CN116092281A - 双向感烟探测器的标定方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种双向感烟探测器的标定方法，当检测到双向感烟探测器样品的无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；当检测到所述进入已校准烟箱中时，若所述电调合格样品在各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。通过上述方式，本申请通过两次判断所述无烟采样值和所述标定数据值是否在预设范围内，实现了使用一台烟箱进行双向感烟探测器的标定，解决了双向感烟探测器在生产过程中标定效率低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及感烟探测器技术领域，尤其涉及一种双向感烟探测器的标定方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质。
背景技术
目前感烟探测器主要有两种类型，离子式感烟探测器和光电式感烟探测器。离子式感烟探测器由于具有放射性，目前应用市场逐步减少。光电烟雾探测器具有无放射性污染、受风流和环境湿度变化影响小、成本低、高可靠性等优点，所以光电烟雾探测器取代离子烟雾探测器的趋势越来越明显。光电感烟探测器都需要标定(在标准烟箱内，将标准烟雾浓度下对应ADC采集的数值作为报警的阈值)，以保证光电感烟探测器在预定的标准烟雾浓度时报警。为使得产品符合相关标准，感烟探测器过程中往往要对产品的火灾灵敏度进行有效的标定。然而标准火灾实验室数量非常有限，因而，无论从时间还是空间上来讲，经常性的委托测试都很难实现。而在生产过程中，经常性的进行产品性能测试和评估，对于生产质量把控、提高产品合格率尤为重要，如果无法经常性的进行这种执行标准下的测试，将会极大的降低生产效率，无法控制产品的质量标准。
随着烟雾报警器的不断发展，传统的单向报警器已无法满足消费者的使用需求，为了提高产品抗异物干扰性，识别不同类型的烟雾，传统的单向烟雾报警器需要升级为双向烟雾报警器。而由于烟雾报警器的一致性要求高，烟雾报警器在生产过程中需要全部进行标定。传统的单向烟雾报警器标定方法为记录每个产品的无烟情况下的采样值和报警浓度下的采样值，该方法下报警浓度需要由标准头测试得到。该方法如果应用在双向烟雾报警器中，需要使用两个标准头计算报警烟雾浓度，且当浓度不一致的情况下，需要使用两台烟箱依次标定，易造成效率低、投入成本大、一致性差的问题。为此发明一种双向感烟探测器的标定方法，用于标定双向烟雾报警探测器，解决产品在生产过程中标定效率低、投入成本大、一致性差的问题。
现有技术中，对感烟火灾探测器的一致性要求较高，但没有针对双向感烟火灾探测器的标定技术，生产过程中对双向感烟火灾探测器的标定依然存在校准效率低、投入成本大、标定一致性差的问题。
发明内容
本申请提供了一种双向感烟探测器的标定方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，以解决双向感烟探测器标定过程中校准效率低的技术问题。
第一方面，本申请实施方式提供了一种双向感烟探测器的标定方法，包括：
当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，读取所述双向感烟探测器样品的无烟采样值；
若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；
当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值；
利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在所述各个标定位置下的采样增量值，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值；
若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。
进一步地，所述有烟采样值包括前向有烟采样值和后向有烟采样值，所述无烟采样值包括前向无烟采样值和后向无烟采样值，所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值包括所述电调合格样品在各个标定位置下的前向采样增量值以及后向采样增量值，所述利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，包括：
计算所述前向有烟采样值和所述前向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的前向采样增量值；
计算所述后向有烟采样值和所述后向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的后向采样增量值。
进一步地，所述标准头采样增量值包括标准头前向采样增量值和标准头后向采样增量值，所述各个标定位置下的标定数据值包括各个标定位置下的前向标定数据值以及后向标定数据值，所述利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值，包括：
将所述标准头前向采样增量值归一化到零号头得到零号头前向采样增量值，计算所述零号头前向采样增量值和所述前向采样增量值的比值，作为前向增量比；
将所述标准头后向采样增量值归一化到零号头得到零号头后向采样增量值，计算所述零号头后向采样增量值和所述后向采样增量值的比值，作为后向增量比；
计算所述前向增量比和前向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的前向标定数据值；
计算所述前向增量比和后向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的后向标定数据值。
进一步地，所所述若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品之前，还包括：
判断所述无烟采样值是否属于预设合格范围；
若所述无烟采样值不属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调不合格样品。
进一步地，所述若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中之前，还包括：
判断所述各个标定位置下的标定数据值是否均在预设标准标定范围内；
若所述各个标定位置下的标定数据值不全在预设标准标定范围内，则将所述电调合格样品标定为烟调不合格样品。
进一步地，所述当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值之前，还包括：
检测到多个所述电调合格样品进入待校准烟箱时，将多个所述电调合格样品标记为烟调样本，并读取多个所述烟调样本的无烟采样值；
检测到有标准烟箱升烟数据的一所述烟调样本时，将所述烟调样本标记为标准头样本，实时读取所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置上的标准头采样数值；
将除所述标准头样本之外的剩余所述烟调样本标记为标准数据头样本，并实时读取多个所述标准数据头在所述待校准烟箱各个标定位置上的标准数据头采样数值；
利用所述标准头采样值和所述无烟采样值计算所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置下的标准头采样增量值，利用所述标准数据头采样值和所述无烟采样值计算所述标准数据头样本在所述待检测烟箱各个标定位置的标准数据头采样增量值；
利用所述标准数据头采样增量值与所述标准头采样增量样计算对应关系值和位置修正系数，并将所述对应关系值和所述位置修正系数写进所述烟箱标定软件中；
将留有所述标准头样本的所述待校准烟箱标记为已校准烟箱。
进一步地，所述利用所述标准数据头采样增量值与所述标准头采样增量样计算对应关系值和位置修正系数，包括：
所述位置修正系数为各个标定位置上所述对应关系值的平均值。
第二方面，本申请还提供了一种双向感烟探测器的标定装置，所述双向感烟探测器的标定装置包括：
无烟读取模块，用于当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，读取所述双向感烟探测器样品的无烟采样值；
无烟标定模块，用于若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；
有烟读取模块，用于当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值；
有烟计算模块，用于利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在所述各个标定位置下的采样增量值，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值；
有烟标定模块，用于若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。
进一步地，所述有烟计算模块包括：
前向增量值单元，用于计算所述前向有烟采样值和所述前向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的前向采样增量值；
后向增量值单元，用于计算所述后向有烟采样值和所述后向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的后向采样增量值。
进一步地，所述有烟计算模块还包括：
前向增量比单元，用于将所述标准头前向采样增量值归一化到零号头得到零号头前向采样增量值，计算所述零号头前向采样增量值和所述前向采样增量值的比值，作为前向增量比；
后向增量比单元，用于将所述标准头后向采样增量值归一化到零号头得到零号头后向采样增量值，计算所述零号头后向采样增量值和所述后向采样增量值的比值，作为后向增量比；
前向标定单元，用于计算所述前向增量比和前向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的前向标定数据值；
后向标定单元，用于计算所述前向增量比和后向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的后向标定数据值。
进一步地，所述双向感烟探测器的标定装置还包括：
无烟拒止模块，用于判断所述无烟采样值是否属于预设合格范围；若所述无烟采样值不属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调不合格样品。
有烟拒止模块，用于判断所述各个标定位置下的标定数据值是否均在预设标准标定范围内；若所述各个标定位置下的标定数据值不全在预设标准标定范围内，则将所述电调合格样品标定为烟调不合格样品。
烟箱校准模块，用于检测到多个所述电调合格样品进入待校准烟箱时，将多个所述电调合格样品标记为烟调样本，并读取多个所述烟调样本的无烟采样值；检测到有标准烟箱升烟数据的一所述烟调样本时，将所述烟调样本标记为标准头样本，实时读取所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置上的标准头采样数值；将除所述标准头样本之外的剩余所述烟调样本标记为标准数据头样本，并实时读取多个所述标准数据头在所述待校准烟箱各个标定位置上的标准数据头采样数值；利用所述标准头采样值和所述无烟采样值计算所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置下的标准头采样增量值，利用所述标准数据头采样值和所述无烟采样值计算所述标准数据头样本在所述待检测烟箱各个标定位置的标准数据头采样增量值；利用所述标准数据头采样增量值与所述标准头采样增量样计算对应关系值和位置修正系数，并将所述对应关系值和所述位置修正系数写进所述烟箱标定软件中；将留有所述标准头样本的所述待校准烟箱标记为已校准烟箱。
进一步地，所述烟箱校准模块包括：
位置系数单元，用于所述位置修正系数为各个标定位置上所述对应关系值的平均值。
第三方面，本申请还提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器；所述存储器，用于存储计算机程序；所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现如上所述的双向感烟探测器的标定方法。
第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现如上所述的双向感烟探测器的标定方法。
相比于现有技术，本申请实施方式提供的双向感烟探测器的标定方法，所述方法当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，若所述双向感烟探测器样品的无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值；若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。通过上述方式，本申请通过两次判断所述无烟采样值和所述标定数据值是否在预设范围内，实现了使用一台烟箱进行双向感烟探测器的标定，避免使用两台烟箱依次标定，解决了双向感烟探测器在生产过程中标定效率低的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施方式提供的双向感烟探测器的标定方法的流程示意图；
图2为本申请实施方式提供的双向感烟探测器的标定装置的示意性框图；
图3为本申请的实施例提供的一种计算机设备的结构示意性框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
应当理解，为了便于清楚描述本申请实施方式的技术方案，在本申请的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本申请发明人发现，进行双向感烟探测器标定时需要使用两个标准头计算报警烟雾浓度，且当浓度不一致的情况下，需要使用两台烟箱依次标定，易造成效率低、投入成本大、一致性差的问题。
为了解决上述问题，本申请提供了一种双向感烟探测器的标定方法。
参阅图1，图1为本申请实施方式提供的双向感烟探测器标定方法的流程示意图，该双向感烟探测器标定方法，应用于双向感烟探测器的标定装置，包括步骤S101-S105。
步骤S101、当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，读取所述双向感烟探测器样品的无烟采样值。
本实施例中，在批量生产的产品中选取样本，依次进行电调(无烟情况下标定)和烟调(有烟情况下标定)，首先进行电调过程，将该双向感烟探测器样品放置在无烟环境中，利用软件读取该样品的无烟采样值。
步骤S102、若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品。
本实施例中，如果该无烟采样值满足该预设范围，则将该双向感烟探测器样品标定位电调合格样品并将其数值存储到样本的MCU中，准备对该双向感烟探测器样品进行烟调检测。
进一步地，步骤S102之前还包括：
判断所述无烟采样值是否属于预设合格范围；
若所述无烟采样值不属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调不合格样品。
本实施例中，若该无烟采样值不属于预设合格范围，则将该双向感烟探测器样品标定为电调不合格样品，并将其流入电调不合格区，进行问题分析处理。
步骤S103、当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值。
本实施例中，进入烟调流程，将该电调合格样品放入已校准完成的烟箱中不同的标定位置上，利用烟箱校准软件读取该电调合格样品在各个标定位置下的有烟采样值。
进一步地，步骤S103之前还包括：
检测到多个所述电调合格样品进入待校准烟箱时，将多个所述电调合格样品标记为烟调样本，并读取多个所述烟调样本的无烟采样值；
检测到有标准烟箱升烟数据的一所述烟调样本时，将所述烟调样本标记为标准头样本，实时读取所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置上的标准头采样数值；
将除所述标准头样本之外的剩余所述烟调样本标记为标准数据头样本，并实时读取多个所述标准数据头在所述待校准烟箱各个标定位置上的标准数据头采样数值；
利用所述标准头采样值和所述无烟采样值计算所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置下的标准头采样增量值，利用所述标准数据头采样值和所述无烟采样值计算所述标准数据头样本在所述待检测烟箱各个标定位置的标准数据头采样增量值；
利用所述标准数据头采样增量值与所述标准头采样增量样计算对应关系值和位置修正系数，并将所述对应关系值和所述位置修正系数写进所述烟箱标定软件中；
将留有所述标准头样本的所述待校准烟箱标记为已校准烟箱。
本实施例中，主要是对待校准烟箱进行校准得到已校准烟箱的过程，在批量生产经过电调的产品中选取样本(即电调合格样品)，在标准烟箱中进行数据测试，将有标准烟箱升烟数据的样本1(以下称作标准头)放入烟箱，实时读取该样本的采样数值，将剩余样本(以下称为标准数据头)分别放入烟箱标定位置，并实时读取其他标准数据头的采样数值。重复该操作直到所有标准数据头在烟箱中的每个位置都有和标准头的对应数据，分别计算所有标准数据头在烟箱里各个标定位置下的增量数值与标准头增量数值的在同一时刻下的对应关系(增量＝有烟情况下探测器采样值-无烟情况下采样值)，计算各个标定位置下对应关系的平均值(以下简称位置系数)，将各个标定位置与标准头在同一浓度下的增量对应关系写入烟箱标定软件中，标准头放入烟箱中当作烟浓度基准源，其余标准数据头取出，将此含有标准头和标准标定范围的烟箱校准成为该已校准烟箱；
使用n只标准系数头和标准头分别拟合到零号头，并根据拟合后的结果，计算拟合到零号头后n只标准系数头数据和标准头的平均差异，得到位置修正系数。该位置修正系数有两种计算方法，一种是位置修正系数比值，一种是位置修正系数差值，位置修正系数比值的计算方法为根据标准烟箱中得到的增量和烟箱中的标定数据相比值后平均，进行反馈调节，得到位置系数；位置修正系数比值的计算方法为根据标准烟箱中得到的增量和烟箱中的标定数据相差值后平均，进行反馈调节，得到位置系数，修正系数可根据实际情况计算比值或者差值；
该位置修正系数比值分为前向位置修正系数比值FX和后向位置修正系数比值BX，计算公式为：
FX＝(FG系1标定/FG系1+FG系2标定/FG系2+...+FG系n标定/FG系n)/n；
BX＝(BG系1标定/BG系1+BG系2标定/BG系2+...+BG系n标定/BG系n)/n；
其中，FG系n标定为当所述标准数据头样本n在烟箱位置系数为1时，前向标定数据值；BG系n标定为当所述标准数据头样本n在烟箱位置系数为1时，后向标定数据值；FG系n为所述标准数据头样本n通过标准烟箱测试得到的前向标定数据值；BG系n为所述标准数据头样本n通过标准烟箱测试得到的后向标定数据值；
该位置修正系数差值分为前向位置修正系数差值和后向位置修正系数差值，该前向位置修正系数差值FX和该后向位置修正系数差值BX的计算公式为：
FX＝[(FG系1标定-FG系1)+(FG系2标定-FG系2)+...+(FG系6标定-FG系6)]/6；
BX＝[(BG系1标定-BG系1)+(BG系2标定-BG系2)+...+(BG系6标定-BG系6)]/6；
根据测试点位的数量，分别计算所述位置修正系数。
步骤S104、利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在所述各个标定位置下的采样增量值，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值。
本实施例中，利用烟箱标定软件读取的各个标定位置下的有烟采样值和存储在样本MCU中的无烟采样值计算出该电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，利用烟箱自身带有的标准头的采样增量值和各个标定位置下的该电调合格样品的采样增量值，计算出该电调合格样品的标定数据值。
进一步地，步骤S104包括：
计算所述前向有烟采样值和所述前向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的前向采样增量值；
计算所述后向有烟采样值和所述后向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的后向采样增量值。
本实施例中，该采样增量值包括前向采样增量值和后向采样增量值，分别由双向感烟探测器样本的有烟条件下前向、后向采样值和无烟条件下前向、后向采样值进行差值计算得到。
进一步地，步骤S104还包括：
将所述标准头前向采样增量值归一化到零号头得到零号头前向采样增量值，计算所述零号头前向采样增量值和所述前向采样增量值的比值，作为前向增量比；
将所述标准头后向采样增量值归一化到零号头得到零号头后向采样增量值，计算所述零号头后向采样增量值和所述后向采样增量值的比值，作为后向增量比；
计算所述前向增量比和前向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的前向标定数据值；
计算所述前向增量比和后向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的后向标定数据值。
本实施例中，首先利用该已校准烟箱中含有的标准头归一化到零号头后的采样增量值和该电调合格样品在各个标定位置上归一到零号头后的采样增量值做比值，得到增量比，同样增量比也分为前向增量比和后向增量比，利用该电调合格样品的前向、后向增量比和位置修正系数做比值，分别得到前向、后向标定数据值，其中归一化计算过程为：
1.获取烟箱中零号头增量
通过实时读取标准头的在烟雾情况下的现值，计算标准头增量，并将该增量归一到零号头。
ΔF标＝F标smoke-F标init
ΔF0标＝ΔF标*FG标
ΔB标＝B标smoke-B标init
ΔB0标＝ΔB标*BG标
F标init：在无烟情况下，标准头前向采样值
B标init：在无烟情况下，标准头后向采样值
F标smoke：在有烟情况下，标准头前向采样值
B标smoke：在有烟情况下，标准头后向采样值
ΔF标：标准头前向增量
ΔB标：标准头后向增量
FG标：标准头前向归一系数，由标准烟箱升烟得到
BG标：标准头后向归一系数，由标准烟箱升烟得到
2.电调合格样品头增量归一到零号头
根据电调合格样品头得到当前浓度下增量以及位置修正系数，将电调合格样品头数据归一到零号头。
FG测＝ΔF0标/(ΔF0测*FX)
BG测＝ΔB0标/(ΔB0测*BX)
ΔF0测：电调合格样品头在一定烟雾浓度下与无烟情况下产品前向采样值增量
ΔB0测：电调合格样品头在一定烟雾浓度下与无烟情况下产品后向采样值增量
FX：前向位置修正系数
BX：后向位置修正系数
FG测：电调合格样品头前向归一系数
BG测：电调合格样品头后向归一系数。
步骤S105、若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。
本实施例中，如果该电调合格产品经烟调得到的该标定数据值在预设的标准标定范围之内，该电调合格样品通过烟调，将其判断成合格的双向感烟探测器样品，并将该合格样品的相关数据信息写进样本MCU之中。
进一步地，步骤S105之前还包括：
判断所述各个标定位置下的标定数据值是否均在预设标准标定范围内；
若所述各个标定位置下的标定数据值不全在预设标准标定范围内，则将所述电调合格样品标定为烟调不合格样品。
本实施例中，若该电调合格样品各个标定位置下的标定数据值不全在预设标准标定范围内，则将该电调合格样品标定为烟调不合格样品，产品进行维修处理。
此外，本发明实施例还提供一种双向感烟探测器的标定装置。
请参阅图2，图2是本申请的实施例提供一种双向感烟探测器的标定装置的示意性框图。
如图3所示，该双向感烟探测器的标定装置包括：
无烟读取模块10，用于当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，读取所述双向感烟探测器样品的无烟采样值；
无烟标定模块20，用于若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；
有烟读取模块30，用于当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值；
有烟计算模块40，用于利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在所述各个标定位置下的采样增量值，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值；
有烟标定模块50，用于若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。
进一步地，所述有烟计算模块包括：
前向增量值单元，用于计算所述前向有烟采样值和所述前向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的前向采样增量值；
后向增量值单元，用于计算所述后向有烟采样值和所述后向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的后向采样增量值。
进一步地，所述有烟计算模块还包括：
前向增量比单元，用于将所述标准头前向采样增量值归一化到零号头得到零号头前向采样增量值，计算所述零号头前向采样增量值和所述前向采样增量值的比值，作为前向增量比；
后向增量比单元，用于将所述标准头后向采样增量值归一化到零号头得到零号头后向采样增量值，计算所述零号头后向采样增量值和所述后向采样增量值的比值，作为后向增量比；
前向标定单元，用于计算所述前向增量比和前向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的前向标定数据值；
后向标定单元，用于计算所述前向增量比和后向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的后向标定数据值。
进一步地，所述双向感烟探测器的标定装置还包括：
无烟拒止模块，用于判断所述无烟采样值是否属于预设合格范围；若所述无烟采样值不属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调不合格样品。
有烟拒止模块，用于判断所述各个标定位置下的标定数据值是否均在预设标准标定范围内；若所述各个标定位置下的标定数据值不全在预设标准标定范围内，则将所述电调合格样品标定为烟调不合格样品。
烟箱校准模块，用于检测到多个所述电调合格样品进入待校准烟箱时，将多个所述电调合格样品标记为烟调样本，并读取多个所述烟调样本的无烟采样值；检测到有标准烟箱升烟数据的一所述烟调样本时，将所述烟调样本标记为标准头样本，实时读取所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置上的标准头采样数值；将除所述标准头样本之外的剩余所述烟调样本标记为标准数据头样本，并实时读取多个所述标准数据头在所述待校准烟箱各个标定位置上的标准数据头采样数值；利用所述标准头采样值和所述无烟采样值计算所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置下的标准头采样增量值，利用所述标准数据头采样值和所述无烟采样值计算所述标准数据头样本在所述待检测烟箱各个标定位置的标准数据头采样增量值；利用所述标准数据头采样增量值与所述标准头采样增量样计算对应关系值和位置修正系数，并将所述对应关系值和所述位置修正系数写进所述烟箱标定软件中；将留有所述标准头样本的所述待校准烟箱标记为已校准烟箱。
进一步地，所述烟箱校准模块包括：
位置系数单元，用于所述位置修正系数为各个标定位置上所述对应关系值的平均值。
请参阅图3，图3是本申请的实施例提供的一种计算机设备的结构示意性框图。该计算机设备可以是服务器。
参阅图3，该计算机设备包括通过模型总线连接的处理器、存储器和网络接口，其中，存储器可以包括非易失性存储介质和内存储器。
非易失性存储介质可存储操作模型和计算机程序。该计算机程序包括程序指令，该程序指令被执行时，可使得处理器执行任意一种双向感烟探测器的标定方法。
处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个计算机设备的运行。
内存储器为非易失性存储介质中的计算机程序的运行提供环境，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行任意一种双向感烟探测器的标定方法。
该网络接口用于进行网络通信，如发送分配的任务等。本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
应当理解的是，处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
本申请的实施例中还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序中包括程序指令，所述处理器执行所述程序指令，实现本申请实施例提供的任一项双向感烟探测器的标定方法。
其中，所述计算机可读存储介质可以是前述实施例所述的计算机设备的内部存储单元，例如所述计算机设备的硬盘或内存。所述计算机可读存储介质也可以是所述计算机设备的外部存储设备，例如所述计算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Medi a Card，SMC)，安全数字(Secure Di gita l，SD)卡，闪存卡(F l ash Card)等。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种双向感烟探测器的标定方法，其特征在于，所述双向感烟探测器的标定方法包括：
当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，读取所述双向感烟探测器样品的无烟采样值；
若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；
当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值；
利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在所述各个标定位置下的采样增量值，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值；
若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。
2.根据权利要求1所述的双向感烟探测器的标定方法，其特征在于，所述有烟采样值包括前向有烟采样值和后向有烟采样值，所述无烟采样值包括前向无烟采样值和后向无烟采样值，所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值包括所述电调合格样品在各个标定位置下的前向采样增量值以及后向采样增量值，所述利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，包括：
计算所述前向有烟采样值和所述前向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的前向采样增量值；
计算所述后向有烟采样值和所述后向无烟采样值的差值，作为所述电调合格样品在各个标定位置下的后向采样增量值。
3.根据权利要求1所述的双向感烟探测器的标定方法，其特征在于，所述标准头采样增量值包括标准头前向采样增量值和标准头后向采样增量值，所述各个标定位置下的标定数据值包括各个标定位置下的前向标定数据值以及后向标定数据值，所述利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值，包括：
将所述标准头前向采样增量值归一化到零号头得到零号头前向采样增量值，计算所述零号头前向采样增量值和所述前向采样增量值的比值，作为前向增量比；
将所述标准头后向采样增量值归一化到零号头得到零号头后向采样增量值，计算所述零号头后向采样增量值和所述后向采样增量值的比值，作为后向增量比；
计算所述前向增量比和前向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的前向标定数据值；
计算所述前向增量比和后向位置修正系数的比值，作为各个标定位置下的后向标定数据值。
4.根据权利要求1所述的双向感烟探测器的标定方法，其特征在于，所述若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品之前，还包括：
判断所述无烟采样值是否属于预设合格范围；
若所述无烟采样值不属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调不合格样品。
5.根据权利要求1所述的双向感烟探测器的标定方法，其特征在于，所述若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中之前，还包括：
判断所述各个标定位置下的标定数据值是否均在预设标准标定范围内；
若所述各个标定位置下的标定数据值不全在预设标准标定范围内，则将所述电调合格样品标定为烟调不合格样品。
6.根据权利要求1所述的双向感烟探测器的标定方法，其特征在于，所述当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值之前，还包括：
检测到多个所述电调合格样品进入待校准烟箱时，将多个所述电调合格样品标记为烟调样本，并读取多个所述烟调样本的无烟采样值；
检测到有标准烟箱升烟数据的一所述烟调样本时，将所述烟调样本标记为标准头样本，实时读取所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置上的标准头采样数值；
将除所述标准头样本之外的剩余所述烟调样本标记为标准数据头样本，并实时读取多个所述标准数据头在所述待校准烟箱各个标定位置上的标准数据头采样数值；
利用所述标准头采样值和所述无烟采样值计算所述标准头样本在所述待校准烟箱固定位置下的标准头采样增量值，利用所述标准数据头采样值和所述无烟采样值计算所述标准数据头样本在所述待检测烟箱各个标定位置的标准数据头采样增量值；
利用所述标准数据头采样增量值与所述标准头采样增量样计算对应关系值和位置修正系数，并将所述对应关系值和所述位置修正系数写进所述烟箱标定软件中；
将留有所述标准头样本的所述待校准烟箱标记为已校准烟箱。
7.根据权利要求6所述的双向感烟探测器的标定方法，其特征在于，所述利用所述标准数据头采样增量值与所述标准头采样增量样计算对应关系值和位置修正系数，包括：
所述位置修正系数为各个标定位置上所述对应关系值的平均值。
8.一种双向感烟探测器的标定装置，其特征在于，所述双向感烟探测器的标定装置包括：
无烟读取模块，用于当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，读取所述双向感烟探测器样品的无烟采样值；
无烟标定模块，用于若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；
有烟读取模块，用于当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值；
有烟计算模块，用于利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在所述各个标定位置下的采样增量值，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值；
有烟标定模块，用于若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。
9.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器；
所述存储器，用于存储计算机程序；
所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的双向感烟探测器的标定方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现如权利要求1至7中任一项所述的双向感烟探测器的标定方法。
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