CN220502838U - 一种排盐、排酸的废液循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排盐、排酸的废液循环处理系统，包括依次连接的废液箱、对废液箱中废液进行温度控制的温控系统、循环蒸馏系统、负压发生系统和循环水箱；所述循环蒸馏系统通过管道连接有排盐系统和排酸系统。本实用新型提供的排盐、排酸的废液循环处理系统，能够有效处理高含盐、含酸的废液，利用其中的排盐系统和排酸系统对蒸馏后蒸馏罐底部留存的浓缩液再次冷却结晶，分离出含盐晶体；还能同时对酸液进行排出，从而实现废液的进一步处理，能够对多种类的工业废液实现有效处理。

Description

一种排盐、排酸的废液循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备的技术领域，具体涉及一种排盐、排酸的废液循环处理系统及其处理方法。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。其中电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害。

现有技术中将经过蒸馏后的废液浓缩液未经过处理而直接排出，在考虑到对此种含酸或含盐的废水的处理，本实用新型提供了一种排盐、排酸的废液循环处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排盐、排酸的废液循环处理系统，以解决上述背景技术存在的现有设备对含酸、含盐废水不能高效、适应性处理的问题。

一种排盐、排酸的废液循环处理系统，包括依次连接的废液箱、对废液箱中废液进行温度控制的温控系统、循环蒸馏系统、负压发生系统和循环水箱；所述循环蒸馏系统通过管道连接有排盐系统和排酸系统。

进一步地，所述废液箱进料管上设置有废液流量计和进废液控制阀。

进一步地，所述温控系统通过循环管道连接在废液箱上，该循环管道上依次连接有冷却塔风机、冷却水循环泵、冷却水壳管和冷却水比例阀；所述冷却水壳管和冷却水比例阀至少为两组；该至少两组的冷却水壳管和冷却水比例阀通过并联管道连接。

冷却塔风机对冷却水多余的热量进行降温处理；冷却水循环泵保证冷却水循环流动；冷却水壳管对冷却水进行换热，冷却水经过不同的冷却水壳管获得不同的温度；冷却水比例阀用以调节各冷却水壳管的流量大小，之后，各冷却水壳管中的水流混合，实现对水温的精确调整。

在废液中设置有盘管，冷却水经过盘管后输出，盘管具有换热作用：将冷却水中的热量与废液的热量进行交换。

进一步地，所述循环蒸馏系统包括至少两个蒸馏罐，所述蒸馏罐通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵和废液加热壳管，所述蒸馏罐进料管上还设置有进废液比例阀，出料管上还设置有泄压阀。

进一步地，所述负压发生系统与所述循环水箱通过管道循环连接。

进一步地，所述负压发生系统包括通过管道依次连接的冰水循环泵、至少两组冰水壳管和板式换热器、真空发生器，所述冰水循环泵与循环水箱相连，所述真空发生器与循环水箱相连形成循环；

所述蒸汽板式换热器与蒸馏罐相连，所述真空发生器还连接有负压水泵，该负压水泵与排盐系统相连。

进一步地，所述排盐系统包括至少两组并联的通过管道依次连接的出盐泵、出盐阀，所述出盐泵与所述蒸馏罐连接，所述出盐阀还依次连接有沉降罐和离心机，所述离心机上设置有排盐管道和循环回废液箱的回收管道。

进一步地，所述排酸系统包括通过管道依次连接的出酸泵、出酸流量计和出酸控制阀，所述出酸泵与所述浓缩液循环泵和废液加热壳管间的管道连接。

进一步地，所述循环水箱还通过并联管道连接有蒸馏水流量计和手动排水阀。

进一步地，所述冷却水壳管和冷却水比例阀三组，其中，

所述冷却水壳管包括冷却水壳管一、冷却水壳管二和冷却水壳管三；

所述冷却水比例阀包括冷却水比例阀一、冷却水比例阀二和冷却水比例阀三；

所述冷却水循环泵和所述废液箱之间通过三个并联管道分别串联冷却水壳管一和冷却水比例阀一、冷却水壳管二和冷却水比例阀二、冷却水壳管三和冷却水比例阀三。

进一步地，所述循环蒸馏系统包括三个蒸馏罐，分别为蒸馏罐一、蒸馏罐二和蒸馏罐三；

所述蒸馏罐一通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵一和废液加热壳管一，所述蒸馏罐一进料管上还设置有进废液比例阀一，出料管上还设置有泄压阀一；

所述蒸馏罐二通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵二和废液加热壳管二，所述蒸馏罐二进料管上还设置有进废液比例阀二，出料管上还设置有泄压阀二；

所述蒸馏罐三通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵三和废液加热壳管三，所述蒸馏罐三进料管上还设置有进废液比例阀三，出料管上还设置有泄压阀三。

进一步地，所述进废液比例阀一与废液箱相连，所述进废液比例阀二与浓缩液循环泵一和废液加热壳管一间连接管道连接，所述进废液比例阀三与浓缩液循环泵二和废液加热壳管二间连接管道连接。

进一步地，所述冰水壳管和蒸汽板式换热器为三组，包括冰水壳管一、冰水壳管二和冰水壳管三，蒸汽板式换热器一、蒸汽板式换热器二和蒸汽板式换热器三；所述冰水循环泵出水管道上设有两个分支管道，分别连接有冰水壳管一、冰水壳管二和冰水壳管三，所述蒸汽板式换热器一和蒸汽板式换热器二间、所述蒸汽板式换热器二和蒸汽板式换热器三间通过管道相连；所述蒸汽板式换热器一与所述真空发生器相连；所述蒸汽板式换热器一、蒸汽板式换热器二和蒸汽板式换热器三分别外沿出分支管道后合并为主管道，主管道连接至排盐系统。

进一步地，所述出盐泵、出盐阀为三组，分别为出盐泵一、出盐泵二和出盐泵三，出盐阀一、出盐阀二和出盐阀三，所述出盐泵一与蒸馏罐一底部相连，所述出盐泵二与蒸馏罐二底部相连，所述出盐泵三与蒸馏罐三底部相连；所述出盐阀一、出盐阀二和出盐阀三分别外沿出分支管道后合并为主管道，主管道连接至沉降罐。

进一步地，所述沉降罐和离心机间还设置有排盐控制阀。

进一步地，所述沉降罐与负压水泵相连。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型所提供的排盐、排酸的废液循环处理系统的处理方法，步骤包括：设备启动后，负压发生系统开始工作，使得蒸馏罐形成真空产生负压吸取废液储罐中的废液；废液在蒸馏罐中形成水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽板式换热器释放热量冷凝为水，进入循环水箱，用于循环冷却；蒸馏罐底部还残存高浓度的含盐浓缩液，对浓缩液进行再次冷却结晶处理，结晶后通过离心机分离出液体和含盐晶体进行排盐；

(2)浓缩液循环泵外接管道通过出酸泵排酸，利用排酸系统对浓缩液中的酸液进行排出，从而实现废液的进一步处理，本实用新型所提供的系统可以有效对高盐、高酸的废液进行高效处理；

(3)本实用新型中与废液箱相连的冷却水壳管和冷却水比例阀至少为两组，冷却水壳管的温度不同，对应的冷却水比例阀可以分别控制流量，实现了循环废水温度的可控性。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例的结构示意图。

图中，废液箱1，温控系统2，循环蒸馏系统3，负压发生系统4，循环水箱5，排盐系统6，排酸系统7，废液流量计11，进废液控制阀12，冷却塔风机21，冷却水循环泵22，冷却水壳管23，冷却水比例阀24，蒸馏罐31，浓缩液循环泵32，废液加热壳管33，进废液比例阀34，泄压阀35，冰水循环泵41，冰水壳管42，板式换热器43，真空发生器44，负压水泵45，出盐泵61，出盐阀62，沉降罐63，离心机64，排盐控制阀65，出酸泵71，出酸流量计72，出酸控制阀73，蒸馏水流量计501，手动排水阀502，冷却水壳管一211，冷却水壳管二212，冷却水壳管三213，冷却水比例阀一221，冷却水比例阀二222，冷却水比例阀三223，蒸馏罐一311，蒸馏罐二312，蒸馏罐三313，浓缩液循环泵一321，废液加热壳管一331，进废液比例阀一341，泄压阀一351，浓缩液循环泵二322，废液加热壳管二332，进废液比例阀二342，泄压阀二352，浓缩液循环泵三323，废液加热壳管三333，进废液比例阀三343，泄压阀三353，冰水壳管一421，冰水壳管二422，冰水壳管三423，蒸汽板式换热器一431，蒸汽板式换热器二432，蒸汽板式换热器三433，出盐泵一611，出盐泵二612，出盐泵三613，出盐阀一621、出盐阀二622和出盐阀三623。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定。

实施例1

本实施例中提供一种排盐、排酸的废液循环处理系统，包括依次连接的废液箱1、对废液箱1中废液进行温度控制的温控系统2、循环蒸馏系统3、负压发生系统4和循环水箱5；所述循环蒸馏系统3通过管道连接有排盐系统6和排酸系统7。

在更进一步的实施例中，所述废液箱1进料管上设置有废液流量计11和进废液控制阀12。

其中，所述温控系统2通过循环管道连接在废液箱1上，该循环管道上依次连接有冷却塔风机21、冷却水循环泵22、冷却水壳管23和冷却水比例阀24；所述冷却水壳管21和冷却水比例阀22至少为两组；该至少两组的冷却水壳管21和冷却水比例阀22通过并联管道连接。

所述循环蒸馏系统3包括至少两个蒸馏罐31，所述蒸馏罐31通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵32和废液加热壳管33，所述蒸馏罐31进料管上还设置有进废液比例阀34，出料管上还设置有泄压阀35。

所述负压发生系统4与所述循环水箱5通过管道循环连接。

所述负压发生系统4包括通过管道依次连接的冰水循环泵41、至少两组冰水壳管42和板式换热器43、真空发生器44，所述冰水循环泵41与循环水箱5相连，所述真空发生器44与循环水箱5相连形成循环；

所述蒸汽板式换热器43与蒸馏罐31相连，所述真空发生器44还连接有负压水泵45，该负压水泵45与排盐系统6相连。

所述排盐系统6包括至少两组并联的通过管道依次连接的出盐泵61、出盐阀62，所述出盐泵61与所述蒸馏罐31连接，所述出盐阀62还依次连接有沉降罐63和离心机64，所述离心机64上设置有排盐管道和循环回废液箱1的回收管道。

所述排酸系统7包括通过管道依次连接的出酸泵71、出酸流量计72和出酸控制阀73，所述出酸泵71与所述浓缩液循环泵32和废液加热壳管33间的管道连接。

所述循环水箱5还通过并联管道连接有蒸馏水流量计501和手动排水阀502。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述冷却水壳管21和冷却水比例阀22设置为三组。

其中，

所述冷却水壳管21包括冷却水壳管一211、冷却水壳管二212和冷却水壳管三213；

所述冷却水比例阀22包括冷却水比例阀一221、冷却水比例阀二222和冷却水比例阀三223；

所述冷却水循环泵22和所述废液箱1之间通过三个并联管道分别串联冷却水壳管一211和冷却水比例阀一221、冷却水壳管二212和冷却水比例阀二222、冷却水壳管三213和冷却水比例阀三223。

在更进一步的实施例中，所述循环蒸馏系统3包括三个蒸馏罐31，分别为蒸馏罐一311、蒸馏罐二312和蒸馏罐三313；

所述蒸馏罐一311通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵一321和废液加热壳管一331，所述蒸馏罐一311进料管上还设置有进废液比例阀一341，出料管上还设置有泄压阀一351；

所述蒸馏罐二312通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵二322和废液加热壳管二332，所述蒸馏罐二312进料管上还设置有进废液比例阀二342，出料管上还设置有泄压阀二352；

所述蒸馏罐三313通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵三323和废液加热壳管三333，所述蒸馏罐三313进料管上还设置有进废液比例阀三343，出料管上还设置有泄压阀三353。

在更进一步的实施例中，所述进废液比例阀一341与废液箱1相连，所述进废液比例阀二342与浓缩液循环泵一321和废液加热壳管一331间连接管道连接，所述进废液比例阀三343与浓缩液循环泵二322和废液加热壳管二332间连接管道连接。

在更进一步的实施例中，所述冰水壳管42和蒸汽板式换热器43为三组，包括冰水壳管一421、冰水壳管二422和冰水壳管三423，蒸汽板式换热器一431、蒸汽板式换热器二432和蒸汽板式换热器三433；所述冰水循环泵41出水管道上设有两个分支管道，分别连接有冰水壳管一421、冰水壳管二422和冰水壳管三423，所述蒸汽板式换热器一431和蒸汽板式换热器二432间、所述蒸汽板式换热器二432和蒸汽板式换热器三433间通过管道相连；所述蒸汽板式换热器一431与所述真空发生器44相连；所述蒸汽板式换热器一431、蒸汽板式换热器二432和蒸汽板式换热器三433分别外沿出分支管道后合并为主管道，主管道连接至排盐系统6。

在更进一步的实施例中，所述出盐泵61、出盐阀62为三组，分别为出盐泵一611、出盐泵二612和出盐泵三613，出盐阀一621、出盐阀二622和出盐阀三623，所述出盐泵一611与蒸馏罐一311底部相连，所述出盐泵二612与蒸馏罐二312底部相连，所述出盐泵三613与蒸馏罐三313底部相连；所述出盐阀一621、出盐阀二622和出盐阀三623分别外沿出分支管道后合并为主管道，主管道连接至沉降罐63。

在更进一步的实施例中，所述沉降罐63和离心机64间还设置有排盐控制阀65；所述沉降罐63与负压水泵45相连。

需要说明的是，附图中箭头表示液体流向。

本实施例中系统的工作方式包括：

(1)将循环水箱5中加满自来水；准备工作完成后，接通电源启动设备：

(2)废液箱1吸取废液后，经过冷却塔风机21，冷却水循环泵22，冷却水壳管23，冷却水比例阀24进行预加热，预加热后的废液回到废液箱1中；

(3)在真空发生器44的作用下，蒸馏罐一311，蒸馏罐二312和蒸馏罐三313中形成负压，当压力达到预设压力时，进废液比例阀34打开，废液由废液箱1依次进入蒸馏罐一311，蒸馏罐二312和蒸馏罐三313中；

(4)蒸馏罐一311，蒸馏罐二312和蒸馏罐三313中达到预设负压时，蒸馏罐一311，蒸馏罐二312和蒸馏罐三313仲的废液进入浓缩液循环泵一321和废液加热壳管一331、浓缩液循环泵二322和废液加热壳管二332、浓缩液循环泵三323和废液加热壳管三333再回到蒸馏罐一311，蒸馏罐二312和蒸馏罐三313中，对废液进行加热；

(5)废液沸腾形成蒸汽，经由管道分别进入蒸汽板式换热器一431，蒸汽板式换热器二432，蒸汽板式换热器三433，冷凝成蒸馏水，随后经过管道流经真空发生器44进入循环水箱3，用于循环冷却；多余的蒸馏水经过蒸馏水流量计501溢流排出；

(6)与蒸馏罐31相连的浓缩液循环泵32自动调整出浓缩液速度，且浓缩液循环泵32外接管道通过出酸泵71排酸。蒸馏罐31底部还残存高浓度的含盐浓缩液，对浓缩液进行再次冷却结晶处理，结晶后通过离心机64分离出液体和含盐晶体进行排盐。

(7)冰水经过板式换热器43，再经过沉降罐63，再通过负压水泵45和真空发生器44回到循环水箱5中。液体经过冰水壳管42换热冷却后得到冰水；冰水经过板式换热器43，对蒸馏罐31产出的蒸汽进行冷却，蒸汽冷凝成水；冰水经过沉降罐63，与沉降罐63中的浓缩液进行热交换，促进浓缩液中含盐物质的冷却结晶；冰水经过板式换热器43后，再经过沉降罐63，即进行多次热交换，利用冰水的热量利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，包括依次连接的废液箱(1)、对废液箱(1)中废液进行温度控制的温控系统(2)、循环蒸馏系统(3)、负压发生系统(4)和循环水箱(5)；所述循环蒸馏系统(3)通过管道连接有排盐系统(6)和排酸系统(7)。

2.根据权利要求1所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述废液箱(1)进料管上设置有废液流量计(11)和进废液控制阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述温控系统(2)通过循环管道连接在废液箱(1)上，该循环管道上依次连接有冷却塔风机(21)、冷却水循环泵(22)、冷却水壳管(23)和冷却水比例阀(24)；所述冷却水壳管(23)和冷却水比例阀(24)至少为两组；该至少两组的冷却水壳管(23)和冷却水比例阀(24)通过并联管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述循环蒸馏系统(3)包括至少两个蒸馏罐(31)，所述蒸馏罐(31)通过循环管道依次连接有浓缩液循环泵(32)和废液加热壳管(33)，所述蒸馏罐(31)进料管上还设置有进废液比例阀(34)，出料管上还设置有泄压阀(35)。

5.根据权利要求1所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述负压发生系统(4)与所述循环水箱(5)通过管道循环连接。

6.根据权利要求4所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述负压发生系统(4)包括通过管道依次连接的冰水循环泵(41)、至少两组冰水壳管(42)和蒸汽板式换热器(43)、真空发生器(44)，所述冰水循环泵(41)与循环水箱(5)相连，所述真空发生器(44)与循环水箱(5)相连形成循环；

所述蒸汽板式换热器(43)与蒸馏罐(31)相连，所述真空发生器(44)还连接有负压水泵(45)，该负压水泵(45)与排盐系统(6)相连。

7.根据权利要求4所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述排盐系统(6)包括至少两组并联的通过管道依次连接的出盐泵(61)、出盐阀(62)，所述出盐泵(61)与所述蒸馏罐(31)连接，所述出盐阀(62)还依次连接有沉降罐(63)和离心机(64)，所述离心机(64)上设置有排盐管道和循环回废液箱(1)的回收管道。

8.根据权利要求4所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述排酸系统(7)包括通过管道依次连接的出酸泵(71)、出酸流量计(72)和出酸控制阀(73)，所述出酸泵(71)与所述浓缩液循环泵(32)和废液加热壳管(33)间的管道连接。

9.根据权利要求7所述的一种排盐、排酸的废液循环处理系统，其特征在于，所述循环水箱(5)还通过并联管道连接有蒸馏水流量计(501)和手动排水阀(502)。