CN116100965B - 一种按键偏移的切刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热敏打印机加工技术领域，具体涉及一种按键偏移的切刀机构，包括壳体、切纸按钮、按钮复位机构、切刀复位机构和切刀，壳体内具有安装腔，安装腔具有切纸开口；切纸按钮活动安装在壳体上；按钮复位机构安装在安装腔内；切刀复位机构安装在安装腔内，并位于切纸按钮的一侧；切刀设置在切刀复位机构上；切纸按钮位于安装腔内的部分设置有抵压臂，抵压臂向外伸出的一端能够与切刀复位机构抵接；切纸按钮能够通过抵压臂抵压切刀复位机构，以使得切刀复位机构滑向切纸开口并带动切刀伸出切纸开口。本切刀机构能够缩短出纸路程，减少机器尺寸，降低卡纸风向。

Description

一种按键偏移的切刀机构

技术领域

本发明涉及热敏打印机技术领域，具体涉及一种按键偏移的切刀机构。

背景技术

市面上采用的按压式手动切刀的小型热敏打印机，切纸刀片都是设置在键帽的正下方，通过按压键帽使切刀往下裁切纸张。出纸口距离键帽边缘也需要一定的结构空间，其中键帽、切刀以及出纸口之间的位置关系如下，若键帽的宽度为S1，键帽到出纸口的距离为S2，则切刀到出纸口的距离为S＝S1/2+S2。在实际的使用过程中，为了便于使用以及提高使用的便利性，一般会增加按压面积，因此键帽通常做的比较大。然而小型热敏打印机体型结构相对较小，为此较大的键帽除了占用小型热敏打印机体的内部空间外，还使切刀不能很好靠近出纸口，因此使得出纸路径长，同时也会导致热敏打印机的尺寸较大，增加了卡纸风险，同时长度小于S打印的标签无法到达出纸口。

发明内容

为了克服现有技术的不足之一，本发明的目的在于提供一种按键偏移的切刀机构，本切刀机构能够缩短出纸路程，减少机器尺寸，降低卡纸风向。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种按键偏移的切刀机构，包括壳体、切纸按钮、按钮复位机构、切刀复位机构和切刀，壳体内具有安装腔，所述安装腔具有切纸开口；切纸按钮活动安装在所述壳体上；按钮复位机构安装在所述安装腔内，用于复位所述切纸按钮；切刀复位机构安装在所述安装腔内，并位于所述切纸按钮的一侧；切刀设置在所述切刀复位机构上；所述切纸按钮位于所述安装腔内的部分设置有抵压臂，所述抵压臂向外伸出的一端能够与所述切刀复位机构抵接；所述切纸按钮能够通过所述抵压臂抵压所述切刀复位机构，以使得所述切刀复位机构滑向所述切纸开口并带动所述切刀伸出所述切纸开口。

在一些可能实现的方式中，所述切刀复位机构包括切刀支架、压纸弹块以及压纸弹簧，所述切刀支架沿着所述切纸开口方向滑动安装在所述安装腔内；所述压纸弹块滑动安装在所述切刀支架上，所述压纸弹簧的两端分别与所述切刀支架和所述压纸弹簧连接，所述切刀安装在所述切刀支架上；所述切刀支架远离所述切纸开口的一端能够与所述抵压臂伸出的一端抵接。

在一些可能实现的方式中，所述切刀支架内设置有滑槽，所述压纸弹块上设置有配合所述滑槽的滑块。

在一些可能实现的方式中，所述切刀支架远离所述压纸弹块的一端端面上设置有抵压槽，所述抵压臂伸出的一端搭放在所述抵压槽内，所述抵压臂伸出的一端能够沿其伸出方向或伸出方向的两侧在所述抵压槽内滑动。

在一些可能实现的方式中，所述切刀支架和所述切纸按钮的外壁上均设置有导向件，所述导向件的导向方向朝向所述切纸开口；所述安装腔内设置有配合所述导向件的导向结构。

在一些可能实现的方式中，所述切刀支架上设置有卡扣，所述切刀上设置有配合所述卡扣的卡口；所述切刀支架位于卡扣的两侧上设置有用于容置所述切刀的容置槽。

在一些可能实现的方式中，所述切刀支架上设置有用于容置所述压纸弹簧的避让安装位。

在一些可能实现的方式中，所述按钮复位机构包括切纸复位弹簧和弹簧支撑块，所述弹簧支撑块安装在所述安装腔内，所述切纸复位弹簧的一端安装在所述弹簧支撑块上，所述切纸复位弹簧的另一端与所述切纸按钮的背部抵接。

在一些可能实现的方式中，所述壳体开设有按压孔，所述按压孔连通所述安装腔，所述切纸按钮活动穿设在所述按压孔内，所述切纸按钮位于所述安装腔内的一端上设置有限位边沿，所述切纸复位弹簧能够迫使所述限位边沿抵紧所述按压孔靠近所述安装腔一端的端面。

在一些可能实现的方式中，所述壳体包括上盖和固定底座，所述上盖扣装在所述固定底座上并形成所述安装腔，所述切纸开口设置在所述固定底座上，所述切纸按钮的上端活动穿出所述上盖，所述切刀复位机构滑动安装在所述固定底座上，所述按钮复位机构安装在所述固定底座上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的一种按键偏移的切刀机构在切纸按钮上向外伸出设置有抵压臂，利用抵压臂抵压切刀复位机构，这样的设置使得切纸按钮与切刀之间位置偏置设置，这样可以有效地解决了切纸按钮的活动空间问题，可以有效地减少整个机构的尺寸；此外，切刀相对切纸按钮更靠近切纸开口，可以有效地降低出纸行程，很大程度上缓解了卡纸的问题。通过设计按钮复位机构和切刀复位机构可以分别单独使得切纸按钮和切刀复位，这样的设计还使得切纸按钮在复位过程相对安装腔的位置固定，这样可以不受切刀复位机构的影响，可以很好地控制切纸按钮相对壳体的位置。此外，切刀复位机构能够单独带动切刀复位，可以有效避免切刀在回复过程中发生偏置以及卡滞，保证了切刀的正确复位以及下次切纸的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视图；

图3是本发明实施例的爆炸图；

图4是本发明实施例中切刀复位机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中切刀复位机构的爆炸图一；

图6是本发明实施例中切刀复位机构的爆炸图二。

附图标号说明：壳体100；安装腔110；切纸开口120；导向结构130；按压孔140；上盖150；固定底座160；切纸按钮200；抵压臂210；限位边沿220；按钮复位机构300；切纸复位弹簧310；弹簧支撑块320；切刀复位机构400；切刀支架410；压纸弹块420；压纸弹簧430；滑槽440；滑块450；抵压槽460；卡扣470；容置槽480；避让安装位490；切刀500；卡口510；导向件600；支撑件700。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图6所示的一种按键偏移的切刀机构，其用于小型热敏打印机上，其中小型热敏打印机设置有支撑件700，本切刀机构安装在支撑件700上，本切刀机构与支撑件700之间可以通容纸张，其中纸张用符号A表示。其中，本切刀机构包括壳体100、切纸按钮200、按钮复位机构300、切刀复位机构400和切刀500，壳体100内具有安装腔110，安装腔110具有切纸开口120；切纸按钮200活动安装在壳体100上；按钮复位机构300安装在安装腔110内，用于复位切纸按钮200；切刀复位机构400安装在安装腔110内，并位于切纸按钮200的一侧；切刀500设置在切刀复位机构400上；切纸按钮200位于安装腔110内的部分设置有抵压臂210，抵压臂210向外伸出的一端能够与切刀复位机构400抵接；切纸按钮200能够通过抵压臂210抵压切刀复位机构400，以使得切刀复位机构400滑向切纸开口120并带动切刀500伸出切纸开口120。

其中，切刀500正对切纸开口120，更具体的是切刀500垂直于切纸开口120外侧的端面，这样便于正切位于切纸开口120上的纸张，保证纸张的顺利切断。因此，切刀复位机构400也是正向滑向切纸开口120。需要补充说明的是，切纸按钮200能够通过抵压臂210抵压切刀复位机构400，而切刀500正对切纸开口120，为此切刀500相对切纸按钮200更靠近切纸开口120，这样的设置可以有效地降低了卡纸的风险，达到缩短出纸的行程。

本按键偏移的切刀机构在切纸按钮200上向外伸出设置有抵压臂210，利用抵压臂210抵压切刀复位机构400，这样的设置使得切纸按钮200与切刀500之间位置偏置设置，这样可以有效地解决了切纸按钮200的活动空间问题，可以有效地减少整个机构的尺寸；此外，切刀500相对切纸按钮200更靠近切纸开口120，可以有效地降低出纸行程，很大程度上缓解了卡纸的问题。通过设计按钮复位机构300和切刀复位机构400可以分别单独使得切纸按钮200和切刀500复位，这样的设计还使得切纸按钮200在复位过程相对安装腔110的位置固定，这样可以不受切刀复位机构400的影响，可以很好地控制切纸按钮200相对壳体100的位置。此外，切刀复位机构400能够单独带动切刀500复位，可以有效避免切刀500在回复过程中发生偏置以及卡滞，保证了切刀500的正确复位以及下次切纸的准确性。

参见图1至图3，为了便于拆装，壳体100包括上盖150和固定底座160，上盖150扣装在固定底座160上并形成安装腔110，切纸开口120设置在固定底座160上，切纸按钮200的上端活动穿出上盖150，切刀复位机构400滑动安装在固定底座160上，按钮复位机构300安装在固定底座160上。其中，上盖150和固定底座160可以采用卡扣的连接方式也可以通过螺钉进行固定。其中，为了便于切刀复位机构400滑动，固定底座160上设置有若干导向安装结构，例如导槽或者导向杆，切刀复位机构400滑动安装在这些导向安装结构上。由于切纸按钮200需要向内按压，为此切刀复位机构400的滑动方向与切纸按钮200的按压方向相同，因此切纸按钮200也安装在与切刀复位机构400滑动方向相同的导向安装结构上，这样便于两者的定向滑动。此外，切刀复位机构400和按钮复位机构300均安装在固定底座160上，这样的设置使得切刀500和切纸按钮200均相对分别独立，在运动过程中不会产生相互牵扯，便于切纸按钮200的自动回位。

参见图2至图3，在本申请的一个实施例中，按钮复位机构300包括切纸复位弹簧310和弹簧支撑块320，弹簧支撑块320安装在安装腔110内，切纸复位弹簧310的一端安装在弹簧支撑块320上，切纸复位弹簧310的另一端与切纸按钮200的背部抵接。更具体的是，弹簧支撑块320安装在固定底座160上，固定底座160上设置有用于卡置弹簧支撑块320的安装位置，避免在使用过程中弹簧支撑块320松动。同时弹簧支撑块320上设置有用于限位切纸复位弹簧310对应一端的卡槽结构，这样的设置便于避免在压缩过程中切纸复位弹簧310发生侧偏。此外，在本申请中切纸按钮200的背部设置有凹坑，用于容置切纸复位弹簧310的另一端。

在一些可能实现的方式中，壳体100开设有按压孔140，按压孔140连通安装腔110，实际上，按压孔140设置在上盖150上。其中，切纸按钮200活动穿设在按压孔140内，切纸按钮200位于安装腔110内的一端上设置有限位边沿220，切纸复位弹簧310能够迫使限位边沿220抵紧按压孔140靠近安装腔110一端的端面。切纸复位弹簧310在本申请中只与切纸按钮200进行连接，其在正常情况下使用将切纸按钮200抵紧在按压孔140的端面上，避免切纸按钮200发生松动。

参见2至图6，在实际的切纸过程中需要压紧纸张后，切刀500才能准确切断纸张，为此实现上述功能，在本申请的一个实施例中，切刀复位机构400包括切刀支架410、压纸弹块420以及压纸弹簧430，切刀支架410沿着切纸开口120方向滑动安装在安装腔110内；压纸弹块420滑动安装在切刀支架410上，压纸弹簧430的两端分别与切刀支架410和压纸弹簧430连接，切刀500安装在切刀支架410上；切刀支架410远离切纸开口120的一端能够与抵压臂210伸出的一端抵接。其中，操作人员在按压切纸按钮200后，切纸复位弹簧310被迫压缩，同时抵压臂210也会带动切刀支架410以及切刀500一并在固定底座160上滑动并滑向切纸开口120，由于切刀支架410通过压纸弹簧430连接压纸弹块420，这时压纸弹块420也会相对固定底座160朝切纸开口120滑动，并且最先滑出切纸开口120。在压纸弹块420的前端伸出切纸开口120后，压纸弹块420会配合支撑件700压紧纸张，这时由于工作人员持续按压切纸按钮200，为此切刀支架410和切刀500继续向切纸开口120滑动，直至切刀500的刃口伸出切纸开口120并切断纸张，这时压纸弹簧430处于被压缩状态。在操作人员松开切纸按钮200后，在压纸弹簧430和切纸复位弹簧310的双重作用下，切纸按钮200和切刀支架410以及其上的切刀500一并复位。由于抵压臂210与切刀支架410为非固定连接，为此切纸按钮200和切刀支架410的各自复位不会出现相互牵扯，避免了回复过程中出现卡滞的情况。其中在切纸按钮200和切刀支架410各自复位的情况下，压纸弹块420也会跟随切刀支架410回缩至安装腔110内，便于下一次切纸工作。而便于切纸按钮200和切刀支架410各自独立复位，在本申请中压纸弹簧430的弹力要小于切纸复位弹簧310，这样切纸复位弹簧310会优先快速带动切纸按钮200复位，同时抵压臂210也不会影响切刀支架410的复位。

在一些可能实现的方式中，为了便于压纸弹块420相对切刀支架410滑动，切刀支架410内设置有滑槽440，压纸弹块420上设置有配合滑槽440的滑块450。其中，滑槽440和滑块450的配合可以更好地限制了压纸弹块420的滑动行程，避免压纸弹块420从切刀支架410上滑脱。更具体的是压纸弹块420整体呈U型，滑块450设置在其两端上，这样便于配合安装在切刀支架410上。实际上，切刀支架410整体也是呈U型，切刀支架410上设置有用于容置压纸弹簧430的避让安装位490，这样的设计便于安装容置压纸弹簧430，避免压纸弹簧430在压缩或展开过程中与切刀支架410或压纸弹块420发生摩擦接触，减少相互干扰。

参见图2至图5，为了更好地使得抵压臂210既可以带动切刀支架410动作，又能使得切纸按钮200在被按压时不受切刀支架410所牵扯，在本申请的一个实施例中，切刀支架410远离压纸弹块420的一端端面上设置有抵压槽460，抵压臂210伸出的一端搭放在抵压槽460内。其中，为了更好地使得切纸按钮200具有足够的活动空间，抵压臂210伸出的一端能够沿其伸出方向或伸出方向的两侧在抵压槽460内滑动，提高了操作的便利性，避免切纸按钮200的外壁与按压孔140之间过紧而发生卡滞的情况出现。实际上，在一些实施例中，抵压槽460靠近切纸按钮200的一侧为两侧开口的开口槽，而另一端为穿孔设计，这边的设计可以使得抵压臂210的前端能够插入到该穿孔内，避免在切纸按钮200在与切刀支架410进行一起复位时发生脱离而影响下一次的按压动作。

在一些可能实现的方式中，为了使得上述的切刀支架410和切纸按钮200均能沿着既定的方向滑动，本申请的一个实施例中，切刀支架410和切纸按钮200的外壁上均设置有导向件600，导向件600的导向方向朝向切纸开口120；安装腔110内设置有配合导向件600的导向结构130。其中更具体的是，导向结构130安装在固定底座160上，导向结构130为导槽结构，这样便于固定底座160和导向结构130一体成型；而上述的导向件600可以为凸块或者凸条结构。

参见图5和图6，为了更好地拆装或后期更换切刀500，在本申请的一个改进实施例中，切刀支架410上设置有卡扣470，切刀500上设置有配合卡扣470的卡口510；切刀支架410位于卡扣470的两侧上设置有用于容置切刀500的容置槽480。实际上，卡扣470和容置槽480均设置在切刀支架410靠近切纸按钮200的一侧上，这样的设置使得切纸按钮200后期更容易受力。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，包括：

壳体，其内具有安装腔，所述安装腔具有切纸开口；

切纸按钮，其活动安装在所述壳体上；

按钮复位机构，其安装在所述安装腔内，用于复位所述切纸按钮；

切刀复位机构，其安装在所述安装腔内，并位于所述切纸按钮的一侧；

切刀，其设置在所述切刀复位机构上；

其中，所述切纸按钮位于所述安装腔内的部分设置有抵压臂，所述抵压臂在切纸按钮的水平方向上且靠近切纸开口向外伸出的一端能够与所述切刀复位机构抵接；所述切纸按钮能够通过所述抵压臂抵压所述切刀复位机构，以使得所述切刀复位机构滑向所述切纸开口并带动所述切刀伸出所述切纸开口；

所述切刀复位机构包括切刀支架、压纸弹块以及压纸弹簧，所述切刀支架沿着所述切纸开口方向滑动安装在所述安装腔内；所述压纸弹块滑动安装在所述切刀支架上，所述压纸弹簧的两端分别与所述切刀支架和所述压纸弹簧连接，所述切刀安装在所述切刀支架上；所述切刀支架远离所述切纸开口的一端能够与所述抵压臂伸出的一端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架内设置有滑槽，所述压纸弹块上设置有配合所述滑槽的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架远离所述压纸弹块的一端端面上设置有抵压槽，所述抵压臂伸出的一端搭放在所述抵压槽内，所述抵压臂伸出的一端能够沿其伸出方向或伸出方向的两侧在所述抵压槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架和所述切纸按钮的外壁上均设置有导向件，所述导向件的导向方向朝向所述切纸开口；所述安装腔内设置有配合所述导向件的导向结构。

5.根据权利要求1所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架上设置有卡扣，所述切刀上设置有配合所述卡扣的卡口；所述切刀支架位于卡扣的两侧上设置有用于容置所述切刀的容置槽。

6.根据权利要求1所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架上设置有用于容置所述压纸弹簧的避让安装位。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述按钮复位机构包括切纸复位弹簧和弹簧支撑块，所述弹簧支撑块安装在所述安装腔内，所述切纸复位弹簧的一端安装在所述弹簧支撑块上，所述切纸复位弹簧的另一端与所述切纸按钮的背部抵接。

8.根据权利要求7所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述壳体开设有按压孔，所述按压孔连通所述安装腔，所述切纸按钮活动穿设在所述按压孔内，所述切纸按钮位于所述安装腔内的一端上设置有限位边沿，所述切纸复位弹簧能够迫使所述限位边沿抵紧所述按压孔靠近所述安装腔一端的端面。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述壳体包括上盖和固定底座，所述上盖扣装在所述固定底座上并形成所述安装腔，所述切纸开口设置在所述固定底座上，所述切纸按钮的上端活动穿出所述上盖，所述切刀复位机构滑动安装在所述固定底座上，所述按钮复位机构安装在所述固定底座上。