CN213179486U - 一种窑炉余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种窑炉余热利用装置,涉及一种窑炉辅助装置技术领域,包括窑炉本体、除湿箱、储水箱和烘干箱,所述除湿箱的顶部通过排气管和窑炉本体顶部的排气口连接在一起,同时除湿箱通过水平设置的隔板分为除湿仓和导水槽,除湿仓内设置有除湿器,通过除湿器对高温蒸汽进行除湿,保证了烘干箱的烘干效率,同时导水槽的底部设置成斜面,保证了液体可以充分流入储水箱中进行收集,避免液体积留在储水箱的底部;同时本实用新型设置有引风机和小型风机,引风机固定安装在窑炉本体的顶部,并且小型风机和窑炉本体侧壁空腔内的蛇形管连通在一起,操作人员根据实际需要调整引风机和小型风机,来控制窑炉本体的散热速率,增加了装置的实用性。

Description

一种窑炉余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及窑炉辅助装置技术领域,具体是一种窑炉余热利用装置。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施,它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑和鸭蛋形窑,发展到现今的室内气窑、电窑,按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑和搪瓷窑等,前者按操作方法可分为连续窑、半连续窑和间歇窑,窑炉在反应之后,常常会产生大量的热量,并通过热风的形式进行散发,但是热风中常常含有很重的湿气,所以重复利用效果较差。
传统的窑炉余热利用装置,不能够对余热进行很好利用的同时也不可以对热风中的湿气进行很好的清除,不能保证窑炉余热利用的效果,容易造成热风中湿气对待烘干物体的损坏,大大的降低了热风的烘干效果,同时窑炉在加工完成后,需要等窑炉内部的温度减低到一定温度才能将内部的物品取出,现在的余热利用装置一般不具有窑炉温度调节功能,不能根据实际需要控制窑炉本体的散热速度,实用性不强。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种窑炉余热利用装置,通过除湿箱对蒸汽进行除湿,保证了烘干箱的工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括窑炉本体、除湿箱、储水箱和烘干箱,所述烘干箱固定安装在窑炉本体的侧部上,同时烘干箱的顶部设置有除湿箱,除湿箱固定安装在窑炉本体的侧壁上,除湿箱的顶部通过排气管和窑炉本体顶部的排气口连接在一起,并且除湿箱和烘干箱连通在一起,同时烘干箱的左侧壁上固定安装有储水箱,储水箱和除湿箱连通在一起;所述窑炉本体的顶部固定安装有引风机,引风机的出风口和窑炉本体的排气口连接在一起,同时所述除湿箱的内部通过水平设置的隔板分为除湿仓和导水槽,其中除湿仓的内部固定安装有若干空气过滤器,同时相邻两个空气过滤器之间固定安装有除湿器,同时除湿仓远离排气管的一侧底部固定安装有导气管,导气管的另一端伸入烘干箱的内部,同时所述导水槽的底部设置成斜面,导水槽靠近储水箱的一侧底于远离储水箱的一侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述烘干箱内部的导气管上固定安装有小型风机,小型风机和窑炉本体连通在一起,并且导气管上固定安装有分流管,同时小型风机的底部设置有上放置板和下放置板,上放置板和下放置板固定安装在窑炉本体的侧壁上,并且上放置板和下放置板的上表面固定开设有放置槽,同时上放置板位于放置槽的两端开设有若干通孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述窑炉本体的侧壁包括加固层、保温层和空腔,其中加固层和保温层从外至内通过胶固连接在一起,并且保温层靠近窑炉本体内腔的一侧固定开设有空腔,同时空腔内固定安装有蛇形管,蛇形管的进液端通过进气管和小型风机连通在一起,并且蛇形管的出液端通过出气管和废液箱连通在一起。
作为本实用新型进一步的方案:所述引风机的底壁固定安装有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案:所述储水箱的正面侧壁上固定安装有观察管。
作为本实用新型进一步的方案:所述除湿器的顶部固定安装有挡板,挡板的另一端固定安装在除湿箱的侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述烘干箱的正面固定安装有箱门,箱门的尺寸和上放置板以及下放置板的尺寸相互对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置有除湿箱,除湿箱通过水平设置的隔板分为除湿仓和导水槽,除湿仓内设置有除湿器,通过除湿器对高温蒸汽进行除湿,保证了烘干箱的烘干效率,同时导水槽的底部设置成斜面,保证了导水槽内部的液体可以充分流入储水箱中进行收集,避免液体积留在储水箱的底部;
2、本实用新型设置有引风机和小型风机,引风机固定安装在窑炉本体的顶部,通过引风机加速了窑炉本体内部的蒸汽流动,提高了窑炉本体的散热速率,同时小型风机设置在导气管的出气口处,并且小型风机和窑炉本体侧壁空腔内的蛇形管连通在一起,小型风机将蒸汽导入空腔内的蛇形管内,通过蒸汽对窑炉本体进行保温,方便操作人员根据实际需要调整引风机和小型风机,来控制窑炉本体的散热速率,增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的窑炉本体侧壁结构示意图。
图3为本实用新型的空腔内部结构示意图。
如图所示:1、窑炉本体,101、加固层,102、保温层,103、空腔,2、除湿箱,3、储水箱,4、烘干箱,5、除湿仓,6、导水槽,7、空气过滤器,8、除湿器,9、挡板,10、引风机,11、过滤网,12、排气管,13、导液管,14、导气管,15、小型风机,16、分流管,17、上放置板,18、下放置板,19、放置槽,20、通孔,21、废液箱,22、观察管, 23、蛇形管,24、进气管,25、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种窑炉余热利用装置,包括窑炉本体1、除湿箱2、储水箱3和烘干箱4,其中所述烘干箱4固定安装在窑炉本体1的侧部上,同时烘干箱4的顶部设置有除湿箱2,除湿箱2固定安装在窑炉本体1的侧壁上,除湿箱2的顶部通过排气管12和窑炉本体1顶部的排气口连接在一起,并且除湿箱2和烘干箱4连通在一起,同时烘干箱4的左侧壁上固定安装有储水箱3,储水箱3和除湿箱2连通在一起,窑炉本体1产生的高温蒸汽首先通过除湿箱2进行除湿后,排入烘干箱4中进行循环利用,同时除湿箱2产生的液体通过储水箱3进行收集;所述窑炉本体1的顶部固定安装有引风机10,引风机10的出风口和窑炉本体1的排气口连接在一起,通过引风机10加速了窑炉本体1内部的蒸汽流动,提高了装置的工作效率。
其中,所述除湿箱2的内部通过水平设置的隔板分为除湿仓5和导水槽6,其中除湿仓5的内部固定安装有若干空气过滤器7,同时相邻两个空气过滤器7之间固定安装有除湿器8,除湿器8的顶部固定安装有挡板9,挡板9的另一端固定安装在除湿箱2的侧壁上,从而保证蒸汽充分从除湿器8的内部穿过,有效的提高了除湿箱2对蒸汽的除湿效率,同时除湿仓5远离排气管12的一侧底部固定安装有导气管14,导气管14的另一端伸入烘干箱4的内部;同时所述导水槽6的底部设置成斜面,导水槽6靠近储水箱3的一侧底于远离储水箱3的一侧,保证了导水槽6内部的液体可以充分流入储水箱3中进行收集,避免液体积留在储水箱3的底部,同时除湿器8的底部出液口和导水槽6连通在一起。
其中,所述烘干箱4内部的导气管14上固定安装有小型风机15,小型风机15和窑炉本体1连通在一起,并且导气管14上固定安装有分流管16,分流管16用来将干燥的蒸汽输出至烘干箱4内,同时小型风机15的底部设置有上放置板17和下放置板18,上放置板 17和下放置板18固定安装在窑炉本体1的侧壁上,并且上放置板17和下放置板18的上表面固定开设有放置槽19,用来盛放需要烘干的物品,同时上放置板17位于放置槽19的两端开设有若干通孔20,通过通孔20保证了蒸汽可以充分对上下两层放置板上的物品进行充分烘干。
优选的,所述窑炉本体1的侧壁包括加固层101、保温层102和空腔103,其中加固层101和保温层102从外至内通过胶固连接在一起,并且保温层102靠近窑炉本体1内腔的一侧固定开设有空腔103,同时空腔103内固定安装有蛇形管23,蛇形管23的进液端通过进气管24和小型风机15连通在一起,从而用蒸汽对窑炉本体1进行保温,并且蛇形管23的出液端通过出气管25和废液箱21连通在一起,循环利用完成的蒸汽通过废液箱 21进行收集。
优选的,所述引风机10的底壁固定安装有过滤网11,通过过滤网11对大块颗粒进行过滤,避免大型杂质进入引风机10中,影响引风机10的正常工作。
优选的,所述储水箱3的正面侧壁上固定安装有观察管22,方便操作人员观察储水箱 3内部的水位。
优选的,所述烘干箱4的正面固定安装有箱门(图中未画出),箱门的尺寸和上放置安17以及下放置板18的尺寸相互对应,通过箱门方便了操作人员将物料放置在烘干箱4内。
根据本实用新型提供的上述优选实施例,本实用新型的工作原理为:当窑炉本体1需要快速降温时,开启引风机10,迅速将窑炉本体1内部的高温蒸汽导入除湿箱2内,除湿箱2将除湿完成的蒸汽导入烘干箱4中,此时小型风机15保持关闭状态,蒸汽通过分流管16对烘干箱4内部的物品进行烘干,一方面对窑炉本体1的降温起到接加速作用,另一方面对高温蒸汽进行循环利用,更加环保高效;当窑炉本体1需要保温时,开启小型风机15,小型风机15将蒸汽导入空腔103内的蛇形管23内,通过蒸汽对窑炉本体1进行保温,增加了装置的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种窑炉余热利用装置,包括窑炉本体(1)、除湿箱(2)、储水箱(3)和烘干箱(4),其特征在于:所述烘干箱(4)固定安装在窑炉本体(1)的侧部上,同时烘干箱(4)的顶部设置有除湿箱(2),除湿箱(2)固定安装在窑炉本体(1)的侧壁上,除湿箱(2)的顶部通过排气管(12)和窑炉本体(1)顶部的排气口连接在一起,并且除湿箱(2)和烘干箱(4)连通在一起,同时烘干箱(4)的左侧壁上固定安装有储水箱(3),储水箱(3)和除湿箱(2)连通在一起;所述窑炉本体(1)的顶部固定安装有引风机(10),引风机(10)的出风口和窑炉本体(1)的排气口连接在一起,同时所述除湿箱(2)的内部通过水平设置的隔板分为除湿仓(5)和导水槽(6),其中除湿仓(5)的内部固定安装有若干空气过滤器(7),同时相邻两个空气过滤器(7)之间固定安装有除湿器(8),同时除湿仓(5)远离排气管(12)的一侧底部固定安装有导气管(14),导气管(14)的另一端伸入烘干箱(4)的内部,同时所述导水槽(6)的底部设置成斜面,导水槽(6)靠近储水箱(3)的一侧底于远离储水箱(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热利用装置,其特征在于:所述烘干箱(4)内部的导气管(14)上固定安装有小型风机(15),小型风机(15)和窑炉本体(1)连通在一起,并且导气管(14)上固定安装有分流管(16),同时小型风机(15)的底部设置有上放置板(17)和下放置板(18),上放置板(17)和下放置板(18)固定安装在窑炉本体(1)的侧壁上,并且上放置板(17)和下放置板(18)的上表面固定开设有放置槽(19),同时上放置板(17)位于放置槽(19)的两端开设有若干通孔(20)。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉余热利用装置,其特征在于:所述窑炉本体(1)的侧壁包括加固层(101)、保温层(102)和空腔(103),其中加固层(101)和保温层(102)从外至内通过胶固连接在一起,并且保温层(102)靠近窑炉本体(1)内腔的一侧固定开设有空腔(103),同时空腔(103)内固定安装有蛇形管(23),蛇形管(23)的进液端通过进气管(24)和小型风机(15)连通在一起,并且蛇形管(23)的出液端通过出气管(25)和废液箱(21)连通在一起。
4.根据权利要求1或3所述的一种窑炉余热利用装置,其特征在于:所述引风机(10)的底壁固定安装有过滤网(11)。
5.根据权利要求1或3所述的一种窑炉余热利用装置,其特征在于:所述储水箱(3)的正面侧壁上固定安装有观察管(22)。
6.根据权利要求1或3所述的一种窑炉余热利用装置,其特征在于:所述除湿器(8)的顶部固定安装有挡板(9),挡板(9)的另一端固定安装在除湿箱(2)的侧壁上。
7.根据权利要求1或3所述的一种窑炉余热利用装置,其特征在于:所述烘干箱(4)的正面固定安装有箱门,箱门的尺寸和上放置板(17)以及下放置板(18)的尺寸相互对应。
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