CN116099811A - 一种燃料电池双极板清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃料电池技术领域，公开了一种燃料电池双极板清洗装置，包括带式输送机、清洗室、干燥室、及用于存放双极板的清洗工装；所述清洗工装固定于所述带式输送机的输送带上，沿所述输送带的运动方向，所述输送带依次穿过所述清洗室和所述干燥室，所述清洗室内具有水池，所述干燥室内安装有吹风件；其中，当所述清洗工装跟随所述输送带经过所述清洗室时，所述水池的水能够浸没所述清洗工装，本发明能够实现双极板的输送、清洗和干燥的一体化和自动化，清洗效率高。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种燃料电池双极板清洗装置。
背景技术
燃料电池的双极板制备过程中，需经过多种工序最后组成双极板，此时双极板经过多道工序后，表面残留工人及设备操作留下的油污等杂质，这些杂质会影响双极板表面亲疏水性，导致组装成电堆的各节性能不一致，因此需要对双极板进行清洗以除去杂质。
燃料电池双极板的清洗最具代表性的方法是采用人工吊装将极板放入清洗池内进行浸泡清洗；这种清洗方式的清洗效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗效率高的燃料电池双极板清洗装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种燃料电池双极板清洗装置，包括带式输送机、清洗室、干燥室、及用于存放双极板的清洗工装；所述清洗工装固定于所述带式输送机的输送带上，沿所述输送带的运动方向，所述输送带依次穿过所述清洗室和所述干燥室，所述清洗室内具有水池，所述干燥室内安装有吹风件；其中，当所述清洗工装跟随所述输送带经过所述清洗室时，所述水池的水能够浸没所述清洗工装。
在一些实施方式中，还包括加热件，所述加热件安装于所述清洗室内并用于加热所述水池的水。
进一步地，所述水池的水温为60℃-90℃。
进一步地，还包括与所述清洗室相连通的排蒸汽管，所述排蒸汽管能够将所述清洗室内的蒸汽排出至外界空间。
在一些实施方式中，所述吹风件包括循环风扇，所述循环风扇安装于所述干燥室内并设于所述输送带的上方，且所述循环风扇的出风口朝向所述输送带。
进一步地，所述循环风扇设置有多个，且多个所述循环风扇沿所述输送带的运动方向依次分布。
进一步地，还包括与所述干燥室相连通的风机，所述风机设于所述循环风扇的上方并能够将外界空间的新风吸入所述干燥室内。
在一些实施方式中，所述清洗工装包括清洗笼和分隔件；所述清洗笼为镂空结构，且所述清洗笼内设有存放腔体，所述分隔件设置有若干个，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为若干个用于存放所述双极板的存放位，所述清洗笼还设有与所述存放腔体相连通并用于存取所述双极板的存取口。
进一步地，所述清洗笼的材质为磁性材质，所述输送带上安装有磁力吸附件，所述磁力吸附件能够与所述清洗笼产生相对作用力，以将所述清洗工装吸附固定在所述输送带上。
进一步地，所述清洗工装还包括与所述清洗笼可拆卸连接的封口带，所述封口带横跨于所述存取口且垂直于所述分隔件。
本发明实施例一种燃料电池双极板清洗装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过所述带式输送机、清洗室、干燥室、清洗工装、水池和吹风件，能够实现双极板的输送、清洗和干燥的一体化和自动化，清洗效率高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种燃料电池双极板清洗装置的结构图；
图2是本发明实施例提供的一种燃料电池双极板清洗装置的俯视图；
图3是本发明实施例提供的清洗工装的结构图；
图4是图3的A处放大示意图。
图中，1、带式输送机；11、输送带；111、进料输送段；112、清洗段；113、吹干段；114、出料输送段；
2、清洗室；21、水池；22、加热件；23、排蒸汽管；
3、干燥室；31、循环风扇；32、风机；
4、清洗工装；41、清洗笼；42、分隔件；43、封口带；411、存放位；412、折边；413、凹槽；
5、集水槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示，本发明实施例优选一种燃料电池双极板清洗装置，包括带式输送机1、清洗室2、干燥室3、及用于存放双极板100的清洗工装4；清洗工装4固定于带式输送机1的输送带11上，沿输送带11的运动方向，输送带11依次穿过清洗室2和干燥室3，清洗室2内具有水池21，干燥室3内安装有吹风件；其中，当清洗工装4跟随输送带11经过清洗室2时，水池21的水能够浸没清洗工装4。
基于此技术方案，通过带式输送机1、清洗室2、干燥室3、清洗工装4、水池21和吹风件，能够实现双极板100的输送、清洗和干燥的一体化和自动化，清洗效率高。
沿输送带11的运动方向，将输送带11分为依次连接的进料输送段111、清洗段112、吹干段113和出料输送段114，其中清洗段112和吹干段113分别对应清洗室2和干燥室3内。
还包括加热件22，加热件22安装于清洗室2内并用于加热水池21的水。采用加热件22使得水池21的水能够对清洗工装4内的双极板100进行加热煮洗，有效去除双极板100的杂质，提升双极板100的清洗效果。
在本实施例中，加热件22为电加热棒。
水池21的水温为60℃-90℃。采用60℃-90℃的水温，能够使得水池21的水对清洗工装4的双极板进行高温煮洗，以有效去除双极板的杂质，提升双极板100的清洗效果。
还包括与清洗室2相连通的排蒸汽管23，排蒸汽管23能够将清洗室2内的蒸汽排出至外界空间。
吹风件包括循环风扇31，循环风扇31安装于干燥室3内并设于输送带11的上方，且循环风扇31的出风口朝向输送带11。采用出风口朝向输送带11的循环风扇31，能够将风输送至清洗工装4的双极板100，以吹干双极板100的表面及内部的水分，实现双极板100的干燥。
循环风扇31设置有多个，且多个循环风扇31沿输送带11的运动方向依次分布。该设计有利于能够将足够多的风输送至双极板100上，以充分吹干双极板100的表面及内部水分，有利于双极板的干燥。
在本实施例中，循环风扇31设置有四个。
还包括与干燥室3相连通的风机32，风机32设于循环风扇31的上方并能够将外界空间的新风吸入干燥室3内。该设计能够与循环风扇31协同配合，以使得循环风扇31能够将干燥的风吹至双极板100上，以充分吹干双极板100的表面及内部水分，有利于双极板100的干燥。
还包括集水槽5，集水槽5安装于干燥室3内并设于输送带11的下方。采用集水槽5能够收集从清洗工装4滴落下来的水，以使得能够对水资源进行重新利用，节约水资源。为了使清洗工装4的水能够更多地滴入集水槽中，输送带11可以采用网状输送带。
参阅图3和图4，本发明实施例所提供的清洗工装4包括清洗笼41和分隔件42；清洗笼41为镂空结构，且清洗笼41内设有存放腔体，分隔件42设置有若干个，各分隔件42平行排列于存放腔体内，且各分隔件42将存放腔体分隔为若干个用于存放双极板100的存放位411，清洗笼还设有与存放腔体相连通并用于存取双极板100的存取口。
分隔件42为波浪形设置，波浪形的分隔件42既能够对双极板100起到很好的支撑作用，也能够使得双极板100在经过水池21时，水池21的水流能够很好对双极板起到很好的冲刷作用，提升双极板的清洗效果。
清洗笼41的材质为磁性材质，输送带11上安装有磁力吸附件，磁力吸附件能够与清洗笼41产生相对作用力，以将清洗工装4吸附固定在输送带11上。采用磁性材质的清洗笼41和磁力吸附件，既便于将清洗工装4固定至输送带11上，也便于将清洗工装4从输送带11上取下来，因此，采用磁性材质的清洗笼41和磁力吸附件有利于双极板的连续清洗，提高双极板的清洗效率。
磁力吸附件设置有多个，且多个磁力吸附件沿输送带11的运动方向依次分布。
一个磁力吸附件用于对应吸附固定一个清洗笼。
在本实施例中，磁力吸附件为电磁铁，采用电磁铁能够控制清洗笼41与磁力吸附件之间产生的相对作用力的大小，便于清洗工装4与输送带11之间的安装与拆卸。
在本实施例中，清洗笼41为具有磁性的不锈钢。
清洗工装4还包括与清洗笼41可拆卸连接的封口带43，封口带43横跨于存取口且垂直于分隔件42。
封口带43的两端设有弯钩431，存取口的边缘设有向外翻折的折边412，弯钩431勾住折边412将封口带43安装于清洗笼41上。
折边412设置有向内凹陷的凹槽413，折边412包括依次连接的凹槽段和非凹槽段，凹槽413为折边412的凹槽段；将封口带43从非凹槽段滑动至凹槽段，弯钩431能够脱离折边412将封口带43从清洗笼41上拆卸下来。将封口带43从凹槽段滑动至非凹槽段，弯钩431勾住折边412将封口带43安装于清洗笼41上。
本发明所提供的燃料电池双极板清洗装置的工作过程为：将双极板100(金属双极板或石墨双极板)逐片放入清洗笼41的存放位411内，清洗笼41装满双极板100后，将封口带43从凹槽413位置放入，再将封口带43滑动至折边412的非凹槽段将封口带43固定于清洗笼41上，封口带43封装清洗笼41以使得清洗工装4内的双极板100不会因输送或水流的冲击而从清洗笼41内掉出。
启动带式输送机1以使得输送带11能够向前运动，将若干个已装有待清洗的双极板100的清洗工装4固定于输送带11的进料输送段111上，清洗工装4跟随输送带11进入清洗室2，水池21的水流冲刷双极板100的表面及内部以清除杂质，清洗工装4跟随输送带11离开清洗室2并进入干燥室3，清洗工装4及双极板100的残留水渍滴入集水槽5，同时风机32启动以将外界新风吸入干燥室3内，循环风扇31也开始工作并将风吹向输送带11上的清洗工装4以吹干双极板100的表面及内部水分，清洗工装4跟随输送带11离开干燥室3并到达出料输送段114。
综上，本发明实施例提供的一种燃料电池双极板清洗装置，其具有如下有益效果：
1、采用带式输送机1、清洗室2、干燥室3、清洗工装4、水池21和吹风件，能够实现双极板100的输送、清洗和干燥的一体化和自动化，清洗效率高。
2、采用加热件22能够对清洗工装4内的双极板100进行加热煮洗，以有效去除双极板100的杂质，提升双极板100的清洗效果。
3、采用60℃-90℃的水温，能够对双极板100进行高温煮洗，以有效去除双极板的杂质，提升双极板100的清洗效果。
4、采用出风口朝向输送带11的循环风扇31，能够吹干双极板100的表面及内部的水分，实现双极板100的干燥。
5、采用沿输送带11的运动方向依次分布的多个循环风扇31，有利于充分吹干双极板100的表面及内部水分，有利于双极板的干燥。
6、采用风机32能够与循环风扇31协同配合，以提高循环风扇31对于双极板100的干燥效果。
7、采用集水槽5能够对清洗工装4及双极板的残留水渍进行回收利用，节约资源。
8、采用磁性材质的清洗笼41和磁力吸附件有利于双极板的连续清洗，提高双极板的清洗效率。
9、采用封口带43能够防止双极板100在输送或水洗过程中脱离清洗笼41。
10、采用折边412和凹槽413，便于封口带43和清洗笼41之间的安装与拆卸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，包括带式输送机、清洗室、干燥室、及用于存放双极板的清洗工装；所述清洗工装固定于所述带式输送机的输送带上，沿所述输送带的运动方向，所述输送带依次穿过所述清洗室和所述干燥室，所述清洗室内具有水池，所述干燥室内安装有吹风件；
其中，当所述清洗工装跟随所述输送带经过所述清洗室时，所述水池的水能够浸没所述清洗工装。
2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，还包括加热件，所述加热件安装于所述清洗室内并用于加热所述水池的水。
3.根据权利要求2所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，所述水池的水温为60℃-90℃。
4.根据权利要求2所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，还包括与所述清洗室相连通的排蒸汽管，所述排蒸汽管能够将所述清洗室内的蒸汽排出至外界空间。
5.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，所述吹风件包括循环风扇，所述循环风扇安装于所述干燥室内并设于所述输送带的上方，且所述循环风扇的出风口朝向所述输送带。
6.根据权利要求5所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，所述循环风扇设置有多个，且多个所述循环风扇沿所述输送带的运动方向依次分布。
7.根据权利要求5所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，还包括与所述干燥室相连通的风机，所述风机设于循环风扇的上方并能够将外界空间的新风吸入所述干燥室内。
8.根据权利要求1-7任一项所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，所述清洗工装包括清洗笼和分隔件；所述清洗笼为镂空结构，且所述清洗笼内设有存放腔体，所述分隔件设置有若干个，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为若干个用于存放所述双极板的存放位，所述清洗笼还设有与所述存放腔体相连通并用于存取所述双极板的存取口。
9.根据权利要求8所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，所述清洗笼的材质为磁性材质，所述输送带上安装有磁力吸附件，所述磁力吸附件能够与所述清洗笼产生相对作用力，以将所述清洗工装吸附固定在所述输送带上。
10.根据权利要求8所述的燃料电池双极板清洗装置，其特征在于，所述清洗工装还包括与所述清洗笼可拆卸连接的封口带，所述封口带横跨于所述存取口且垂直于所述分隔件。
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|---|---|---|---|---|
| CN117000552A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-07 | 爱德曼氢能源装备有限公司 | 燃料电池双极板涂层装置 |
| CN117000552B (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-26 | 爱德曼氢能源装备有限公司 | 燃料电池双极板涂层装置 |
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