以下步骤：

(1)在抹面层表面干燥后，使用刮板在抹面层的表面批刮第一层耐水腻子；

(2)在第一遍耐水腻子表层干燥后，在第一遍耐水腻子表面批刮第二层耐水腻子；

(3)现场拌制饰面砂浆；

(4)在第二层耐水腻子完全干后，使用抹子从墙顶自上而下在耐水腻子表面涂刷饰面砂浆；

(5)对潮湿状态的饰面砂浆连续打磨；

(6)在饰面砂浆硬化后，在饰面砂浆的表面涂饰罩面，形成饰面层。

进一步的，在上述技术方案中，使用锚栓将隔离式纳塑板与基层墙体固定连接的步骤具体为：

使用冲击钻在隔离式纳塑板的四个角以及正中心的位置钻孔；将成孔内的粉尘清理干净；将锚栓拧至成孔内并保证锚栓的顶帽低于隔离式纳塑板的表面。

需要说明的是，钻孔时的成孔深度超过于锚固深度5mm，不超过10mm，有效锚固深度大于35mm。

进一步的，在上述技术方案中，打磨处理隔离式纳塑板的表面的步骤具体为：

在隔离式纳塑板粘贴凝固24h后，使用衬有木方的粗砂纸或木锉对隔离式纳塑板接缝表面的不平整处沿圆周方向旋转打磨；接缝表面磨平后再将隔离式纳塑板的整个板面打磨平整，并将板面清理干净。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：清理基层墙体并找平；

S20：在找平后的所述基层墙体上弹垂直基准线及水平线；

S30：在所述基层墙体的翻包部位粘贴耐碱网布；

S40：将所述隔离式纳塑板固定安装在所述基层墙体上；

S50：在所述隔离式纳塑板上施工抗裂砂浆，形成抹面层；

S60：对变形缝位置密封处理；

S70：在所述抹面层上施工饰面层。

2.根据权利要求1所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述S20的步骤具体为：

在外墙阴阳角挂所述垂直基准线，并在各个楼层对应位置挂所述水平线，以控制所述隔离式纳塑板的垂直度和水平度；再用墨斗弹出安装所述隔离式纳塑板的底边水平线、1m控制线及所述变形缝宽度线；最后根据预设的所述隔离式纳塑板的排版图排出所述隔离式纳塑板的粘贴位置。

3.根据权利要求2所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述S40具体包括以下步骤：

(1)根据所述隔离式纳塑板的粘贴位置，在所述基层墙体上设置固定件；

(2)在所述隔离式纳塑板上与所述固定件对应的位置设置安装件；

(3)在所述隔离式纳塑板设置有所述安装件的一侧涂抹粘结砂浆；

(4)将所述隔离式纳塑板安装在所述基层墙体上并粘接牢固；

(5)使用锚栓将所述隔离式纳塑板与所述基层墙体固定连接。

4.根据权利要求1所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述S10的步骤具体为：

清理所述基层墙体上的浮尘、脱模剂、油污类影响粘贴的附着物，并对所述基层墙体上空鼓、凸起、开裂、疏松、起皮的部位进行剔除；对清理后的所述基层墙体的突出部位进行剔凿、修补和打磨，并对穿墙孔、墙面缺损部位使用专用砂浆进行修补平整，使得所述基层墙体的平整度偏差在5mm以内。

5.根据权利要求1所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述S30的步骤具体为：

在窗台、阳台、凸出墙面的顶面、门窗洞口、雨蓬、所述变形缝的部位作出坡度，地面作出滴水线，同时保证所述外墙阴阳角部位的方正和垂直度，将所述耐碱网布铺贴平整，无褶皱。

6.根据权利要求1所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述S50的步骤具体为：

打磨并清理所述隔离式纳塑板的表面；在所述隔离式纳塑板表面均匀涂抹厚度为6mm的底层抗裂砂浆，然后将所述耐碱网布压入所述抗裂砂浆中，最后在所述耐碱网布的表面再涂抹厚度为3mm～5mm的顶层抗裂砂浆，形成所述抹面层。

7.根据权利要求1所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述S60的步骤具体为：

在隔离式纳塑板外墙保温系统的伸缩缝、沉降缝、防震缝处，所述隔离式纳塑板外墙保温系统中不同材料相接处，基层材料改变处及结构产生较大位移部位的变形缝位置采用密封胶密封处理。

8.根据权利要求1所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述S70具体包括以下步骤：

(1)在所述抹面层表面干燥后，使用刮板在所述抹面层的表面批刮第一层耐水腻子；

(2)在所述第一遍耐水腻子表层干燥后，在所述第一遍耐水腻子表面批刮第二层耐水腻子；

(3)现场拌制饰面砂浆；

(4)在所述第二层耐水腻子完全干后，使用抹子从墙顶自上而下在所述耐水腻子表面涂刷所述饰面砂浆；

(5)对潮湿状态的所述饰面砂浆连续打磨；

(6)在所述饰面砂浆硬化后，在所述饰面砂浆的表面涂饰罩面，形成所述饰面层。

9.根据权利要求3所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述使用锚栓将所述隔离式纳塑板与所述基层墙体固定连接的步骤具体为：

使用冲击钻在所述隔离式纳塑板的四个角以及正中心的位置钻孔；将成孔内的粉尘清理干净；将所述锚栓拧至所述成孔内并保证所述锚栓的顶帽低于所述隔离式纳塑板的表面。

10.根据权利要求6所述的隔离式纳塑板外墙保温系统施工方法，其特征在于，所述打磨处理所述隔离式纳塑板的表面的步骤具体为：

在所述隔离式纳塑板粘贴凝固24h后，使用衬有木方的粗砂纸或木锉对所述隔离式纳塑板接缝表面的不平整处沿圆周方向旋转打磨；所述接缝表面磨平后再将所述隔离式纳塑板的整个板面打磨平整，并将所述板面清理干净。

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