CN116102108A - 一种大处理量的废液连续式处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大处理量的废液连续式处理系统，包括管道依次连接的废液储罐、蒸馏罐和循环水箱，所述蒸馏罐和循环水箱间通过管路循环连接，所述蒸馏罐的个数为1个、2个或者若干个；所述蒸馏罐连接有浓缩液出料泵；所述蒸馏罐和循环水箱间设置有负压发生系统，所述负压发生系统包括蒸汽板式换热器通过循环管道依次连接循环水箱、冰水泵和冰水壳管；所述蒸汽板式换热器通过管道连接有真空发生器，所述真空发生器通过循环管道依次连接循环水箱、负压泵。本发明提供的大处理量的废液连续式处理系统，能够使得废液处理量达到20吨/小时，有效扩大废水处理量，有效提高工业废液处理效率。

Description

一种大处理量的废液连续式处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及环保设备的技术领域，具体涉及一种大处理量的废液连续式处理系统及其处理方法。

背景技术

工业废液成分复杂，种类繁多，生产工厂所产生的废液可以通过不同类型的废液处理装置得到有效处理。

目前存在的多种废液处理系统还需要进一步改善，以满足相应规模的工厂废液的处理需要。公开号为CN202221237415.7的中国专利文献公开了废液蒸发除泡式的废液处理装置，其通过蒸发容器、除泡机构、加热组件、冷凝设备相连实现废液的处理。该现有技术并没有提供大处理量的废液连续式处理需要，也不能循环的进行废水的处理，废液处理效率一般、废液处理量较小、废液处理机制不连续。为了弥补现有废液处理系统存在的上述不足，以及为了实现废液处理系统的循环式、连续式的处理，减少循环系统停机时抽、泄真空时的时间损耗，本发明提供了一种大处理量的废液连续式处理系统及其处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种大处理量的废液连续式处理系统，以解决上述背景技术存在的废水处理量较小，废水处理机制不连续的问题，提高工业废水处理效率。

一种大处理量的废液连续式处理系统，包括管道依次连接的废液储罐、蒸馏罐和循环水箱，所述蒸馏罐和循环水箱间通过管路循环连接，所述蒸馏罐的个数为1个、2个或者若干个；所述蒸馏罐连接有浓缩液出料泵；

所述蒸馏罐和循环水箱间设置有负压发生系统，所述负压发生系统包括蒸汽板式换热器，所述蒸汽板式换热器通过循环管道依次连接循环水箱、冰水泵和冰水壳管；所述蒸汽板式换热器通过管道连接有真空发生器，所述真空发生器通过循环管道依次连接循环水箱、负压泵。

进一步地，还包括蒸馏罐热循环系统，所述蒸馏罐热循环系统包括通过管道与所述蒸馏罐循环连接的浓缩液循环泵、废液热壳管，所述浓缩液出料泵连接在浓缩液循环泵、废液热壳管间的管道外延出分支管道上。

进一步地，所述废液储罐通过管道循环连接有预加热系统，所述预加热系统包括通过管道依次连接的冷却水塔、冷却水泵和冷却壳管，所述冷却水塔、冷却水泵、冷却壳管和废液储罐通过管道形成循环。

进一步地，所述冷却水泵包括冷却水泵一和冷却水泵二，所述冷却壳管包括冷却壳管一和冷却壳管二，所述冷却水塔、冷却水泵一、冷却壳管一和废液储罐通过管道形成循环，所述冷却水塔、冷却水泵二、冷却壳管二和废液储罐通过管道形成循环。

进一步地，还包括废液进料系统，所述废液进料系统与废液储罐相连；所述废液进料系统包括通过管道依次连接的吸料泵、检测装置、过滤器和废液控制阀，所述废液控制阀通过管道与废液储罐相连，所述检测装置包括压力检测装置和水质检测装置。

进一步地，所述废液储罐通过管道循环连接有废液循环泵。

进一步地，所述废液储罐还连接有消泡剂储罐，所述消泡剂储罐通过管道循环连接有消泡剂循环泵，所述废液储罐和所述消泡剂储罐的连接管道上还设置有定量泵，所述消泡剂储罐中还设置有液位检测装置。

进一步地，所述蒸馏罐的个数为2个，则对应设置2个负压发生系统，为蒸馏罐一和蒸馏罐二以及负压发生系统一和负压发生系统二；

所述负压发生系统一包括蒸汽板式换热器一通过循环管道依次连接循环水箱一、冰水泵一和冰水壳管一；所述蒸汽板式换热器一通过管道连接有真空发生器一，所述真空发生器一通过循环管道依次连接循环水箱、负压泵一；

所述负压发生系统二包括蒸汽板式换热器二通过循环管道依次连接循环水箱二、冰水泵二和冰水壳管二；所述蒸汽板式换热器二通过管道连接有真空发生器二，所述真空发生器二通过循环管道依次连接循环水箱、负压泵二。

进一步地，所述废液储罐和蒸馏罐的连接管道上设置有电磁流量计一和电动比例阀一。

进一步地，所述蒸馏罐中设置有压力检测装置、温度检测装置和液位检测装置。

进一步地，所述循环水箱中设置有温度检测装置和液位检测装置。

进一步地，所述循环水箱上设置有进水管道和出水管道，所述出水管道上设置有电磁流量计二。

进一步地，所述浓缩液出料泵还通过管道依次连接有压力检测装置、电磁流量计三和出料控制阀。

一种大处理量的废液连续式处理系统的处理方法，步骤包括：设备启动后，负压发生系统开始工作，使得蒸馏罐形成真空产生负压吸取废液储罐中的废液；废液在蒸馏罐中形成水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽板式换热器释放热量冷凝为水，进入循环水箱，用于循环冷却；随着蒸发出水蒸馏罐中的液位下降，调整废液加入量保持蒸馏罐中的设定液位，实现循环处理；处理后的废水从蒸馏罐中排出即实现了废液处理。

进一步地，还包括蒸馏罐热循环系统的使用方法，步骤包括：当蒸馏罐中达到预设负压时，蒸馏罐中的废液进入浓缩液循环泵、废液热壳管再回到蒸馏罐中，对废液进行加热。

本发明的优点在于：

(1)本发明所提供的处理系统实现了废液的连续式处理，负压发生系统开始工作时，使得蒸馏罐形成真空产生负压吸取废液储罐中的废液，废液在蒸馏罐中形成水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽板式换热器释放热量冷凝为水，随着蒸发出水蒸馏罐中的液位下降，调整废液加入量保持蒸馏罐中的设定液位，有效实现循环连续式处理；

(2)本发明中通过预加热系统使得废液储罐中的废液在进入蒸馏罐加热前，会先经过冷却壳管预加热，以此来提高循环效率和能量利用率，降低能量损耗；

(3)本发明中设置蒸馏罐的个数为2个或者若干个时，并对应设置有负压发生系统和蒸馏罐热循环系统，多个蒸馏罐间采用串联方式连接，连续进废液和出蒸馏水，单位时间处理效率、处理能力、废水存水量均成倍提高，浓缩液排放次数减少，有效扩大废液处理量，能够使得废液处理量达到20吨/小时；

(4)本发明中设置蒸馏罐的个数为2个或者若干个时，循环水箱与多个蒸馏罐间分别串联，相当于形成大混联连接系统，这种连接方式有效地提高了水箱自身空间使用率，也提升水循环效率，扩大了废液的处理量。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图中，废液储罐1，蒸馏罐2，蒸馏罐一21，蒸馏罐二22，循环水箱3，浓缩液出料泵4，负压发生系统5，负压发生系统一501，负压发生系统二502，蒸汽板式换热器51，蒸汽板式换热器一511，蒸汽板式换热器二521，冰水泵52，冰水壳管53，真空发生器54，负压泵55，冰水泵一512，冰水壳管一513，真空发生器一514，负压泵一515，蒸汽板式换热器二521，冰水泵二522，冰水壳管二523，真空发生器二524，负压泵二525，蒸馏罐热循环系统6，浓缩液循环泵61，废液热壳管62，浓缩液循环泵一611，废液热壳管一612，浓缩液循环泵二621，废液热壳管二622，预加热系统7，冷却水塔71，冷却水泵72，冷却壳管73，冷却水泵一721，冷却水泵二722，冷却壳管一731，冷却壳管二732，废液进料系统8，吸料泵81，检测装置82，过滤器83，废液控制阀84，消泡剂储罐9，消泡剂循环泵91，定量泵92，电磁流量计一12，电动比例阀13，电磁流量计二31，电磁流量计三41，出料控制阀42。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供一种大处理量的废液连续式处理系统，包括管道依次连接的废液储罐1、蒸馏罐2和循环水箱3，所述蒸馏罐2和循环水箱3间通过管路循环连接，所述蒸馏罐2的个数为1个；所述蒸馏罐2连接有浓缩液出料泵4；

所述蒸馏罐2和循环水箱3间设置有负压发生系统5，所述负压发生系统5包括蒸汽板式换热器51，所述蒸汽板式换热器51通过循环管道依次连接循环水箱3、冰水泵52和冰水壳管53；所述蒸汽板式换热器51通过管道连接有真空发生器54，所述真空发生器54通过循环管道依次连接循环水箱3、负压泵55；所述蒸汽板式换热器51与所述蒸馏罐2通过管道相连。

在更进一步的实施例中，还包括蒸馏罐热循环系统6，所述蒸馏罐热循环系统6包括通过管道与所述蒸馏罐2循环连接的浓缩液循环泵61、废液热壳管62，所述浓缩液出料泵4连接在浓缩液循环泵61、废液热壳管62间的管道外延出分支管道上。

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1通过管道循环连接有预加热系统7，所述预加热系统7包括通过管道依次连接的冷却水塔71、冷却水泵72以及冷却水泵72和冷却壳管73，所述冷却水塔71、冷却水泵72、冷却壳管73和废液储罐1通过管道形成循环。

在更进一步的实施例中，所述冷却水泵72包括冷却水泵一721和冷却水泵二722，所述冷却壳管73包括冷却壳管一731和冷却壳管二732，所述冷却水塔71、冷却水泵一721、冷却壳管一731和废液储罐1通过管道形成循环，所述冷却水塔71、冷却水泵二722、冷却壳管二732和废液储罐1通过管道形成循环。

在更进一步的实施例中，还包括废液进料系统8，所述废液进料系统8与废液储罐1相连；所述废液进料系统8包括通过管道依次连接的吸料泵81、检测装置82、过滤器83和废液控制阀84，所述废液控制阀84通过管道与废液储罐1相连，所述检测装置82包括压力检测装置和水质检测装置。

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1通过管道循环连接有废液循环泵11，对废液储罐1的中的废液进行搅拌。

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1还连接有消泡剂储罐9，所述消泡剂储罐9通过管道循环连接有消泡剂循环泵91，所述废液储罐1和所述消泡剂储罐9的连接管道上还设置有定量泵92，所述消泡剂储罐9中还设置有液位检测装置。

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1和蒸馏罐2的连接管道上设置有电磁流量计一12和电动比例阀13。

在更进一步的实施例中，所述蒸馏罐2中设置有压力检测装置、温度检测装置和液位检测装置；所述循环水箱3中设置有温度检测装置和液位检测装置；所述循环水箱3上设置有进水管道和出水管道，所述出水管道上设置有电磁流量计二31；所述浓缩液出料泵4还通过管道依次连接有压力检测装置、电磁流量计三41和出料控制阀42。

实施例2

相对于实施例1而言，本实施例中蒸馏罐2的个数为2个，则对应设置有两个负压发生系统5。

如图2所示，本实施例中提供一种大处理量的废液连续式处理系统，包括管道依次连接的废液储罐1、蒸馏罐2和循环水箱3，所述蒸馏罐2和循环水箱3间通过管路循环连接，所述蒸馏罐2的个数为2个。

在更进一步的实施例中，所述蒸馏罐2的个数还可以是3个或若干个。

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1和蒸馏罐2的连接管道上设置有电磁流量计一12和电动比例阀一13。

所述蒸馏罐2和循环水箱3间设置有负压发生系统5，当蒸馏罐2为两个，包括蒸馏罐一21和蒸馏罐二22时，则对应设置有负压发生系统一501和负压发生系统二502；

所述负压发生系统一501包括蒸汽板式换热器一511通过循环管道依次连接循环水箱3、冰水泵一512和冰水壳管一513；所述蒸汽板式换热器一511通过管道连接有真空发生器一514，所述真空发生器一514通过循环管道依次连接循环水箱3、负压泵一515；

所述负压发生系统二502包括蒸汽板式换热器二521通过循环管道依次连接循环水箱3、冰水泵二522和冰水壳管二523；所述蒸汽板式换热器二521通过管道连接有真空发生器二524，所述真空发生器二524通过循环管道依次连接循环水箱3、负压泵二525；

此外，所述蒸馏罐一21通过管道循环连接有浓缩液循环泵一611、废液热壳管一612，所述电动比例阀二14连接在浓缩液循环泵一611、废液热壳管一612间的管道外延出分支管道上，所述电动比例阀二14通过管道连接蒸馏罐二22；所述蒸馏罐二22通过管道循环连接有浓缩液循环泵二621、废液热壳管二622，所述浓缩液出料泵4连接在浓缩液循环泵二621、废液热壳管二622间的管道外延出分支管道上；

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1通过管道循环连接有预加热系统7，所述预加热系统7包括通过管道依次连接的冷却水塔71、冷却水泵72以及冷却水泵72和冷却壳管73，所述冷却水塔71、冷却水泵72、冷却壳管73和废液储罐1通过管道形成循环。

在更进一步的实施例中，所述冷却水泵72包括冷却水泵一721和冷却水泵二722，所述冷却壳管73包括冷却壳管一731和冷却壳管二732，所述冷却水塔71、冷却水泵一721、冷却壳管一731和废液储罐1通过管道形成循环，所述冷却水塔71、冷却水泵二722、冷却壳管二732和废液储罐1通过管道形成循环。

在更进一步的实施例中，还包括废液进料系统8，所述废液进料系统8与废液储罐1相连；所述废液进料系统8包括通过管道依次连接的吸料泵81、检测装置82、过滤器83和废液控制阀84，所述废液控制阀84通过管道与废液储罐1相连，所述检测装置82包括压力检测装置和水质检测装置。

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1通过管道循环连接有废液循环泵11。

在更进一步的实施例中，所述废液储罐1还连接有消泡剂储罐9，所述消泡剂储罐9通过管道循环连接有消泡剂循环泵91，所述废液储罐1和所述消泡剂储罐9的连接管道上还设置有定量泵92，所述消泡剂储罐9中还设置有液位检测装置。

在更进一步的实施例中，所述蒸馏罐2中设置有压力检测装置、温度检测装置和液位检测装置；所述循环水箱3中设置有温度检测装置和液位检测装置；所述循环水箱3上设置有进水管道和出水管道，所述出水管道上设置有电磁流量计二31；所述浓缩液出料泵4还通过管道依次连接有压力检测装置、电磁流量计三41和出料控制阀42。

需要说明的是，附图中箭头表示液体流向。

本实施例中系统在使用前进行准备：

(1)将自来水通过管道为冷却水塔71提供冷却用水；(2)将循环水箱3中加满自来水；(3)通过管道直接向消泡剂储罐9中加入自来水，通过管道连接消泡剂循环泵91，利用循环泵抽吸消泡剂，控制自来水与消泡剂加入量的体积比为5:1，启动消泡剂循环泵91进行搅拌。

准备完成后，接通电源启动设备：

(1)利用吸料泵81吸取废液，废液依次通过压力检测装置、水质检测装置、过滤器83以及废液控制阀84进入废液储罐1，通过废液储罐1中的液位检测装置进行液位检测，当液位达到预设高度时，吸液泵停止工作，关闭废液控制阀84，当液位低于预设高度时，再次启动吸液泵向废液储罐1中加入废液；

(2)消泡剂储罐9中的消泡剂通过定量泵92使得消泡剂进入废液储罐1中，启动废液循环泵11进行搅拌；

(3)在负压泵一515、负压泵二525、真空发生器一514和真空发生器二524的作用下，蒸馏罐一21和蒸馏罐二22中形成负压，当压力达到预设压力时，电动比例阀13打开，废液由废液储罐1经由电磁流量计一12、电动比例阀13进入蒸馏罐一21和蒸馏罐二22；

(4)当蒸馏罐一21和蒸馏罐二22中的液位逐渐接近预设高度时，流过电动比例阀13的废液流量逐渐变小，液位达到预设高度时电动比例阀13彻底关闭；

(5)蒸馏罐一21和蒸馏罐二22中达到预设负压时，蒸馏罐一21和蒸馏罐二22中的废液进入浓缩液循环泵一611、废液热壳管一612和浓缩液循环泵二621、废液热壳管二622再回到蒸馏罐一21和蒸馏罐二22中，对废液进行加热；

(6)废液沸腾形成蒸汽，经由管道分别进入蒸汽板式换热器一511和蒸汽板式换热器二521，冷凝成蒸馏水，随后经过管道流经真空发生器一514和真空发生器二524进入循环水箱3，用于循环冷却；多余的蒸馏水经过电磁流量计二31溢流排出；

(7)随着蒸发出水，蒸馏罐一21和蒸馏罐二22中液位下降，电动比例阀13根据液位变化，自动调整开度，保持蒸馏罐一21和蒸馏罐二22中的设定液位；

(8)浓缩液出料泵4属于变频磁力泵，根据电磁流量计一12反馈的废液进水瞬时流量，自动调整出浓缩液速度，经电磁流量计三41、出料控制阀42排出。

其中，蒸汽板式换热器一511和蒸汽板式换热器二521中的冰水源，由冰水泵一512和冰水泵二522、冰水壳管一513和冰水壳管二523以及循环水箱3以循环方式提供；

冷却水由冷却水塔71供应冷却水，经冷却水泵一721、冷却水泵二722、冷却壳管一731和冷却壳管二732，经废液储罐1盘管，进行余热回收，进入冷却塔降温。

本发明中，通过吸料泵的文丘里原理让废料进入废液进料系统，并通过除泡系统完成废料的搅拌和除泡，其次，借助负压系统的负压原理，使废液进入热循环系统，再次，废液通过物理蒸馏后再进入水循环系统，由此实现连续式、大体量的处理废液。简言之，本发明主要包括：废料进料系统8、预加热系统7、消泡系统9、负压发生系统2、热循环系统6，多系统之间精密相连形成该大处理量的废液连续式处理系统。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，包括管道依次连接的废液储罐、蒸馏罐和循环水箱，所述蒸馏罐和循环水箱间通过管路循环连接，所述蒸馏罐的个数为1个、2个或者若干个；所述蒸馏罐连接有浓缩液出料泵；

所述蒸馏罐和循环水箱间设置有负压发生系统，所述负压发生系统包括蒸汽板式换热器，所述蒸汽板式换热器通过循环管道依次连接循环水箱、冰水泵和冰水壳管；所述蒸汽板式换热器通过管道连接有真空发生器，所述真空发生器通过循环管道依次连接循环水箱、负压泵。

2.根据权利要求1所述的一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，还包括蒸馏罐热循环系统，所述蒸馏罐热循环系统包括通过管道与所述蒸馏罐循环连接的浓缩液循环泵、废液热壳管，所述浓缩液出料泵连接在浓缩液循环泵、废液热壳管间的管道外延出分支管道上。

3.根据权利要求1所述的一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，所述废液储罐通过管道循环连接有预加热系统，所述预加热系统包括通过管道依次连接的冷却水塔、冷却水泵和冷却壳管，所述冷却水塔、冷却水泵、冷却壳管和废液储罐通过管道形成循环。

4.根据权利要求3所述的一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，所述冷却水泵包括冷却水泵一和冷却水泵二，所述冷却壳管包括冷却壳管一和冷却壳管二，所述冷却水塔、冷却水泵一、冷却壳管一和废液储罐通过管道形成循环，所述冷却水塔、冷却水泵二、冷却壳管二和废液储罐通过管道形成循环。

5.根据权利要求1所述的一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，还包括废液进料系统，所述废液进料系统与废液储罐相连；所述废液进料系统包括通过管道依次连接的吸料泵、检测装置、过滤器和废液控制阀，所述废液控制阀通过管道与废液储罐相连。

6.根据权利要求1所述的一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，所述废液储罐通过管道循环连接有废液循环泵。

7.根据权利要求1所述的一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，所述废液储罐还连接有消泡剂储罐，所述消泡剂储罐通过管道循环连接有消泡剂循环泵，所述废液储罐和所述消泡剂储罐的连接管道上还设置有定量泵。

8.根据权利要求1所述的一种大处理量的废液连续式处理系统，其特征在于，所述蒸馏罐的个数为2个，则对应设置2个负压发生系统，为蒸馏罐一和蒸馏罐二以及负压发生系统一和负压发生系统二；

所述负压发生系统一包括蒸汽板式换热器一通过循环管道依次连接循环水箱一、冰水泵一和冰水壳管一；所述蒸汽板式换热器一通过管道连接有真空发生器一，所述真空发生器一通过循环管道依次连接循环水箱、负压泵一；

所述负压发生系统二包括蒸汽板式换热器二通过循环管道依次连接循环水箱二、冰水泵二和冰水壳管二；所述蒸汽板式换热器二通过管道连接有真空发生器二，所述真空发生器二通过循环管道依次连接循环水箱、负压泵二。

9.一种如权利要求1-8所述的大处理量的废液连续式处理系统的处理方法，其特征在于，步骤包括：

设备启动后，负压发生系统开始工作，使得蒸馏罐形成真空产生负压吸取废液储罐中的废液；废液在蒸馏罐中形成水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽板式换热器释放热量冷凝为水，进入循环水箱，用于循环冷却；随着蒸发出水蒸馏罐中的液位下降，调整废液加入量保持蒸馏罐中的设定液位，实现循环连续式处理；处理后的废水从蒸馏罐中排出即实现了废液处理。

10.根据权利要求9中所述的处理方法，其特征在于，还包括蒸馏罐热循环系统的使用方法，步骤包括：当蒸馏罐中达到预设负压时，蒸馏罐中的废液进入浓缩液循环泵、废液热壳管再回到蒸馏罐中，对废液进行加热。

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