CN116088637B - 全域触控板以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种全域触控板以及电子设备。全域触控板至少包括底板、触控按压板以及至少一个平衡组件。触控按压板设置于所述底板的上方。至少一个平衡组件设置于所述触控按压板下方。所述平衡组件包括两个平衡杆和传动部件。所述平衡杆包括相交设置的转轴段和连接段。所述转轴段可转动连接于所述底板。所述连接段可滑动连接于所述触控按压板。两个所述转轴段通过所述传动部件相连，以使一个所述转轴段转动时，带动另一个所述转轴段同步转动。本申请实施例的全域触控板，可以降低触控按压板因受力不平衡而导致易于发生局部变形、塌陷、虚位或者卡位的可能性，提升全域触控板的使用体验。

Description

全域触控板以及电子设备

技术领域

本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种全域触控板以及电子设备。

背景技术

随着电子设备的爆发式增长，电子设备的功能越来越多。例如，笔记本电脑、平板电脑等移动智能终端设备得到越来越广泛的应用。为了使得智能终端设备灵活便携并且满足使用便利性，通常会配备键盘以及触控板等输入设备。其中，触控板作为关键输入设备之一，用户可以通过按压或触控的方式输入相应操作指令。目前，触控板主要采用单侧按压的方式实现点击触发的功能。然而，在按压触控板的边缘位置时，触控板的平衡性较差，使得触控板的边缘位置存在塌陷、虚位或者卡位等问题，影响使用体验。

发明内容

本申请实施例提供一种全域触控板以及电子设备，可以降低触控按压板因受力不平衡而导致易于发生局部变形、塌陷、虚位或者卡位的可能性，提升全域触控板的使用体验。

本申请第一方面提供一种全域触控板，其至少包括底板、触控按压板以及至少一个平衡组件。触控按压板设置于所述底板的上方。至少一个平衡组件设置于所述触控按压板下方。所述平衡组件包括两个平衡杆和传动部件。所述平衡杆包括相交设置的转轴段和连接段。所述转轴段可转动连接于所述底板。所述连接段可滑动连接于所述触控按压板。两个所述转轴段通过所述传动部件相连，以使一个所述转轴段转动时，带动另一个所述转轴段同步转动。

本申请实施例的全域触控板包括底板、触控按压板以及至少一个平衡组件。平衡组件连接底板和触控按压板。触控按压板的局部受到按压力作用时，平衡组件可以将按压力分散到触控按压板的其他位置，从而使得触控按压板的整体受力平衡，可以实现整体下移或上升，有利于降低触控按压板因受力不平衡而导致易于发生局部变形、塌陷、虚位或者卡位的可能性，提升全域触控板的使用体验。

在一种可能的实施方式中，两个所述平衡杆对称设置。

采用两个平衡杆对称设置的方式，可以有利于提高平衡杆受力一致性，两个平衡杆分散应力的能力和效果一致性较好，从而有利于进一步提高触控按压板下移或上升过程的平衡性。

在一种可能的实施方式中，一个所述平衡杆的所述连接段远离另一个所述平衡杆的所述转轴段设置。

在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述传动部件位于所述转轴段的中间区域。

传动部件位于转轴段的中间区域，从而有利于动力传递的稳定性和均衡性。

在一种可能的实施方式中，所述传动部件包括第一齿部和第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部分别设置于两个所述转轴段。所述第一齿部和所述第二齿部啮合设置。

采用第一齿部和第二齿部啮合传动的方式，有利于传递较大扭矩，保证转轴段转动过程平稳、冲击小，以保证触控按压板移动过程具有良好的平稳性。

在一种可能的实施方式中，两个所述转轴段之间设置所述第一齿部和所述第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部均为扇形结构。

第一齿部和第二齿部采用扇形结构的方式，可以在满足啮合传动的齿数要求前提下，有效减少传动部件在全域触控板的厚度方向上占用的空间，有利于提高全域触控板的轻薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述第一齿部和一个所述转轴段为一体成型结构，和/或，所述第二齿部与另一个所述转轴段为一体成型结构。

在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第一转接件。所述第一转接件与所述底板相连。所述第一转接件包括相连通的第一容纳部和安装孔。所述传动部件的至少部分位于所述第一容纳部内。所述转轴段与所述安装孔转动连接。

第一转接件可以对传动部件形成防护，降低异物进入传动部件或者其他结构件撞击传动部件而导致传动部件出现卡滞或损坏的可能性。

在一种可能的实施方式中，所述第一转接件包括顶板、侧板和凸柱。所述侧板设置所述安装孔。所述顶板与所述底板相连。所述凸柱设置于所述顶板面向所述触控按压板的表面。所述触控按压板包括弹性触点。所述弹性触点对应所述凸柱设置。

在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第二转接件。沿所述转轴段的轴向，所述第一转接件的相对两侧中的至少一侧设置所述第二转接件。所述第二转接件与所述底板相连。所述转轴段与所述第二转接件可转动连接。

第一转接件和第二转接件可以共同为转轴段提供支撑，有利于提高平衡杆整体转动过程的稳定性和转动角度的准确性。

在一种可能的实施方式中，所述底板包括第二容纳部。所述转轴段的至少部分以及所述传动部件的至少部分均位于所述第二容纳部内。

在全域触控板的厚度方向上，平衡杆的一部分以及传动部件的一部分均可以与底板复用厚度方向上的空间，从而有利于减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间，有利于进一步提高全域触控板的轻薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部贯穿所述底板。

底板在第二容纳部位置形成通孔，有利于进一步减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间。

在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部包括相连通的第一部分和第二部分。沿所述转轴段的轴向，所述第一部分的两侧设置所述第二部分。所述转轴段的至少部分位于所述第一部分内，所述连接段对应所述第二部分设置。

在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括滑槽。所述平衡组件还包括滑块。所述滑块与所述滑槽滑动配合。所述连接段可转动连接于所述滑块。

在一种可能的实施方式中，所述平衡组件还包括套筒。所述套筒套设于所述连接段的端部，所述套筒可转动连接于所述滑块。

平衡杆和套筒可以分别加工制造，然后再进行组装。因此，平衡杆的连接段的端部不需要加工制造用于与滑块可转动连接的结构，例如，孔或者轴，从而可以简化连接段的端部结构，有利于降低平衡杆的加工难度。

在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括相连的板本体和加强支撑板。所述加强支撑板设置于所述板本体的下方。所述滑槽设置于所述加强支撑板。

加强支撑板可以有利于提高触控按压板的整体刚度，从而在触控按压板承载按压力时，触控按压板不易发生凹陷变形。

在一种可能的实施方式中，所述触控按压板还包括限位板。所述限位板设置于所述加强支撑板的下方。所述限位板与所述加强支撑板相连。所述限位板包括避让孔。所述避让孔对应所述滑槽设置以避让所述滑块。所述滑块与所述限位板面向所述滑槽的表面搭接。

滑块与限位板面向滑槽的表面搭接，从而限位板对滑块形成限位，使得滑块不会从滑槽内脱出。

在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述底板包括相对的两个转接安装端。所述转接安装端的至少部分超出所述触控按压板。

本申请第二方面提供一种电子设备，其包括如上述的全域触控板。全域触控板至少包括底板、触控按压板以及至少一个平衡组件。触控按压板设置于所述底板的上方。至少一个平衡组件设置于所述触控按压板下方。所述平衡组件包括两个平衡杆和传动部件。所述平衡杆包括相交设置的转轴段和连接段。所述转轴段可转动连接于所述底板。所述连接段可滑动连接于所述触控按压板。两个所述转轴段通过所述传动部件相连，以使一个所述转轴段转动时，带动另一个所述转轴段同步转动。

在一种可能的实施方式中，两个所述平衡杆对称设置。

采用两个平衡杆对称设置的方式，可以有利于提高平衡杆受力一致性，两个平衡杆分散应力的能力和效果一致性较好，从而有利于进一步提高触控按压板下移或上升过程的平衡性。

在一种可能的实施方式中，一个所述平衡杆的所述连接段远离另一个所述平衡杆的所述转轴段设置。

在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述传动部件位于所述转轴段的中间区域。

传动部件位于转轴段的中间区域，从而有利于动力传递的稳定性和均衡性。

在一种可能的实施方式中，所述传动部件包括第一齿部和第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部分别设置于两个所述转轴段。所述第一齿部和所述第二齿部啮合设置。

采用第一齿部和第二齿部啮合传动的方式，有利于传递较大扭矩，保证转轴段转动过程平稳、冲击小，以保证触控按压板移动过程具有良好的平稳性。

在一种可能的实施方式中，两个所述转轴段之间设置所述第一齿部和所述第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部均为扇形结构。

第一齿部和第二齿部采用扇形结构的方式，可以在满足啮合传动的齿数要求前提下，有效减少传动部件在全域触控板的厚度方向上占用的空间，有利于提高全域触控板的轻薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述第一齿部和一个所述转轴段为一体成型结构，和/或，所述第二齿部与另一个所述转轴段为一体成型结构。

在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第一转接件。所述第一转接件与所述底板相连。所述第一转接件包括相连通的第一容纳部和安装孔。所述传动部件的至少部分位于所述第一容纳部内。所述转轴段与所述安装孔转动连接。

第一转接件可以对传动部件形成防护，降低异物进入传动部件或者其他结构件撞击传动部件而导致传动部件出现卡滞或损坏的可能性。

在一种可能的实施方式中，所述第一转接件包括顶板、侧板和凸柱。所述侧板设置所述安装孔。所述顶板与所述底板相连。所述凸柱设置于所述顶板面向所述触控按压板的表面。所述触控按压板包括弹性触点。所述弹性触点对应所述凸柱设置。

在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第二转接件。沿所述转轴段的轴向，所述第一转接件的相对两侧中的至少一侧设置所述第二转接件。所述第二转接件与所述底板相连。所述转轴段与所述第二转接件可转动连接。

第一转接件和第二转接件可以共同为转轴段提供支撑，有利于提高平衡杆整体转动过程的稳定性和转动角度的准确性。

在一种可能的实施方式中，所述底板包括第二容纳部。所述转轴段的至少部分以及所述传动部件的至少部分均位于所述第二容纳部内。

在全域触控板的厚度方向上，平衡杆的一部分以及传动部件的一部分均可以与底板复用厚度方向上的空间，从而有利于减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间，有利于进一步提高全域触控板的轻薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部贯穿所述底板。

底板在第二容纳部位置形成通孔，有利于进一步减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间。

在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部包括相连通的第一部分和第二部分。沿所述转轴段的轴向，所述第一部分的两侧设置所述第二部分。所述转轴段的至少部分位于所述第一部分内，所述连接段对应所述第二部分设置。

在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括滑槽。所述平衡组件还包括滑块。所述滑块与所述滑槽滑动配合。所述连接段可转动连接于所述滑块。

在一种可能的实施方式中，所述平衡组件还包括套筒。所述套筒套设于所述连接段的端部，所述套筒可转动连接于所述滑块。

平衡杆和套筒可以分别加工制造，然后再进行组装。因此，平衡杆的连接段的端部不需要加工制造用于与滑块可转动连接的结构，例如，孔或者轴，从而可以简化连接段的端部结构，有利于降低平衡杆的加工难度。

在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括相连的板本体和加强支撑板。所述加强支撑板设置于所述板本体的下方。所述滑槽设置于所述加强支撑板。

加强支撑板可以有利于提高触控按压板的整体刚度，从而在触控按压板承载按压力时，触控按压板不易发生凹陷变形。

在一种可能的实施方式中，所述触控按压板还包括限位板。所述限位板设置于所述加强支撑板的下方。所述限位板与所述加强支撑板相连。所述限位板包括避让孔。所述避让孔对应所述滑槽设置以避让所述滑块。所述滑块与所述限位板面向所述滑槽的表面搭接。

滑块与限位板面向滑槽的表面搭接，从而限位板对滑块形成限位，使得滑块不会从滑槽内脱出。

在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述底板包括相对的两个转接安装端。所述转接安装端的至少部分超出所述触控按压板。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的全域触控板的局部结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的全域触控板的局部分解结构示意图；

图4为本申请又一实施例提供的全域触控板的局部分解结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的平衡组件的局部结构示意图；

图6为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本申请一实施例提供的第一转接件的局部结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的第二转接件的局部示意图；

图10为图2中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图11为图10中D处的放大示意图；

图12为本申请一实施例提供的板本体的局部结构示意图。

附图标记：

10、电子设备；11、显示屏；12、主机本体；

20、全域触控板；

30、底板；

31、第二容纳部；311、第一部分；312、第二部分；

32、转接安装端；

40、触控按压板；40a、滑槽；40b、弹性触点；

41、板本体；

42、加强支撑板；421、镂空孔；

43、限位板；431、避让孔；

50、平衡组件；

51、平衡杆；511、转轴段；512、连接段；

52、传动部件；521、第一齿部；522、第二齿部；

53、滑块；

54、套筒；

60、第一转接件；60a、第一容纳部；60b、安装孔；

61、顶板；

62、侧板；

63、凸柱；

70、第二转接件；70a、容纳槽；

X、轴向；

Z、厚度方向。

具体实施方式

本申请实施例中的电子设备可以称为用户设备(user equipment，UE)或终端(terminal)等，例如，电子设备可以为笔记本电脑(Laptop)、平板电脑(portable androiddevice，PAD)、个人数字处理(personal digital assistant，PDA)、工业控制(industrialcontrol)中的无线终端、无人驾驶(self driving)中的无线终端、远程医疗(remotemedical)中的无线终端、智能电网(smart grid)中的无线终端、运输安全(transportationsafety)中的无线终端、智慧城市(smart city)中的无线终端、智慧家庭(smart home)中的无线终端等移动终端或固定终端。本申请实施例中对终端设备的形态不做具体限定。

本申请实施例中，图1示意性地显示了一实施例的电子设备10的结构。参见图1所示，以电子设备10为笔记本电脑为例进行说明。

本申请的电子设备10可以包括显示屏11和主机本体12。显示屏11与主机本体12之间可以转动相连。例如，显示屏11与主机本体12之间可以通过转轴相连。或者，显示屏11与主机本体12之间可以通过铰链结构转动相连。或者，在一些示例中，显示屏11和主机本体12可以是相互独立的设备，例如，显示屏11和主机本体12之间是可拆卸的，使用时，显示屏11放置在主机本体12上，而使用结束后，显示屏11与主机本体12可以相互分离。

需要说明的是，为了实现显示屏11的显示效果，显示屏11与主机本体12之间电连接。例如，显示屏11与主机本体12之间可以通过触点实现电连接。或者，显示屏11与主机本体12之间通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)电连接。或者，显示屏11与主机本体12之间通过导线电连接。此外显示屏11与主机本体12之间还可以通过无线信号进行无线连接。

为了实现电子设备10的输入，电子设备10还可以包括键盘。键盘可以设在主机本体12上。键盘与主机本体12内的控制单元电连接。键盘作为电子设备10的输入设备。通过键盘可以使用按键输入字符或操作指令，也可以控制光标移动。

电子设备10还可以包括触控板。触控板可以设置于键盘远离显示屏的一侧，以方便用户操作。触控板可以设在主机本体12上。触控板与主机本体12内的控制单元电连接。触控板作为电子设备10的输入设备。通过触控、按压触控板可以使用触控板输入操作指令，也可以控制光标移动。

相关技术中，在需要通过按压点击触控板输入操作指令时，用户需要按压触控板的边缘位置，例如，触控板上靠近用户的边缘位置。由于触控板在边缘位置受力，而在其他位置受力较小或不受力，因此在按压触控板的边缘位置时，触控板的整体平衡性较差，使得触控板的边缘位置存在塌陷、虚位或者卡位等问题，影响使用体验。

本申请实施例提供的全域触控板包括触控按压板。在需要通过按压点击触控按压板输入操作指令时，用户可以在触控按压板的任意位置进行按压。触控按压板可以整体下移或上升，因此触控按压板的整体平衡性较高，有利于降低触控按压板发生塌陷、虚位或者卡位的可能性，提升舒适、灵敏的触控体验。

下面对本申请实施例提供的实现方式进行阐述。

图2示意性地显示了一实施例的全域触控板20的局部结构。图3示意性地显示了一实施例的全域触控板20的局部分解结构。参见图1至图3所示，本申请实施例的电子设备10包括全域触控板20。全域触控板20包括底板30、触控按压板40以及平衡组件50。

全域触控板20应用于电子设备10时，底板30可以与电子设备10中的安装结构相连，以实现全域触控板20的安装固定。触控按压板40背向底板30的表面外露设置。触控按压板40可以设置于底板30的上方。沿全域触控板20的厚度方向Z，触控按压板40与底板30之间具有间距，从而触控按压板40与底板30之间形成实现触控按压板40下移或上升的空间。需要说明的是，全域触控板20的厚度方向Z可以指的是触控按压板40和底板30叠置的方向。用户使用全域触控板20时，可以通过手指触摸触控按压板40背向底板30的表面，或者，向触控按压板40背向底板30的表面施加按压力按压触控按压板40，以使触控按压板40下移。

平衡组件50设置于触控按压板40的下方。平衡组件50连接底板30和触控按压板40。触控按压板40局部受到按压力时，按压力可以通过平衡组件50分散到触控按压板40其他区域，从而使得触控按压板40可以整体下移，实现全域触控、按压，有效提升触控按压板40的受力平衡性以及良好的使用手感，降低触控按压板40易于发生局部变形或塌陷的可能性。

本申请的全域触控板20可以包括至少一个平衡组件50，即平衡组件50的数量可以是一个或者两个以上。本申请对此不作具体限定。

图4示意性地显示了又一实施例的全域触控板20的局部分解结构。参见图3和图4所示，平衡组件50包括两个平衡杆51和传动部件52。平衡杆51包括相交设置的转轴段511和连接段512。转轴段511和连接段512可以是一体成型结构，也可以是分体组装结构，这里不作具体限定。平衡杆51的转轴段511可转动连接于底板30。平衡杆51的连接段512可滑动连接于触控按压板40。在触控按压板40局部受到按压力下移时，平衡杆51的转轴段511可以相对底板30发生转动，而连接段512可以相对触控按压板40发生滑动。按压力可以通过平衡杆51传递、分散到触控按压板40的其他位置。

两个平衡杆51的转轴段511可以通过传动部件52相连。传动部件52可以在两个转轴段511之间实现动力传递。一个转轴段511转动时，可以通过传动部件52向另一个转轴段511传动动力，以带动另一个转轴段511同步转动。相应地，由于平衡组件50中的两个平衡杆51各自的转轴段511同步转动，因此连接段512可以实现同步滑动，从而保证两个平衡杆51的运动过程一致性，有利于提高触控按压板40的平衡性，保证整体下移的稳定性。

本申请实施例的全域触控板20包括底板30、触控按压板40以及至少一个平衡组件50。平衡组件50连接底板30和触控按压板40。触控按压板40的局部受到按压力作用时，平衡组件50可以将按压力分散到触控按压板40的其他位置，从而使得触控按压板40的整体受力平衡，可以实现整体下移或上升，有利于降低触控按压板40因受力不平衡而导致易于发生局部变形、塌陷、虚位或者卡位的可能性，提升全域触控板20的使用体验。

在一些可实现的方式中，两个平衡杆51对称设置。两个平衡杆51的尺寸和结构可以相同。采用两个平衡杆51对称设置的方式，可以有利于提高平衡杆51受力一致性，两个平衡杆51分散应力的能力和效果一致性较好，从而有利于进一步提高触控按压板40下移或上升过程的平衡性。

在一些可实现的方式中，一个平衡杆51的连接段512远离另一个平衡杆51的转轴段511设置。两个平衡杆51各自的转轴段511相互靠近。一个平衡杆51的连接段512位于转轴段511背向另一个平衡杆51的一侧。在一些示例中，转轴段511可以水平设置，而连接段512相对转轴段511向上倾斜设置。触控按压板40向下移动时，连接段512远离转轴段511的端部向下移动，同时连接段512远离转轴段511的端部相对触控按压板40滑动，而转轴段511绕自身的水平轴线转动。相应地，触控按压板40向上移动时，连接段512远离转轴段511的端部向上移动，同时连接段512远离转轴段511的端部相对触控按压板40滑动，而转轴段511绕自身的水平轴线转动。

在一些示例中，对于一个平衡杆51，沿转轴段511的轴向X，转轴段511的相对两端各自设置一个连接段512。沿垂直于转轴段511的轴向X的方向(例如，图4所示的Y方向)，两个连接段512位于转轴段511的同一侧。两个平衡杆51各自的连接段512的端部靠近触控按压板40的四个拐角区域设置，以使平衡组件50和触控按压板40形成的四个支点靠近触控按压板40的拐角区域，从而有利于进一步提高触控按压板40的受力均衡性。

示例性地，转轴段511和连接段512可以相互垂直设置。一个平衡杆51中的两个连接段512可以平行设置。

由于两个转轴段511可以通过传动部件52实现联动，因此在触控按压板40下移时，四个连接段512的端部可以同步下降，保证运动过程一致性，使得触控按压板40实现平稳下移，不易发生倾斜。

在一些可实现的方式中，沿转轴段511的轴向X，传动部件52位于转轴段511的中间区域，从而有利于动力传递的稳定性和均衡性。在一些示例中，传动部件52可以对应触控按压板40的中间区域设置。在一些示例中，沿转轴段511的轴向X，转轴段511包括位于传动部件52两侧的第一段和第二段。其中，第一段的长度等于第二段的长度。第一段的长度和第二段的长度指的是沿转轴段511的轴向X测量的尺寸。示例性地，转轴段511可以为柱状。

在一些可实现的方式中，图5示意性地显示了本申请的平衡组件50的局部结构。参见图4和图5所示，传动部件52可以包括第一齿部521和第二齿部522。第一齿部521和第二齿部522分别设置于两个转轴段511。第一齿部521和第二齿部522啮合设置。一个转轴段511发生转动时，第一齿部521和第二齿部522发生转动，从而将动力传递至另一个转轴段511。采用第一齿部521和第二齿部522啮合传动的方式，有利于传递较大扭矩，保证转轴段511转动过程平稳、冲击小，以保证触控按压板40移动过程具有良好的平稳性。

在一些示例中，两个转轴段511之间设置第一齿部521和第二齿部522。第一齿部521和第二齿部522可以均为扇形结构。触控按压板40下移的位移量较小，因此转轴段511的转动角度较小，从而需要第一齿部521和第二齿部522参与啮合的齿数较少。第一齿部521和第二齿部522采用扇形结构的方式，可以在满足啮合传动的齿数要求前提下，有效减少传动部件52在全域触控板20的厚度方向Z上占用的空间，有利于提高全域触控板20的轻薄化设计。

在一些示例中，第一齿部521和一个转轴段511可以为一体成型结构，有利于提高转轴段511和第一齿部521的连接强度，降低第一齿部521与转轴段511因受到较大扭矩作用而易于发生分离的可能性。

在一些示例中，第二齿部522与另一个转轴段511可以为一体成型结构，有利于提高转轴段511和第二齿部522的连接强度，降低第二齿部522与转轴段511因受到较大扭矩作用而易于发生分离的可能性。

在一些示例中，第一齿部521和第二齿部522中的一者与一个转轴段511可以为一体成型结构，另一者与一个转轴段511可以为分体组装结构。示例性地，第一齿部521和第二齿部522中的一者与一个转轴段511可以通过焊接的方式实现连接。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，全域触控板20还包括第一转接件60。第一转接件60连接平衡杆51和底板30。第一转接件60与底板30相连。示例性地，第一转接件60与底板30可以使用紧固件相连。例如，紧固件可以是螺钉或铆钉。图6为图2中沿A-A方向的剖视结构。图7为图6中C处的放大图。参见图7所示，第一转接件60包括第一容纳部60a。传动部件52的至少部分位于第一容纳部60a内。第一转接件60可以对传动部件52形成防护，降低异物进入传动部件52或者其他结构件撞击传动部件52而导致传动部件52出现卡滞或损坏的可能性。第一容纳部60a的开口可以背向触控按压板40。图8示意性地显示了本申请第一转接件60的局部结构。参见图8所示，第一转接件60包括安装孔60b。第一容纳部60a与安装孔60b相连通。转轴段511与第一转接件60的安装孔60b转动连接，从而平衡杆51与第一转接件60实现连接。

在一些示例中，第一转接件60包括顶板61、侧板62和凸柱63。第一转接件60通过顶板61与底板30相连。侧板62设置安装孔60b。侧板62与顶板61相交。相对于顶板61，侧板62朝远离触控按压板40的方向翻折。示例性地，侧板62的数量可以为两个。沿转轴段511的轴向X，两个侧板62设置于顶板61的两侧。两个侧板62分别与转轴段511可转动连接。

凸柱63设置于顶板61。示例性地，凸柱63具有外螺纹，而顶板61具有螺纹孔，以使凸柱63可以螺纹连接于顶板61。或者，凸柱63和顶板61之间采用焊接方式实现连接。凸柱63面向触控按压板40设置。参见图7所示，触控按压板40包括弹性触点40b。弹性触点40b对应凸柱63设置。在触控按压板40未受到按压力时，触控按压板40的弹性触点40b处于初始状态，此时全域触控板20未产生信号。在触控按压板40受到按压力时，触控按压板40整体下移，凸柱63对弹性触点40b形成限位，使得弹性触点40b产生形变，从而触控按压板40的弹性触点40b处于触发状态，此时全域触控板20产生信号。在按压力消失后，弹性触点40b可以释放弹性势能，从而为触控按压板40提供上升驱动力，以使触控按压板40上升。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，全域触控板20还包括第二转接件70。第二转接件70连接平衡杆51和底板30。沿转轴段511的轴向X，第一转接件60的相对两侧中的至少一侧设置第二转接件70。示例性地，第一转接件60的相对两侧均设置第二转接件70。第二转接件70与底板30相连。示例性地，第二转接件70与底板30可以使用紧固件相连。例如，紧固件可以是螺钉或铆钉。转轴段511与第二转接件70可转动连接。第一转接件60和第二转接件70可以共同为转轴段511提供支撑，有利于提高平衡杆51整体转动过程的稳定性和转动角度的准确性。

示例性地，图9示意性地显示了本申请的第二转接件70的局部结构。参见图4和图9所示，第二转接件70包括具有缺口的容纳槽70a。转轴段511通过缺口卡入第二转接件70的容纳槽70a内，从而实现转轴段511与第二转接件70可转动连接。容纳槽70a的缺口背向触控按压板40设置。第一转接件60的安装孔60b的轴线与第二转接件70的容纳槽70a的轴线可以同轴设置。示例性地，容纳槽70a可以为圆形槽。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，底板30包括第二容纳部31。转轴段511的至少部分以及传动部件52的至少部分均位于第二容纳部31内，从而底板30可以通过第二容纳部31避让平衡杆51和传动部件52。在全域触控板20的厚度方向Z上，平衡杆51的一部分以及传动部件52的一部分均可以与底板30复用厚度方向Z上的空间，从而有利于减少平衡杆51以及传动部件52在厚度方向Z上占用的空间，有利于进一步提高全域触控板20的轻薄化设计。

在一些示例中，第二容纳部31贯穿底板30，从而底板30在第二容纳部31位置形成通孔，有利于进一步减少平衡杆51以及传动部件52在厚度方向Z上占用的空间。

在一些示例中，第二容纳部31包括相连通的第一部分311和第二部分312。沿转轴段511的轴向X，第一部分311的两侧设置第二部分312。转轴段511的至少部分位于第一部分311内。连接段512对应第二部分312设置。第一部分311和第二部分312可以在平衡杆51转动时避让平衡杆51的转轴段511和连接段512。示例性地，第一部分311为沿转轴段511的轴向X延伸的条形部。第二部分312为沿垂直于转轴段511的轴向X的方向(例如，图4中所示的Y方向)延伸的条形部。在垂直于转轴段511的轴向X的方向上，第二部分312的尺寸大于第一部分311的尺寸。例如，第二容纳部31可以呈“工”形。

在一些示例中，在垂直于转轴段511的轴向X方向上，第一转接件60横跨第二容纳部31。第一转接件60分别与底板30上位于第二容纳部31两侧的区域相连，从而第一转接件60可以有利于提高底板30的强度，降低因设置第二容纳部31导致底板30强度下降的可能性。第一转接件60的第一容纳部60a对应第二容纳部31设置。

在一些示例中，在垂直于转轴段511的轴向X方向上，第二转接件70横跨第二容纳部31。第二转接件70分别与底板30上位于第二容纳部31两侧的区域相连，从而第二转接件70可以有利于提高底板30的强度，降低因设置第二容纳部31导致底板30强度下降的可能性。第二转接件70的容纳槽70a对应第二容纳部31设置。

在一些可实现的方式中，图10为图2中沿B-B方向的剖视结构。图11为图10中D处的放大图。参见图4和图11所示，触控按压板40包括滑槽40a。滑槽40a的开口面向底板30。平衡组件50还包括滑块53。滑块53与滑槽40a滑动配合。连接段512可转动连接于滑块53。示例性地，连接段512可以通过转轴连接于滑块53。触控按压板40下移或者上升过程中，触控按压板40通过滑块53向连接段512传递作用力。触控按压板40下移或者上升过程中，滑块53在滑槽40a中滑动，而连接段512相对滑块53转动。滑块53相对触控按压板40滑动的过程与转轴段511相对底板30的转动的过程为联动过程，即滑动过程和转动过程保持同步，有利于保证触控按压板40下移或上升过程中，触控按压板40上各个位置位移量的一致性。

在一些示例中，连接段512与转轴段511相互垂直设置。滑槽40a为沿垂直于转轴段511的轴向X的方向延伸的条形槽。触控按压板40下移或者上升过程中，滑块53可以沿垂直于转轴段511的轴向X的方向在滑槽40a中移动。

示例性地，每个平衡杆51包括两个连接段512。相对应地，触控按压板40可以对应一个平衡杆51设置两个滑槽40a。

在一些示例中，平衡组件50还包括套筒54。套筒54套设于连接段512的端部。套筒54可转动连接于滑块53。示例性地，套筒54可以通过转轴可转动连接于滑块53。

平衡杆51和套筒54可以分别加工制造，然后再进行组装。因此，平衡杆51的连接段512的端部不需要加工制造用于与滑块53可转动连接的结构，例如，孔或者轴，从而可以简化连接段512的端部结构，有利于降低平衡杆51的加工难度。示例性地，套筒54可以套设于连接段512的外部。示例性地，套筒54可以与连接段512螺纹连接。或者，套筒54可以与连接段512过盈配合。或者，套筒54可以与连接段512粘接连接。

在一些可实现的方式中，触控按压板40包括相连的板本体41和加强支撑板42。板本体41背向底板30的表面用于与用户的手指接触。加强支撑板42设置于板本体41的下方。加强支撑板42位于板本体41面向底板30的一侧。加强支撑板42可以有利于提高触控按压板40的整体刚度，从而在触控按压板40承载按压力时，触控按压板40不易发生凹陷变形。滑槽40a可以设置于加强支撑板42。示例性地，沿全域触控板20的厚度方向Z，滑槽40a贯穿加强支撑板42。滑块53背向底板30的表面可以抵压于板本体41面向底板30的表面上。

在一些示例中，加强支撑板42和板本体41采用粘接方式实现连接。

在一些示例中，加强支撑板42的中间区域可以设置镂空孔421，有利于降低加强支撑板42的重量。沿转轴段511的轴向X，镂空孔421的相对两侧分别设置滑槽40a。

在一些示例中，板本体41的材料可以包括但不限于是玻璃。加强支撑板42的材料可以包括但不限于是不锈钢或铝合金。

在一些示例中，图12示意性地显示了本申请的板本体41的局部结构。参见图12所示，弹性触点40b可以设置于板本体41上。

在一些可实现的方式中，参见图4和图11所示，触控按压板40还包括限位板43。限位板43设置于加强支撑板42的下方。限位板43位于加强支撑板42面向底板30的一侧。限位板43与加强支撑板42相连。限位板43包括避让孔431。避让孔431对应滑槽40a设置以避让滑块53。滑块53与限位板43面向滑槽40a的表面搭接，从而限位板43对滑块53形成限位，使得滑块53不会从滑槽40a内脱出。示例性地，避让孔431的开口小于滑槽40a的开口。在组装过程中，可以先将滑块53放入滑槽40a内，再将限位板43和加强支撑板42进行连接。

在一些示例中，限位板43和加强支撑板42可以采用粘接方式实现连接。

在一些示例中，限位板43的数量可以为两个。沿转轴段511的轴向X，两个限位板43间隔设置。示例性地，滑槽40a的数量为四个。每个限位板43具有两个避让孔431。沿垂直于转轴段511的轴向X的方向，两个避让孔431间隔设置。

在一些示例中，限位板43的材料可以包括但不限于是不锈钢或铝合金。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，沿转轴段511的轴向X，底板30包括相对的两个转接安装端32。在全域触控板20应用于电子设备10的实施例中，全域触控板20可以通过转接安装端32连接于电子设备10中的相应结构件上。沿转轴段511的轴向X，转接安装端32的至少部分超出触控按压板40。

在一些示例中，转接安装端32设置有贯通孔。可以采用使用紧固件的方式固定全域触控板20的实施例中，紧固件穿过贯通孔并与其他结构件连接。示例性地，紧固件可以是螺钉或铆钉。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (18)

1.一种全域触控板，其特征在于，至少包括：

底板；

触控按压板，设置于所述底板的上方；

至少一个平衡组件，设置于所述触控按压板下方，所述平衡组件包括两个平衡杆和传动部件，所述平衡杆包括相交设置的转轴段和连接段，所述转轴段可转动连接于所述底板，所述连接段可滑动连接于所述触控按压板，两个所述转轴段通过所述传动部件相连，以使一个所述转轴段转动时，带动另一个所述转轴段同步转动；

所述传动部件包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部分别设置于两个所述转轴段，所述第一齿部和所述第二齿部啮合设置。

2.根据权利要求1所述的全域触控板，其特征在于，两个所述平衡杆对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，一个所述平衡杆的所述连接段远离另一个所述平衡杆的所述转轴段设置。

4.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，沿所述转轴段的轴向，所述传动部件位于所述转轴段的中间区域。

5.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，两个所述转轴段之间设置所述第一齿部和所述第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部均为扇形结构。

6.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，所述第一齿部和一个所述转轴段为一体成型结构，和/或，所述第二齿部与另一个所述转轴段为一体成型结构。

7.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，所述全域触控板还包括第一转接件，所述第一转接件与所述底板相连，所述第一转接件包括相连通的第一容纳部和安装孔，所述传动部件的至少部分位于所述第一容纳部内，所述转轴段与所述安装孔转动连接。

8.根据权利要求7所述的全域触控板，其特征在于，所述第一转接件包括顶板、侧板和凸柱，所述侧板设置所述安装孔，所述顶板与所述底板相连，所述凸柱设置于所述顶板面向所述触控按压板的表面，所述触控按压板包括弹性触点，所述弹性触点对应所述凸柱设置。

9.根据权利要求7所述的全域触控板，其特征在于，所述全域触控板还包括第二转接件，沿所述转轴段的轴向，所述第一转接件的相对两侧中的至少一侧设置所述第二转接件，所述第二转接件与所述底板相连，所述转轴段与所述第二转接件可转动连接。

10.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，所述底板包括第二容纳部，所述转轴段的至少部分以及所述传动部件的至少部分均位于所述第二容纳部内。

11.根据权利要求10所述的全域触控板，其特征在于，所述第二容纳部贯穿所述底板。

12.根据权利要求10所述的全域触控板，其特征在于，所述第二容纳部包括相连通的第一部分和第二部分，沿所述转轴段的轴向，所述第一部分的两侧设置所述第二部分，所述转轴段的至少部分位于所述第一部分内，所述连接段对应所述第二部分设置。

13.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，所述触控按压板包括滑槽，所述平衡组件还包括滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述连接段可转动连接于所述滑块。

14.根据权利要求13所述的全域触控板，其特征在于，所述平衡组件还包括套筒，所述套筒套设于所述连接段的端部，所述套筒可转动连接于所述滑块。

15.根据权利要求13所述的全域触控板，其特征在于，所述触控按压板包括相连的板本体和加强支撑板，所述加强支撑板设置于所述板本体的下方，所述滑槽设置于所述加强支撑板。

16.根据权利要求15所述的全域触控板，其特征在于，所述触控按压板还包括限位板，所述限位板设置于所述加强支撑板的下方，所述限位板与所述加强支撑板相连，所述限位板包括避让孔，所述避让孔对应所述滑槽设置以避让所述滑块，所述滑块与所述限位板面向所述滑槽的表面搭接。

17.根据权利要求1或2所述的全域触控板，其特征在于，沿所述转轴段的轴向，所述底板包括相对的两个转接安装端，所述转接安装端的至少部分超出所述触控按压板。

18.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至17任一项所述的全域触控板。