CN116102936A - 一种水性自喷漆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性自喷漆及其制备方法和应用，所述水性自喷漆包括水性乳胶漆和抛射剂；所述水性乳胶漆包括成膜物、溶剂、助剂和填料；所述抛射剂包括高压气体和低压气体的组合；所述助剂包括表面活性剂和缓蚀剂。本发明所述水性自喷漆与现有的油性自喷漆相比，不仅具有低气味、低VOC、更安全和更环保的特点，而且在罐内稳定储存，并能在低温(5℃左右)有较好的施工效果。
Description
技术领域
本发明涉及水性自喷漆技术领域，尤其涉及一种水性自喷漆及其制备方法和应用。
背景技术
自动喷漆指以气雾剂为包装形式的涂料产品，是涂料技术与气雾剂包装技术的结合。与传统桶装包装的涂料产品相比，自动喷漆除了有涂料以外，还需要额外添加抛射剂。在使用过程中，涂料会在抛射剂产生的压力作用下，通过阀门和喷头按照预定形态喷出，达到类似传统涂料有气喷涂的效果，但是不需要空压机的动力源。
CN110218498A公开了一种水性自喷漆液料及其制备方法、马桶自清洁喷剂，其公开的水性自喷漆液料中，基于100重量份的水性自喷漆液料，包括：50-70重量份的氟硅丙乳液、5-20重量份的助剂和15-35重量份的溶剂；所述氟硅丙乳液由苯乙烯单体、甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、丙烯酸单体、氟单体、硅氧烷单体、乳化剂、引发剂和水经聚合反应得到。
CN105907201A公开了一种环保型水性自喷漆及其制备方法，所述环保型水性自喷漆液料包括以下重量份数的组分：水性树脂30-45份，颜料5-15份，助溶剂15-30份，水20-35份，助剂0.5-2份。
现有技术中，虽然公开了一些水性自喷漆，但是相对于油性自喷漆，纯水性的产品仍极为少见，这主要是由于水性自喷漆面临如下问题：
(1)绝大部分的水性涂料使用的乳液不能与气雾剂使用的抛射剂相容，抛射剂会使乳液破乳。
(2)水性自喷漆大多需要调整增稠体系来达到适合气雾剂包装的的流变状态(粘度随剪切速率的变化)，达到在罐内储存(低剪切)相对稳定，又能在使用的时候(高剪切)均匀雾化喷出。
(3)涂料配方中会包含各种表面活性剂和乳化剂，在遇到抛射剂以后，会很容易产生气泡，影响自喷漆性能。
(4)常见气雾剂抛射剂在低温条件下(5℃左右)，压力会明显下降，不能达到使水性涂料均匀雾化的压力。
(5)存储过程中，水性涂料在气雾罐(金属罐)内部产生锈蚀的问题。
综上所述，开发一种能克服上述缺陷的水性自喷漆，即不仅具有低气味和低VOC的特点，而且在罐内稳定储存，并能在低温(5℃左右)有较好的施工效果，是至关重要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性自喷漆及其制备方法和应用，所述水性自喷漆与现有的油性自喷漆相比，不仅具有低气味、低VOC、更安全和更环保的特点，而且在罐内稳定储存，并能在低温(5℃左右)有较好的施工效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种水性自喷漆，所述水性自喷漆包括水性乳胶漆和抛射剂；
所述水性乳胶漆包括成膜物、溶剂、助剂和填料；
所述抛射剂包括高压气体和低压气体的组合；
所述助剂包括表面活性剂和缓蚀剂。
本发明中，所述抛射剂包括高压气体和低压气体，并配合含有表面活性剂和缓蚀剂的水性乳胶漆，使得所述水性自喷漆与现有的油性自喷漆相比，不仅具有低气味、低VOC、更安全和更环保的特点，而且可以在罐内稳定储存，并能在低温(5℃左右)有较好的施工效果。
优选地，所述水性乳胶漆按照重量份数包括如下组分：
本发明中，所述成膜物的重量份数为380-450份，例如390份、400份、410份、420份、430份、440份等。
所述溶剂的重量份数为160-210份，例如170份、180份、190份、200份等。
所述助剂的重量份数为1-91份，例如5份、10份、15份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份等。
所述填料的重量份数为360-420份，例如370份、380份、390份、400份、410份等。
优选地，所述抛射剂的重量份数为60-80份，例如65份、70份、75份等。
优选地，所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液。
本发明中，所述成膜物具有优异的物理和化学性能。
优选地，所述成膜物的玻璃化转变温度为-5～10℃，例如-4℃、-2℃、0℃、2℃、4℃、6℃、8℃等。
本发明中，所述成膜物的玻璃化转变温度在特定范围内，可以保证涂料在较低温度时有良好的成膜效果。
优选地，所述成膜物的粒径分布为100-200nm，例如120nm、140nm、160nm、180nm等。
本发明中，所述成膜物的粒径分布在特定范围内，可以保证涂料在罐内接触极性气体的条件下能够稳定存在而不出现破乳的情况。
优选地，所述成膜物的pH为7.0-8.0，例如7.2、7.4、7.6、7.8等。
优选地，所述溶剂包括水。
本发明中，所述溶剂可仅为水，形成纯水性的自喷漆。
优选地，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂。
本发明中，优选所述表面活性剂的原因在于：其添加可以有效的帮助填料的分散和稳定，使涂料在气雾罐内高压条件下不出现填料附聚产生大的颗粒物而影响漆膜性能。
优选地，所述非离子表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、聚丙二醇的环氧乙烷加成物或烷基醇酰胺型非离子表面活性剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：脂肪酸聚氧乙烯酯和聚丙二醇的环氧乙烷加成物的组合，聚丙二醇的环氧乙烷加成物和烷基醇酰胺型非离子表面活性剂的组合，脂肪酸聚氧乙烯酯、聚丙二醇的环氧乙烷加成物和烷基醇酰胺型非离子表面活性剂的组合等。
优选地，所述表面活性剂的重量份数为5-10份，例如6份、7份、8份、9份等。
优选地，所述缓蚀剂包括亚硝酸钠、三聚磷酸铝或苯甲酸钙中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：亚硝酸钠和三聚磷酸铝的组合，三聚磷酸铝和苯甲酸钙的组合，亚硝酸钠、三聚磷酸铝和苯甲酸钙的组合等。
本发明中，优选所述缓蚀剂的原因在于：可有效防止气雾罐金属罐体被腐蚀，生成高价金属离子，导致涂料稳定性下降，产生乳液破乳的情况。
优选地，所述缓蚀剂的重量份数为1-2份，例如1.2份、1.4份、1.6份、1.8份等。
优选地，所述助剂包括还增稠剂、pH调节剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、成膜助剂或防冻剂中的任意一种或至少两种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：增稠剂、pH调节剂和分散剂的组合，分散剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂和成膜助剂的组合，增稠剂、pH调节剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、成膜助剂和防冻剂的组合等。
优选地，所述增稠剂包括粉状增稠剂和/或液态增稠剂。
优选地，所述粉状增稠剂包括羟乙基纤维素醚、凹凸棒土或膨润土中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：羟乙基纤维素醚和凹凸棒土的组合，凹凸棒土和膨润土的组合，羟乙基纤维素醚、凹凸棒土和膨润土的组合等。
优选地，所述液态增稠剂包括碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。
优选地，所述增稠剂的重量份数为3-18份，例如4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份等。
优选地，所述粉状增稠剂的重量份数为6-12份，例如7份、8份、9份、10份、11份等。
优选地，所述液态增稠剂的重量份数为3-6份，例如4份、5份、5.5份等。
优选地，所述pH调节剂包括氢氧化钠、氨水或多功能胺助剂(AMP-95)中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：氢氧化钠和氨水的组合，氨水和多功能胺助剂的组合，氢氧化钠、氨水和多功能胺助剂的组合等。
本发明中，所述多功能胺助剂包括AMP-95。
优选地，所述pH调节剂的重量份数为1-3份，例如1.5份、2份、2.5份等。
优选地，所述分散剂包括钠盐阴离子型分散剂。
优选地，所述分散剂的重量份数为10-16份，例如11份、12份、13份、14份、15份等。
优选地，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂，进一步优选矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的组合。
本发明中，所述消泡剂优选矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的组合，原因在于：矿物油型消泡剂的作用是使涂料在气雾罐内储存时不产生气泡；有机硅型消泡剂的作用是使涂料从气雾罐内喷涂出来时不产生气泡，以呈现良好的漆膜表观，不影响漆膜性能，二者配合，提升水性自喷漆的性能。
优选地，所述消泡剂的重量份数为2-5份，例如2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份等。
优选地，所述防腐剂的重量份数为1-3份，例如1.5份、2份、2.5份等。
本发明中，所述防腐剂可选自卡松LXE。
优选地，所述防霉剂的重量份数为2-4份，例如2.5份、3份、3.5份等。
本发明中，所述防霉剂可选自ROCIMA363。
优选地，所述成膜助剂包括十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述成膜助剂的重量份数为8-15份，例如9份、10份、11份、12份、13份、14份等。
优选地，所述防冻剂包括丙二醇。
优选地，所述防冻剂的重量份数为7-15份，例如8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份等。
优选地，所述填料包括钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉或煅烧高岭土中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：钛白粉和重质碳酸钙的组合，重质碳酸钙、滑石粉和煅烧高岭土的组合，钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉和煅烧高岭土的组合等。
优选地，所述高压气体包括氮气、氧气或一氧化二氮中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：氮气和氧气的组合，氧气和一氧化二氮的组合，氮气、氧气和一氧化二氮的组合等。
优选地，所述低压气体包括二甲醚和/或丁烷。
优选地，所述高压气体和低压气体的质量比为1：(7-15)，其中，7-15可以为8、10、12、14等。
本发明中，所述高压气体和低压气体的质量比优选在所述范围的原因在于：在低压气体和高压气体总量一定的情况下，低压气体比例过高，那么高压气体的比例就偏少，会导致最终成品的水性自喷漆在较低温度(5℃左右)下的施工效果变差，雾化细腻度差，从而导致局部堆料过多，产生流挂现象；低压气体比例过低，高压气体过高，会导致气雾罐内部压力在高温情况下达到罐体的最高承压，存在安全隐患。。
优选地，所述水性自喷漆还包括喷雾压力罐、气雾阀和按压喷头。
所述水性乳胶漆和抛射剂设置于所述喷雾压力罐内。
优选地，所述喷雾压力罐的罐体的最小形变压力为1.5-2.0MPa，例如1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、1.9MPa等。
第二方面，本发明提供一种第一方面所述的水性自喷漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将成膜物、溶剂、助剂和填料混合，得到水性乳胶漆；
(2)将水性乳胶漆和抛射剂混合，得到所述水性自喷漆。
优选地，步骤(1)中，所述混合具体包括：先将溶剂、粉状增稠剂、pH调节剂、分散剂、部分的消泡剂、表面活性剂、丙二醇和填料第一次混合，第一次分散，得到第一混合物；
再将第一混合物和成膜物、防腐剂、防霉剂、缓蚀剂、成膜助剂、剩余的消泡剂和液态增稠剂第二次混合，第二次分散，得到所述水性乳胶漆。
优选地，所述第一次混合的转速为300-500rpm，例如350rpm、400rpm、450rpm等。
优选地，所述第一次分散的转速为1000-1400rpm，例如1100rpm、1200rpm、1300rpm等。
优选地，所述第一次分散的时间为20-25min，例如21min、22min、23min、24min等。
优选地，所述第二次混合的转速为600-800rpm，例如650rpm、700rpm、750rpm等。
优选地，所述第二次分散的时间为5-10min，例如6min、7min、8min、9min等。
优选地，步骤(2)中，所述混合具体包括：将所述水性乳胶漆装入喷雾压力罐，再将抛射剂充入喷雾压力罐，封装气雾阀，连接按压喷头，得到所述水性自喷漆。
本发明中，所述水性乳胶漆装入喷雾压力罐前，还包括稀释的操作。
优选地，所述稀释采用的稀释剂包括水。
优选地，以所述水性乳胶漆和稀释剂的总质量为100份计，所述水性乳胶漆的质量份数为70-95份，例如72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份、86份、88份、90份、92份、94份等。
第三方面，本发明提供一种第一方面所述的水性自喷漆在翻新、修补、换色、标记或防锈中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述的水性自喷漆均可达到合格品的指标，在优选范围内可达到一等品的指标。本发明所述的水性自喷漆在容器中无硬块，搅拌后呈均匀状态，刷涂二道无障碍，低温3次循环不变质，漆膜外观正常，干燥时间在1-1.5h之间，对比率在0.93-0.95之间，24h耐碱性测试无异常，耐洗刷性在1000次以上，VOC含量在45g/L以内。
(2)本发明所述的水性自喷漆在优选范围内具有优异的喷涂性和高低温存储性，即做即喷表现正常，50℃热储1月表现正常，低温5℃存储表现正常。
附图说明
图1是实施例1所述的水性自喷漆的开罐状态图；
图2是对比例2所述的水性自喷漆的开罐状态图；
图3是实施例6所述的水性自喷漆的开罐状态图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明中，各实施方式中部分原料的购置信息如下：
羟乙基纤维素醚：购于亚仕兰，牌号为Natrosol 250KR；
钠盐阴离子型分散剂：购于诺普科。牌号为SN 5040；
矿物油类消泡剂：购于巴斯夫，牌号为NXZ；
有机硅类消泡剂：购于普为，牌号为DF-8201；
非离子型表面活性剂：购于巴斯夫，牌号为Glucopon 650EC；
阴离子表面活性剂：购于陶氏化学，牌号为DOWFAX 2A1；
防腐剂：购于陶氏化学，牌号为卡松LXE；
防霉剂：购于陶氏化学，牌号为ROCIMA363；
多功能胺助剂：购于陶氏化学，牌号为AMP-95；
碱溶涨型增稠剂：购于陶氏化学，牌号为TT-615；
丙烯酸酯共聚乳液：购于巴德富，牌号为RS-5939；
有机硅改性丙烯酸乳液：购于巴德富，牌号为S-611；
苯丙乳液：购于巴德富，牌号为RS-991H。
实施例1
本实施例提供一种水性自喷漆，所述水性自喷漆包括水性乳胶漆和抛射剂；
所述水性乳胶漆按照重量份数包括如下组分：
去离子水160份、羟乙基纤维素醚4份、膨润土2份、丙二醇10份、氢氧化钠1份、非离子型分散剂12份、矿物油类消泡剂2份、有机硅类消泡剂2份、非离子型表面活性剂5份、重钙粉300份、钛白粉60份、1号丙烯酸酯共聚乳液400份、醇酯十二10份防腐剂2份、防霉剂3份、碱溶胀型增稠剂4份、亚硝酸钠1份。
所述抛射剂按照重量份数包括二甲醚56份和氮气6份。
所述水性自喷漆由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将上述去离子水、羟乙基纤维素醚、膨润土、氢氧化钠、非离子型分散剂、矿物油类消泡剂、非离子型表面活性剂、丙二醇、重钙粉、钛白粉在分散机400rpm状态下混合，然后在1200rpm下分散20-25min，得到第一混合物；
(2)将所述第一混合物在700rpm条件下，加入丙烯酸酯共聚乳液、防腐剂、防霉剂、亚硝酸钠、醇酯十二、防腐剂、防霉剂、有机硅类消泡剂、碱溶胀型增稠剂后分散8min得到所述水性乳胶漆。
(3)将所得水性乳胶漆：水＝95：5先进行稀释并过滤后装入喷雾压力罐内，再将抛射剂充入罐内并封装气雾阀，最后连接好按压喷头，得到所述水性自喷漆。
实施例2
本实施例提供一种水性自喷漆，所述水性自喷漆包括水性乳胶漆和抛射剂；
所述水性乳胶漆按照重量份数包括如下组分：
去离子水180份、羟乙基纤维素醚2份、膨润土6份、丙二醇12份、AMP-951份、非离子型分散剂14份、矿物油类消泡剂1份、有机硅类消泡剂4份、非离子型表面活性剂8份、重钙粉260份、钛白粉60份、高岭土50份、2号丙烯酸酯共聚乳液380份、醇酯十二10份、防腐剂2份、防霉剂3份、碱溶胀型增稠剂4份和亚硝酸钠2份。
所述抛射剂按照重量份数包括二甲醚70份和一氧化二氮5份。
所述水性自喷漆由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将上述去离子水、羟乙基纤维素醚、膨润土、AMP-95、非离子型分散剂、矿物油类消泡剂、非离子型表面活性剂、丙二醇、重钙粉、钛白粉、高岭土在分散机300rpm状态下混合，然后在1400rpm下分散20min，得到第一混合物；
(2)将所述第一混合物在600rpm条件下，加入丙烯酸酯共聚乳液、防腐剂、防霉剂、亚硝酸钠、醇酯十二、防腐剂、防霉剂、有机硅类消泡剂、碱溶胀型增稠剂后，分散10min，得到所述水性乳胶漆；
(3)将所得水性乳胶漆：水＝90：10先进行稀释并过滤后装入喷雾压力罐内，再将抛射剂充入罐内并封装气雾阀，最后连接好按压喷头，得到所述水性自喷漆。
实施例3
本实施例提供一种水性自喷漆，所述水性自喷漆包括水性乳胶漆和抛射剂；
所述水性乳胶漆按照重量份数包括如下组分：
去离子水180份、羟乙基纤维素醚2份、膨润土6份、丙二醇12份、氨水2份、非离子型分散剂12份、矿物油类消泡剂2份、有机硅类消泡剂3份、非离子型表面活性剂10份、重钙粉100份、钛白粉200份、高岭土50份、1号有机硅改性丙烯酸乳液380份、醇酯十二10份、防腐剂2份、防霉剂3份、碱溶胀型增稠剂4份和亚硝酸钠2份，
所述抛射剂按照重量份数包括二甲醚65份和一氧化二氮5份。
所述水性自喷漆由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将上述去离子水、羟乙基纤维素醚、膨润土、氨水、非离子型分散剂、矿物油类消泡剂、非离子型表面活性剂、丙二醇、重钙粉、钛白粉、高岭土在分散机500rpm状态下混合，然后在1000rpm下分散25min，得到第一混合物；
(2)第一混合物在800rpm条件下，加入有机硅改性丙烯酸乳液、防腐剂、防霉剂、亚硝酸钠、醇酯十二、防腐剂、防霉剂、有机硅类消泡剂、碱溶胀型增稠剂后分散5min，得到所述水性乳胶漆；
(3)将所得水性乳胶漆：水＝85：15先进行稀释并过滤后装入喷雾压力罐内，再将抛射剂充入罐内并封装气雾阀，最后连接好按压喷头，得到所述水性自喷漆。
实施例4
本实施例提供一种水性自喷漆，所述水性自喷漆包括水性乳胶漆和抛射剂；
所述水性乳胶漆按照重量份数包括如下组分：
去离子水180份、羟乙基纤维素醚4份、膨润土4份、丙二醇12份、氨水2份、非离子型分散剂14份、矿物油类消泡剂2份、有机硅类消泡剂2份、非离子型表面活性剂8份、重钙粉280份、钛白粉80份、高岭土50份、2号有机硅改性丙烯酸乳液380份、醇酯十二10份、防腐剂2份、防霉剂4份、聚氨酯型增稠剂4份和三聚磷酸铝2份。
所述抛射剂按照重量份数包括二甲醚70份和氮气10份。
所述水性自喷漆由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将上述去离子水、羟乙基纤维素醚、膨润土、氨水、非离子型分散剂、矿物油类消泡剂、非离子型表面活性剂、丙二醇、重钙粉、钛白粉、高岭土在分散机400rpm状态下混合，然后在1200rpm下分散22min，得到第一混合物；
(2)将所述第一混合物700rpm条件下，加入有机硅改性丙烯酸乳液、防腐剂、防霉剂、三聚磷酸铝、醇酯十二、防腐剂、防霉剂、有机硅类消泡剂、聚氨酯型增稠剂后分散8min，得到所述水性乳胶漆；
(3)将所得水性乳胶漆：水＝70：30先进行稀释并过滤后装入喷雾压力罐内，再将抛射剂充入罐内并封装气雾阀，最后连接好按压喷头，得到所述水性自喷漆。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于所选用的表面活性剂为阴离子型表面活性剂(DOWFAX 2A1)，其余均与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于将所述丙烯酸酯共聚乳液替换为等质量的苯丙乳液(粒径分布为350-450nm，玻璃化转变温度Tg＝20℃)，醇酯十二添加量为20份，其余均与实施例1相同。
实施例7-8
实施例7-8与实施例1的区别在于氮气和二甲醚的质量比为1：6(实施例7)和1:16(实施例8)，二者的总质量份数为62份，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于不包括非离子型表面活性剂，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于不包括缓蚀剂亚硝酸钠，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于所述抛射剂仅包括二甲醚62份，不包括氮气，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于所述抛射剂仅包括氮气15份，其余均与实施例1相同。
性能测试
1、将实施例1-8和对比例1-4所述的水性自喷漆进行测试，测试标准为GB/T9756-2009(基本性能测试)、GB 18582-2020(环保性能测试，测试数据为VOC含量)，测试结果汇总于表1中。
表1
分析表1数据可知，本发明所述的水性自喷漆在容器中无硬块，搅拌后呈均匀状态，刷涂二道无障碍，低温3次循环不变质，漆膜外观正常，干燥时间在1-1.5h之间，对比率在0.93-0.95之间，24h耐碱性测试无异常，耐洗刷性在1000次以上，VOC含量在45g/L以内；本发明所述的水性自喷漆均可达到合格品的指标，以实施例1-4为例，在优选范围内可达到一等品的指标。
2、将实施例1-7和对比例1-2所述的水性自喷漆进行即做即喷、50℃热储、低温(5℃左右)储存后喷涂，测试结果汇总于表2。
表2
分析表2数据可知，本发明所述的水性自喷漆在优选范围内具有优异的喷涂性和高低温存储性，即做即喷表现正常，50℃热储1月表现正常，低温5℃存储24h表现正常。
分析对比例1-4与实施例1可知，对比例1-4性能不如实施例1，证明高压气体和低压气体在表面活性剂和缓蚀剂存在下，配合使用形成的水性自喷漆性能更佳。
分析实施例5-6与实施例1可知，实施例5-6性能不如实施例1，证明成膜物和助剂在本发明优选范围内形成的水性自喷漆性能更佳。
分析实施例7-8与实施例1可知，实施例7-8性能不如实施例1，证明所述高压气体和低压气体的质量比在1：(7-15)范围内形成的水性自喷漆性能更佳。
分析图1-3可知，图1是实施例1所述的水性自喷漆的50℃储存一个月下开罐状态图，实施例2-4和对比例1有类似的结果；图2是对比例2所述的水性自喷漆的开罐状态图；图3是实施例6所述的水性自喷漆的开罐状态图。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种水性自喷漆，其特征在于，所述水性自喷漆包括水性乳胶漆和抛射剂；
所述水性乳胶漆包括成膜物、溶剂、助剂和填料；
所述抛射剂包括高压气体和低压气体的组合；
所述助剂包括表面活性剂和缓蚀剂。
2.根据权利要求1所述的水性自喷漆，其特征在于，所述水性乳胶漆按照重量份数包括如下组分：
3.根据权利要求1或2所述的水性自喷漆，其特征在于，所述成膜物包括丙烯酸酯共聚乳液、有机硅改性丙烯酸乳液或聚醋酸乙烯乳液中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述溶剂包括水。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水性自喷漆，其特征在于，所述表面活性剂包括羧酸盐型表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂、多元醇型表面活性剂或季铵盐型表面活性剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述表面活性剂的重量份数为5-10份；
优选地，所述缓蚀剂包括亚硝酸钠、三聚磷酸铝或苯甲酸钙中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述缓蚀剂的重量份数为1-2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水性自喷漆，其特征在于，所述助剂还包括增稠剂、pH调节剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、成膜助剂或防冻剂中的任意一种或至少两种或至少两种的组合；
优选地，所述增稠剂包括粉状增稠剂和/或液态增稠剂；
优选地，所述粉状增稠剂包括羟乙基纤维素醚、凹凸棒土或膨润土中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述液态增稠剂包括碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂；
优选地，所述增稠剂的重量份数为3-18份；
优选地，所述粉状增稠剂的重量份数为6-12份；
优选地，所述液态增稠剂的重量份数为3-6份；
优选地，所述pH调节剂包括氢氧化钠、氨水或多功能胺助剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述pH调节剂的重量份数为1-3份；
优选地，所述分散剂包括钠盐阴离子型分散剂；
优选地，所述分散剂的重量份数为10-16份；
优选地，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂；
优选地，所述消泡剂的重量份数为2-5份；
优选地，所述防腐剂的重量份数为1-3份；
优选地，所述防霉剂的重量份数为2-4份；
优选地，所述成膜助剂包括十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚；
优选地，所述成膜助剂的重量份数为8-15份；
优选地，所述防冻剂包括丙二醇；
优选地，所述防冻剂的重量份数为7-15份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水性自喷漆，其特征在于，所述填料包括钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉或煅烧高岭土中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述高压气体包括氮气、氧气或一氧化二氮中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述低压气体包括二甲醚和/或丁烷；
优选地，所述高压气体和低压气体的质量比为1：(7-15)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的水性自喷漆，其特征在于，所述水性自喷漆还包括喷雾压力罐、气雾阀和按压喷头；
所述水性乳胶漆和抛射剂设置于所述喷雾压力罐内；
优选地，所述喷雾压力罐的罐体的最小形变压力为1.5-2.0MPa。
8.一种权利要求1-7任一项所述的水性自喷漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将成膜物、溶剂、助剂和填料混合，得到水性乳胶漆；
(2)将水性乳胶漆和抛射剂混合，得到所述水性自喷漆。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合具体包括：先将溶剂、粉状增稠剂、pH调节剂、分散剂、部分的消泡剂、表面活性剂、丙二醇和填料第一次混合，第一次分散，得到第一混合物；
再将第一混合物和成膜物、防腐剂、防霉剂、缓蚀剂、成膜助剂、剩余的消泡剂和液态增稠剂第二次混合，第二次分散，得到所述水性乳胶漆；
优选地，所述第一次混合的转速为300-500rpm；
优选地，所述第一次分散的转速为1000-1400rpm；
优选地，所述第一次分散的时间为20-25min；
优选地，所述第二次混合的转速为600-800rpm；
优选地，所述第二次分散的时间为5-10min；
优选地，步骤(2)中，所述混合具体包括：将所述水性乳胶漆装入喷雾压力罐，再将抛射剂充入喷雾压力罐，封装气雾阀，连接按压喷头，得到所述水性自喷漆。
10.一种权利要求1-6任一项所述的水性自喷漆在翻新、修补或换色中的应用。
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