CN116092730A - 一种双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,包括罩壳单元、位于罩壳单元内的两个电缆接头以及两个电缆本体,每个电缆本体的端部连接一个所述电缆接头,两个电缆接头以插接的方式连接;所述罩壳单元包括两个拼接在一起的保护壳;所述电缆本体从外到内依次包括外护层、铠装层、阻燃护层、外屏蔽层以及阻燃绕包层,所述阻燃绕包层内具有多个缆芯,所述缆芯从外到内依次包括内屏蔽层、绝缘层和导体。本申请的电缆具有更好的散热、阻燃效果。
Description
技术领域
本申请涉及电缆领域,具体涉及一种双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆。
背景技术
计算机电缆是诸多类型的电缆其中的一种,其往往有导体包覆各种类型的包层构成,并且根据传输任务的需求不同,一股电缆内往往具有多个缆芯,并且所构成的包层的类型也不一样,涉及规格参数也不一样。但是总体上,计算机电缆由于涉及到信号的传输,因此需要具有很好的屏蔽性能,并且根据所使用的的场合,有些使用于工业领域,需要具有很好的阻燃效果,耐高温效果,因此这些参数决定了计算机电缆能够胜任所要的环境。另外,在制作时,由于一根电缆的长度往往是有限的,但是在安装时,往往电缆的长度很长,就涉及到电缆的连接,电缆的连接方式有些通过专用接头连接,有些通过现场剥开电缆护层,再将两者进行连接,但是无论什么样的连接方式,电缆接头连接处都更加容易出现发热异常等问题,因此如果能够实现对电缆连接点的保护,会大大增加电缆使用的可靠性。
发明内容
发明目的:本申请旨在解决两个电缆连接的问题,通过对连接点提供保护,从而提供一种更加安全的计算机电缆,具体为一种双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆。
技术方案:一种计算机电缆,包括罩壳单元、位于罩壳单元内的两个电缆接头以及两个电缆本体,每个电缆本体的端部连接一个所述电缆接头,两个电缆接头以插接的方式连接;所述罩壳单元包括两个拼接在一起的保护壳;所述电缆本体从外到内依次包括外护层、铠装层、阻燃护层、外屏蔽层以及阻燃绕包层,所述阻燃绕包层内具有多个缆芯,所述缆芯从外到内依次包括内屏蔽层、绝缘层和导体。
进一步地,所述外屏蔽层为铜丝编织屏蔽层;所述内屏蔽层为铝塑绕包层;所述阻燃护层为低烟无卤阻燃层,所述阻燃绕包层为云母绕包带;所述绝缘层为聚乙烯绝缘层,所述导体为铜导体。
进一步地,所述保护壳包括弧面状的中间壳体、两个弧面状的端部壳体、两个连接壳体以及两个侧面凸边,每个端部壳体和所述中间壳体之间连接有一个所述连接壳体,所述侧面凸边与中间壳体、两个连接壳体和两个端部壳体均连接;所述罩壳单元还包括夹持在两个保护壳之间的密封单元,所述密封单元包括两个密封垫,每个密封垫被夹持在两个侧面凸边之间,所述侧面凸边和密封垫均具有多个螺栓通孔,相对应的两个侧面凸边之间通过螺栓螺母固定连接。
进一步地,所述密封垫包括第一条形垫、两个弧形连接垫以及两个第二条形垫,每个第二条形垫和所述第一条形垫之间均连接一个所述弧形连接垫。
进一步地,所述密封垫的第一条形垫、两个弧形连接垫以及两个第二条形垫一体成型。
进一步地,所述连接壳体处具有多个通风孔。
进一步地,每个连接壳体处的多个通风孔呈弧形等间距分布。
进一步地,还包括控制单元,所述电缆接头处固定有环形限位板,所述电缆本体处固定有环形抵接板;所述罩壳单元内具有压缩弹簧,两个电缆接头从压缩弹簧的两端插入所述压缩弹簧,且压缩弹簧的两端分别抵接两个电缆接头的环形限位板;每个电缆本体处安装有一个阻燃限位单元,所述阻燃限位单元包括封闭单元、储气单元和限位单元,所述封闭单元包括位于端部壳体处的圆环柱形的第一封闭块和位于连接壳体处的第二封闭块,所述第二封闭块具有被电缆本体穿过的第一穿孔以及与第一穿孔连通的第二穿孔,第一穿孔和第二穿孔之间形成台阶部;所述储气单元包括外包围板、内包围板、与外包围板固定连接的外圆环板、与内包围板固定连接的内圆环板以及连接在外包围板和内包围板之间的端部圆环板;所述限位单元包括位于外包围板和内包围板之间的圆环形活塞、与圆环形活塞连接的且位于外圆环板和内圆环板之间的圆环柱形的推板、与推板连接的连接圆环板、与连接圆环板连接且被所述储气单元插入的活动包围板以及多个与推板连接的抵接限位板,所述抵接限位板与对应的环形限位板抵接,所述活动包围板的外圆周面处固定有多个封堵块,所述内包围板处安装有注气嘴和电磁阀,所述罩壳单元内安装有温度传感器,所述电磁阀和温度传感器均与所述控制单元连接;所述计算机电缆能够处于连接状态和断开状态,所述连接状态中,两个电缆接头相互连接,两个阻燃限位单元的圆环形活塞均抵接对应外圆环板和内圆环板,两个阻燃限位单元的电磁阀均处于封闭状态,两个阻燃限位单元储气单元均存储有灭火气体,两个环形限位板均抵接对应的抵接限位板,所有的通风孔均未被封闭;所述断开状态中,两个电缆接头断开连接,两个环形限位板均抵接对应的抵接限位板,两个阻燃限位单元的电磁阀均处于开启状态,两个阻燃限位单元的圆环形活塞均抵接对应的端部圆环板,每个通风孔均被一个所述封堵块封闭,两个环形抵接板均抵接对应的第二封闭块的台阶部。
进一步地,所述控制单元安装在罩壳单元内。
在另一些实施例中,控制单元可以安装在罩壳单元外,通过导线与罩壳单元内的温度传感器和电磁阀连接。
进一步地,所述灭火气体为二氧化碳。
可替换地,灭火气体为惰性气体。
进一步地,所述连接状态中,两个阻燃限位单元的储气单元均存储有高压灭火气体。
进一步地,所述连接状态中,两个阻燃限位单元的储气单元均存储有高压灭火气体,所述高压灭火气体的气压大于0.5Mpa,优选大于1Mpa。
进一步地,每个活动包围板的多个封堵块呈环形等间距分布,且每个活动包围板处的封堵块的数量大于等于两个对应的连接壳体处的通风孔的数量之和。
进一步地,每个中间壳体处具有两个条形限位凸起,每个活动包围板的其中两个封堵块处具有与所述条形限位凸起配合的限位滑槽。
进一步地,所述端部壳体处具有条形限位凹槽,所述第一封闭块的外圆周面具有条形限位凸筋,所述封闭单元的第一封闭块和第二封闭块一体成型,均由橡胶材料制成。
进一步地,所述第二封闭块面对储气单元的端面具有多个限位孔,所述储气单元具有多个与限位孔配合的限位柱。
进一步棋,所述电缆本体处具有识别标记。
进一步地,每个电缆本体处的识别标记具有多个,呈一圈环形等间距分布。
进一步地,所述环形限位板具有多个呈环形等间距分布的凹槽。
进一步地,每个环形限位板具有4个所述凹槽,每个推板处连接有4个所述抵接限位板。
在另外一些实施例中,两个保护壳的其中一个保护壳的中间壳体处具有穿线凸起,穿线凸起具有与罩壳内连通的穿线孔,且所述穿线孔内具有填充密封胶;所述罩壳单元内安装有环形散热单元,所述环形散热单元包括安装壳以及位于安装壳内的散热风扇,所述安装壳包括圆环形的内壳体、圆环形的外壳体以及两个具有穿风孔的圆环形的端部板。
所述散热风扇可以是一个,也可以是多个呈环形等间距分布的散热风扇。
在另外一些实施例中,所述安装壳处均固定有第一L形限位板,所述环形限位板处固定有第二L形限位板,所述第一L形限位板包括与安装壳连接的第一连接板和与第一连接板连接的第一抵接板,所述第二L形限位板包括与环形限位板连接的第二连接板和与第二连接板连接的第二抵接板,所述第一抵接板和第一连接板连接的端部具有刻痕;所述安装壳处的第一L形限位板的数量和两个电缆本体的环形限位板处连接的第二L形限位板的数量之和相等;所述连接状态中,每个第一抵接板均不接触对应的第二抵接板;所述断开状态中,所有的第一抵接板均由于第二抵接板的冲击而从所述刻痕处断裂。
进一步地,所述外包围板和内包围板均为圆环柱形。
进一步地,所述第二封闭块具有用于抵接连接壳体的内侧的曲面状的抵接面。
进一步地,每个第二封闭块具有4个所述限位孔,4个限位孔呈环形等间距分布。
进一步地,每个连接壳体的所有的通风孔均位于对应的第二封闭块具有限位孔的端面和中间壳体之间。
进一步地,每个第二封闭块均不封闭对应的两个连接壳体的通风孔。
进一步地,所述封堵块由橡胶材料支撑。
进一步地,所述罩壳单元内具有两个以上的温度传感器。
进一步地,每个储气单元具有两个以上的电磁阀。
进一步地,两个保护壳的其中一个保护壳的中间壳体处具有穿线凸起,穿线凸起具有与罩壳内连通的穿线孔,且所述穿线孔内具有填充密封胶。
进一步地,所述安装壳处安装有4个第一L形限位板;每个环形限位板处具有2个第二L形限位板。
有益效果:本申请的计算机电缆,具有多个缆芯,从而可以进行更加复杂的信号的传递,并且两个电缆本体通过电缆接头连接,插接的连接方式,更加方便。
并且能够对电缆利用罩壳单元进行保护,从而对两个电缆本体的连接进行保护,另一方便,当温度异常时,能够用散热风扇进行散热。
另外,当温度异常程度很高时,可以释放灭火气体,从而迅速排空氧气,并且对罩壳单元进行封堵。
另外,在灭火的同时,两个电缆接头能够断开,从而形成断电保护。
附图说明
图1为电缆示意图;
图2为罩壳打开时,连接状态下,电缆示意图;
图2A为A区域放大图;
图3为罩壳打开时,断开状态下,电缆示意图;
图3A为B区域放大图;
图4为部件拆分示意图;
图4A为C1区域放大图;
图4B为C2区域放大图;
图4C为C3区域放大图;
图5为储气单元和限位单元配合示意图;
图5A为图5的剖面示意图;
图6为实施例2电缆示意图;
图7为实施例3电缆示意图。
具体实施方式
附图标记:1保护壳;1.1中间壳体;1.1.1条形限位凸起;1.2连接壳体;1.3端部壳体;1.4通风孔;1.5侧面凸边;1.6穿线凸起;2密封垫;2.1第一条形垫;2.2弧形连接垫;2.3第二条形垫;3封闭单元;3.1第二封闭块;3.2第一封闭块;3.3条形限位凸筋;3.4限位孔;3.5.1第一中心穿孔;3.5.2第二中心穿孔;4储气单元;4.1外包围板;4.2内包围板;4.2.1注气嘴;4.2.2电磁阀;4.3端部圆环板;4.4外圆环板;4.5内圆环板;4.6限位柱;5限位单元;5.1推板;5.2圆环形活塞;5.3抵接限位板;5.4活动包围板;5.5封堵块;5.5.1限位滑槽;5.7第二连接板;5.8第二抵接板;6压缩弹簧;7温度传感器;8环形散热单元;8.1第一连接板;8.2第一抵接板;8.3刻痕;10电缆本体:10.1外护层;10.2铠装层;10.3阻燃护层;10.4外屏蔽层;10.5阻燃绕包层;10.6内屏蔽层;10.7绝缘层;10.8导体。
11识别标记:12环形抵接板;13环形限位板;13.1凹槽;14电缆接头。
实施例1
如图1-5A所示,本实施例公开了一种双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,包括罩壳单元、位于罩壳单元内的两个电缆接头14以及两个电缆本体10,每个电缆本体10的端部连接一个所述电缆接头14,两个电缆接头14以插接的方式连接;所述罩壳单元包括两个拼接在一起的保护壳1;所述电缆本体10从外到内依次包括外护层10.1、铠装层10.2、阻燃护层10.3、外屏蔽层10.4以及阻燃绕包层10.5,所述阻燃绕包层10.5内具有多个缆芯,所述缆芯从外到内依次包括内屏蔽层10.6、绝缘层10.7和导体10.8。所述外屏蔽层10.4为铜丝编织屏蔽层;所述内屏蔽层10.6为铝塑绕包层;所述阻燃护层10.3为低烟无卤阻燃层,所述阻燃绕包层10.5为云母绕包带;所述绝缘层10.7为聚乙烯绝缘层,所述导体10.8为铜导体。
所述保护壳1包括弧面状的中间壳体1.1、两个弧面状的端部壳体1.3、两个连接壳体1.2以及两个侧面凸边,每个端部壳体1.3和所述中间壳体1.1之间连接有一个所述连接壳体1.2,所述侧面凸边1.5与中间壳体1.1、两个连接壳体1.2和两个端部壳体1.3均连接;所述罩壳单元还包括夹持在两个保护壳1之间的密封单元,所述密封单元包括两个密封垫2,每个密封垫2被夹持在两个侧面凸边1.5之间,所述侧面凸边1.5和密封垫2均具有多个螺栓通孔,相对应的两个侧面凸边1.5之间通过螺栓螺母固定连接。所述连接壳体1.2处具有多个通风孔;每个连接壳体1.2处的多个通风孔呈弧形等间距分布。
另外,还包括控制单元,所述电缆接头14处固定有环形限位板13,所述电缆本体10处固定有环形抵接板12;所述罩壳单元内具有压缩弹簧6,两个电缆接头14从压缩弹簧6的两端插入所述压缩弹簧6,且压缩弹簧6的两端分别抵接两个电缆接头14的环形限位板12;每个电缆本体10处安装有一个阻燃限位单元,所述阻燃限位单元包括封闭单元3、储气单元4和限位单元5,所述封闭单元3包括位于端部壳体1.3处的圆环柱形的第一封闭块3.2和位于连接壳体1.2处的第二封闭块3.1,所述第二封闭块3.1具有被电缆本体10穿过的第一中心穿孔3.5.1以及与第一中心穿孔3.5.1连通的第二中心穿孔3.5.2,第一中心穿孔3.5.1和第二中心穿孔3.5.2之间形成台阶部;所述储气单元4包括外包围板4.1、内包围板4.2、与外包围板4.1固定连接的外圆环板4.4、与内包围板4.2固定连接的内圆环板4.5以及连接在外包围板4.1和内包围板4.2之间的端部圆环板4.3;所述限位单元5包括位于外包围板4.1和内包围板4.2之间的圆环形活塞5.2、与圆环形活塞5.2连接的且位于外圆环板4.4和内圆环板4.5之间的圆环柱形的推板5.1、与推板5.1连接的连接圆环板5.6、与连接圆环板5.6连接且被所述储气单元4插入的活动包围板5.4以及多个与推板5.1连接的抵接限位板5.3,所述抵接限位板5.3与对应的环形限位板13抵接,所述活动包围板5.4的外圆周面处固定有多个封堵块5.5,所述内包围板4.2处安装有注气嘴4.2.1和电磁阀4.2.2,所述罩壳单元内安装有温度传感器7,所述电磁阀4.2.2和温度传感器7均与所述控制单元连接;所述计算机电缆能够处于连接状态和断开状态,所述连接状态中,两个电缆接头14相互连接,两个阻燃限位单元的圆环形活塞5.2均抵接对应外圆环板4.4和内圆环板4.5,两个阻燃限位单元的电磁阀4.2.2均处于封闭状态,两个阻燃限位单元储气单元4均存储有灭火气体,两个环形限位板13均抵接对应的抵接限位板5.3,所有的通风孔1.4均未被封闭;所述断开状态中,两个电缆接头14断开连接,两个环形限位板13均抵接对应的抵接限位板53,两个阻燃限位单元的电磁阀4.2.2均处于开启状态,两个阻燃限位单元的圆环形活塞5.2均抵接对应的端部圆环板4.3,每个通风孔1.4均被一个所述封堵块5.5封闭,两个环形抵接板12均抵接对应的第二封闭块3.1的台阶部。
每个活动包围板5.4的多个封堵块5.5呈环形等间距分布,且每个活动包围板5.4处的封堵块5.5的数量大于等于两个对应的连接壳体1.2处的通风孔1.4的数量之和;每个中间壳体1.1处具有两个条形限位凸起1.1.1,每个活动包围板5.4的其中两个封堵块5.5处具有与所述条形限位凸起1.1.1配合的限位滑槽。所述端部壳体1.3处具有条形限位凹槽,所述第一封闭块3.2的外圆周面具有条形限位凸筋3.3,所述封闭单元3的第一封闭块3.2和第二封闭块3.1一体成型,均由橡胶材料制成;所述第二封闭块3.1面对储气单元4的端面具有多个限位孔3.4,所述储气单元4具有多个与限位孔3.4配合的限位柱4.6。所述环形限位板13具有多个呈环形等间距分布的凹槽13.1;每个环形限位板13具有4个所述凹槽13.1,每个推板5.1处连接有4个所述抵接限位板5.3。所述电缆本体10处具有识别标记11。
如图所示,本申请的电缆本体之间通过插接式的电缆接头连接,电缆本体本身具有内屏蔽层、外屏蔽层双层屏蔽结构,因此具有更好的屏蔽效果,并且具有阻燃护层和阻燃绕包层,从而具有很好的阻燃效果。在电缆接头处设置罩壳单元,常规使用时,由于储气单元的气压很大,从而圆环形活塞被推开,从而迫使两个电缆接头处于连接状态,并且此时通风孔均处于开启状态,从而可以形成空气的对流,帮助散热。当温度超过设定阈值时,控制单元控制所有的电磁阀开启,从而灭火气体迅速填充满罩壳单元内,从而灭火,并且对罩壳单元内形成灭火气体的保护,阻止可能的燃烧,并且由于储气单元内的压力变小,在弹簧的作用下,会推动环形限位板移动,从而两个电缆接头彻底分开实现断电保护,并且封闭单元被推动,从而封闭各个通风孔,从而避免氧气的进入,从而起到灭火、断电保护,封闭通风孔避免氧气进入等多个功能,从而实现很好的阻燃、保护电缆以及相关的电气设备的作用。
实施例2
实施例2是在上述实施例1的结构的基础上,进一步地增加了主动散热的部件,具体地:两个保护壳1的其中一个保护壳1的中间壳体1.1处具有穿线凸起1.6,穿线凸起1.6具有与罩壳内连通的穿线孔,且所述穿线孔内具有填充密封胶;所述罩壳单元内安装有环形散热单元8,所述环形散热单元8包括安装壳以及位于安装壳内的散热风扇,所述安装壳包括圆环形的内壳体、圆环形的外壳体以及两个具有穿风孔的圆环形的端部板。
通过上述结构,从而可以根据温度传感器的测量值,可以主动开启散热单元进行散热。从而取得更好的主动散热效果。
实施例3
实施例3是在实施例2的结构基础上,进一步增加了第一、二L行为板的结构,具体地:所述安装壳处均固定有第一L形限位板,所述环形限位板处固定有第二L形限位板,所述第一L形限位板包括与安装壳连接的第一连接板8.1和与第一连接板8.1连接的第一抵接板8.2,所述第二L形限位板包括与环形限位板连接的第二连接板5.7和与第二连接板5.7连接的第二抵接板5.8,所述第一抵接板8.2和第一连接板8.1连接的端部具有刻痕8.3;所述安装壳处的第一L形限位板的数量和两个电缆本体10的环形限位板12处连接的第二L形限位板的数量之和相等;所述连接状态中,每个第一抵接板8.2均不接触对应的第二抵接板5.8;所述断开状态中,所有的第一抵接板8.2均由于第二抵接板5.8的冲击而从所述刻痕8.3处断裂。
设置上述结构的目的,是当气嘴存在漏气的可能性时(一般气嘴的密封性都很好,不存在漏气的问题)。但是万一存在漏气的情况时,这种漏气一般是缓慢的,储气单元内的气压逐渐减小,从而两个电缆接头的分离也是缓慢的,因此不会形成冲击力,分开到一个地步,两个L形限位单元相抵接,但是此时两个电缆接头分离的幅度很小,仍然是电连接的,因此不影响信号的传输,但是由于第一、二L形限位单元的限位,即便储气单元继续缓慢漏气,两个电缆接头也不会进一步分离。但是此时巡检人员通过观察识别标记,很容易发现电缆接头是否发生异常。
但是发生需要灭火的情况时,由于电磁阀被开启,气压迅速变小(为了出气更加快速,可设置多个电磁阀,或者电磁阀的规格较大,开启时出气孔孔径较大),从而电缆结构在压缩弹簧的作用下,分离迅速,从而第二L形限位单元会冲击第一L形限位单元,使得第一抵接板断裂,从而两个电缆接头可以完全分离。起到断电保护的作用。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述,但本领域的技术人员应当理解,只要不超出本发明的权利要求所限定的范围,可以对本发明进行各种变化和修改。
Claims (10)
1.一种双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,包括罩壳单元、位于罩壳单元内的两个电缆接头以及两个电缆本体,每个电缆本体的端部连接一个所述电缆接头,两个电缆接头以插接的方式连接;所述罩壳单元包括两个拼接在一起的保护壳;所述电缆本体从外到内依次包括外护层、铠装层、阻燃护层、外屏蔽层以及阻燃绕包层,所述阻燃绕包层内具有多个缆芯,所述缆芯从外到内依次包括内屏蔽层、绝缘层和导体。
2.根据权利要求1所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,所述外屏蔽层为铜丝编织屏蔽层;所述内屏蔽层为铝塑绕包层;所述阻燃护层为低烟无卤阻燃层,所述阻燃绕包层为云母绕包带;所述绝缘层为聚乙烯绝缘层,所述导体为铜导体。
3.根据权利要求1所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,所述保护壳包括弧面状的中间壳体、两个弧面状的端部壳体、两个连接壳体以及两个侧面凸边,每个端部壳体和所述中间壳体之间连接有一个所述连接壳体,所述侧面凸边与中间壳体、两个连接壳体和两个端部壳体均连接;所述罩壳单元还包括夹持在两个保护壳之间的密封单元,所述密封单元包括两个密封垫,每个密封垫被夹持在两个侧面凸边之间,所述侧面凸边和密封垫均具有多个螺栓通孔,相对应的两个侧面凸边之间通过螺栓螺母固定连接。
4.根据权利要求3所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,所述连接壳体处具有多个通风孔;每个连接壳体处的多个通风孔呈弧形等间距分布。
5.根据权利要求3所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,还包括控制单元,所述电缆接头处固定有环形限位板,所述电缆本体处固定有环形抵接板;所述罩壳单元内具有压缩弹簧,两个电缆接头从压缩弹簧的两端插入所述压缩弹簧,且压缩弹簧的两端分别抵接两个电缆接头的环形限位板;每个电缆本体处安装有一个阻燃限位单元,所述阻燃限位单元包括封闭单元、储气单元和限位单元,所述封闭单元包括位于端部壳体处的圆环柱形的第一封闭块和位于连接壳体处的第二封闭块,所述第二封闭块具有被电缆本体穿过的第一中心穿孔以及与第一中心穿孔连通的第二中心穿孔,第一中心穿孔和第二中心穿孔之间形成台阶部;所述储气单元包括外包围板、内包围板、与外包围板固定连接的外圆环板、与内包围板固定连接的内圆环板以及连接在外包围板和内包围板之间的端部圆环板;所述限位单元包括位于外包围板和内包围板之间的圆环形活塞、与圆环形活塞连接的且位于外圆环板和内圆环板之间的圆环柱形的推板、与推板连接的连接圆环板、与连接圆环板连接且被所述储气单元插入的活动包围板以及多个与推板连接的抵接限位板,所述抵接限位板与对应的环形限位板抵接,所述活动包围板的外圆周面处固定有多个封堵块,所述内包围板处安装有注气嘴和电磁阀,所述罩壳单元内安装有温度传感器,所述电磁阀和温度传感器均与所述控制单元连接;所述计算机电缆能够处于连接状态和断开状态,所述连接状态中,两个电缆接头相互连接,两个阻燃限位单元的圆环形活塞均抵接对应外圆环板和内圆环板,两个阻燃限位单元的电磁阀均处于封闭状态,两个阻燃限位单元储气单元均存储有灭火气体,两个环形限位板均抵接对应的抵接限位板,所有的通风孔均未被封闭;所述断开状态中,两个电缆接头断开连接,两个环形限位板均抵接对应的抵接限位板,两个阻燃限位单元的电磁阀均处于开启状态,两个阻燃限位单元的圆环形活塞均抵接对应的端部圆环板,每个通风孔均被一个所述封堵块封闭,两个环形抵接板均抵接对应的第二封闭块的台阶部。
6.根据权利要求5所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,每个活动包围板的多个封堵块呈环形等间距分布,且每个活动包围板处的封堵块的数量大于等于两个对应的连接壳体处的通风孔的数量之和;每个中间壳体处具有两个条形限位凸起,每个活动包围板的其中两个封堵块处具有与所述条形限位凸起配合的限位滑槽。
7.根据权利要求5所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,所述端部壳体处具有条形限位凹槽,所述第一封闭块的外圆周面具有条形限位凸筋,所述封闭单元的第一封闭块和第二封闭块一体成型,均由橡胶材料制成;所述第二封闭块面对储气单元的端面具有多个限位孔,所述储气单元具有多个与限位孔配合的限位柱;所述电缆本体处具有识别标记。
8.根据权利要求5所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,所述环形限位板具有多个呈环形等间距分布的凹槽;每个环形限位板具有4个所述凹槽,每个推板处连接有4个所述抵接限位板。
9.根据权利要求5所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,两个保护壳的其中一个保护壳的中间壳体处具有穿线凸起,穿线凸起具有与罩壳内连通的穿线孔,且所述穿线孔内具有填充密封胶;所述罩壳单元内安装有环形散热单元,所述环形散热单元包括安装壳以及位于安装壳内的散热风扇,所述安装壳包括圆环形的内壳体、圆环形的外壳体以及两个具有穿风孔的圆环形的端部板。
10.根据权利要求9所述的双层屏蔽耐高温阻燃型计算机电缆,其特征在于,所述安装壳处均固定有第一L形限位板,所述环形限位板处固定有第二L形限位板,所述第一L形限位板包括与安装壳连接的第一连接板和与第一连接板连接的第一抵接板,所述第二L形限位板包括与环形限位板连接的第二连接板和与第二连接板连接的第二抵接板,所述第一抵接板和第一连接板连接的端部具有刻痕;所述安装壳处的第一L形限位板的数量和两个电缆本体的环形限位板处连接的第二L形限位板的数量之和相等;所述连接状态中,每个第一抵接板均不接触对应的第二抵接板;所述断开状态中,所有的第一抵接板均由于第二抵接板的冲击而从所述刻痕处断裂。
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