CN209843324U - 一种阻燃缓冲电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃缓冲电缆，属于线缆技术领域。包括芯体部件、填充层、第一防护层、第二防护层、阻燃层和防护套，填充层由陶瓷纤维丝制成，置于芯体部件周围，第一防护层和第二防护层均为铍青铜带卷绕而成的圆筒，外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成，当受到外力的作用向内挤压时，第一防护层和第二防护层通过变形进行吸收转化，起到了缓冲和保护的作用，阻燃层和防护套以及填充层起到隔热防火的作用。本实用新型设计合理，阻燃和缓冲效果好，不易损坏，适于推广。

Description

一种阻燃缓冲电缆

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体涉及一种阻燃缓冲电缆。

背景技术

随着火灾事故的频繁发生，人们对电缆防火性能的要求也越来越高，电缆包括由导电的导体和包裹于导体外圈的防火层，防火层一般采用具有阻燃性能的PVC或者无卤素材料制成，但一般在做IEC 60332-3-24着火条件下电缆的通用试验方法时，燃烧试验一般不达标，因此，人们对电缆的防火性能要求越来越高。

低烟无卤电线是指电线的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低等特性。现有的低烟阻燃线缆设计时大多只是侧重在阻燃方面，而过多的忽略了致使线缆燃烧的根本条件因素，因而容易造成即使使用再好的阻燃材料也制止不住火势蔓延的情况，不仅影响线缆的使用，而且易造成安全隐患，可靠性能差。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阻燃缓冲电缆，通过第一防护层和第二防护层的设置，具有较好的缓冲和防护效果，有效降低了外部压力对电缆造成的损伤。且填充层，阻燃层和防护套的设置，大大提升了电缆的阻燃和防火性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阻燃缓冲电缆，其特征在于，包括：芯体部件、填充层、第一防护层、第二防护层、阻燃层和防护套；

所述芯体部件由线芯和耐火合成云母带构成，线芯为若干根铜线绞接而成，耐火合成云母带缠绕在线芯上，缠绕层数为5～8层；

所述填充层填充于芯体部件的周围；

所述第一防护层和第二防护层均为铍青铜带卷绕而成的圆筒，外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成，第一防护层的每个弧形凹槽和第二防护层的每个弧形凹槽一一对应，如此设置，使得第一防护层和第二防护层具有较好的缓冲防护效果；

所述阻燃层为防火泥，填充于第二防护层和防护套之间的空隙处；

所述防护套为低烟无卤材料构成，低烟无卤保护套是由不含卤素、不含铅镉铬汞等物质的胶料制成，在燃烧时不会产生大量的烟雾，也不会释放出腐蚀性气体和有毒气体对人体造成伤害，具有较好的安全和环保特性。

所述芯体部件的外部具有填充层，填充层由内向外依次分布着第一防护层、第二防护层、阻燃层和防护套。

更优的，所述填充层是由直径为0.3mm～0.6mm的陶瓷纤维材料构成，起到绝缘和隔热作用。

更优的，所述第一防护层的铍青铜带厚度为2mm～3mm，第一防护层的凹槽底端距离第一防护层内径的厚度为2mm，第一防护层的弧形凸起顶端距离第一防护层内径的厚度为3mm。

更优的，所述第二防护层的厚度为3mm～5mm，第二防护层的弧形凹槽底端距离第二防护层内径的厚度为3mm，第二防护层的弧形凸起顶端距离第二防护层内径的厚度为5mm。

本实用新型的工作原理如下：

外力压在防护套上，防护套通过阻燃层将压力传递到第二防护层和第一防护层，若压力在第二防护层的弧形凸起处，弧形凸起被挤压变形，向两侧的弧形凹槽运动，抵挡一部分压力；若压力在第二防护层的弧形凹槽处，弧形凹槽被挤压变形，第二防护层的弧形凹槽向第一防护层的凹槽运动，抵挡一部分压力。经过第二防护层和第一防护层的双重保护，从而保护芯体部件，防止被挤伤。

且填充层具有良好的绝缘和隔热性，阻燃层具有较好的防火和阻燃性，防护套采用低烟无卤材料，具有一定的抑制生烟性能，阻燃性能好。且线芯外缠绕耐火合成云母带，通过多重防护，使得本实用新型的阻燃效果较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于第一防护层和第二防护层的存在，缓冲效果好，可以抵挡外力对电缆的破坏，从而有效保证电缆的芯体部件可靠的工作。

且通过填充层、阻燃层、防护套和耐火合成云母带的多重防护设置，使得本实用新型的阻燃效果较好。

附图说明

图1为本实用新型一种阻燃缓冲电缆的结构示意图。

图1中各符号的含义如下：

1—芯体部件、1-1—线芯、1-2—耐火合成云母带、2—填充层、3—第一防护层、4—第二防护层、5—阻燃层、6—防护套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型的一种阻燃缓冲电缆较佳实施方式，组成如图1所示，包括：芯体部件1、填充层2、第一防护层3、第二防护层4、阻燃层5和防护套6；

所述芯体部件1由线芯1-1和耐火合成云母带1-2构成，线芯1-1为若干根铜线绞接而成，耐火合成云母带1-2缠绕在线芯1-1上，缠绕层数为5层～8层，本实施例优选5层。

所述填充层2填充于芯体部件1的周围，所述填充层2是由直径为0.3mm～0.6mm的陶瓷纤维材料构成，起到绝缘和隔热作，本实施例优选直径为0.3mm的陶瓷纤维材料。

所述第一防护层3和第二防护层4均为铍青铜带卷绕而成的圆筒，外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成，第一防护层3的每个弧形凹槽和第二防护层4的每个弧形凹槽一一对应，第一防护层3的铍青铜带厚度为2mm～3mm，第一防护层3的凹槽底端距离第一防护层3内径的厚度为2mm，第一防护层3的弧形凸起顶端距离第一防护层3内径的厚度为3mm，第二防护层4的厚度为3mm～5mm，第二防护层4的弧形凹槽底端距离第二防护层4内径的厚度为3mm，第二防护层4的弧形凸起顶端距离第二防护层4内径的厚度为5mm。

所述阻燃层5为防火泥，填充于第二防护层4和防护套6之间的空隙处；

所述防护套6为低烟无卤材料构成，如选用阻燃、低烟无卤、耐油、耐臭氧和耐紫外线的热塑性聚氨酯材料制作而成。

所述芯体部件1的外部具有填充层2，填充层2由内向外依次分布着第一防护层3、第二防护层4、阻燃层5和防护套6。

本实施例适用于高层建筑，商场，电影院，发电站，化工厂等对电缆阻燃特性要求高的场合，也可适合于野外恶劣的环境。具有较好的阻燃和缓冲特性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种阻燃缓冲电缆，其特征在于，包括：芯体部件(1)、填充层(2)、第一防护层(3)、第二防护层(4)、阻燃层(5)和防护套(6)；

所述芯体部件(1)由线芯(1-1)和耐火合成云母带(1-2)构成，线芯(1-1)为若干根铜线绞接而成，耐火合成云母带(1-2)缠绕在线芯(1-1)上；

所述填充层(2)填充于芯体部件(1)的周围；

所述第一防护层(3)和第二防护层(4)均为铍青铜带卷绕而成的圆筒，外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成，第一防护层(3)的每个弧形凹槽和第二防护层(4)的每个弧形凹槽一一对应；

所述阻燃层(5)为防火泥，填充于第二防护层(4)和防护套(6)之间的空隙处；

所述防护套(6)为低烟无卤材料构成；

所述芯体部件(1)的外部具有填充层(2)，填充层(2)由内向外依次分布着第一防护层(3)、第二防护层(4)、阻燃层(5)和防护套(6)。

2.如权利要求1所述的一种阻燃缓冲电缆，其特征在于：

所述耐火合成云母带(1-2)缠绕在线芯(1-1)上的层数为5层～8层。

3.如权利要求1所述的一种阻燃缓冲电缆，其特征在于：

所述填充层(2)是由直径为0.3mm～0.6mm的陶瓷纤维材料构成，起到绝缘和隔热作用。

4.如权利要求1所述的一种阻燃缓冲电缆，其特征在于：

所述第一防护层(3)的铍青铜带厚度为2mm～3mm，第一防护层(3)的凹槽底端距离第一防护层(3)内径的厚度为2mm，第一防护层(3)的弧形凸起顶端距离第一防护层(3)内径的厚度为3mm。

5.如权利要求1所述的一种阻燃缓冲电缆，其特征在于：

所述第二防护层(4)的厚度为3mm～5mm，第二防护层(4)的弧形凹槽底端距离第二防护层(4)内径的厚度为3mm，第二防护层(4)的弧形凸起顶端距离第二防护层(4)内径的厚度为5mm。