CN110992638A - 一种烟雾探测器的校准方法及校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟雾探测器的校准方法，采用分级校准的方法可以有效地排查不良品，既能提高生产效率又能保证产品的一致性；产品的校准分为三个步骤：第一步是电路板级的光学器件校准，第二步是结合迷宫的校准，第三步是出厂前的设备系统级校准，校准步骤与生产过程的顺序相对应，具有极大的推广前景；该校准方法所对应的校准设备结构简单，操作方便，有利于提升校准的效率。

Description

一种烟雾探测器的校准方法及校准装置

技术领域

本发明涉及安防设备领域，尤其涉及一种烟雾探测器的校准方法及校准装置。

背景技术

光电式烟雾探测器是利用粒子的光学散射原理来探测不同的烟雾颗粒的接收光强，通过比较不同的门限值、比值或者差值的方法来判断是否有火灾烟雾颗粒存在并报警。而光电式烟雾探测器的校准主要是通过产线随检的方法来进行。一般来说，产线上会有一些烟箱，这些烟箱内部会产生标准的气溶胶烟雾，用于标定烟感设备的阈值。这些烟箱要么使用标准的烟箱，要么使用客户自制的烟箱。标准烟箱如Lorenz烟箱的精度和一致性较好，但成本高且效率较低，自制烟箱成本低但一致性和精度不好控制。

使用标准烟的传统校准方法其实是针对整个系统在光学上的校准，而系统误差包括发射管的误差、接收管的误差以及系统光学组件如迷宫件的误差，没有涉及到系统硬件电路级别的校准，这对于传统的单发单收型迷宫是可行的，因为这类设备主要使用单一的红外波长，红外发射管的一致性相对比较好，所以只需要在系统级标定即可，但是当技术升级至双波长的双发单收方案后，系统引入了短波长如蓝光，短波长发光管的一致性相对较差，器件本身的偏差较大，在实际烟箱标定时我们发现系数变化太大导致很难判断器件级是否有效。

所以有必要发明一种基于分级校准方式，既能有效地排查、区分不良品，又能提高生产效率、保证产品的一致性的烟雾探测器的校准方法。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于分级校准方式，既能有效地排查、区分不良品，又能提高生产效率、保证产品的一致性的烟雾探测器的校准方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种烟雾探测器的校准方法，包括以下步骤，

步骤一，对烟雾探测器的电路板进行测试；待测电路板上的发射元件和接收元件已安装完毕；将标准反射物对应设置在发射元件与接收元件之间的光路上，采用参考电源向发射元件供电，测得接收元件的接收功率，并得到接收功率与平均接收功率之间的比值C′，判断C′是否落入(λ₁,λ₂)的范围内，落入即为通过；λ₁和λ₂为电路板误差系数(0＜λ₁＜1，λ₂＞1)；

步骤二，在通过步骤一测试的电路板上安装迷宫结构，采用与步骤一相同的参考电源向发射元件供电，测得接收元件的接收功率，并得到接收功率与平均接收功率之间的比值C″，判断C″是否落入(μ₁，μ₂)的范围内，落入即为通过；其中，μ₁和μ₂为迷宫、电路板叠加误差系数(0＜μ₁＜1，μ₂＞1)；

步骤三，将通过步骤二测试的电路板、迷宫以及其他零件的组装体放置于标准烟雾环境中，采用与步骤一相同的参考电源向发射元件供电，测得接收元件的接收功率，并得到接收功率与平均接收功率之间的比值C″′，判断C″′是否落入(ψ₁，ψ₂)的范围内，落入即通过为最终合格产品；其中，ψ₁和ψ₂为系统误差系数(0＜ψ₁＜1，ψ₂＞1)。

进一步地，对于步骤一电路板的校准环节，参考电源的输入功率设置有若干个；令参考电源输入功率为X_i＝[x₁，x₂，x₃，...，x_n]，接收单元的接收功率Y_i＝[y₁，y₂，y₃，...，y_n]，i是指第i个设备(i为大于1的整数)，n是指第n个输入功率(n为大于等于1的整数)；接收功率平均值

则接收功率与平均接收功率之间的比值C′为

进一步地，对于通过步骤一测试的电路板，C′的值被烧录到对应电路板的非易失型存储器中，且C′的应用公式为Y_i′＝Y_i C′。

进一步地，对于步骤二加装迷宫的校准环节，输入和步骤一相同的参考电源输入功率X_i＝[x₁，x₂，x₃，...，x_n]，接收单元的接收功率Y_i′＝[y₁′，y₂′，y₃′，...，y_n′]；i是指第i个设备(i为大于1的整数)，n是指第n个输入功率(n为大于等于1的整数)；接收功率平均值

则接收功率与平均接收功率之间的比值C″为

进一步地，对于通过步骤二测试的电路板，C″的值被烧录到对应电路板的非易失型存储器中，且C″的应用公式为Y_i″＝Y_i′C″。

进一步地，对于步骤三组装体放置于标准烟雾下的校准环节，至少使用一种标准烟雾进行标定，将组装体放置于标准烟雾中，输入和步骤一相同的参考电源输入功率X_i＝[x₁，x₂，x₃，...，x_n]，测得接收单元的接收功率Y_i″＝[y₁″，y₂″，y₃″，...，y_n″]，则接收功率与平均接收功率之间的比值C″′为

进一步地，对于通过步骤三测试的组装体，C″′的值被烧录到对应电路板的非易失型存储器中，且C″′仅用于组装体的合格检验，组装体在实际使用判别中所采用的数据是Y_i″。

一种烟雾探测器校准装置，包括工装；所述标准反射物设置在所述工装内，二者共同构成检测室；所述电路板与工装对应配合；所述电路板上的发射元件和接收元件对应深入所述检测室的内部；所述标准反射物为可活动部件，且位移路径与发射元件、接收元件之间的光路位置对应。

进一步地，所述电路板对应设置在工装的顶部；所述标准反射物上下往复移动，调节自身与所述电路板之间的间距；所述检测室的内壁上设置有光学陷阱。

进一步地，所述电路板上设置有限位孔；所述工装表面设置有柱体；所述柱体与所述限位孔对应嵌套配合；所述发射元件和所述接收元件周围分别设置有遮挡件。

有益效果：本发明的一种烟雾探测器的校准方法，采用分级校准的方法可以有效地排查不良品，既能提高生产效率又能保证产品的一致性；产品的校准分为三个步骤：第一步是电路板级的光学器件校准，第二步是结合迷宫的校准，第三步是出厂前的设备系统级校准，校准步骤与生产过程的顺序相对应，具有极大的推广前景；该校准方法所对应的校准设备结构简单，操作方便，有利于提升校准的效率。

附图说明

附图1为采用通用贴片收发器件的校准示意图；

附图2为采用具有光学方向收发器件的校准示意图；

附图3为采用具有预弯引脚收发器件的校准示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种烟雾探测器的校准方法，包括以下步骤，

步骤一，对烟雾探测器的电路板4进行测试，待测电路板上的发射元件1和接收元件2已安装完毕；将标准反射物对应设置在发射元件1与接收元件2之间的光路上，采用参考电源向发射元件1供电，测得接收元件2的接收功率，并得到接收功率与发射功率之间的比值C′，判断C′是否落入(λ₁,λ₂)的范围内，落入即为通过；λ₁和λ₂为电路板误差系数(0＜λ₁＜1，λ₂＞1)；

步骤二，在通过步骤一测试的电路板上安装迷宫结构，采用参考电源向发射元件1供电，测得接收元件2的接收功率，并得到接收功率与发射功率之间的比值C″，判断C″是否落入(μ₁,μ₂)的范围内，落入即为通过；其中，μ₁和μ₂为迷宫、电路板叠加误差系数(0＜μ₁＜1，μ₂＞1)；

步骤三，将通过步骤二测试的电路板、迷宫组装体放置于标准烟雾环境中，采用参考电源向发射元件1供电，测得接收元件2的接收功率，并得到接收功率与发射功率之间的比值C″′，判断C″′是否落入(ψ₁,ψ₂)的范围内，落入即通过为最终合格产品；其中，ψ₁和ψ₂为系统误差系数(0＜ψ₁＜1，ψ₂＞1)。

采用分级校准的方法可以有效地排查不良品，既能提高生产效率又能保证产品的一致性。产品的校准分为三个步骤：第一步是电路板级的光学器件校准；第二步是结合迷宫的校准；第三步是出厂前的设备校准。

该分级校准方法的原理为：利用发射管发出已知电流的光源，然后通过信号采集电路获得接收管的收到的电流信号。我们使用恒流源驱动发光管工作，所以一旦设置了驱动电流，我们同时可以获知发光管的驱动功率，同理我们也可以获得接收管的接收电流和功率。使用电流转换比或者功率转换比的概念来进行校准工作，其好处是可以排除光学器件以及信号采集电路层面的影响，只以光学物理量作为统一的参考，这有助于我们后续分析系统的特征以及排除平台的影响。

步骤一所对应的是电路板级的光学器件校准，准备工作如下：

(1)电路板级的光学器件校准需要预先将发射管和接收管贴装到电路板上，然后针对整个电路板进行校准，这是纯粹的光学电路校准，与烟雾无关。因此，选用合适的光学元器件是设计的第一步，我们优先选取贴片式的发光管以及接收管，包括芯片式的贴片器件，管脚位于芯片下方或者旁边，也包括传统圆柱形光学元器件的贴片型器件，如OSRAM的SFH4551 SMR型号，可以根据不同要求的散射角度选取、定制不同封装或者不同弯曲引脚的元器件。在光学元器件的周围默认地需要放置不同尺寸的光学挡板/遮拦组件，用于限制发光管和接收管的光学角度。

(2)需要有预先定制的测试工装，用于校准电路板光学器件。工装的上方留有一个位置，用于固定待测试的电路板，确保电路板一侧的光学元器件在测试工装内，当电路板放置到测试工装上时，测试工装内部是一个“暗室″。测试工装的下方正对着电路板的光学元器件部分放置一块板状的漫反射标准色卡，用于将发射管发出的光源均匀地反射到各个方向。

而电路板级的光学器件校准的原理及方法：

(1)校准的基本原理是利用发射管发出已知电流的光源，然后通过信号采集电路获得接收管接收到的电流。通过计算可以获得整个光学系统的电流转换比，如果接收管的电流以nA为单位，发光管的驱动电流以mA为单位的话，那么该系统的电流转换比为nA/mA，可以理解为发射管以每1mA的驱动电流电流产生的光经系统转换后被接收管采集到的以nA为单位的信号。因此该电流转换比值越高说明系统的电源转换效率越高，但在真实的系统中这个值需要根据经验平衡处理。同理，我们也可以获得功率转换比，功率转换比的平台无关性更好，但如果我们只是研究一个硬件平台的话，只用电流转换比也可以。因为系统中接收管的电流经模数转换后体现为ADC的读数，所以我们可以简单地以ADC读数除以发光管的驱动电流来表示电流转换比。

(2)给定一个硬件平台，将装有光学器件的电路板按一定距离对准一个反射板，当点亮发射管时，光线经反射板反射后到达接收管，经信号调理电路会得到一个信号，可以用电流传输比或者功率传输比来描述。如果用一个坐标系来表示采集的样本，X轴是发射管电流，Y轴是对应接收管电流或者功耗。选取至少两个不同的LED电流点来获得对应的数据样本；

(3)对每个样本重复(2)的工作可以得到对应于发射管电流的接收管电流或者功耗平均值，然后将每个采样点的均值进行拟合，可以采用插值法，也可以使用简单的最小二乘法发或者回归分析等方法。

(4)样本越多均值越准，开始的几百个样品可以作为黄金样品使用，即假设这些样品都是好的，算出平均值，随着生产的进行这个值将会越来越准。针对每个样品；计算出相对于平均值的系数，这个系数有两个作用：一是用于换算与平均值的误差，用于消除样品间的差异；二是用于设置一定的阈值，用于筛查不良样品，超出阈值的是不合格的样品。

(5)将每个样本与平均值的误差系数烧写到电路板自身的非易失型存储器中，后续读取的原始数据将首先利用此系数进行修正。

步骤二中是电路板结合迷宫的校准：

通过上面的校准已经将电路板本身的误差特别是光学器件的误差控制到一个可以接受的水平，如+/-10％以内，但电路板只是整个系统的一部分，我们仍需要结合迷宫进行校准。迷宫是烟雾探测器的光学部分，其主要作用是阻挡环境光并提供一个稳定的烟雾颗粒探测环境。

在电路板级光学器件校准的基础上，迷宫的检验与校准方法类似，不同之处是这一步不使用工装，而是将迷宫与电路板组装到一起测试，发射光信号经迷宫反射到接收部分。由于迷宫在机械结构和组装上都存在细微的误差，反映在光学信号上就是同样的发射功率导致的接收功率不一样。它使用前面电路板校准后的数据，所以我们可以使用电路板校准的范围(如+/-10％)或者在此基础上加上+/-2％～+/-10％的范围(最终为+/-12％～+/-20％)来作为迷宫校准的约束条件，超出这个范围的迷宫将被认为是不合格的，将会进一步进行人工复检。具体的范围将由生产决定，但根据现场经验一般不能超过+/-20％。

最后需要将每个样本与平均值的误差系数烧写到电路板自身的非易失型存储器中，后续读取的原始数据将首先利用此系数进行修正。

步骤三中是出厂前的设备校准：

经过上述两道测试(电路板级校准以及结合迷宫校准)后设备间的差异性得到了校准并可以控制在一个小的范围内，但我们仍需要知道设备读数与烟雾浓度的关系，因此我们需要使用标准烟雾来进行标定，假设标准烟雾的浓度为a，国标单位为dB/m，美标单位为％/ft。产品完成组装后仍需要一道校准环节，即使用标准烟来标定设备测量值Y与真实烟雾a的关系γ，即Y＝γa，γ是个常数。

由于前面经历过两级校准：电路板级校准以及结合迷宫件校准，系统的误差已经控制在一定范围内，所以我们可以使用电路板校准的范围(如+/-10％)或者在此基础上加上+/-2％～+/-10％的范围(最终为+/-12％～+/-20％)来作为迷宫校准的约束条件，超出这个范围的迷宫将被认为是不合格的，将会进一步进行人工复检。具体的范围将由生产决定。

如电路板级校准环节中，若参照的合格范围为+/-10％，则λ₁、λ₂分别为0.9和1.1；结合迷宫校准环节中，若参照合格范围为+/-15％，则μ₁、μ₂分别为0.85和1.15；而最后使用烟雾的系统级校准环节中，若参照合格范围为+/-20％，则ψ₁、ψ₂分别为0.8和1.2。

下面给出一个电路板校准步骤的具体示例：

(1)给定一个电路板，假设系统支持的最大电流是300mA，我们可以设置0～300mA区间段中的多个电流点获得该驱动电流下的电流转换比，记录下该电路板的电流转换比。为了描记电流转换比的曲线，我们至少取两个电流点来校准，校准点越多最终的结果越准，或者只校准感兴趣的点。300mA是系统假设的电流上限，实际根据自己的需要来确定最大值。

这里设置的电流量为一维向量X，共有17个变量，单位是mA。不同的电流即对应不同的输入功率。

X_i＝[x₁，x₂,x₃...，x₁₇]i是指第i个设备。

本实验中X_i取值如下：

针对每个电流获得的电流或者是ADC读数记为Y，

Y_i＝[y₁，y₂，y₃…，y₁₇]，i是指第i个设备。

每个设备的校准数据分别根据其硬件标识保存起来，可以用数据库进行管理。

(2)针对后续电路板执行同样的操作，获得每个板的电流传输比曲线，当样本足够多时(一般来说大于100个)我们可以获得一个均值

随着样本的个数而不断地更新。

这样，针对每个设备的每个电流点我们可以获得系数C_i，系数

即是我们需要获得的以小数表达的系数C_i。

C_i＝[c₁，c₂,c₃...c₁₇]

(3)针对每个设备进行的校准系数C_i写入到非易失型存储器中。

产线校准设备会记录所有的校准数据，并统计各个驱动电流获得的数据的最大最小值，刚开始样本数少时我们采用3个西格玛的标准来筛选，即按照合格率93.32％的标准来定义最大最小值边界，超过这个边界则认为是不合格，需要进行复检。待样本数多了之后我们采用至少4个西格玛，即至少按合格率99.379％的标准来定义最大最小边界来筛选。

(4)对于开始的小样本数据来说，我们总是认为这些数据都是可信任的，并且使用它们来更新平均数据。随着样本数目的增多，我们可以设置合格品的分布范围，如果设备超出了以平均数为中点的一定范围(如+/-10％)的话会被认为是不合格的产品，需要进一步的人工复检。

(5)数据分布符合要求的电路板的每一个用于后续工作的数据将会应用C_i的数据，即Y_i＝Y_iC_i。

通过分级校准的迭代，最终可以获得步骤三中系统级误差系数C″′，但由于实际使用时遇到的烟雾环境与标准烟雾有差异，因此C″′仅用于组装体的合格检验，而组装体在实际使用判别中，用于与设定报警阈值相比较的数据是Y_i″。

一种烟雾探测器校准装置，如附图1所示，包括工装6；所述标准反射物7设置在所述工装6内，二者共同构成检测室10，即相当于一个暗室；所述电路板4与工装6对应配合；所述电路板4上的发射元件1和接收元件2对应深入所述检测室10的内部；所述标准反射物7为可活动部件，且位移路径与发射元件1、接收元件2之间的光路位置对应；发射元件1的光线经过标准反射物7反射后被接收元件2接收；图中只画出了一个发光管及一个接收管的情况，但是上述检测结构也适用于多个发光管以及多个接收管的情况；

发射管1和接收管2周围分别设置有遮挡件3，遮挡件具体可以为光学遮挡条或环状结构等形式，作用是限定发射管的光学发射角度不超过α和接收管的光学接收角度不超过β，α和β可以是不一样的值；遮挡件3一般是黑色的塑料件，具体的做法可以在电路板上开槽，遮挡件3可以是工装6底部的塑料件凸起部分，也可以是一个单独的塑料件；当遮挡件3为单独的塑料件时，通过让塑料件穿过电路板即可完成安装，因此光学遮挡条不但可以用来限定光学的发射和接收角度，也可以用于固定电路板；此外，遮挡件3不是必须的机构，取决于光学元器件是否具备好的遮光以及具体的设备机构设计；

附图1中的发射管和接收管是通用的表贴型器件，典型的特征是光的发射和接收主轴是垂直于电路板的，α和β夹角沿其法线方向对称，因此选择发射管时其本身的半功率角不能太小，否则大部分的光直接照射到其正前方，与接收管的接收范围的交集比较少，导致最终的信号比较弱。图中具体将α和β均限定在90度，同时在其正前方位置放置一块反射板，反射板是一块固定于工装6内部下端的一块标准反射率的白板，反射板表面与电路板4的表面的距离为h，工装的底部宽度w不小于高度h与夹角α和β所决定的投影尺寸，以保证所有经发射管发出的光线都可以投射到发射板上并反射到空间中；在实际搭建工装6的结构时，h优选取值为10cm，w优选取值为30cm；反射板可以是一种具备标准漫反射比例的白色色卡。

如附图2和附图3所示，所述电路板4对应设置在工装6的顶部；所述电路板4上设置有限位孔5；所述工装6表面设置有柱体9；所述柱体9与所述限位孔5对应嵌套配合；这样的固定结构可以快速配合，便于适应产线检测校准的操作速度要求；

所述标准反射物7上下往复移动，调节自身与所述电路板6之间的间距，从而适应不同的发射端与接收端的照射角度及范围设置；所述检测室10的内壁上设置有光学陷阱8，可以用来模拟迷宫环境，减少检测干扰；

附图2中采用了具有限定光学角度的光学元器件，如图所示发光管具有向左侧倾斜的窄发射角度α，接收管具有向右倾斜的窄接收角度β，反射板最好放置于图示的位置，以便于发射管发射的光线经发射板发射至接收管，反射板下面的结构及光路延长部分只是为了示意，实际搭建时不必制作。附图3是附图2中的具有限定光学角度的光学元器件的另一种表达方式，其中的发射管和接收管都是传统的圆柱形状的分离器件，类似于OSRAM的SFH4551器件的引脚方式，这是可以机贴的器件，适合本实例用的是类似的具有非直角的弯脚的器件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟雾探测器的校准方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，对烟雾探测器的电路板(4)进行测试；待测电路板上的发射元件(1)和接收元件(2)已安装完毕；将标准反射物对应设置在发射元件(1)与接收元件(2)之间的光路上，采用参考电源向发射元件(1)供电，测得接收元件(2)的接收功率，并得到接收功率与平均接收功率之间的比值C'，判断C'是否落入(λ₁,λ₂)的范围内，落入即为通过；λ₁和λ₂为电路板误差系数(0＜λ₁＜1，λ₂＞1)；

步骤二，在通过步骤一测试的电路板上安装迷宫结构，采用与步骤一相同的参考电源向发射元件(1)供电，测得接收元件(2)的接收功率，并得到接收功率与平均接收功率之间的比值C”，判断C”是否落入(μ₁,μ₂)的范围内，落入即为通过；其中，μ₁和μ₂为迷宫、电路板叠加误差系数(0＜μ₁＜1，μ₂＞1)；

步骤三，将通过步骤二测试的电路板、迷宫以及其他零件的组装体放置于标准烟雾环境中，采用与步骤一相同的参考电源向发射元件(1)供电，测得接收元件(2)的接收功率，并得到接收功率与平均接收功率之间的比值C”'，判断C”'是否落入(ψ₁,ψ₂)的范围内，落入即通过为最终合格产品；其中，ψ₁和ψ₂为系统误差系数(0＜ψ₁＜1，ψ₂＞1)。

2.根据权利要求1所述的烟雾探测器的校准方法，其特征在于：对于步骤一电路板的校准环节，参考电源的输入功率设置有若干个；令参考电源输入功率为X_i＝[x₁，x₂，x₃，...，x_n]，接收单元的接收功率Y_i＝[y₁，y₂，y₃，...，y_n]，i是指第i个设备(i为大于1的整数)，n是指第n个输入功率(n为大于等于1的整数)；接收功率平均值

则接收功率与平均接收功率之间的比值C'为

3.根据权利要求2所述的烟雾探测器的校准方法，其特征在于：对于通过步骤一测试的电路板，C'的值被烧录到对应电路板的非易失型存储器中，且C'的应用公式为Y_i′＝Y_i C'。

4.根据权利要求3所述的烟雾探测器的校准方法，其特征在于：对于步骤二加装迷宫的校准环节，输入和步骤一相同的参考电源输入功率X_i＝[x₁，x₂，x₃，...，x_n]，接收单元的接收功率Y_i′＝[y₁′，y₂′，y₃′，...，y_n′]；i是指第i个设备(i为大于1的整数)，n是指第n个输入功率(n为大于等于1的整数)；接收功率平均值

则接收功率与平均接收功率之间的比值C”为

5.根据权利要求4所述的烟雾探测器的校准方法，其特征在于：对于通过步骤二测试的电路板，C”的值被烧录到对应电路板的非易失型存储器中，且C”的应用公式为Y_i″＝Y_i′C”。

6.根据权利要求5所述的烟雾探测器的校准方法，其特征在于：对于步骤三组装体放置于标准烟雾下的校准环节，至少使用一种标准烟雾进行标定，将组装体放置于标准烟雾中，输入和步骤一相同的参考电源输入功率X_i＝[x₁，x₂，x₃，...，x_n]，测得接收单元的接收功率Y_i″＝[y₁″，y₂″，y₃″，...，y_n″]，则接收功率与平均接收功率之间的比值C”'为

7.根据权利要求书6所述的烟雾探测器的校准方法，其特征在于：对于通过步骤三测试的组装体，C”'的值被烧录到对应电路板的非易失型存储器中，且C”'仅用于组装体的合格检验，组装体在实际使用判别中所采用的数据是Y_i″。

8.一种烟雾探测器校准装置，其特征在于：包括工装(6)；所述标准反射物(7)设置在所述工装(6)内，二者共同构成检测室(10)；所述电路板(4)与工装(6)对应配合；所述电路板(4)上的发射元件(1)和接收元件(2)对应深入所述检测室(10)的内部；所述标准反射物(7)为可活动部件，且位移路径与发射元件(1)、接收元件(2)之间的光路位置对应。

9.根据权利要求8所述的烟雾探测器的校准装置，其特征在于：所述电路板(4)对应设置在工装(6)的顶部；所述标准反射物(7)上下往复移动，调节自身与所述电路板(6)之间的间距；所述检测室(10)的内壁上设置有光学陷阱(8)。

10.根据权利要求8所述的烟雾探测器的校准装置，其特征在于：所述电路板(4)上设置有限位孔(5)；所述工装(6)表面设置有柱体(9)；所述柱体(9)与所述限位孔(5)对应嵌套配合；所述发射元件(1)和所述接收元件(2)周围分别设置有遮挡件(3)。

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