CN116099256B - 一种洗煤厂用废水循环利用装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及洗煤废水循环利用技术领域，具体的说是一种洗煤厂用废水循环利用装置及其使用方法，包括进料框、挤压净化箱、挤压净化控制部、收集净化部和排放控制部，所述挤压净化箱均匀设置三个，三个所述进料框固定连接在所述挤压净化箱的上端，所述挤压净化控制部设置在三个所述挤压净化箱之间，所述排放控制部设置在所述挤压净化箱的底部。本发明使得黏稠状的洗煤水可以快速方便的进行净化处理。
Description
技术领域
本发明涉及洗煤废水循环利用技术领域，具体说是一种洗煤厂用废水循环利用装置及其使用方法。
背景技术
煤矿在开采和洗选过程中会产生含有大量悬浮物、煤泥、和重金属物质的洗煤废水。洗煤废水具有浑浊度高、固体物粒度细、固体颗粒表面带有负电荷等多种特点。洗煤废水若处理不达标进行排放，不仅严重污染生态环境及水资源，还会造成大量煤泥和重金属的流失。但是现有使用的洗煤废水循环利用装置在对废水处理过程中由于洗煤水的内部含有大量的煤泥悬浮物呈黏稠状，使得洗煤废水内部含有的杂质废物通过传统的过滤和静置不能够净化充分，使得净化处理后的水体内部仍然含有大量的悬浮物和杂质，从而不能够正常的循环使用和排放，因此需要一种装置来解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种洗煤厂用废水循环利用装置及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗煤厂用废水循环利用装置及其使用方法，包括进料框、挤压净化箱、挤压净化控制部、收集净化部和排放控制部，所述挤压净化箱均匀设置三个，三个所述进料框固定连接在所述挤压净化箱的上端，所述挤压净化控制部设置在三个所述挤压净化箱之间，所述排放控制部设置在所述挤压净化箱的底部，所述收集净化部对称设置在所述挤压净化箱的底部，所述挤压净化箱的底部两端固定安装有导引排放框，所述挤压净化箱的内部固定设置有挤压推板，所述收集净化部包括收集净化箱、辅助净化装置和过滤板，所述收集净化箱的两端均匀转动安装有转动支撑轮，所述过滤板滑动设置在所述收集净化箱的上端内部，且所述过滤板位于所述转动支撑轮上，所述收集净化箱的上部开设有滑动槽。
优选的，所述挤压净化控制部包括固定架、同步转动轮、第一转动带、第一转动轮、控制齿轮柱、控制齿板、移动框架、挤压板、第二转动带和第一电动机，所述移动框架均匀对称分布，所述挤压板固定连接在所述移动框架的前端，所述控制齿板对称固定连接在所述移动框架的两端，所述控制齿板呈L型设置，所述控制齿轮柱转动设置在移动框架两端分布的所述控制齿板之间，且所述控制齿轮柱与两个所述控制齿板啮合连接，所述第一转动轮固定连接在所述控制齿轮柱的端头，所述第一转动带转动卡接在所述第一转动轮之间，所述第一电动机的驱动端与位于中部设置的所述控制齿轮柱的上端固定连接，所述同步转动轮设置在所述移动框架的两侧，且所述同步转动轮位于所述控制齿轮柱的外侧，所述第一转动带转动绕接在所述同步转动轮上，所述第二转动带转动卡接在所述同步转动轮之间，所述同步转动轮转动卡接在所述固定架上，通过设置挤压净化控制部可以对粘稠状的洗煤废水进行挤压实现粘稠状废水中的水体被挤压排出，解决了现有的洗煤废水固液分离难的问题。
优选的，所述移动框架滑动卡接在所述挤压净化箱两侧，且与所述移动框架固定连接的两个所述挤压板分布在所述挤压净化箱的内部两侧，所述控制齿板位于所述挤压净化箱的两端，所述固定架与所述挤压净化箱固定连接，所述控制齿轮柱转动安装在所述挤压净化箱上，通过设置挤压板可以将挤压净化箱内部的洗煤废水完成挤压。
优选的，所述排放控制部包括第二电动机、第三转动带、传动齿盘、第四转动带、第二转动轮、安装板、第五转动带、第六转动带、驱动齿轮、第三转动轮、支撑导流板和移动齿板，所述支撑导流板均匀设置，所述移动齿板固定连接在所述支撑导流板的两端，所述安装板设置在所述支撑导流板的外侧，所述驱动齿轮对称分布在所述移动齿板的外侧，且所述驱动齿轮与所述移动齿板啮合连接，所述第三转动轮固定连接在所述驱动齿轮的上端，所述第六转动带转动卡接在所述第三转动轮之间，所述传动齿盘对称转动安装在所述安装板上，且两个所述传动齿盘之间啮合连接，所述第二转动轮分别固定连接在所述传动齿盘的底部和转动卡接在所述安装板的两端，且所述第四转动带转动卡接在所述第二转动轮之间，所述第五转动带转动卡接在所述第二转动轮与相邻的所述第三转动轮之间，所述第二电动机的驱动端与中部设置的一个所述传动齿盘的上端中部固定连接，所述第三转动带转动卡接在相邻的所述第三转动轮之间，通过设置排放控制部可以将挤压排出的水体导流分离排出，并且实现挤压后的固液分离排放。
优选的，所述支撑导流板滑动卡接在所述挤压净化箱的底端内部，所述安装板与所述挤压净化箱固定连接，所述驱动齿轮转动卡接安装在所述挤压净化箱的底端两侧内部。
优选的，所述支撑导流板呈中部凸起两侧向下倾斜设置，且向下倾斜的角度为30°，使得挤压排出的水体落在支撑导流板上后由两端导流排出。
优选的，所述辅助净化装置包括双头电机、驱动杆、收卷轮、第一固定支撑架、控制绳、第二固定支撑架、复位弹簧和加药主体，所述第二固定支撑架和所述第一固定支撑架分布在所述加药主体的两端，所述复位弹簧固定钩挂在所述第二固定支撑架和所述加药主体的两端之间，所述双头电机固定安装在所述第一固定支撑架上，所述驱动杆转动卡接在所述第一固定支撑架上，所述收卷轮固定连接在所述驱动杆上，所述控制绳收卷在所述收卷轮上，所述控制绳的前端与所述加药主体背离复位弹簧的一侧两端固定连接，通过设置双头电机可以控制加药主体横向的滑动实现均匀的添加絮凝剂。
优选的，所述加药主体包括第七转动带、第三电动机、送药螺纹柱、储药斗、第四转动轮、限位支撑立架、滑动安装横板、清刮收集框、液压缸和安装横板，所述安装横板固定连接在所述滑动安装横板的上端，所述液压缸均匀固定安装在所述安装横板上，所述清刮收集框固定连接在所述液压缸的底端，且所述清刮收集框位于所述滑动安装横板的外侧，所述清刮收集框的底端均匀贯穿开设有排水槽，所述储药斗均匀固定安装在所述滑动安装横板的内侧，所述送药螺纹柱螺纹转动安装在所述储药斗的中部，所述限位支撑立架均匀固定安装在所述滑动安装横板上，且所述限位支撑立架位于所述储药斗的内侧，所述送药螺纹柱的上端转动卡接在所述限位支撑立架上，所述第四转动轮转动卡接在所述限位支撑立架上，且所述第四转动轮与所述送药螺纹柱的上端固定连接，所述第七转动带转动卡接在所述第四转动轮之间，所述第三电动机的驱动端与所述第四转动轮的上端固定连接，通过设置加药主体可以将絮凝剂自动均匀的排出添加，通过添加絮凝剂使得排放至收集净化箱内部的水体中的悬浮物形成较大的絮团漂浮物。
优选的，所述滑动安装横板滑动卡接在所述滑动槽内部，所述第一固定支撑架和所述第二固定支撑架固定连接在所述收集净化箱上，所述导引排放框位于所述收集净化箱的上方，方便将进入至导引排放框内部的水体可以流入至收集净化箱中。
一种洗煤厂用废水循环利用装置的使用方法，它包括以下步骤：
S1、黏稠状废水首先通过进料框进入至挤压净化箱的内部进行堆积，通过挤压净化控制部实现对位于挤压净化箱内部的黏稠状废水挤压，使得水体由挤压净化箱的两端底部导引排放框的内部流出，挤压后的固定废物呈块状位于挤压净化箱中；
S2、通过排放控制部可以使得挤压净化箱的底部打开，使得挤压产生的块状物体由挤压净化箱的底部排出，进行收集处理；
S3、由导引排放框中流出的水体可以进入至收集净化部的内部，通过收集净化部中的过滤板实现初过滤将较大的杂质拦截清除，进入至收集净化部中收集净化箱内部的水体可以通过移动的加药主体向其内部添加絮凝剂，使得水体内部的悬浮物形成较大的絮团漂浮物，然后利用加药主体将漂浮的絮团漂浮物快速的清理收集，使得排放至收集净化箱内部的水体被净化处理，由收集净化箱中排出继续洗煤使用或者排放。
本发明的有益效果：
一、本发明通过设置挤压净化控制部，利用挤压净化控制部中的移动框架可以同步的带动各个挤压净化箱内部的挤压板朝着挤压净化箱的中部挤压，使得排放至挤压净化箱中黏稠状不易清理的洗煤废水实现挤压，使得黏稠状洗煤废水中的水体可以与固体废物快速的分离和排出，加速了黏稠状洗煤废水的清理效率，也使得黏稠状废水中的水体可以实现再次的清理和利用。
二、本发明通过设置排放控制部，利用排放控制部中的支撑导流板可以对各个挤压净化箱的底部支撑，使得进入至挤压净化箱中的黏稠状洗煤废水可以收集堆积，并且挤压后排出的水体可以沿着支撑导流板的两端实现导流排放至导引排放框中，并且通过自动的控制支撑导流板沿着挤压净化箱的底部滑动可以使得收集在支撑导流板上被挤压成块状的物体废物可以由挤压净化箱的底部自动的排出，实现黏稠状洗煤废水的快速自动化的固液分离。
三、本发明通过设置收集净化部，由导引排放框中流出的水体可以进入至收集净化部的内部，通过收集净化部中的过滤板实现初过滤将较大的杂质拦截清除，进入至收集净化部中收集净化箱内部的水体可以通过移动的加药主体向其内部添加絮凝剂，使得水体内部的悬浮物形成较大的絮团漂浮物，然后利用加药主体将漂浮的絮团漂浮物快速的清理收集，使得排放至收集净化箱内部的水体被净化处理，由收集净化箱中排出继续洗煤使用或者排放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中的挤压净化箱外部结构示意图；
图3为本发明中的挤压净化箱底部结构示意图；
图4为本发明中的挤压净化箱结构示意图；
图5为本发明中的挤压净化控制部结构示意图；
图6为本发明中的挤压板结构示意图；
图7为本发明中的排放控制部结构示意图；
图8为本发明中的支撑导流板结构示意图；
图9为本发明中的收集净化部结构示意图；
图10为本发明中的收集净化箱结构示意图；
图11为本发明中的辅助净化装置结构示意图；
图12为本发明中的加药主体结构示意图；
图13为本发明中的加药主体底部结构示意图。
图中：1-进料框、2-挤压净化箱、3-挤压净化控制部、4-收集净化部、5-排放控制部、6-挤压推板、7-导引排放框、8-固定架、9-同步转动轮、10-第一转动带、11-第一转动轮、12-控制齿轮柱、13-控制齿板、14-移动框架、15-挤压板、16-第二转动带、161-第一电动机、17-第二电动机、18-第三转动带、19-传动齿盘、20-第四转动带、21-第二转动轮、22-安装板、23-第五转动带、24-第六转动带、25-驱动齿轮、26-第三转动轮、27-支撑导流板、28-移动齿板、29-收集净化箱、30-辅助净化装置、31-过滤板、32-转动支撑轮、33-滑动槽、34-双头电机、35-驱动杆、36-收卷轮、37-第一固定支撑架、38-控制绳、39-第二固定支撑架、40-复位弹簧、41-加药主体、42-第七转动带、43-第三电动机、44-送药螺纹柱、45-储药斗、46-第四转动轮、47-限位支撑立架、48-滑动安装横板、49-清刮收集框、50-液压缸、51-安装横板、52-排水槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图9和图10所示，本发明的一种洗煤厂用废水循环利用装置及其使用方法，包括进料框1、挤压净化箱2、挤压净化控制部3、收集净化部4和排放控制部5，挤压净化箱2均匀设置三个，三个进料框1固定连接在挤压净化箱2的上端，挤压净化控制部3设置在三个挤压净化箱2之间，排放控制部5设置在挤压净化箱2的底部，收集净化部4对称设置在挤压净化箱2的底部，挤压净化箱2的底部两端固定安装有导引排放框7，挤压净化箱2的内部固定设置有挤压推板6，收集净化部4包括收集净化箱29、辅助净化装置30和过滤板31，收集净化箱29的两端均匀转动安装有转动支撑轮32，过滤板31滑动设置在收集净化箱29的上端内部，且过滤板31位于转动支撑轮32上，收集净化箱29的上部开设有滑动槽33，通过设置挤压推板6起到挤压的作用，使得支撑导流板27上的杂质杂物可以在挤压推板6的隔挡挤压下彻底的排出落下，导引排放框7起到导流的作用，使得水体可以流入至收集净化箱29中。
如图5和图6所示，挤压净化控制部3包括固定架8、同步转动轮9、第一转动带10、第一转动轮11、控制齿轮柱12、控制齿板13、移动框架14、挤压板15、第二转动带16和第一电动机161，移动框架14均匀对称分布，挤压板15固定连接在移动框架14的前端，控制齿板13对称固定连接在移动框架14的两端，控制齿板13呈L型设置，控制齿轮柱12转动设置在移动框架14两端分布的控制齿板13之间，且控制齿轮柱12与两个控制齿板13啮合连接，第一转动轮11固定连接在控制齿轮柱12的端头，第一转动带10转动卡接在第一转动轮11之间，第一电动机161的驱动端与位于中部设置的控制齿轮柱12的上端固定连接，同步转动轮9设置在移动框架14的两侧，且同步转动轮9位于控制齿轮柱12的外侧，第一转动带10转动绕接在同步转动轮9上，第二转动带16转动卡接在同步转动轮9之间，同步转动轮9转动卡接在固定架8上，启动第一电动机161带动位于中部的一个第一转动轮11和控制齿轮柱12转动，转动的第一转动轮11通过第一转动带10可以实现位于挤压净化箱2同一侧的控制齿轮柱12和同步转动轮9同步的转动，转动的同步转动轮9通过第二转动带16使得位于挤压净化箱2两侧的同步转动轮9实现同步的转动，因此最终实现位于挤压净化箱2两侧分布的各个控制齿轮柱12和第一转动轮11实现同步的转动，从而同步转动的控制齿轮柱12可以通过控制齿板13控制各个移动框架14同步的沿着挤压净化箱2滑动，并且滑动的移动框架14带动位于挤压净化箱2内部分布的挤压板15同步的朝着挤压净化箱2的中部移动，使得两个挤压板15对收集和堆积在挤压净化箱2内部的黏稠状废水以及废水中的废物挤压，使得黏稠状废水中含有的水体被挤压彻底的排出，并且黏稠状废水中物体的废物被挤压成块收集在支撑导流板27上，并且挤压排出的水体沿着支撑导流板27由支撑导流板27的两端排入至导引排放框7中。
如图1、图2和图3所示，移动框架14滑动卡接在挤压净化箱2两侧，且与移动框架14固定连接的两个挤压板15分布在挤压净化箱2的内部两侧，使得移动框架14沿着挤压净化箱2两侧移动可以带动挤压板15在挤压净化箱2的内部移动，控制齿板13位于挤压净化箱2的两端，固定架8与挤压净化箱2固定连接，控制齿轮柱12转动安装在挤压净化箱2上。
如图7和图8所示，排放控制部5包括第二电动机17、第三转动带18、传动齿盘19、第四转动带20、第二转动轮21、安装板22、第五转动带23、第六转动带24、驱动齿轮25、第三转动轮26、支撑导流板27和移动齿板28，支撑导流板27均匀设置，移动齿板28固定连接在支撑导流板27的两端，安装板22设置在支撑导流板27的外侧，驱动齿轮25对称分布在移动齿板28的外侧，且驱动齿轮25与移动齿板28啮合连接，第三转动轮26固定连接在驱动齿轮25的上端，第六转动带24转动卡接在第三转动轮26之间，传动齿盘19对称转动安装在安装板22上，且两个传动齿盘19之间啮合连接，第二转动轮21分别固定连接在传动齿盘19的底部和转动卡接在安装板22的两端，且第四转动带20转动卡接在第二转动轮21之间，第五转动带23转动卡接在第二转动轮21与相邻的第三转动轮26之间，第二电动机17的驱动端与中部设置的一个传动齿盘19的上端中部固定连接，第三转动带18转动卡接在相邻的第三转动轮26之间，启动第二电动机17，通过第二电动机17带动位于中部的两个传动齿盘19相对的同步转动，转动的传动齿盘19通过第四转动带20、第二转动轮21、第五转动带23以及第六转动带24可以带动位于支撑导流板27两侧设置的驱动齿轮25同步的转动，并且通过第三转动带18可以实现不同位置设置的传动齿盘19可以同步的转动运行，因此转动的驱动齿轮25通过移动齿板28可以使得支撑导流板27沿着挤压净化箱2的底端滑动，使得收集在支撑导流板27被挤压成块状的废物在挤压推板6的隔挡挤压下由支撑导流板27上滴落，并且由挤压净化箱2的底部排出进行收集处理，然后通过外力将过滤板31由收集净化箱29的上部滑动取下，取下时通过设置的转动支撑轮32可以使得过滤板31由收集净化箱29上取下方便省力，取下的过滤板31可以将上被拦截的杂质杂物进行清理清除。
支撑导流板27滑动卡接在挤压净化箱2的底端内部，安装板22与挤压净化箱2固定连接，驱动齿轮25转动卡接安装在挤压净化箱2的底端两侧内部，使得支撑导流板27可以沿着挤压净化箱2的底端内部滑动。
如图8所示，支撑导流板27呈中部凸起两侧向下倾斜设置，且向下倾斜的角度为30°，使得滴落在支撑导流板27上的水体可以沿着支撑导流板27由支撑导流板27的两端滑落排出。
如图11所示，辅助净化装置30包括双头电机34、驱动杆35、收卷轮36、第一固定支撑架37、控制绳38、第二固定支撑架39、复位弹簧40和加药主体41，第二固定支撑架39和第一固定支撑架37分布在加药主体41的两端，复位弹簧40固定钩挂在第二固定支撑架39和加药主体41的两端之间，双头电机34固定安装在第一固定支撑架37上，驱动杆35转动卡接在第一固定支撑架37上，收卷轮36固定连接在驱动杆35上，控制绳38收卷在收卷轮36上，控制绳38的前端与加药主体41背离复位弹簧40的一侧两端固定连接，双头电机34可以带动收卷轮36正反的转动实现收卷轮36对控制绳38的收放，再加上复位弹簧40弹力复位的作用下，使得滑动安装横板48沿着滑动槽33往复稳定的滑动，使得絮凝剂均匀的洒落至收集净化箱29中的水体内部，从而使得排放至收集净化箱29内部的水体中的悬浮物形成较大的絮团漂浮物。
如图12和图13所示，加药主体41包括第七转动带42、第三电动机43、送药螺纹柱44、储药斗45、第四转动轮46、限位支撑立架47、滑动安装横板48、清刮收集框49、液压缸50和安装横板51，安装横板51固定连接在滑动安装横板48的上端，液压缸50均匀固定安装在安装横板51上，清刮收集框49固定连接在液压缸50的底端，且清刮收集框49位于滑动安装横板48的外侧，清刮收集框49的底端均匀贯穿开设有排水槽52，储药斗45均匀固定安装在滑动安装横板48的内侧，送药螺纹柱44螺纹转动安装在储药斗45的中部，限位支撑立架47均匀固定安装在滑动安装横板48上，且限位支撑立架47位于储药斗45的内侧，送药螺纹柱44的上端转动卡接在限位支撑立架47上，第四转动轮46转动卡接在限位支撑立架47上，且第四转动轮46与送药螺纹柱44的上端固定连接，第七转动带42转动卡接在第四转动轮46之间，第三电动机43的驱动端与第四转动轮46的上端固定连接，向各个储药斗45的内部加入聚丙烯酰胺等絮凝剂，然后同步的启动第三电动机43和双头电机34，通过第三电动机43可以带动一个第四转动轮46和送药螺纹柱44在限位支撑立架47上转动，通过第七转动带42可以实现各个第四转动轮46和送药螺纹柱44同步的转动，由于第四转动轮46和送药螺纹柱44转动卡接在限位支撑立架47上，并且送药螺纹柱44螺纹贯穿转动设置在储药斗45上，因此转动的送药螺纹柱44可以将放置在储药斗45中的絮凝剂均匀的由储药斗45中排出实现投料，启动液压缸50使得清刮收集框49向下位移指定的距离，使得滑动安装横板48带动清刮收集框49沿着收集净化箱29移动时可以将漂浮的絮团漂浮物收集在其中，滑动至收集净化箱29的末端时使得清刮收集框49升起不与水体接触，从而使得清刮收集框49自动多次单程不同深度的对水体中的絮团漂浮物收集清除，使得水体净化处理干净，收集净化箱29中净化后的水体通过控制收集净化箱29底部的阀体排出实现再次的洗煤利用或者直接排放即可。
滑动安装横板48滑动卡接在滑动槽33内部，使得滑动安装横板48可以沿着滑动槽33内部稳定的滑动，第一固定支撑架37和第二固定支撑架39固定连接在收集净化箱29上，导引排放框7位于收集净化箱29的上方，使得进入至导引排放框7内部的水体可以流入至收集净化箱29中。
工作原理：首先将洗煤产生的黏稠状废水由进料框1排放至各个挤压净化箱2的内部，挤压净化箱2的底部被支撑导流板27支撑，由于废水呈黏稠状，使得进入至挤压净化箱2内部的废水可以堆积在挤压净化箱2的内部，当挤压净化箱2中废水堆积一定的量后，启动第一电动机161带动位于中部的一个第一转动轮11和控制齿轮柱12转动，转动的第一转动轮11通过第一转动带10可以实现位于挤压净化箱2同一侧的控制齿轮柱12和同步转动轮9同步的转动，转动的同步转动轮9通过第二转动带16使得位于挤压净化箱2两侧的同步转动轮9实现同步的转动，因此最终实现位于挤压净化箱2两侧分布的各个控制齿轮柱12和第一转动轮11实现同步的转动，从而同步转动的控制齿轮柱12可以通过控制齿板13控制各个移动框架14同步的沿着挤压净化箱2滑动，并且滑动的移动框架14带动位于挤压净化箱2内部分布的挤压板15同步的朝着挤压净化箱2的中部移动，使得两个挤压板15对收集和堆积在挤压净化箱2内部的黏稠状废水以及废水中的废物挤压，使得黏稠状废水中含有的水体被挤压彻底的排出，并且黏稠状废水中物体的废物被挤压成块收集在支撑导流板27上，并且挤压排出的水体沿着支撑导流板27由支撑导流板27的两端排入至导引排放框7中，使得水体沿着导引排放框7排放至收集净化箱29的内部；
在被挤压排出的水体进入至收集净化箱29的内部之前会经过收集净化箱29上部活动设置的过滤板31，通过过滤板31可以对水体再次的进行过滤处理，使得水体内部含有的大的杂质和废物被过滤板31进行拦截过滤，当挤压的水体由挤压净化箱2的内部全部的排放至收集净化箱29的内部后，启动第二电动机17，通过第二电动机17带动位于中部的两个传动齿盘19相对的同步转动，转动的传动齿盘19通过第四转动带20、第二转动轮21、第五转动带23以及第六转动带24可以带动位于支撑导流板27两侧设置的驱动齿轮25同步的转动，并且通过第三转动带18可以实现不同位置设置的传动齿盘19可以同步的转动运行，因此转动的驱动齿轮25通过移动齿板28可以使得支撑导流板27沿着挤压净化箱2的底端滑动，使得收集在支撑导流板27被挤压成块状的废物在挤压推板6的隔挡挤压下由支撑导流板27上滴落，并且由挤压净化箱2的底部排出进行收集处理，然后通过外力将过滤板31由收集净化箱29的上部滑动取下，取下时通过设置的转动支撑轮32可以使得过滤板31由收集净化箱29上取下方便省力，取下的过滤板31可以将上被拦截的杂质杂物进行清理清除；
最后向各个储药斗45的内部加入聚丙烯酰胺等絮凝剂，然后同步的启动第三电动机43和双头电机34，通过第三电动机43可以带动一个第四转动轮46和送药螺纹柱44在限位支撑立架47上转动，通过第七转动带42可以实现各个第四转动轮46和送药螺纹柱44同步的转动，由于第四转动轮46和送药螺纹柱44转动卡接在限位支撑立架47上，并且送药螺纹柱44螺纹贯穿转动设置在储药斗45上，因此转动的送药螺纹柱44可以将放置在储药斗45中的絮凝剂均匀的由储药斗45中排出实现投料，双头电机34可以带动收卷轮36正反的转动实现收卷轮36对控制绳38的收放，再加上复位弹簧40弹力复位的作用下，使得滑动安装横板48沿着滑动槽33往复稳定的滑动，使得絮凝剂均匀的洒落至收集净化箱29中的水体内部，从而使得排放至收集净化箱29内部的水体中的悬浮物形成较大的絮团漂浮物，启动液压缸50使得清刮收集框49向下位移指定的距离，使得滑动安装横板48带动清刮收集框49沿着收集净化箱29移动时可以将漂浮的絮团漂浮物收集在其中，滑动至收集净化箱29的末端时使得清刮收集框49升起不与水体接触，从而使得清刮收集框49自动多次单程不同深度的对水体中的絮团漂浮物收集清除，使得水体净化处理干净，收集净化箱29中净化后的水体通过控制收集净化箱29底部的阀体排出实现再次的洗煤利用或者直接排放即可。
一种洗煤厂用废水循环利用装置的使用方法，它包括以下步骤：
S1、黏稠状废水首先通过进料框1进入至挤压净化箱2的内部进行堆积，通过挤压净化控制部3实现对位于挤压净化箱2内部的黏稠状废水挤压，使得水体由挤压净化箱2的两端底部导引排放框7的内部流出，挤压后的固定废物呈块状位于挤压净化箱2中；
S2、通过排放控制部5可以使得挤压净化箱2的底部打开，使得挤压产生的块状物体由挤压净化箱2的底部排出，进行收集处理；
S3、由导引排放框7中流出的水体可以进入至收集净化部4的内部，通过收集净化部4中的过滤板31实现初过滤将较大的杂质拦截清除，进入至收集净化部4中收集净化箱29内部的水体可以通过移动的加药主体41向其内部添加絮凝剂，使得水体内部的悬浮物形成较大的絮团漂浮物，然后利用加药主体41将漂浮的絮团漂浮物快速的清理收集，使得排放至收集净化箱29内部的水体被净化处理，由收集净化箱29中排出继续洗煤使用或者排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种洗煤厂用废水循环利用装置，包括进料框（1）、挤压净化箱（2）、挤压净化控制部（3）、收集净化部（4）和排放控制部（5）,其特征在于：所述挤压净化箱（2）均匀设置三个，三个所述进料框（1）固定连接在所述挤压净化箱（2）的上端，所述挤压净化控制部（3）设置在三个所述挤压净化箱（2）之间，所述排放控制部（5）设置在所述挤压净化箱（2）的底部，所述收集净化部（4）对称设置在所述挤压净化箱（2）的底部，所述挤压净化箱（2）的底部两端固定安装有导引排放框（7），所述挤压净化箱（2）的内部固定设置有挤压推板（6），所述收集净化部（4）包括收集净化箱（29）、辅助净化装置（30）和过滤板（31），所述收集净化箱（29）的两端均匀转动安装有转动支撑轮（32），所述过滤板（31）滑动设置在所述收集净化箱（29）的上端内部，且所述过滤板（31）位于所述转动支撑轮（32）上，所述收集净化箱（29）的上部开设有滑动槽（33）；
所述挤压净化控制部（3）包括固定架（8）、同步转动轮（9）、第一转动带（10）、第一转动轮（11）、控制齿轮柱（12）、控制齿板（13）、移动框架（14）、挤压板（15）、第二转动带（16）和第一电动机（161），所述移动框架（14）均匀对称分布，所述挤压板（15）固定连接在所述移动框架（14）的前端，所述控制齿板（13）对称固定连接在所述移动框架（14）的两端，所述控制齿板（13）呈L型设置，所述控制齿轮柱（12）转动设置在移动框架（14）两端分布的所述控制齿板（13）之间，且所述控制齿轮柱（12）与两个所述控制齿板（13）啮合连接，所述第一转动轮（11）固定连接在所述控制齿轮柱（12）的端头，所述第一转动带（10）转动卡接在所述第一转动轮（11）之间，所述第一电动机（161）的驱动端与位于中部设置的所述控制齿轮柱（12）的上端固定连接，所述同步转动轮（9）设置在所述移动框架（14）的两侧，且所述同步转动轮（9）位于所述控制齿轮柱（12）的外侧，所述第一转动带（10）转动绕接在所述同步转动轮（9）上，所述第二转动带（16）转动卡接在所述同步转动轮（9）之间，所述同步转动轮（9）转动卡接在所述固定架（8）上；
所述移动框架（14）滑动卡接在所述挤压净化箱（2）两侧，且与所述移动框架（14）固定连接的两个所述挤压板（15）分布在所述挤压净化箱（2）的内部两侧，所述控制齿板（13）位于所述挤压净化箱（2）的两端，所述固定架（8）与所述挤压净化箱（2）固定连接，所述控制齿轮柱（12）转动安装在所述挤压净化箱（2）上；
所述排放控制部（5）包括第二电动机（17）、第三转动带（18）、传动齿盘（19）、第四转动带（20）、第二转动轮（21）、安装板（22）、第五转动带（23）、第六转动带（24）、驱动齿轮（25）、第三转动轮（26）、支撑导流板（27）和移动齿板（28），所述支撑导流板（27）均匀设置，所述移动齿板（28）固定连接在所述支撑导流板（27）的两端，所述安装板（22）设置在所述支撑导流板（27）的外侧，所述驱动齿轮（25）对称分布在所述移动齿板（28）的外侧，且所述驱动齿轮（25）与所述移动齿板（28）啮合连接，所述第三转动轮（26）固定连接在所述驱动齿轮（25）的上端，所述第六转动带（24）转动卡接在所述第三转动轮（26）之间，所述传动齿盘（19）对称转动安装在所述安装板（22）上，且两个所述传动齿盘（19）之间啮合连接，所述第二转动轮（21）分别固定连接在所述传动齿盘（19）的底部和转动卡接在所述安装板（22）的两端，且所述第四转动带（20）转动卡接在所述第二转动轮（21）之间，所述第五转动带（23）转动卡接在所述第二转动轮（21）与相邻的所述第三转动轮（26）之间，所述第二电动机（17）的驱动端与中部设置的一个所述传动齿盘（19）的上端中部固定连接，所述第三转动带（18）转动卡接在相邻的所述第三转动轮（26）之间，所述支撑导流板（27）滑动卡接在所述挤压净化箱（2）的底端内部，所述安装板（22）与所述挤压净化箱（2）固定连接，所述驱动齿轮（25）转动卡接安装在所述挤压净化箱（2）的底端两侧内部，所述支撑导流板（27）呈中部凸起两侧向下倾斜设置，且向下倾斜的角度为30°；
所述辅助净化装置（30）包括双头电机（34）、驱动杆（35）、收卷轮（36）、第一固定支撑架（37）、控制绳（38）、第二固定支撑架（39）、复位弹簧（40）和加药主体（41），所述第二固定支撑架（39）和所述第一固定支撑架（37）分布在所述加药主体（41）的两端，所述复位弹簧（40）固定钩挂在所述第二固定支撑架（39）和所述加药主体（41）的两端之间，所述双头电机（34）固定安装在所述第一固定支撑架（37）上，所述驱动杆（35）转动卡接在所述第一固定支撑架（37）上，所述收卷轮（36）固定连接在所述驱动杆（35）上，所述控制绳（38）收卷在所述收卷轮（36）上，所述控制绳（38）的前端与所述加药主体（41）背离复位弹簧（40）的一侧两端固定连接；
所述加药主体（41）包括第七转动带（42）、第三电动机（43）、送药螺纹柱（44）、储药斗（45）、第四转动轮（46）、限位支撑立架（47）、滑动安装横板（48）、清刮收集框（49）、液压缸（50）和安装横板（51），所述安装横板（51）固定连接在所述滑动安装横板（48）的上端，所述液压缸（50）均匀固定安装在所述安装横板（51）上，所述清刮收集框（49）固定连接在所述液压缸（50）的底端，且所述清刮收集框（49）位于所述滑动安装横板（48）的外侧，所述清刮收集框（49）的底端均匀贯穿开设有排水槽（52），所述储药斗（45）均匀固定安装在所述滑动安装横板（48）的内侧，所述送药螺纹柱（44）螺纹转动安装在所述储药斗（45）的中部，所述限位支撑立架（47）均匀固定安装在所述滑动安装横板（48）上，且所述限位支撑立架（47）位于所述储药斗（45）的内侧，所述送药螺纹柱（44）的上端转动卡接在所述限位支撑立架（47）上，所述第四转动轮（46）转动卡接在所述限位支撑立架（47）上，且所述第四转动轮（46）与所述送药螺纹柱（44）的上端固定连接，所述第七转动带（42）转动卡接在所述第四转动轮（46）之间，所述第三电动机（43）的驱动端与所述第四转动轮（46）的上端固定连接；将洗煤产生的黏稠状废水由进料框（1）排放至各个挤压净化箱（2）的内部，挤压净化箱（2）的底部被支撑导流板（27）支撑，由于废水呈黏稠状，使得进入至挤压净化箱（2）内部的废水堆积在挤压净化箱（2）的内部，当挤压净化箱（2）中废水堆积一定的量后，启动第一电动机（161）带动位于中部的一个第一转动轮（11）和控制齿轮柱（12）转动，转动的第一转动轮（11）通过第一转动带（10）实现位于挤压净化箱（2）同一侧的控制齿轮柱（12）和同步转动轮（9）同步的转动，转动的同步转动轮9通过第二转动带（16）使得位于挤压净化箱（2）两侧的同步转动轮（9）实现同步的转动，因此最终实现位于挤压净化箱（2）两侧分布的各个控制齿轮柱（12）和第一转动轮（11）实现同步的转动，从而同步转动的控制齿轮柱（12）通过控制齿板（13）控制各个移动框架（14）同步的沿着挤压净化箱（2）滑动，并且滑动的移动框架（14）带动位于挤压净化箱（2）内部分布的挤压板（15）同步的朝着挤压净化箱（2）的中部移动，使得两个挤压板（15）对收集和堆积在挤压净化箱（2）内部的黏稠状废水以及废水中的废物挤压，使得黏稠状废水中含有的水体被挤压彻底的排出，并且黏稠状废水中物体的废物被挤压成块收集在支撑导流板（27）上，并且挤压排出的水体沿着支撑导流板（27）由支撑导流板（27）的两端排入至导引排放框（7）中，使得水体沿着导引排放框（7）排放至收集净化箱（29）的内部；
在被挤压排出的水体进入至收集净化箱（29）的内部之前会经过收集净化箱（29）上部活动设置的过滤板（31），通过过滤板（31）对水体再次的进行过滤处理，使得水体内部含有的大的杂质和废物被过滤板（31）进行拦截过滤，当挤压的水体由挤压净化箱（2）的内部全部的排放至收集净化箱（29）的内部后，启动第二电动机（17），通过第二电动机（17）带动位于中部的两个传动齿盘（19）相对的同步转动，转动的传动齿盘（19）通过第四转动带（20）、第二转动轮（21）、第五转动带（23）以及第六转动带（24）带动位于支撑导流板（27）两侧设置的驱动齿轮（25）同步的转动，并且通过第三转动带（18）实现不同位置设置的传动齿盘（19）同步地转动运行，因此转动的驱动齿轮（25）通过移动齿板（28）使得支撑导流板（27）沿着挤压净化箱（2）的底端滑动，使得收集在支撑导流板（27）被挤压成块状的废物在挤压推板（6）的隔挡挤压下由支撑导流板（27）上滴落，并且由挤压净化箱（2）的底部排出进行收集处理，然后通过外力将过滤板（31）由收集净化箱（29）的上部滑动取下，取下时通过设置的转动支撑轮（32）使得过滤板（31）由收集净化箱（29）上取下方便省力，取下的过滤板（31）将上被拦截的杂质杂物进行清理清除；
最后向各个储药斗（45）的内部加入聚丙烯酰胺絮凝剂，然后同步的启动第三电动机（43）和双头电机（34），通过第三电动机（43）带动一个第四转动轮（46）和送药螺纹柱（44）在限位支撑立架（47）上转动，通过第七转动带（42）实现各个第四转动轮（46）和送药螺纹柱（44）同步的转动，由于第四转动轮（46）和送药螺纹柱（44）转动卡接在限位支撑立架（47）上，并且送药螺纹柱（44）螺纹贯穿转动设置在储药斗（45）上，因此转动的送药螺纹柱（44）将放置在储药斗（45）中的絮凝剂均匀的由储药斗（45）中排出实现投料，双头电机（34）带动收卷轮（36）正反的转动实现收卷轮（36）对控制绳（38）的收放，再加上复位弹簧（40）弹力复位的作用下，使得滑动安装横板（48）沿着滑动槽（33）往复稳定的滑动，使得絮凝剂均匀的洒落至收集净化箱（29）中的水体内部，从而使得排放至收集净化箱（29）内部的水体中的悬浮物形成较大的絮团漂浮物，启动液压缸（50）使得清刮收集框（49）向下位移指定的距离，使得滑动安装横板（48）带动清刮收集框（49）沿着收集净化箱（29）移动时将漂浮的絮团漂浮物收集在其中，滑动至收集净化箱（29）的末端时使得清刮收集框（49）升起不与水体接触，从而使得清刮收集框（49）自动多次单程不同深度的对水体中的絮团漂浮物收集清除，使得水体净化处理干净，收集净化箱（29）中净化后的水体通过控制收集净化箱（29）底部的阀体排出实现再次的洗煤利用直接排放即可。
2.根据权利要求1所述的一种洗煤厂用废水循环利用装置，其特征在于：所述滑动安装横板（48）滑动卡接在所述滑动槽（33）内部，所述第一固定支撑架（37）和所述第二固定支撑架（39）固定连接在所述收集净化箱（29）上，所述导引排放框（7）位于所述收集净化箱（29）的上方。
3.一种洗煤厂用废水循环利用装置的使用方法，采用权利要求2所述的一种洗煤厂用废水循环利用装置，其特征在于，它包括以下步骤：
S1、黏稠状废水首先通过进料框（1）进入至挤压净化箱（2）的内部进行堆积，通过挤压净化控制部（3）实现对位于挤压净化箱（2）内部的黏稠状废水挤压，使得水体由挤压净化箱（2）的两端底部导引排放框（7）的内部流出，挤压后的固定废物呈块状位于挤压净化箱（2）中；
S2、通过排放控制部（5）使得挤压净化箱（2）的底部打开，使得挤压产生的块状物体由挤压净化箱（2）的底部排出，进行收集处理；
S3、由导引排放框（7）中流出的水体进入至收集净化部（4）的内部，通过收集净化部（4）中的过滤板（31）实现初过滤将较大的杂质拦截清除，进入至收集净化部（4）中收集净化箱（29）内部的水体通过移动的加药主体（41）向其内部添加絮凝剂，使得水体内部的悬浮物形成较大的絮团漂浮物，然后利用加药主体（41）将漂浮的絮团漂浮物快速的清理收集，使得排放至收集净化箱（29）内部的水体被净化处理，由收集净化箱（29）中排出继续洗煤使用排放。
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- 2023-02-20 CN CN202310134834.0A patent/CN116099256B/zh active Active
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