CN116086869A - 采煤取样器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采煤取样器，该采煤取样器包括：采煤斗，具有采煤腔，采煤斗的上端设置有与采煤腔相连通的进料口，采煤斗的下端设置有与采煤腔相连通的出料口，采煤斗的侧壁设置有与采煤腔相连通的取样口；取样组件，包括旋转板，旋转板绕其延伸方向可转动地设置在采煤腔内，旋转板的延伸方向与水平面呈夹角设置，旋转板的下端延伸至取样口，旋转板的上端延伸至采煤腔的侧壁；其中，旋转板具有直立状态和平放状态，旋转板的下端设置有挡板，当旋转板处于直立状态时，挡板遮挡在取样口处，当旋转板处于平放状态时，挡板避让取样口。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的采用人工采样会中断煤炭的运输的问题。

Description

采煤取样器

技术领域

本发明涉及煤矿设备技术领域，具体而言，涉及一种采煤取样器。

背景技术

在煤矿开采的过程中，为保证采得的煤炭的质量稳定，需要在开采运输的过程中对运输的煤炭进行定期取样，以检测煤炭的重量、碳含量以及湿度等信息。

在相关技术中，采用人工取样的方式对运输的煤炭进行定期取样，需要先停止煤炭的运输再进行人工取样操作。

然而，相关技术中采用人工采样会中断煤炭的运输。

发明内容

本发明提供一种采煤取样器，以解决相关技术中的采用人工采样会中断煤炭的运输的问题。

本发明提供了一种采煤取样器，采煤取样器包括：采煤斗，具有采煤腔，采煤斗的上端设置有与采煤腔相连通的进料口，采煤斗的下端设置有与采煤腔相连通的出料口，采煤斗的侧壁设置有与采煤腔相连通的取样口；取样组件，包括旋转板，旋转板绕其延伸方向可转动地设置在采煤腔内，旋转板的延伸方向与水平面呈夹角设置，旋转板的下端延伸至取样口，旋转板的上端延伸至采煤腔的侧壁；其中，旋转板具有直立状态和平放状态，旋转板的下端设置有挡板，当旋转板处于直立状态时，挡板遮挡在取样口处，当旋转板处于平放状态时，挡板避让取样口。

进一步地，取样组件还包括能够破碎煤炭的碎煤件，碎煤件设置在旋转板上，当旋转板处于平放状态时，碎煤件位于旋转板的上表面。

进一步地，碎煤件包括碎煤刀和碎煤驱动件，碎煤驱动件与碎煤刀驱动连接以驱动碎煤刀转动。

进一步地，碎煤刀包括至少两个刀片，至少两个刀片具有相靠近的收纳状态以及相远离的展开状态。

进一步地，碎煤件还包括：转轴，旋转板包括底板和两个侧板，当旋转板处于平放状态时，两个侧板分别位于底板在垂直其延伸方向的两侧，两个侧板的下端均与底板连接，转轴位于底板的上方，转轴的两端分别与两个侧板可转动连接，碎煤驱动件与转轴驱动连接，以驱动转轴绕其轴线转动；第一推块，设置在转轴上，第一推块沿转轴的轴线相对于转轴可移动，且第一推块和转轴止转配合；推杆，推杆的两端分别和第一推块以及刀片的中部相铰接，刀片的一端和转轴相铰接；第二推块，设置在转轴上，第二推块沿转轴的轴线相对于转轴可移动，且第二推块绕转轴的轴线相对于转轴可转动；第一伸缩杆，第一伸缩杆的两端分别和底板以及第二推块相铰接，第一伸缩杆能够驱动第二推块在转轴上移动。

进一步地，碎煤件还包括固定设置在转轴上的转动块，刀片的一端和转动块相铰接；碎煤件还包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别和刀片以及转动块相连接。

进一步地，侧板和底板相铰接，转轴为第二伸缩杆，侧板上设置有滑槽，滑槽的延伸方向与底板的延伸方向相垂直，第二伸缩杆的两端分别伸入两个侧板的滑槽内，在第一伸缩杆伸缩的过程中，第二伸缩杆能够沿滑槽相对底板移动；和/或，在垂直底板的延伸方向上，底板包括依次连接的第一板段、第二板段以及第三板段，第一板段的远离第二板段的一端以及第三板段的远离第二板段的一端均高于第二板段。

进一步地，取样组件还包括设置在旋转板的下端的导向板，当旋转板处于平放状态时，导向板位于旋转板的上表面并垂直于旋转板，导向板位于取样口的一侧，导向板的一端延伸至取样口，导向板的另一端向上延伸至挡板的上方。

进一步地，采煤斗包括方斗以及位于方斗外侧的第一溜管、第二溜管、第一端板以及第二端板，进料口和出料口分别设置在方斗的两端，方斗的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，第一溜管的第一端与第一通孔相连通，第一端板设置在第一溜管的第二端，取样口设置在第一端板上，第二溜管的第一端与第二通孔相连通，第二端板设置在第二溜管的第二端，旋转板在其延伸方向上的两端分别伸入第一溜管内和第二溜管内，挡板位于第一溜管内。

进一步地，采煤取样器还包括架体、第三伸缩杆以及摆杆，第三伸缩杆的两端分别和架体以及摆杆的一端相铰接，摆杆的另一端与旋转板的上端驱动连接。

应用本发明的技术方案，采煤取样器包括采煤斗和取样组件，通过将采煤取样器设置在煤炭的运输管路的第一管段和第二管段之间，使得第一管段的出口通过采煤斗的进料口和采煤腔相连通，采煤腔通过采煤斗的出料口和第二管段的进口相连通，在旋转板处于直立状态时，旋转板和竖直面相平行，使得旋转板避让出料口和进料口，且挡板遮挡在取样口处，第一管段中的煤炭能够全部通过采煤腔进入第二管段中，实现煤炭的运输管路的正常运行，在需要对运输的煤炭进行取样时，将旋转板转动至平放状态，处于平放状态的旋转板和处于直立状态的旋转板相垂直，使得采煤腔内的部分煤炭落到旋转板上，并且由于旋转板的延伸方向与水平面呈夹角设置，旋转板的上端延伸至采煤腔的侧壁，旋转板的下端延伸至取样口，挡板避让取样口，使得旋转板上的煤炭在重力作用下，沿旋转板流动到取样口，实现对运输的煤炭进行取样，并不中断对煤炭的输送，能够提升生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的采煤取样器的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的采煤取样器的取样组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的采煤取样器的取样组件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、采煤斗；11、采煤腔；12、进料口；13、取样口；14、方斗；15、第一溜管；16、第二溜管；17、第一端板；18、第二端板；

20、取样组件；21、旋转板；211、底板；2111、第一板段；2112、第二板段；2113、第三板段；212、侧板；2121、滑槽；22、挡板；23、碎煤件；231、碎煤刀；2311、刀片；232、碎煤驱动件；2321、转动电机；2322、滑动块；233、转轴；2331、第二伸缩杆；2332、万向节；2333、第一轴承；234、第一推块；235、推杆；236、第二推块；237、第一伸缩杆；238、转动块；239、复位弹簧；24、导向板；25、传动轴；

31、架体；32、第三伸缩杆；33、摆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种采煤取样器，采煤取样器包括采煤斗10和取样组件20，采煤斗10具有采煤腔11，采煤斗10的上端设置有与采煤腔11相连通的进料口12，采煤斗10的下端设置有与采煤腔11相连通的出料口，采煤斗10的侧壁设置有与采煤腔11相连通的取样口13，取样组件20包括旋转板21，旋转板21绕其延伸方向可转动地设置在采煤腔11内，旋转板21的延伸方向与水平面呈夹角设置，旋转板21的下端延伸至取样口13，旋转板21的上端延伸至采煤腔11的侧壁，其中，旋转板21具有直立状态和平放状态，旋转板21的下端设置有挡板22，当旋转板21处于直立状态时，挡板22遮挡在取样口13处，当旋转板21处于平放状态时，挡板22避让取样口13。

应用本实施例提供的采煤取样器，该采煤取样器包括采煤斗10和取样组件20，通过将采煤取样器设置在煤炭的运输管路的第一管段和第二管段之间，使得第一管段的出口通过采煤斗10的进料口12和采煤腔11相连通，采煤腔11通过采煤斗10的出料口和第二管段的进口相连通，在旋转板21处于直立状态时，旋转板21和竖直面相平行，使得旋转板21避让出料口和进料口12，且挡板22遮挡在取样口13处，第一管段中的煤炭能够全部通过采煤腔11进入第二管段中，实现煤炭的运输管路的正常运行，在需要对运输的煤炭进行取样时，将旋转板21转动至平放状态，处于平放状态的旋转板21和处于直立状态的旋转板21相垂直，使得采煤腔11内的部分煤炭落到旋转板21上，并且由于旋转板21的延伸方向与水平面呈夹角设置，旋转板21的上端延伸至采煤腔11的侧壁，旋转板21的下端延伸至取样口13，挡板22避让取样口13，使得旋转板21上的煤炭在重力作用下，沿旋转板21流动到取样口13，实现对运输的煤炭进行取样，并不中断对煤炭的输送，能够提升生产效率。

需要说明的是，旋转板21的延伸方向指的是图2中的X方向。

如图3所示，取样组件20还包括能够破碎煤炭的碎煤件23，碎煤件23设置在旋转板21上，当旋转板21处于平放状态时，碎煤件23位于旋转板21的上表面。在旋转板21处于平放状态时，利用碎煤件23对旋转板21上的煤炭进行破碎，破碎后的煤炭在重力作用下沿旋转板21流动到取样口13，避免煤炭体积过大无法通过取样口13，避免取样口13堵塞，提高采煤取样器的运行的可靠性，并且避免中断煤炭的运输进行取样口的清理。

如图3所示，碎煤件23包括碎煤刀231和碎煤驱动件232，碎煤驱动件232与碎煤刀231驱动连接以驱动碎煤刀231转动。利用碎煤驱动件232驱动碎煤刀231转动，以通过转动的碎煤刀231对煤炭进行破碎切割。

如图3所示，为了在碎煤刀231转动的过程中减少振动，碎煤件23包括两个碎煤刀231，两个碎煤刀231沿转轴233间隔设置，且相对于转轴233的中点对称。

如图3所示，碎煤刀231包括至少两个刀片2311，至少两个刀片2311具有相靠近的收纳状态以及相远离的展开状态。在旋转板21处于直立状态时，至少两个刀片2311处于收纳状态，避免煤炭卡在刀片2311之间，从而使得煤炭在采煤腔11内的顺利运输，在旋转板21处于平放状态时，至少两个刀片2311处于展开状态，增大碎煤刀231在转动过程中的破碎范围，提高碎煤件对旋转板21上的煤炭的破碎效果。

如图3所示，碎煤件23还包括转轴233、第一推块234、推杆235、第二推块236以及第一伸缩杆237，旋转板21包括底板211和两个侧板212，当旋转板21处于平放状态时，两个侧板212分别位于底板211在垂直其延伸方向的两侧，两个侧板212的下端均与底板211连接，转轴233位于底板211的上方，转轴233的两端分别与两个侧板212可转动连接，碎煤驱动件232与转轴233驱动连接，以驱动转轴233绕其轴线转动，第一推块234设置在转轴233上，第一推块234沿转轴233的轴线相对于转轴233可移动，且第一推块234和转轴233止转配合，推杆235的两端分别和第一推块234以及刀片2311的中部相铰接，刀片2311的一端和转轴233相铰接，第二推块236设置在转轴233上，第二推块236沿转轴233的轴线相对于转轴233可移动，且第二推块236绕转轴233的轴线相对于转轴233可转动，第一伸缩杆237的两端分别和底板211以及第二推块236相铰接，第一伸缩杆237能够驱动第二推块236在转轴233上移动。在第一伸缩杆237的伸缩过程中，第一伸缩杆237驱动第一推块234和第二推块236沿转轴233的轴线在转轴233上移动，由于推杆235的两端分别和第一推块234以及刀片2311的中部相铰接，刀片2311的一端和转轴233相铰接，第一推块234通过推杆235带动刀片2311相对于转轴233转动，以改变刀片2311和转轴233的轴线之间的夹角，使得至少两个刀片2311在收纳状态和展开状态之间切换。并且，当旋转板21处于平放状态时，碎煤驱动件232驱动转轴233绕其轴线转动，以带动转轴233上的刀片2311绕转轴233的轴线转动，从而对煤炭进行切割。

其中，转轴233上还设置有第一轴承2333，第一轴承2333位于第一推块234和第二推块236之间，提高第一推块234于第二推块236之间的转动的顺滑性。

如图3所示，碎煤件23还包括固定设置在转轴233上的转动块238，刀片2311的一端和转动块238相铰接。通过设置转动块238，刀片2311的一端和转动块238相铰接，转动块238固定设置在转轴233上，能够方便刀片2311的安装。

如图3所示，碎煤件23还包括复位弹簧239，复位弹簧239的两端分别和刀片2311以及转动块238相连接。采用上述的复位弹簧239，在至少两个刀片2311处于展开状态时，复位弹簧239发生弹性形变，从而在至少两个刀片2311从展开状态恢复至收纳状态时，能够借助复位弹簧239的弹性变形力，减小刀片2311相对于转轴233转动时所需的驱动力。

如图3所示，侧板212和底板211相铰接，转轴233为第二伸缩杆2331，侧板212上设置有滑槽2121，滑槽2121的延伸方向与底板211的延伸方向相垂直，第二伸缩杆2331的两端分别伸入两个侧板212的滑槽2121内，在第一伸缩杆237伸缩的过程中，第二伸缩杆2331能够沿滑槽2121相对底板211移动。在旋转板21处于直立状态时，第二伸缩杆2331沿滑槽2121相对底板211向靠近底板211的方向移动，第二伸缩杆2331收缩，侧板212相对于旋转板21转动，使得两个侧板212相靠近，避免煤炭卡在两个侧板212之间的碎煤件23上，在旋转板21处于平放状态时，第二伸缩杆2331沿滑槽2121相对底板211向远离底板211的方向移动，第二伸缩杆2331伸长，侧板212相对于旋转板21转动，使得两个侧板212相远离，利用两个侧板212之间的碎煤件23对旋转板21上的煤炭进行破碎。

并且，在旋转板21处于平放状态时，侧板212的远离底板211的一端与采煤腔11的腔壁相贴合，从而在取样时，避免煤炭从旋转板21和采煤腔11的腔壁之间的缝隙流到出样口，能够同时取到更多的煤炭。

具体地，第二伸缩杆2331为双向伸缩杆，碎煤驱动件232包括滑动块2322以及设置在滑动块2322上的转动电机2321，第二伸缩杆2331的两端均通过万向节2332连接有转动电机2321，滑动块2322伸入滑槽2121内，在第一伸缩杆237伸缩的过程中，滑动块2322沿滑槽2121相对底板211移动。

如图3所示，在垂直底板211的延伸方向上，底板211包括依次连接的第一板段2111、第二板段2112以及第三板段2113，第一板段2111的远离第二板段2112的一端以及第三板段2113的远离第二板段2112的一端均高于第二板段2112。采用上述结构的底板211，在旋转板21处于平放状态时，使得旋转板21上的煤炭受到第一板段2111和第三板段2113的导向作用，将煤炭汇集到第二板段2112上，集中煤炭，使得煤炭便于从取样口流出。

如图2所示，取样组件20还包括设置在旋转板21的下端的导向板24，当旋转板21处于平放状态时，导向板24位于旋转板21的上表面并垂直于旋转板21，导向板24位于取样口13的一侧，导向板24的一端延伸至取样口13，导向板24的另一端向上延伸至挡板22的上方。在旋转板21处于平放状态时，在重力作用下，旋转板21上的煤炭沿旋转板21向下流动，旋转板21上的一部分煤炭直接流到取样口13，旋转板21上的另一部分煤炭流到导向板24上，并在导向板24的导向作用下间接流到取样口13，使得旋转板21上的煤炭全部滑出采煤斗10，完成取样，在对煤炭取样时，能够使得煤炭顺利流到取样口13，提高采煤取样器的可靠性。

如图1所示，采煤斗10包括方斗14以及位于方斗14外侧的第一溜管15、第二溜管16、第一端板17以及第二端板18，进料口12和出料口分别设置在方斗14的两端，方斗14的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，第一溜管15的第一端与第一通孔相连通，第一端板17设置在第一溜管15的第二端，取样口13设置在第一端板17上，第二溜管16的第一端与第二通孔相连通，第二端板18设置在第二溜管16的第二端，旋转板21在其延伸方向上的两端分别伸入第一溜管15内和第二溜管16内，挡板22位于第一溜管15内。其中，第一溜管15的管腔、第二溜管16的管腔以及方斗14的内腔相连通以形成采煤腔，侧板212的两端延伸至方斗14的内壁，底板211在其延伸方向上的两端分别伸入第一溜管15内和第二溜管16内。

如图1所示，采煤取样器还包括架体31、第三伸缩杆32以及摆杆33，第三伸缩杆32的两端分别和架体31以及摆杆33的一端相铰接，摆杆33的另一端与旋转板21的上端驱动连接。利用第三伸缩杆32驱动摆杆33摆动，以间接驱动旋转板21转动，为旋转板21提供动力来源。

其中，第三伸缩杆32安装在采煤斗10的外部，旋转板21上安装有传动轴25，传动轴25通过第二轴承安装在第二端板18上。

具体地，采煤取样器还包括控制盒，第一伸缩杆237、第二伸缩杆2331以及第三伸缩杆32均与控制盒电连接，通过控制盒控制第一伸缩杆237、第二伸缩杆2331以及第三伸缩杆32的伸缩运动。

在利用本实施例提供的采煤取样器进行取样时，包含如下操作方式：

(1)当不需要对煤炭进行取样时，第三伸缩杆32工作，使得第三伸缩杆32驱动摆杆33摆动，进而摆杆33带动旋转板21转动，使得旋转板21处于直立状态，这时煤炭能够从旋转板21两侧的空间顺利穿过采煤腔11，并通过出料口排出；

(2)当需要对煤炭进行取样时，第三伸缩杆32工作，使得第三伸缩杆32驱动摆杆33摆动，进而摆杆33带动旋转板21转动，使得旋转板21处于平放状态，挡板22避让取样口13，在重力作用下，旋转板21上的煤炭沿旋转板21向下流动，旋转板21上的一部分煤炭直接流到取样口13，旋转板21上的另一部分煤炭流到导向板24上，并在导向板24的导向作用下间接流到取样口13，使得旋转板21上的煤炭全部滑出采煤斗10，完成取样；

(3)当煤块尺寸较大需要进行粗破碎时，第二伸缩杆2331伸长，侧板212相对于旋转板21转动，使得两个侧板212相远离，直至侧板212的远离底板211的一端与采煤腔11的腔壁相贴合，避免煤炭从旋转板21和采煤腔11的腔壁之间的缝隙漏下，然后第一伸缩杆237伸长，第一推块234沿转轴233的轴线在转轴233上移动并抵靠在第二推块236上，滑动块2322在滑槽2121内滑动，第二伸缩杆2331相对底板211向远离底板211的方向移动，第一推块234推动第二推块236沿转轴233的轴线在转轴233上移动，第二推块236通过推杆235推动刀片克服复位弹簧239的作用力相对于转轴233转动，使得至少两个刀片2311处于展开状态，最后转动电机2321通过万向节2332带动转轴233和碎煤刀231转动并对旋转板21上的煤炭进行破碎，避免煤炭体积过大无法通过取样口13，避免取样口13堵塞，采样完成后先使转动电机2321停止工作，再通过第二伸缩杆2331收缩，侧板212相对于旋转板21转动，使得两个侧板212垂直于底板211，第一伸缩杆237收缩，在复位弹簧239的弹性变形力的作用下，刀片2311相对于转轴233转动，第一推块234于第二推块236相分离，逐渐滑动脱离第二推子，转轴233受重力作用沿滑槽2121相对底板211向靠近底板211的方向移动。

应用本实施例提供的采煤取样器，具有以下有益效果：

(1)在需要对运输的煤炭进行取样时，将旋转板21转动至平放状态，处于平放状态的旋转板21和处于直立状态的旋转板21相垂直，使得采煤腔11内的部分煤炭落到旋转板21上，并且由于旋转板21的延伸方向与水平面呈夹角设置，旋转板21的上端延伸至采煤腔11的侧壁，旋转板21的下端延伸至取样口13，使得旋转板21上的煤炭在重力作用下，沿旋转板21流动到取样口13，实现对运输的煤炭进行取样，并不中断第一管段对煤炭的输送；

(2)在旋转板21处于平放状态时，利用碎煤件23对旋转板21上的煤炭进行破碎，破碎后的煤炭在重力作用下沿旋转板21流动到取样口13，避免煤炭体积过大无法通过取样口13，避免取样口13堵塞，提高采煤取样器的运行的可靠性，并且避免中断煤炭的运输进行取样口的清理；

(3)在旋转板21处于直立状态时，至少两个刀片2311处于收纳状态，避免煤炭卡在刀片2311之间，从而使得煤炭在采煤腔11内的顺利运输；

(4)在旋转板21处于直立状态时，第二伸缩杆2331沿滑槽2121相对底板211向靠近底板211的方向移动，第二伸缩杆2331收缩，侧板212相对于旋转板21转动，使得两个侧板212相靠近，避免煤炭卡在两个侧板212之间的碎煤件23上，使得煤炭在采煤腔11内的顺利运输。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采煤取样器，其特征在于，所述采煤取样器包括：

采煤斗(10)，具有采煤腔(11)，所述采煤斗(10)的上端设置有与所述采煤腔(11)相连通的进料口(12)，所述采煤斗(10)的下端设置有与所述采煤腔(11)相连通的出料口，所述采煤斗(10)的侧壁设置有与所述采煤腔(11)相连通的取样口(13)；

取样组件(20)，包括旋转板(21)，所述旋转板(21)绕其延伸方向可转动地设置在所述采煤腔(11)内，所述旋转板(21)的延伸方向与水平面呈夹角设置，所述旋转板(21)的下端延伸至所述取样口(13)，所述旋转板(21)的上端延伸至所述采煤腔(11)的侧壁；

其中，所述旋转板(21)具有直立状态和平放状态，所述旋转板(21)的下端设置有挡板(22)，当所述旋转板(21)处于所述直立状态时，所述挡板(22)遮挡在所述取样口(13)处，当所述旋转板(21)处于所述平放状态时，所述挡板(22)避让所述取样口(13)。

2.根据权利要求1所述的采煤取样器，其特征在于，所述取样组件(20)还包括能够破碎煤炭的碎煤件(23)，所述碎煤件(23)设置在所述旋转板(21)上，当所述旋转板(21)处于所述平放状态时，所述碎煤件(23)位于所述旋转板(21)的上表面。

3.根据权利要求2所述的采煤取样器，其特征在于，所述碎煤件(23)包括碎煤刀(231)和碎煤驱动件(232)，所述碎煤驱动件(232)与所述碎煤刀(231)驱动连接以驱动所述碎煤刀(231)转动。

4.根据权利要求3所述的采煤取样器，其特征在于，所述碎煤刀(231)包括至少两个刀片(2311)，至少两个所述刀片(2311)具有相靠近的收纳状态以及相远离的展开状态。

5.根据权利要求4所述的采煤取样器，其特征在于，所述碎煤件(23)还包括：

转轴(233)，所述旋转板(21)包括底板(211)和两个侧板(212)，当所述旋转板(21)处于所述平放状态时，两个所述侧板(212)分别位于所述底板(211)在垂直其延伸方向的两侧，两个所述侧板(212)的下端均与所述底板(211)连接，所述转轴(233)位于所述底板(211)的上方，所述转轴(233)的两端分别与两个所述侧板(212)可转动连接，所述碎煤驱动件(232)与所述转轴(233)驱动连接，以驱动所述转轴(233)绕其轴线转动；

第一推块(234)，设置在所述转轴(233)上，所述第一推块(234)沿所述转轴(233)的轴线相对于所述转轴(233)可移动，且所述第一推块(234)和所述转轴(233)止转配合；

推杆(235)，所述推杆(235)的两端分别和所述第一推块(234)以及所述刀片(2311)的中部相铰接，所述刀片(2311)的一端和所述转轴(233)相铰接；

第二推块(236)，设置在所述转轴(233)上，所述第二推块(236)沿所述转轴(233)的轴线相对于所述转轴(233)可移动，且所述第二推块(236)绕所述转轴(233)的轴线相对于所述转轴(233)可转动；

第一伸缩杆(237)，所述第一伸缩杆(237)的两端分别和所述底板(211)以及所述第二推块(236)相铰接，所述第一伸缩杆(237)能够驱动所述第二推块(236)在所述转轴(233)上移动。

6.根据权利要求5所述的采煤取样器，其特征在于，

所述碎煤件(23)还包括固定设置在所述转轴(233)上的转动块(238)，所述刀片(2311)的一端和所述转动块(238)相铰接；

所述碎煤件(23)还包括复位弹簧(239)，所述复位弹簧(239)的两端分别和所述刀片(2311)以及所述转动块(238)相连接。

7.根据权利要求5所述的采煤取样器，其特征在于，

所述侧板(212)和所述底板(211)相铰接，所述转轴(233)为第二伸缩杆(2331)，所述侧板(212)上设置有滑槽(2121)，所述滑槽(2121)的延伸方向与所述底板(211)的延伸方向相垂直，所述第二伸缩杆(2331)的两端分别伸入两个所述侧板(212)的所述滑槽(2121)内，在所述第一伸缩杆(237)伸缩的过程中，所述第二伸缩杆(2331)能够沿所述滑槽(2121)相对所述底板(211)移动；和/或，

在垂直所述底板(211)的延伸方向上，所述底板(211)包括依次连接的第一板段(2111)、第二板段(2112)以及第三板段(2113)，所述第一板段(2111)的远离所述第二板段(2112)的一端以及所述第三板段(2113)的远离所述第二板段(2112)的一端均高于所述第二板段(2112)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的采煤取样器，其特征在于，所述取样组件(20)还包括设置在所述旋转板(21)的下端的导向板(24)，当所述旋转板(21)处于所述平放状态时，所述导向板(24)位于所述旋转板(21)的上表面并垂直于所述旋转板(21)，所述导向板(24)位于所述取样口(13)的一侧，所述导向板(24)的一端延伸至所述取样口(13)，所述导向板(24)的另一端向上延伸至所述挡板(22)的上方。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的采煤取样器，其特征在于，所述采煤斗(10)包括方斗(14)以及位于所述方斗(14)外侧的第一溜管(15)、第二溜管(16)、第一端板(17)以及第二端板(18)，所述进料口(12)和所述出料口分别设置在所述方斗(14)的两端，所述方斗(14)的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一溜管(15)的第一端与所述第一通孔相连通，所述第一端板(17)设置在所述第一溜管(15)的第二端，所述取样口(13)设置在所述第一端板(17)上，所述第二溜管(16)的第一端与所述第二通孔相连通，所述第二端板(18)设置在所述第二溜管(16)的第二端，所述旋转板(21)在其延伸方向上的两端分别伸入所述第一溜管(15)内和所述第二溜管(16)内，所述挡板(22)位于所述第一溜管(15)内。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的采煤取样器，其特征在于，所述采煤取样器还包括架体(31)、第三伸缩杆(32)以及摆杆(33)，所述第三伸缩杆(32)的两端分别和所述架体(31)以及所述摆杆(33)的一端相铰接，所述摆杆(33)的另一端与所述旋转板(21)的上端驱动连接。

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