CN116100063A - 摇臂轴润滑孔开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种摇臂轴润滑孔开孔装置，涉及开孔装置的领域，其包括机架、转盘、若干夹持组件、开槽装置和开孔装置，开孔装置位于开槽装置沿转盘转动方向的一侧，开槽装置上的钻头的直径大于开孔装置上的钻头的直径，若干夹持组件周向分布于转盘上，夹持组件用于夹持工件，机架上设有驱动件一。在加工工件时，先通过开槽装置在工件上开槽，由于开槽装置上的钻头的直径大于开孔装置上的钻头的直径，故而在开孔装置对工件进行钻孔时，开槽装置在工件上加工得到的槽可对开孔装置的钻头进行导向，并通过上述槽的内壁抵接于开孔装置的钻头对钻头进行限位，减少了钻头打滑的情况，从而得到精确且完整的润滑孔，提高开孔精度。
Description
技术领域
本申请涉及开孔装置的领域，尤其是涉及一种摇臂轴润滑孔开孔装置。
背景技术
摇臂轴是摇臂总成的重要组成部件。
一种摇臂轴，如图1所示，包括轴体24，轴体24上开设有穿孔241，穿孔241的内壁上开设有两个润滑孔242，两个润滑孔242分别位于穿孔241的相对两侧。
在实际生产中，在加工上述摇臂轴上的润滑孔时，需要将轴体置于开孔装置处加工形成一个润滑孔后，再翻转轴体，在轴体上加工形成另一个润滑孔，从而完成摇臂轴上润滑孔的加工，加工时，由于穿孔内壁光滑，开孔装置上的钻头在钻孔时可能会发生打滑，导致开孔位置发生偏移，影响开孔精度，有待改进。
发明内容
为了改善开孔装置上的钻头在钻孔时可能会发生打滑，导致开孔位置发生偏移，影响开孔精度的问题，本申请提供一种摇臂轴润滑孔开孔装置。
本申请提供的一种摇臂轴润滑孔开孔装置采用如下的技术方案：
一种摇臂轴润滑孔开孔装置，包括机架、转动连接于所述机架上的转盘、设于所述转盘上的若干夹持组件、设于所述机架上的开槽装置和开孔装置，所述开孔装置位于所述开槽装置沿所述转盘转动方向的一侧，所述开槽装置上的钻头的直径大于所述开孔装置上的钻头的直径，若干所述夹持组件周向分布于所述转盘上，所述夹持组件用于夹持工件，所述机架上设有驱动所述转盘转动的驱动件一。
通过采用上述技术方案，在加工工件时，通过夹持组件夹持工件后，转盘带动夹持组件和工件移动至开槽装置处，先通过开槽装置在工件上开槽，由于开槽装置上的钻头的直径大于开孔装置上的钻头的直径，故而在开孔装置对工件进行钻孔时，开槽装置在工件上加工得到的槽可对开孔装置的钻头进行导向，并通过上述槽的内壁抵接于开孔装置的钻头对钻头进行限位，减少了钻头打滑的情况，从而得到精确且完整的润滑孔，提高开孔精度。
优选的，所述夹持组件包括设于所述转盘上的安装座、滑移连接于所述安装座上的压板和设于所述安装座上的驱动件二，所述安装座上开设有用于工件卡入的卡槽，所述驱动件二驱动所述压板转动并滑移靠近或远离所述卡槽。
通过采用上述技术方案，设置安装座、压板和驱动件二，将待加工工件卡入卡槽内，然后控制驱动件二驱动压板转动并滑移靠近卡槽，使得压板将工件压紧于卡槽内，即可实现工件的夹持定位，可对不同尺寸的工件进行夹持，提高了夹持组件的适用性。
优选的，所述卡槽为V型槽。
通过采用上述技术方案，V型槽的内壁抵紧于工件，可抑制工件在卡槽内的移动，提高了工件在卡槽内的定位稳定性。
优选的，所述卡槽的槽底内壁上设有用于穿设穿孔的限位柱。
通过采用上述技术方案，设置限位柱，通过限位柱抵接于穿孔的内壁从而实现工件和安装座之间的相对定位，减少了钻孔过程中，工件在压力下发生偏移的情况，有利于提高开孔精度。
优选的，还包括滑移连接于所述机架上的底座和转动连接于所述底座上的夹持件，所述底座位于所述开孔装置沿所述转盘转动方向的一侧并滑移靠近或远离所述卡槽，所述夹持件用于夹取所述卡槽内的工件，所述机架上设有驱动所述底座滑移的驱动件三，所述底座上设有驱动所述夹持件转动的驱动件四。
通过采用上述技术方案，当转盘带动夹持组件上的工件移动至夹持件处时，驱动件三驱动底座带动夹持件滑移靠近卡槽内的工件，使得夹持件夹住工件，然后驱动件三驱动底座带动夹持件和工件滑移远离卡槽，再控制驱动件四驱动夹持件翻转180°，然后驱动件三驱动底座带动夹持件滑移靠近卡槽，夹持件松开工件将工件置于卡槽内，即可完成工件翻转，以便于后续在工件上在穿孔的另一侧进行开孔。
优选的，所述机架上设有喷水管，所述喷水管和所述开槽装置和开孔装置对应并朝向所述卡槽。
通过采用上述技术方案，设置喷水管，通过喷水管喷出的水流将钻孔产生的废屑及时冲走，减少了废屑对钻孔的影响。
优选的，所述喷水管上设有安装架，所述安装架上设有滤板，所述滤板正对所述喷水管的出口，所述滤板上开设有若干滤孔。
通过采用上述技术方案，设置滤板，通过滤板对喷水管喷出的水流进行过滤，减少了水流中携带的颗粒等杂质在水流的冲击下撞击工件，进而导致工件表面产生刮痕的情况，有利于提高工件的品质。
优选的，所述安装架包括设于所述喷水管上的架体、设于所述架体上的固定板和滑移连接于所述固定板上的按压块，所述滤板位于所述固定板靠近所述喷水管的一侧并滑移连接于所述固定板上，所述滤板滑移靠近或远离所述固定板，所述固定板上开设有漏水孔，所述固定板上转动连接有调节盘，所述调节盘上开设有通孔，所述通孔用于连通所述漏水孔，所述调节盘上还设有若干穿针，所述穿针用于穿设所述滤孔，所述固定板上还设有用于定位所述调节盘的定位组件；
所述按压块上开设有供所述滤板和所述固定板卡入的容纳槽，当所述滤板和所述固定板位于所述容纳槽内且所述穿针正对所述滤板时，所述穿针穿设所述滤孔，所述固定板和所述滤板之间设有弹性件一，当所述弹性件一呈自然状态时，所述穿针和所述滤板隔开。
通过采用上述技术方案，当滤板使用完毕后，转动调节盘，使得若干穿针正对滤板，然后将滤板移动靠近固定板，使得若干穿针穿设滤孔，将滤孔内嵌设的颗粒等杂质顶出，再移动按压块，使得滤板和固定板均卡入容纳槽内，按压板抵接于滤板从而将滤板表面残留的以及被顶出的颗粒等杂质刮除，实现对滤板的清理，有利于提高滤板过滤效果的持久性，降低滤板的清理频次，从而可降低工作人员的工作强度。
当需要使用滤板时，移动按压块，使得滤板和固定板从容纳槽内移出，松开滤板，滤板在弹性件一的作用下移动远离固定板，使得穿针和滤孔脱离，接着转动调节盘，使得通孔和漏水孔连通，再定位调节盘，使得从喷水管流出的水流经过通孔和漏水孔喷淋至工件上对工件进行冲洗。
优选的，所述调节盘上开设有定位孔一和定位孔二，所述定位组件包括滑移连接于所述固定板上的插块、滑块和转动连接于所述滑块上的调节块，所述定位孔一和定位孔二均供所述插块插入，当所述插块插入所述定位孔一，所述通孔和所述漏水孔连通，当所述插块插入所述定位孔二，所述穿针正对所述滤板，所述滑块的滑移方向垂直于所述插块的滑移方向，且所述滑块和所述插块滑移连接，当所述滑块滑移靠近所述插块时，所述插块滑移靠近所述调节盘，所述调节块和所述固定板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当需要定位调节盘时，扭转调节块，调节块带动滑块滑移靠近插块，进而带动插块滑移靠近调节块，使得插块插入定位孔一/定位孔二内，即可定位调节块，当需要转动调节盘时，反向扭转调节块，调节块带动滑块滑移远离插块，进而带动插块滑移远离调节块，使得插块脱离定位孔一/定位孔二，即可转动调节块，使得定位和调节转动块更加方便。
优选的，所述固定板上还设有弹性件二，所述弹性件二拉紧所述按压块，使得所述按压块具有靠近所述固定板的趋势，所述滤板上设有导向面，所述导向面围绕所述滤板的外周设置并朝靠近所述固定板的方向倾斜向外，所述导向面用于抵接所述按压块，所述按压块上开设有通槽，当所述滤板位于所述容纳槽内，所述通槽和所述喷水管内部连通并朝向所述导向面。
通过采用上述技术方案，设置导向面和通槽，当将滤板和固定板卡入容纳槽内时，按压块抵接于导向面进而推动滤板滑移靠近固定板，无需工作人员手动按压滤板，至滤板和固定板位于容纳槽内，按压板刮除的颗粒等杂质被推至导向面上，通槽和喷水管连通并朝向导向面，当喷水管停止供水后，喷水管内还会残留有一定量的液体，使得喷水管内残留的液体通过通槽流至导向面上，将导向面上的颗粒等杂质冲落，实现对滤板的进一步清理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在加工工件时，先通过开槽装置在工件上开槽，由于开槽装置上的钻头的直径大于开孔装置上的钻头的直径，故而在开孔装置对工件进行钻孔时，开槽装置在工件上加工得到的槽可对开孔装置的钻头进行导向，并通过上述槽的内壁抵接于开孔装置的钻头对钻头进行限位，减少了钻头打滑的情况，从而得到精确且完整的润滑孔，提高开孔精度；
2.通过设置滤板、固定板和按压板，通过滤板对喷水管喷出的水流进行过滤，当滤板使用完毕后，转动调节盘，使得若干穿针正对滤板，然后将滤板移动靠近固定板，使得若干穿针穿设滤孔，将滤孔内嵌设的颗粒等杂质顶出，再将滤板和固定板均卡入容纳槽内，按压板抵接于滤板从而将滤板上的杂质刮除，实现对滤板的清理，有利于提高滤板过滤效果的持久性，降低滤板的清理频次；
3.通过设置导向面和通槽，无需工作人员手动按压滤板，当滤板和固定板位于容纳槽内时，通槽和喷水管连通并朝向导向面，喷水管内残留的液体通过通槽流至导向面上，将导向面上的颗粒等杂质冲落，实现对滤板的进一步清理。
附图说明
图1为相关技术中摇臂轴的整体示意图；
图2为本申请实施例的整体示意图；
图3为图2中A部的放大图，主要展示夹持组件的结构；
图4为本申请实施例局部在底座处剖开的结构示意图，主要展示驱动件四的结构；
图5为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示滤板的结构；
图6为本申请实施例局部在板体处剖开的结构示意图，主要展示定位孔一和定位孔二的结构；
图7为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示联动部的结构；
图8为本申请实施例局部在按压块处剖开的结构示意图，主要展示通槽的结构。
附图标记说明：1、机架；11、驱动件一；12、驱动件三；2、转盘；3、夹持组件；31、安装座；311、卡槽；32、压板；33、驱动件二；4、开槽装置；5、开孔装置；6、底座；61、驱动件四；7、夹持件；8、限位柱；9、喷水管；10、安装架；101、架体；102、固定板；1021、板体；1022、固定柱；1023、限位块；1024、移动块；103、按压块；13、漏水孔；14、滤板；141、主板；1411、滤孔；142、连接块；15、导向面；16、调节盘；161、通孔；162、定位孔一；163、定位孔二；17、穿针；18、弹性件一；19、定位组件；191、插块；1911、滑槽；192、滑块；1921、滑移部；1922、联动部；193、调节块；20、容纳槽；21、移动槽；22、弹性件二；23、通槽；
24、轴体；241、穿孔；242、润滑孔。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
相关技术中，一种摇臂轴，参见图1，包括轴体24，轴体24上开设有穿孔241，穿孔241的内壁上开设有两个润滑孔242，两个润滑孔242分别位于穿孔241的相对两侧。
本申请实施例公开一种摇臂轴润滑孔开孔装置。参见图2，摇臂轴润滑孔开孔装置5包括机架1、转盘2、若干夹持组件3、开槽装置4、开孔装置5、底座6和夹持件7，转盘2呈水平设置并转动连接于机架1上，转盘2的转动轴线呈竖直设置，机架1上固定有驱动件一11，驱动件一11的输出轴和转盘2同轴固定，驱动件一11驱动转盘2转动。本实施例中，驱动件一11为电机。
参见图2和图3，若干夹持组件3均位于转盘2的上方并围绕转盘2的转动轴线呈周向均匀间隔分布，夹持组件3用于夹持工件，每个夹持组件3均包括安装座31、压板32和驱动件二33，安装座31固定于转盘2的上端面，安装座31的上端面开设有卡槽311，卡槽311为V型槽，且卡槽311朝远离安装座31转动轴线的方向向下倾斜，卡槽311用于工件卡入，卡槽311的槽底内壁上固定有限位柱8，限位柱8用于穿设卡槽311内的工件上的穿孔，在实际使用中，通过限位柱8抵接于穿孔的内壁，从而实现工件和安装座31之间的相对定位，防止工件滑脱卡槽311。
参见图3，压板32位于卡槽311远离槽底的一侧并滑移连接于安装座31上，压板32滑移靠近或远离安装座31，且压板32还转动连接于安装座31上，压板32的转动轴线平行于其滑移方向，驱动件二33固定于安装座31上，驱动件二33驱动压板32转动并滑移靠近或远离安装座31。本实施例中，驱动件二33为旋转气缸，旋转气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆上开设有导向槽，缸体上安装有导向柱伸入导向槽内，通过导向柱在导向槽内的移动带动活塞杆转动并滑移。
在实际使用中，将待加工工件卡入卡槽311内，且限位柱8穿设工件上的穿孔对工件进行限位，控制驱动件二33驱动压板32转动正对卡槽311并滑移靠近卡槽311，使得压板32将待加工工件抵紧于卡槽311内，即可实现对工件的夹持定位。
当工件加工结束后，控制驱动件二33驱动压板32转动脱离卡槽311并滑移远离卡槽311，使得压板32和卡槽311脱离，即可将工件从卡槽311内取出。
参见图2，开槽装置4和开孔装置5均位于转盘2的外侧并固定于机架1上，且开孔装置5位于开槽装置4沿转盘2转动方向的一侧，开槽装置4用于在工件上开槽，开孔装置5用于在工件上开孔，开槽装置4上的钻头的直径大于开孔装置5上的钻头的直径。本实施例中，开槽装置4和开孔装置5均为钻孔机。
参见图2和图4，底座6位于开孔装置5沿转盘2转动方向的一侧并滑移连接于机架1上，底座6滑移靠近或远离转盘2上的卡槽311（参见图3），机架1上固定有驱动件三12，驱动件三12的活塞杆和底座6固定连接，驱动件三12驱动底座6滑移，本实施例中，驱动件三12为气缸。
参见图2和图4，夹持件7位于底座6靠近转盘2的一侧并转动连接于底座6上，夹持件7的转动轴线平行于转盘2的滑移方向，夹持件7用于夹取卡槽311内的工件，底座6上固定有驱动件四61，驱动件四61的输出轴和夹持件7固定连接，驱动件四61驱动夹持件7转动。本实施例中，驱动件四61为电机，夹持件7为气动夹爪。
在实际使用中，当转盘2带动安装座31上的工件移动至夹持件7处时，驱动件三12驱动底座6带动夹持件7滑移靠近卡槽311内的工件，控制夹持件7夹住工件，然后驱动件三12驱动底座6带动夹持件7和工件滑移远离卡槽311，再控制驱动件四61驱动夹持件7翻转180°，然后驱动件三12驱动底座6带动夹持件7滑移靠近卡槽311，夹持件7松开工件将工件置于卡槽311内，即可完成工件翻转，以便于后续在工件上加工形成另一个润滑孔。
参见图2和图3，机架1上还固定有喷水管9，喷水管9的数量和位置与开槽装置4和开孔装置5一一对应，且两个喷水管9的位置和转盘2上的相邻两个安装座31的位置一一对应，每个喷水管9均朝向对应安装座31的卡槽311。在实际使用中，喷水管9用于连接供水源。
参见图5和图6，每个喷水管9上均固定有安装架10，安装架10包括架体101、固定板102和按压块103，架体101固定于喷水管9上，固定板102包括板体1021、固定柱1022、限位块1023和移动块1024，板体1021正对喷水管9的出口并固定于架体101上，板体1021上开设有漏水孔13，漏水孔13正对喷水管9的出口，固定柱1022位于板体1021靠近喷水管9的一侧并固定于板体1021上，限位块1023固定于固定柱1022远离板体1021的一端，移动块1024位于板体1021远离固定柱1022的一侧并固定于板体1021上。
参见图5和图6，固定柱1022上滑移连接有滤板14，滤板14包括主板141和连接块142，主板141位于板体1021和限位块1023之间并正对喷水管9，主板141的外侧壁上加工形成有导向面15，导向面15位于主板141靠近喷水管9的一端并围绕主板141的外周设置，且导向面15朝靠近板体1021的方向倾斜向外，连接块142固定于主板141的一侧，固定柱1022穿设于连接块142并与连接块142滑移连接，主板141通过连接块142和固定柱1022的配合滑移连接于固定柱1022上，且主板141滑移靠近或远离板体1021，主板141上开设有若干滤孔1411，若干滤孔1411均位于漏水孔13在主板141上的投影内。
参见图5和图6，板体1021上转动连接有调节盘16，调节盘16位于板体1021和滤板14之间，调节盘16的转动轴线平行于滤板14的滑移方向，调节盘16靠近板体1021的端面开设有通孔161，通孔161沿调节盘16的转动轴线贯穿调节盘16，通孔161用于连通漏水孔13，调节盘16靠近板体1021的端面还固定有若干穿针17，若干穿针17均位于调节盘16的转动轴线远离通孔161的一侧，且若干穿针17沿调节盘16的表面呈均匀间隔分布，穿针17用于穿设滤孔1411。
参见图6，板体1021上固定有弹性件一18，弹性件一18位于连接块142和板体1021之间并套设于弹性件一18的外侧，且弹性件一18和连接块142固定连接，当弹性件一18呈自然状态时，穿针17和主板141隔开。本实施例中，弹性件一18为弹簧。
参见图5和图6，调节盘16靠近板体1021的端面还开设有定位孔一162和定位孔二163，定位孔一162和定位孔二163分别位于调节盘16转动轴线的相对两侧，且定位孔一162的位置和漏水孔13的位置对应，定位孔二163的位置和穿针17的位置对应，定位孔一162至调节盘16转动轴线之间的距离与定位孔二163至调节盘16转动轴线之间的距离相同。
参见图6和图7，板体1021上设有定位组件19，定位组件19用于定位调节盘16，定位组件19包括插块191、滑块192和调节块193，插块191位于调节盘16远离滤板14的一侧并滑移连接于板体1021上，且插块191滑移靠近或远离调节盘16，插块191的滑移方向平行于调节盘16的转动轴线，定位孔一162和定位孔二163均供插块191插入，当插块191插入定位孔一162，通孔161和漏水孔13连通，当插块191插入定位孔二163，穿针17正对主板141。
参见图6和图7，滑块192包括滑移部1921和联动部1922，滑移部1921位于插块191的一侧并滑移连接于板体1021上，且滑移部1921的滑移方向垂直于插块191的滑移方向，滑移部1921滑移靠近或远离插块191，联动部1922固定于滑移部1921靠近插块191的一端，插块191远离调节盘16的端部开设有滑槽1911，滑槽1911位于插块191靠近滑移部1921的一侧，且滑槽1911朝远离滑移部1921的方向倾斜远离调节盘16，滑槽1911沿其倾斜方向贯穿插块191，联动部1922位于滑槽1911内并贴合滑槽1911的内壁设置，滑移部1921通过联动部1922和滑槽1911的配合与插块191滑移连接，当滑移部1921滑移靠近插块191时，通过联动部1922抵接于滑槽1911的内壁，推动插块191滑移靠近调节盘16。本实施例中，滑槽1911为燕尾槽，联动部1922为燕尾块。
参见图6和图7，调节块193位于滑移部1921远离联动部1922的一侧并与调节块193转动连接，调节块193的转动轴线平行于滑移部1921在板体1021上的滑移方向，且调节块193和板体1021螺纹连接，调节块193远离滑移部1921的端部伸出板体1021，以便于工作人员扭转调节块193。
在实际使用中，当插块191和定位孔一162/定位孔二163对准时，扭转调节块193，调节块193带动滑移部1921滑移靠近插块191，进而带动插块191滑移靠近调节块193，使得插块191插入定位孔一162/定位孔二163内，即可定位调节块193。
当需要转动调节盘16时，反向扭转调节块193，调节块193带动滑块192滑移远离插块191，进而带动插块191滑移远离调节块193，使得插块191脱离定位孔一162/定位孔二163，即可转动调节块193。
参见图6和图8，按压块103位于板体1021远离调节块193的一侧，按压块103靠近板体1021的端面开设有容纳槽20，容纳槽20供滤板14和板体1021卡入，板体1021远离调节块193的端部伸入容纳槽20内，导向面15用于抵接按压块103，容纳槽20远离滤板14的内壁上开设有移动槽21，移动块1024滑移连接于移动槽21内，按压块103通过移动块1024和移动槽21的配合滑移连接于板体1021上，且按压块103滑移靠近或远离板体1021，使得滤板14滑移伸出或进入容纳槽20。本实施例中，移动块1024为燕尾块，移动槽21为燕尾槽。
参见图5和图6，板体1021上固定有弹性件二22，弹性件二22位于移动槽21内并位于移动块1024远离调节块193的一侧，弹性件二22的相对两端分别与移动槽21内壁和移动块1024固定连接，且弹性件二22拉紧移动槽21内壁，使得按压块103具有靠近板体1021的趋势。本实施例中，弹性件二22为弹簧。
参见图6和图8，按压块103靠近喷水管9的端面开设有通槽23，通槽23远离喷水管9的端部贯穿按压块103靠近板体1021的端面，且通槽23位于容纳槽20靠近喷水管9的一侧，当滤板14和板体1021均位于容纳槽20内且穿针17正对主板141时，按压块103盖合喷水管9的出口，且通槽23和喷水管9内部连通并朝向导向面15，导向面15朝向通孔161。
本申请实施例一种摇臂轴润滑孔开孔装置的实施原理为：
在加工工件时，将待加工工件卡入卡槽311内，控制驱动件二33驱动压板32抵紧卡槽311内的工件实现夹持定位，驱动件一11驱动转盘2转动，转盘2带动工件移动至开槽装置4处，先通过开槽装置4在工件上开槽，由于开槽装置4上的钻头的直径大于开孔装置5上的钻头的直径，故而在开孔装置5对工件进行钻孔时，开槽装置4在工件上加工得到的槽可对开孔装置5的钻头进行导向，并通过上述槽的内壁抵接于开孔装置5的钻头对钻头进行限位，减少了钻头打滑的情况，从而得到精确且完整的润滑孔，提高开孔精度。
加工过程中，通过喷水管9喷出的水流将钻孔产生的废屑及时冲走，同时通过滤板14对喷水管9喷出的水流进行过滤。
当滤板14使用完毕后，扭转调节块193，调节块193带动滑移部1921滑移远离插块191，进而带动插块191滑移远离调节块193，使得插块191脱离定位孔一162，然后转动调节盘16，使得若干穿针17正对滤板14且插块191和定位孔二163对准，接着反向扭转调节块193，调节块193带动滑移部1921滑移靠近插块191，进而带动插块191滑移靠近调节块193，使得插块191插入定位孔二163内，对调节块193进行定位。
然后将按压块103移动靠近板体1021，按压块103抵接于导向面15进而推动滤板14滑移靠近固定板102，使得若干穿针17穿设滤孔1411，将滤孔1411内嵌设的颗粒等杂质顶出，接着按压板32抵接于滤板14从而将滤板14表面残留的以及被顶出的颗粒等杂质刮除并推至导向面15上。
此时通槽23和喷水管9连通并朝向导向面15，当喷水管9停止供水后，喷水管9内还会残留有一定量的液体，喷水管9内残留的液体通过通槽23流至导向面15上，将导向面15上的颗粒等杂质冲落并从通孔161排出，实现对滤板14的清理，有利于提高滤板14过滤效果的持久性，降低滤板14的清理频次，从而可降低工作人员的工作强度。
当需要使用滤板14时，移动按压块103，使得滤板14和固定板102从容纳槽20内移出，松开滤板14，滤板14在弹性件一18的作用下移动远离固定板102，使得穿针17和滤孔1411脱离，至主板141抵接于限位块1023，接着解除调节盘16的定位状态并转动调节盘16，使得通孔161和漏水孔13连通，再定位调节盘16，使得从喷水管9流出的水流经过通孔161和漏水孔13喷淋至工件上对工件进行冲洗。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的转盘(2)、设于所述转盘(2)上的若干夹持组件(3)、设于所述机架(1)上的开槽装置(4)和开孔装置(5)，所述开孔装置(5)位于所述开槽装置(4)沿所述转盘(2)转动方向的一侧，所述开槽装置(4)上的钻头的直径大于所述开孔装置(5)上的钻头的直径，若干所述夹持组件(3)周向分布于所述转盘(2)上，所述夹持组件(3)用于夹持工件，所述机架(1)上设有驱动所述转盘(2)转动的驱动件一(11)。
2.根据权利要求1所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括设于所述转盘(2)上的安装座(31)、滑移连接于所述安装座(31)上的压板(32)和设于所述安装座(31)上的驱动件二(33)，所述安装座(31)上开设有用于工件卡入的卡槽(311)，所述驱动件二(33)驱动所述压板(32)转动并滑移靠近或远离所述卡槽(311)。
3.根据权利要求2所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述卡槽(311)为V型槽。
4.根据权利要求2所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述卡槽(311)的槽底内壁上设有用于穿设穿孔的限位柱(8)。
5.根据权利要求2所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：还包括滑移连接于所述机架(1)上的底座(6)和转动连接于所述底座(6)上的夹持件(7)，所述底座(6)位于所述开孔装置(5)沿所述转盘(2)转动方向的一侧并滑移靠近或远离所述卡槽(311)，所述夹持件(7)用于夹取所述卡槽(311)内的工件，所述机架(1)上设有驱动所述底座(6)滑移的驱动件三(12)，所述底座(6)上设有驱动所述夹持件(7)转动的驱动件四(61)。
6.根据权利要求2所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述机架(1)上设有喷水管(9)，所述喷水管(9)和所述开槽装置(4)和开孔装置(5)对应并朝向所述卡槽(311)。
7.根据权利要求6所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述喷水管(9)上设有安装架(10)，所述安装架(10)上设有滤板(14)，所述滤板(14)正对所述喷水管(9)的出口，所述滤板(14)上开设有若干滤孔(1411)。
8.根据权利要求7所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述安装架(10)包括设于所述喷水管(9)上的架体(101)、设于所述架体(101)上的固定板(102)和滑移连接于所述固定板(102)上的按压块(103)，所述滤板(14)位于所述固定板(102)靠近所述喷水管(9)的一侧并滑移连接于所述固定板(102)上，所述滤板(14)滑移靠近或远离所述固定板(102)，所述固定板(102)上开设有漏水孔(13)，所述固定板(102)上转动连接有调节盘(16)，所述调节盘(16)上开设有通孔(161)，所述通孔(161)用于连通所述漏水孔(13)，所述调节盘(16)上还设有若干穿针(17)，所述穿针(17)用于穿设所述滤孔(1411)，所述固定板(102)上还设有用于定位所述调节盘(16)的定位组件(19)；
所述按压块(103)上开设有供所述滤板(14)和所述固定板(102)卡入的容纳槽(20)，当所述滤板(14)和所述固定板(102)位于所述容纳槽(20)内且所述穿针(17)正对所述滤板(14)时，所述穿针(17)穿设所述滤孔(1411)，所述固定板(102)和所述滤板(14)之间设有弹性件一(18)，当所述弹性件一(18)呈自然状态时，所述穿针(17)和所述滤板(14)隔开。
9.根据权利要求8所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述调节盘(16)上开设有定位孔一(162)和定位孔二(163)，所述定位组件(19)包括滑移连接于所述固定板(102)上的插块(191)、滑块(192)和转动连接于所述滑块(192)上的调节块(193)，所述定位孔一(162)和定位孔二(163)均供所述插块(191)插入，当所述插块(191)插入所述定位孔一(162)，所述通孔(161)和所述漏水孔(13)连通，当所述插块(191)插入所述定位孔二(163)，所述穿针(17)正对所述滤板(14)，所述滑块(192)的滑移方向垂直于所述插块(191)的滑移方向，且所述滑块(192)和所述插块(191)滑移连接，当所述滑块(192)滑移靠近所述插块(191)时，所述插块(191)滑移靠近所述调节盘(16)，所述调节块(193)和所述固定板(102)螺纹连接。
10.根据权利要求8所述的摇臂轴润滑孔开孔装置，其特征在于：所述固定板(102)上还设有弹性件二(22)，所述弹性件二(22)拉紧所述按压块(103)，使得所述按压块(103)具有靠近所述固定板(102)的趋势，所述滤板(14)上设有导向面(15)，所述导向面(15)围绕所述滤板(14)的外周设置并朝靠近所述固定板(102)的方向倾斜向外，所述导向面(15)用于抵接所述按压块(103)，所述按压块(103)上开设有通槽(23)，当所述滤板(14)位于所述容纳槽(20)内，所述通槽(23)和所述喷水管(9)内部连通并朝向所述导向面(15)。
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2023
- 2023-01-07 CN CN202310036174.2A patent/CN116100063B/zh active Active
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