CN116095205B - 可折叠电子设备以及轴盖组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种可折叠电子设备以及轴盖组件，该可折叠电子设备中的第一中框部和第二中框部之间通过转轴组件转动连接；还包括：柔性电路板以及至少一个轴盖组件；轴盖组件与转轴组件转动连接；柔性电路板与轴盖组件固定连接，第一中框部和第二中框部之间在相对折叠或相对展开的过程中，轴盖组件相对于转轴组件在可折叠电子设备的厚度方向上往复移动。这样，能够避免柔性电路板出现死折断线或者弯折疲劳断线的风险，从而能够避免影响可折叠电子设备的使用体验。

Description

可折叠电子设备以及轴盖组件

技术领域

本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种可折叠电子设备以及轴盖组件。

背景技术

手机、电脑等可折叠的电子设备已经和我们的生活密不可分，生活中随处可见，且极大地提高了人们的生活水平。随着通信设备技术的迅速发展，手机等移动终端的屏幕显示效果越来越得到重视，然而，手机的体积制约了屏幕尺寸的扩大。

相关技术中，为了在较小的电子设备上实现较大的屏幕面积，电子设备可以采用折叠式结构。具体的，可折叠的电子设备一般包括主设备部分、副设备部分以及转轴组件，其中，主设备部分和副设备部分之间通过转轴组件转动连接，以实现主设备部分和副设备部分之间的相对折叠或相对展开。当主设备部分与副设备部分之间需要传输电信号时，一般是穿过转轴组件在两者之间设置有柔性电路板，具体地，柔性电路板的一端与主设备部分上的电路板连接，柔性电路板的另一端与副设备部分上的电路板连接，而且，柔性电路板在穿过转轴组件时，还与转轴组件固定连接。

然而，可折叠的电子设备在展平态时，柔性电路板的冗余长度相对较大，使得柔性电路板无法形成圆弧形的弯折形态或者圆弧形的R角半径较小，从而导致柔性电路板容易出现死折断线或者弯折疲劳断线的风险。

发明内容

本申请实施例提供一种可折叠电子设备以及轴盖组件，能够避免可折叠的电子设备在展平态时，柔性电路板的冗余长度相对较大，使得柔性电路板无法形成圆弧形的弯折形态或者圆弧形的R角半径较小的问题，从而能够避免柔性电路板出现死折断线或者弯折疲劳断线的风险，进而能够避免影响柔性显示屏体的使用体验。

本申请实施例第一方面提供一种可折叠电子设备，该可折叠电子设备至少包括：第一中框部、第二中框部以及转轴组件；所述第一中框部和所述第二中框部之间通过所述转轴组件转动连接；所述轴盖组件与所述转轴组件转动连接；还包括：柔性电路板以及至少一个轴盖组件；所述柔性电路板与所述轴盖组件固定连接，所述第一中框部和所述第二中框部之间在相对折叠或相对展开的过程中，所述轴盖组件相对于所述转轴组件在所述可折叠电子设备的厚度方向上往复移动。

本申请实施例提供的可折叠电子设备，该可折叠电子设备中，柔性电路板与轴盖组件固定连接，轴盖组件可相对于转轴组件在可折叠电子设备的厚度方向上往复移动。这样，可折叠电子设备在折叠或展开的过程中，即第一中框部和第二中框部之间在相对折叠或相对展开的过程中，轴盖组件与转轴组件之间的距离会发生变化，由于柔性电路板与轴盖组件固定连接，柔性电路板也会相对于转轴组件在可折叠电子设备的厚度方向上往复移动，使得柔性电路板的冗余长度与轴盖组件与转轴组件之间的距离得以适配，能够避免可折叠的电子设备在展平态时，柔性电路板的冗余长度相对较大，使得柔性电路板无法形成圆弧形的弯折形态或者圆弧形的R角半径较小的问题，从而能够避免柔性电路板出现死折断线或者弯折疲劳断线的风险，进而能够避免影响柔性显示屏体的使用体验。

在一种可能的实现方式中，还包括：第一电路板以及第二电路板；所述第一电路板位于所述第一中框部上，所述第二电路板位于所述第二中框部上，所述柔性电路板的一端与所述第一电路板连接，所述柔性电路板的另一端穿过所述转轴组件与所述第二电路板连接。

这样，柔性电路板的一端与第一中框部上的第一电路板连接，柔性电路板的另一端与第二中框部上的第二电路板连接，用于连接第一电路板和第二电路板的柔性电路板在穿过转轴组件时，由于柔性电路板与轴盖组件固定连接，柔性电路板也会相对于转轴组件在可折叠电子设备的厚度方向上往复移动。

在一种可能的实现方式中，所述转轴组件包括：转轴、第一摆臂以及第二摆臂；所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述转轴转动连接，且所述第一摆臂与所述第一中框部固定连接，所述第二摆臂与所述第二中框部固定连接。

通过第一摆臂和第二摆臂分别与转轴转动连接，第一摆臂与第一中框部固定连接，第二摆臂与第二中框部固定连接，能够确保第一摆臂和第二摆臂通过转轴发生相对转动时，带动第一中框部和第二中框部之间发生相对转动，从而能够实现第一中框部和第二中框部之间的相对折叠或者相对展开。

在一种可能的实现方式中，每个所述轴盖组件包括：轴盖、第一固定件以及两个联动件；所述轴盖上开设有两个滑槽，每个所述联动件的一端位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接；所述第一固定件上开设有两个转动腔，每个所述联动件的另一端位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述柔性电路板与所述轴盖固定连接，所述第一固定件与所述转轴固定连接，所述两个联动件中的其中一者与所述第一摆臂固定连接，所述两个联动件中的另一者与所述第二摆臂固定连接。

通过在每个轴盖上开设有两个滑槽，两个联动件的一端分别位于两个滑槽内且与滑槽滑动连接，在每个第一固定件上开设有两个转动腔，两个联动件的另一端分别位于两个转动腔内且与转动腔转动连接，转轴组件的第一摆臂和第二摆臂分别绕着转轴发生转动时，第一摆臂和第二摆臂会带动联动件的一端在第一固定件上的两个转动腔内发生转动，与此同时，联动件的另一端会在轴盖上的滑槽内产生水平方向以及竖直方向上的位移。由于第一固定件与转轴固定连接，第一固定件与轴盖之间的距离发生变化，就会使得转轴与轴盖之间的距离发生变化，由于柔性电路板与轴盖固定连接，柔性电路板也会相对于转轴在可折叠电子设备的厚度方向上往复移动，从而使得柔性电路板的冗余长度与轴盖与转轴之间的距离得以适配，进而能够避免可折叠电子设备在折叠或展开的过程中柔性电路板出现死折断线或者弯折疲劳断线的风险。

在一种可能的实现方式中，所述轴盖包括：轴盖本体以及与所述轴盖本体固定连接的第二固定件；所述柔性电路板与所述轴盖本体固定连接，所述滑槽位于所述第二固定件上。轴盖的轴盖本体用于与柔性电路板固定连接，轴盖的第二固定件上开设有滑槽，用于与联动件相配合。

在一种可能的实现方式中，所述柔性电路板与所述轴盖本体背离所述转轴组件的一面固定连接。

这样，可折叠电子设备在折叠或展开的过程中，轴盖本体与转轴组件之间的距离发生变化时，由于柔性电路板与轴盖本体背离转轴组件的一面固定连接，柔性电路板也会相对于转轴组件在可折叠电子设备的厚度方向上往复移动，使得柔性电路板的冗余长度与轴盖本体和转轴组件的转轴之间的距离得以适配。

在一种可能的实现方式中，所述联动件包括：转动部以及与所述转动部连接的滑动部；所述转动部位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述滑动部位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。

这样，转轴组件的第一摆臂和第二摆臂分别绕着转轴发生转动时，第一摆臂和第二摆臂会带动联动件的转动部在第一固定件上的两个转动腔内发生转动，与此同时，联动件的滑动部会在轴盖上的滑槽内产生水平方向以及竖直方向上的位移。

在一种可能的实现方式中，所述滑槽呈D型槽。通过将滑槽设计为D型槽，有助于实现联动件在滑槽内产生水平方向以及竖直方向上的位移。

在一种可能的实现方式中，所述转动部在所述联动件的轴向方向上的中心轴线与所述滑动部在所述联动件的轴向方向上的中心轴线不相重合。

通过将联动件的转动部在联动件的轴向方向上的中心轴线设计为与联动件的滑动部在联动件的轴向方向上的中心轴线不相重合，能够使得联动件形成一个偏心杆结构。这样，可折叠电子设备在折叠或展开的过程中，转轴组件的第一摆臂以及第二摆臂会围绕联动件的轴向方向上的中心轴线发生旋转，对应带动联动件发生运动，由于联动件为偏心杆结构，且联动件与轴盖的第二固定件之间具有水平方向的滑动自由度，因此，当联动件发生旋转时，竖直运动方向上的分量会带动轴盖的第二固定件进行转动，以此实现可折叠电子设备在展开的过程中轴盖与转轴之间的距离增大，可折叠电子设备在折叠的过程中轴盖与转轴之间的距离减小。

在一种可能的实现方式中，所述转动部在所述联动件的径向方向上的尺寸小于所述滑动部在所述联动件的径向方向上的尺寸。转动部在联动件的径向方向上的尺寸小于滑动部在联动件的径向方向上的尺寸，即可确保将联动件的转动部在联动件的轴向方向上的中心轴线设计为与联动件的滑动部在联动件的轴向方向上的中心轴线不相重合，从而能够使得联动件形成一个偏心杆结构。

在一种可能的实现方式中，所述第一摆臂和所述第二摆臂之间在相对折叠的过程中，所述轴盖组件在所述可折叠电子设备的厚度方向上朝向所述转轴移动；所述第一摆臂和所述第二摆臂之间在相对展开的过程中，所述轴盖组件在所述可折叠电子设备的厚度方向上背离所述转轴移动。

第一摆臂和第二摆臂之间在相对折叠的过程中，轴盖组件在可折叠电子设备的厚度方向上朝向转轴移动，使得轴盖组件与转轴组件的转轴之间的距离逐渐减小。第一摆臂和第二摆臂之间在相对展开的过程中，轴盖组件在可折叠电子设备的厚度方向上背离转轴移动，使得轴盖组件与转轴组件的转轴之间的距离逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述第一摆臂和所述第二摆臂相对展开至同一平面时，所述轴盖组件与所述转轴之间的距离为第一预设距离；所述第一摆臂和所述第二摆臂相对折叠至同一平面时，所述轴盖组件与所述转轴之间的距离为第二预设距离；所述第一预设距离与所述第二预设距离之间相差1mm-1.7mm。

本申请实施例第二方面提供一种轴盖组件，该轴盖组件应用于上述任一所述的可折叠电子设备中，所述可折叠电子设备至少包括：转轴组件以及柔性电路板；所述轴盖组件包括：轴盖、第一固定件以及两个联动件；所述轴盖上开设有两个滑槽，每个所述联动件的一端位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接；所述第一固定件上开设有两个转动腔，每个所述联动件的另一端位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述柔性电路板与所述轴盖固定连接，所述第一固定件与所述转轴组件的转轴固定连接，所述两个联动件中的其中一者与所述转轴组件的第一摆臂固定连接，所述两个联动件中的另一者与所述转轴组件的第二摆臂固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述轴盖包括：轴盖本体以及与所述轴盖本体固定连接的第二固定件；所述柔性电路板与所述轴盖本体固定连接，所述滑槽位于所述第二固定件上。

在一种可能的实现方式中，所述柔性电路板与所述轴盖本体背离所述转轴组件的一面固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述联动件包括：转动部以及与所述转动部连接的滑动部；所述转动部位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述滑动部位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的折叠屏手机在折叠状态时的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的折叠屏手机在半折叠状态时的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的折叠屏手机在展开状态时的立体结构示意图；

图4为现有技术中的折叠屏手机在折叠状态以及展开状态时的剖面结构示意图；

图5为现有技术中的折叠屏手机在展开状态时的剖面结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的折叠屏手机在折叠状态以及展开状态时的剖面结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的折叠屏手机中转轴组件以及轴盖组件在展开状态时的立体结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的折叠屏手机中转轴组件以及轴盖组件在折叠状态时的立体结构示意图；

图9为图7的爆炸图；

图10为图8的爆炸图；

图11为本申请一实施例提供的折叠屏手机中转轴组件以及轴盖组件在展开状态时的剖面结构示意图；

图12为图11的A处放大示意图；

图13为本申请一实施例提供的折叠屏手机中转轴组件以及轴盖组件在展开状态时的立体结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的折叠屏手机中转轴组件以及轴盖组件在折叠状态时的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-折叠屏手机； 110-第一中框部； 120-第二中框部；

130-转轴组件； 131-转轴； 132-第一摆臂；

133-第二摆臂； 140-显示屏体； 150-后盖；

160-第一电路板； 170-第二电路板； 180-柔性电路板；

190-轴盖组件； 191-轴盖； 1911-滑槽；

1912-轴盖本体； 1913-第二固定件； 192-第一固定件；

1921-转动腔； 193-联动件； 1931-转动部；

1932-滑动部。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

柔性屏幕的出现打破了原有显示设备的显示方式，可折叠电子设备通过一次或多次简单的折叠就可以成倍提高信息交互的效率，未来多次折叠和卷轴式等设计更可以完全颠覆信息交互的方式，折叠电子显示屏不仅能够根据不同使用场景灵活变化切换模式，同时还能提供的高占屏比和清晰度，逐渐成为人们研究的热点。

本申请实施例提供一种可折叠电子设备，可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、触控电视、对讲机、上网本、销售点(Point of sales，POS)机、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线U盘、蓝牙音响/耳机/眼镜、车载前装、行车记录仪、安防设备等具有可折叠功能的移动或固定终端。

其中，在本申请实施例中，以折叠屏手机为上述可折叠电子设备为例进行说明，本申请实施例提供的折叠屏手机可以为曲面屏手机也可以为平面屏手机，本申请实施例中以平面屏手机为例进行说明。

参照图1至图3所示，以该可折叠电子设备为折叠屏手机100为例，该折叠屏手机100可以包括：第一中框部110以及第二中框部120，第一中框部110和第二中框部120之间具有弯折区。其中，示例性地，弯折区内可以设置有转轴组件130，转轴组件130位于第一中框部110和第二中框部120之间，而且，第一中框部110和第二中框部120之间可以通过转轴组件130转动连接，以实现第一中框部110与第二中框部120的相对折叠与相对展开。

在本申请实施例中，如图2或图3所示，该折叠屏手机100还可以包括：显示屏体140，其中，显示屏体140可以为柔性显示屏体140，该柔性显示屏体140可以覆盖在第一中框部110、转轴组件130和第二中框部120的一面，这样，柔性显示屏体140可以随着第一中框部110和第二中框部120的转动相应呈现折叠或者展开等状态。

示例性地，当第一中框部110和第二中框部120往靠近彼此的方向转动至折叠状态(参见图1所示)时，折叠屏手机100的柔性显示屏体140也呈折叠状态位于第一中框部110和第二中框部120之间。当第一中框部110和第二中框部120往远离彼此的方向转动至展开状态(参见图3所示)时，直至第一中框部110和第二中框部120位于同一水平面上，折叠屏手机100的柔性显示屏体140也呈展开状态。

本申请实施例中，由于显示屏体140需要进行折叠，所以，显示屏体140可以为柔性显示屏体，例如柔性显示屏体可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏。

需要说明的是，折叠屏手机100中的中框部的数量可以为两个(参见图1至图3所示)或两个以上，且当中框部的数量为两个以上时，各相邻中框部可以绕着相互平行的转轴组件130转动，从而形成多层中框部，或者展开之后得到更大的显示面积。在本申请实施例中，主要以折叠屏手机100中具有两个中框部(即第一中框部110和第二中框部120)为例进行说明。

进一步地，该折叠屏手机100还可以包括：后盖150，如图1或图2所示，后盖150位于第一中框部110、转轴组件130和第二中框部120背离显示屏体140的一个面上，例如，第一中框部110、转轴组件130和第二中框部120均位于显示屏体140和后盖150之间。

可以理解的是，本申请实施例示意的结构并不构成对电子设备的具体限定。在本申请实施例的另一些实施例中，折叠屏手机100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。例如折叠屏手机100还可以包括摄像模组以及闪光灯等器件。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。

相关技术中，如图4和图5所示，可折叠电子设备一般包括第一中框部110、第二中框部120以及转轴组件130，其中，第一中框部110和第二中框部120之间通过转轴组件130转动连接，以实现第一中框部110和第二中框部120之间的相对折叠或相对展开。当位于第一中框部110上的第一电路板160与位于第二中框部120上的第二电路板170之间需要传输电信号时，一般是穿过转轴组件130在两者之间设置有柔性电路板180，具体地，参见图4和图5所示，柔性电路板180的一端与第一电路板160连接，柔性电路板180的另一端与第二电路板170连接，而且，柔性电路板180在穿过转轴组件130时，还与转轴组件130固定连接，以实现对柔性电路板180的三个固定点位置处固定。

目前，为了提升显示屏体140的可靠性，往往将显示屏体140在折叠状态下设计为类似水滴形的结构，以便于形成更大的空间来容纳弯折的显示屏体140。但水滴形的结构设计会导致转轴组件130非常复杂，使得转轴组件130的横向长度很长，从而导致穿过转轴组件130的柔性电路板180需要在很长的距离下才能实现第一电路板160和第二电路板170之间的电连接。

由于可折叠电子设备在展开状态和折叠状态的转换过程中，会发生转轴组件130和第一中框部110以及第二中框部120之间的相对运动，容易导致穿过转轴组件130的柔性电路板180在展开状态和折叠状态下的形态不同。

例如，可折叠电子设备在折叠状态时，柔性电路板180与第一电路板160连接的固定点和柔性电路板180与第二电路板170连接的固定点之间相距较远，导致整个柔性电路板180的路径相对较长，此时柔性电路板180的形态为绷直状态(参见图4所示)；而可折叠电子设备在展开状态时，柔性电路板180与第一电路板160连接的固定点和柔性电路板180与第二电路板170连接的固定点之间相距较近，也就是说，在展开状态下柔性电路板180的两个固定点之间的直线连接距离比在折叠状态下柔性电路板180的两个固定点之间的距离短，而且，柔性电路板180的固定点均为螺钉压紧固定，在弯折过程中不发生相对运动。因此，从折叠态运动到展开态过程中，柔性电路板180会产生长度冗余，往往需要以良好的圆弧形的弯折形态收纳于整机中。

然而，随着整机设计的不断减薄，可折叠的电子设备在展平态时，柔性电路板180的冗余长度相对较大且无法得到吸收，使得柔性电路板180无法形成圆弧形的弯折形态或者圆弧形的R角半径较小，从而导致柔性电路板180容易出现死折断线或者弯折疲劳断线的不良风险。

基于此，本申请实施例提供一种新的可折叠电子设备，该可折叠电子设备例如可以为折叠屏手机100或者折叠屏电脑等(下面以该可折叠电子设备为折叠屏手机100为例)，用于解决上述技术问题。

下面结合具体附图，对该折叠屏手机100的具体结构进行详细介绍。

参照图6所示，本申请实施例提供一种折叠屏手机100，具体地，该折叠屏手机100至少可以包括：第一中框部110、第二中框部120以及转轴组件130，其中，第一中框部110和第二中框部120之间可以通过转轴组件130实现转动连接。

在本申请实施例中，该折叠屏手机100还可以包括：第一电路板160、第二电路板170以及柔性电路板180，其中，第一电路板160位于第一中框部110上，第二电路板170位于第二中框部120上，柔性电路板180的一端与第一电路板160连接，柔性电路板180的另一端穿过转轴组件130与第二电路板170连接。

图7为本申请实施例提供的折叠屏手机中转轴组件以及轴盖组件在展开状态时的立体结构示意图。图8为本申请一实施例提供的折叠屏手机中转轴组件以及轴盖组件在折叠状态时的立体结构示意图。

参照图7和图8所示，该折叠屏手机100还可以包括：至少一个轴盖组件190，其中，柔性电路板180与轴盖组件190固定连接，第一中框部110和第二中框部120之间在相对折叠或相对展开的过程中，轴盖组件190可以相对于转轴组件130在折叠屏手机100的厚度方向上往复移动。

该折叠屏手机100中，继续参照图6所示，柔性电路板180的一端可以与第一中框部110上的第一电路板160连接，柔性电路板180的另一端与第二中框部120上的第二电路板170连接，而且，用于连接第一电路板160和第二电路板170的柔性电路板180在穿过转轴组件130时，柔性电路板180还与轴盖组件190固定连接，轴盖组件190可相对于转轴组件130在折叠屏手机100的厚度方向上往复移动。

需要说明的是，在本申请实施例中，折叠屏手机100的厚度方向指的是折叠屏手机100在展平态时，图6中L1所指的方向。

折叠屏手机100在折叠或展开的过程中，即第一中框部110和第二中框部120之间在相对折叠或相对展开的过程中，轴盖组件190与转轴组件130之间的距离会发生变化，即轴盖组件190与转轴组件130之间形成浮动固定设计。

另外，由于柔性电路板180与轴盖组件190固定连接，柔性电路板180也会相对于转轴组件130在折叠屏手机100的厚度方向上往复移动，使得柔性电路板180相对于轴盖组件190浮动固定，跟随轴盖组件190一起运动，进而使得柔性电路板180的冗余长度与轴盖组件190与转轴组件130之间的距离能够得以适配。

具体地，折叠屏手机100从折叠态运动到展开态，轴盖组件190朝着相对背离转轴组件130的方向运动，由于柔性电路板180固定在轴盖组件190上，会跟随轴盖组件190一起朝着相对背离转轴组件130的方向运动。

相对于现有技术中轴盖组件190与转轴组件130之间的距离保持不变的场景，本申请实施例中，轴盖组件190与转轴组件130之间的距离得到增大，使得轴盖组件190与转轴组件130之间所形成的容纳空间也增大，Z向容纳了更长的柔性电路板180，柔性电路板180的冗余长度分布被优化，因此，覆盖在轴盖组件190上的柔性电路板180的长度相对减短，可以形成更大R角的圆滑过渡，对柔性电路板180的弯折寿命和可靠性均有较大提升，避免死折断线。

综上，本申请实施例能够避免可折叠的电子设备在展平态时，柔性电路板180的冗余长度相对较大，使得柔性电路板180无法形成圆弧形的弯折形态或者圆弧形的R角半径较小的问题，从而能够避免柔性电路板180出现死折断线或者弯折疲劳断线的风险，进而能够避免影响柔性显示屏体的使用体验。

可以理解的是，在本申请实施例中，参照图9和图10所示，转轴组件130可以包括：转轴131、第一摆臂132以及第二摆臂133，其中，第一摆臂132和第二摆臂133分别与转轴131转动连接，而且，第一摆臂132与第一中框部110固定连接，第二摆臂133与第二中框部120固定连接。

通过第一摆臂132和第二摆臂133分别与转轴131转动连接，而且，第一摆臂132与第一中框部110固定连接，第二摆臂133与第二中框部120固定连接，能够确保第一摆臂132和第二摆臂133通过转轴131发生相对转动时，带动第一中框部110和第二中框部120之间发生相对转动，从而能够实现第一中框部110和第二中框部120之间的相对折叠或者相对展开。

另外，在本申请实施例中，继续参照图7所示，每个轴盖组件190可以包括：轴盖191、第一固定件192以及两个联动件193，其中，轴盖191上开设有两个滑槽1911，每个联动件193的一端位于滑槽1911内且与滑槽1911滑动连接。第一固定件192上开设有两个转动腔1921，每个联动件193的另一端位于转动腔1921内且与转动腔1921转动连接。

而且，第一固定件192与转轴131固定连接，两个联动件193中的其中一者与第一摆臂132固定连接，两个联动件193中的另一者与第二摆臂133固定连接。

其中，在一种可能的实现方式中，柔性电路板180可以与轴盖组件190的轴盖191固定连接。

通过在每个轴盖191上开设有两个滑槽1911，两个联动件193的一端分别位于两个滑槽1911内且与滑槽1911滑动连接，在每个第一固定件192上开设有两个转动腔1921，两个联动件193的另一端分别位于两个转动腔1921内且与转动腔1921转动连接，转轴组件130的第一摆臂132和第二摆臂133分别绕着转轴131发生转动时，第一摆臂132和第二摆臂133会带动联动件193的一端在第一固定件192上的两个转动腔1921内发生转动，与此同时，联动件193的另一端会在轴盖191上的滑槽1911内产生水平方向以及竖直方向上的位移。

由于第一固定件192与转轴131固定连接，第一固定件192与轴盖191之间的距离发生变化，就会使得转轴131与轴盖191之间的距离发生变化，由于柔性电路板180与轴盖191固定连接，柔性电路板180也会相对于转轴131在折叠屏手机100的厚度方向上往复移动，从而使得柔性电路板180的冗余长度与轴盖191与转轴131之间的距离得以适配，进而能够避免折叠屏手机100在折叠或展开的过程中柔性电路板180出现死折断线或者弯折疲劳断线的风险。

需要说明的是，在本申请实施例中，如图7和图8所示，轴盖191可以包括：轴盖本体1912以及与轴盖本体1912固定连接的第二固定件1913，其中，滑槽1911可以位于第二固定件1913上。

另外，在一种可能的实现方式中，柔性电路板180可以是与轴盖本体1912固定连接(图中未示出)。

也就是说，轴盖191的轴盖本体1912用于与柔性电路板180固定连接，轴盖191的第二固定件1913上开设有滑槽1911，滑槽1911用于与联动件193相配合。

另外，在一些实施例中，柔性电路板180可以与轴盖本体1912背离转轴组件130的一面固定连接。

这样，折叠屏手机100在折叠或展开的过程中，参见图6所示，轴盖组件190与转轴组件130之间的距离发生变化时，由于柔性电路板180与轴盖组件190背离转轴组件130的一面固定连接，柔性电路板180也会相对于转轴组件130在折叠屏手机100的厚度方向上往复移动，从而能够使得柔性电路板180的冗余长度与轴盖组件190和转轴组件130之间的距离得以适配。

在本申请实施例中，参见图9或图10所示，滑槽1911可以呈D型槽。通过将滑槽1911设计为D型槽，有助于实现联动件193在滑槽1911内产生水平方向以及竖直方向上的位移。

如图11或图12所示，可以理解的是，在本申请实施例中，联动件193可以包括：转动部1931以及与转动部1931连接的滑动部1932，其中，转动部1931可以位于转动腔1921内，且转动部1931与转动腔1921转动连接，滑动部1932可以位于滑槽1911内，且滑动部1932与滑槽1911滑动连接。

这样，转轴组件130的第一摆臂132和第二摆臂133分别绕着转轴131发生转动时(参见图13和图14所示)，第一摆臂132和第二摆臂133会带动联动件193的转动部1931在第一固定件192上的两个转动腔1921内发生转动，与此同时，联动件193的滑动部1932会在轴盖191上的滑槽1911内产生水平方向以及竖直方向上的位移。

另外，需要说明的是，在本申请实施例中，转动部1931在联动件193的轴向方向上的中心轴线可以与滑动部1932在联动件193的轴向方向上的中心轴线不相重合。

通过将联动件193的转动部1931在联动件193的轴向方向上的中心轴线设计为与联动件193的滑动部1932在联动件193的轴向方向上的中心轴线不相重合，能够使得联动件193形成一个偏心杆结构。

这样，折叠屏手机100在折叠或展开的过程中，转轴组件130的第一摆臂132以及第二摆臂133会围绕联动件193的轴向方向上的中心轴线发生旋转，对应带动联动件193发生运动，由于联动件193为偏心杆结构，且联动件193与轴盖191的第二固定件1913之间具有水平方向的滑动自由度。

因此，当联动件193发生旋转时，竖直运动方向上的分量会带动轴盖191的第二固定件1913进行转动，以此实现折叠屏手机100在展开的过程中轴盖191与转轴131之间的距离增大，折叠屏手机100在折叠的过程中轴盖191与转轴131之间的距离减小。

其中，在一种可能的实现方式中，转动部1931在联动件193的径向方向上的尺寸可以小于滑动部1932在联动件193的径向方向上的尺寸。

转动部1931在联动件193的径向方向上的尺寸小于滑动部1932在联动件193的径向方向上的尺寸，即可确保将联动件193的转动部1931在联动件193的轴向方向上的中心轴线设计为与联动件193的滑动部1932在联动件193的轴向方向上的中心轴线不相重合，从而能够使得联动件193形成一个偏心杆结构。

可以理解的是，在本申请实施例中，第一摆臂132和第二摆臂133之间在相对折叠的过程中，轴盖组件190在折叠屏手机100的厚度方向上朝向转轴131移动，第一摆臂132和第二摆臂133之间在相对展开的过程中，轴盖组件190在折叠屏手机100的厚度方向上背离转轴131移动。

具体地，第一摆臂132和第二摆臂133之间在相对折叠的过程中，轴盖组件190在折叠屏手机100的厚度方向上朝向转轴131移动，进而使得轴盖组件190与转轴组件130的转轴131之间的距离逐渐减小。第一摆臂132和第二摆臂133之间在相对展开的过程中，轴盖组件190在折叠屏手机100的厚度方向上背离转轴131移动，进而使得轴盖组件190与转轴组件130的转轴131之间的距离逐渐增大。

通过柔性电路板180在折叠屏手机100的Z向方向上的往复运动，能够提高柔性电路板180冗余长度的吸收量，进而能够改善折叠屏手机100在展平状态下柔性电路板180的弯折形态，提高柔性电路板180的使用寿命。

可以理解的是，在一些实施例中，第一摆臂132和第二摆臂133相对展开至同一平面时，轴盖组件190与转轴131之间的距离为初始距离，第一摆臂132和第二摆臂133相对折叠至同一平面时，轴盖组件190与转轴131之间的距离为第一预设距离，第一预设距离与初始距离之间可以相差1.0mm-1.7mm。

示例性地，在本申请实施例中，第一预设距离与初始距离之间可以相差为1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm或者1.7mm等，本申请实施例对此并不加以限定。

具体地，在一些应用场景中，第一预设距离与初始距离之间可以相差为1.19mm。例如，第一摆臂132和第二摆臂133相对展开至同一平面时，轴盖组件190与转轴131之间的距离为初始距离，第一摆臂132和第二摆臂133相对折叠至30°时，轴盖组件190与转轴131之间的距离为第二预设距离，初始距离与第二预设距离之间相差0.44mm。

第一摆臂132和第二摆臂133相对折叠至60°时，轴盖组件190与转轴131之间的距离为第三预设距离，初始距离与第三预设距离之间相差0.85mm。第一摆臂132和第二摆臂133相对折叠至同一平面时，轴盖组件190与转轴131之间的距离为第一预设距离，初始距离与第一预设距离之间相差1.19mm。

此外，需要说明的是，折叠屏手机100或者笔记本电脑等存在整机折叠等动态场景的终端设备中，都存在着动态弯折的柔性电路板。也就是说，在整机有动态相对运动场景的终端设备中，通过不同整机工况下的不同柔性电路板，能够实现存在距离变化的结构件之间的电连接。因此，在整机轻薄化的过程中，面对柔性电路板的冗余收纳空间不足的问题，均可以采用本申请实施例所提供的方案来吸收柔性电路板的冗余长度，以实现对柔性电路板弯折形态的优化与提升。

另外，参见图7所示，本申请实施例还可以提供一种轴盖组件190，应用于上述实施例中的折叠屏手机100中，具体地，该轴盖组件190可以包括：轴盖191、第一固定件192以及两个联动件193，其中，轴盖191上可以开设有两个滑槽1911，每个联动件193的一端可以位于滑槽1911内且与滑槽1911滑动连接。第一固定件192上可以开设有两个转动腔1921，每个联动件193的另一端位于转动腔1921内且与转动腔1921转动连接。

柔性电路板180与轴盖191固定连接，第一固定件192与转轴组件130的转轴131固定连接，两个联动件193中的其中一者与转轴组件130的第一摆臂132固定连接，两个联动件193中的另一者与转轴组件130的第二摆臂133固定连接。

在一些实施例中，如图7和图8所示，轴盖191可以包括：轴盖本体1912以及与轴盖本体1912固定连接的第二固定件1913，其中，柔性电路板180与轴盖本体1912固定连接，滑槽1911位于第二固定件1913上。

其中，在一种可能的实现方式中，柔性电路板180可以是与轴盖本体1912背离转轴组件130的一面固定连接。

参见如图11或图12所示，在本申请实施例中，联动件193可以包括：转动部1931以及与转动部1931连接的滑动部1932，其中，转动部1931位于转动腔1921内且与转动腔1921转动连接，滑动部1932位于滑槽1911内且与滑槽1911滑动连接。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种可折叠电子设备，其特征在于，至少包括：

第一中框部、第二中框部、转轴组件、柔性电路板以及至少一个轴盖组件；

所述第一中框部和所述第二中框部之间通过所述转轴组件转动连接；

所述轴盖组件与所述转轴组件转动连接；

每个所述轴盖组件包括：轴盖、第一固定件以及两个联动件；所述轴盖上开设有两个滑槽，每个所述联动件的一端位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接；所述第一固定件上开设有两个转动腔，每个所述联动件的另一端位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述轴盖包括：轴盖本体以及与所述轴盖本体固定连接的第二固定件；所述柔性电路板与所述轴盖本体固定连接，所述滑槽位于所述第二固定件上；所述柔性电路板与所述轴盖本体背离所述转轴组件的一面固定连接；

所述转轴组件包括：转轴、第一摆臂以及第二摆臂；所述柔性电路板与所述轴盖固定连接，所述第一固定件与所述转轴固定连接，所述两个联动件中的其中一者与所述第一摆臂固定连接，所述两个联动件中的另一者与所述第二摆臂固定连接；

所述联动件包括：转动部以及与所述转动部连接的滑动部；所述转动部位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述滑动部位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接；

所述柔性电路板与所述轴盖组件固定连接，所述第一中框部和所述第二中框部之间在相对折叠或相对展开的过程中，所述轴盖组件相对于所述转轴组件在所述可折叠电子设备的厚度方向上往复移动。

2.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，还包括：第一电路板以及第二电路板；

所述第一电路板位于所述第一中框部上，所述第二电路板位于所述第二中框部上，所述柔性电路板的一端与所述第一电路板连接，所述柔性电路板的另一端穿过所述转轴组件与所述第二电路板连接。

3.根据权利要求1或2所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述转轴转动连接，且所述第一摆臂与所述第一中框部固定连接，所述第二摆臂与所述第二中框部固定连接。

4.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述滑槽呈D型槽。

5.根据权利要求4所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述转动部在所述联动件的轴向方向上的中心轴线与所述滑动部在所述联动件的轴向方向上的中心轴线不相重合。

6.根据权利要求5所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述转动部在所述联动件的径向方向上的尺寸小于所述滑动部在所述联动件的径向方向上的尺寸。

7.根据权利要求6所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述第一摆臂和所述第二摆臂之间在相对折叠的过程中，所述轴盖组件在所述可折叠电子设备的厚度方向上朝向所述转轴移动；

所述第一摆臂和所述第二摆臂之间在相对展开的过程中，所述轴盖组件在所述可折叠电子设备的厚度方向上背离所述转轴移动。

8.根据权利要求7所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述第一摆臂和所述第二摆臂相对展开至同一平面时，所述轴盖组件与所述转轴之间的距离为第一预设距离；

所述第一摆臂和所述第二摆臂相对折叠至同一平面时，所述轴盖组件与所述转轴之间的距离为第二预设距离；

所述第一预设距离与所述第二预设距离之间相差1mm-1.7mm。

9.一种轴盖组件，其特征在于，包括：

轴盖、第一固定件以及两个联动件；所述轴盖上开设有两个滑槽，每个所述联动件的一端位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接；所述第一固定件上开设有两个转动腔，每个所述联动件的另一端位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述轴盖包括：轴盖本体以及与所述轴盖本体固定连接的第二固定件；可折叠电子设备的柔性电路板与所述轴盖本体固定连接，所述滑槽位于所述第二固定件上；所述柔性电路板与所述轴盖本体背离所述可折叠电子设备的转轴组件的一面固定连接；

所述柔性电路板与所述轴盖固定连接，所述第一固定件与所述可折叠电子设备的转轴组件的转轴固定连接，所述两个联动件中的其中一者与所述转轴组件的第一摆臂固定连接，所述两个联动件中的另一者与所述转轴组件的第二摆臂固定连接；

所述联动件包括：转动部以及与所述转动部连接的滑动部；所述转动部位于所述转动腔内且与所述转动腔转动连接；所述滑动部位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。