CN116085270A - 一种耐高温热油泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于热油泵领域，具体涉及一种耐高温热油泵，包括设置有进油口及出油口的泵壳、设置在泵壳内的叶轮及驱动叶轮转动的主轴，还设置有回油结构，所述回油结构包括回油轴段及回油腔，所述回油轴段设置在回油腔内，所述回油轴段上设置有凹陷的存油孔，所述回油轴段设置在主轴上，所述回油腔呈腔体状设置在泵壳上，所述回油腔内壁上设置有回油孔，所述回油孔连接有抽负压机构，所述在回油腔内壁上围绕回油孔设置有凸起部，所述存油孔转置凸起部时与凸起部形成密封配合。本发明采用增设回油结构的方式，使得通过主轴渗漏的导热油能够被负压机构收集，避免外泄，提高热油泵密封性，能够更好的适用于较高温度的的工作介质。

Description

一种耐高温热油泵

技术领域

本发明属于热油泵领域，具体涉及一种耐高温热油泵。

背景技术

在一些工业场景中，需要用到加热后的热介质，如导热油等，其工作过程是加热器对导热油进行加热，再通过热油泵将热油送往用热设备，因此，热油泵的主要作用就是用于输送热介质。

而导热油加热后粘度降低，使得主轴与油封之间缝隙难以有效密封，因此可能出现加热后的导热油沿主轴渗漏的问题，并且随着导热油温度的升高，热油泵在主轴处的渗漏会更加严重，可能沿主轴渗出并滴落到其他设备上造成危险。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐高温热油泵，能够有效解决热油泵高温渗油问题，提高热油泵在高温场景下的适用性。

本发明采用的具体技术方案是：

一种耐高温热油泵，包括设置有进油口及出油口的泵壳、设置在泵壳内的叶轮及驱动叶轮转动的主轴，所述的主轴与泵壳之间设置有轴承及油封垫圈，所述主轴穿过油封垫圈伸入在泵壳内，还设置有回油结构，所述回油结构包括回油轴段及回油腔，所述回油轴段设置在回油腔内，所述回油轴段上设置有凹陷的存油孔，所述回油轴段设置在主轴上，所述回油腔呈腔体状设置在泵壳上，所述回油腔内壁上设置有回油孔，所述回油孔连接有抽负压机构，所述在回油腔内壁上围绕回油孔设置有凸起部，所述存油孔转置凸起部时与凸起部形成密封配合。

所述回油腔内壁与回油轴段之间间隙配合，所述间隙宽度至少为2mm。

所述抽负压机构为负压机或借助管路连通泵壳的进油口与回油孔。

所述存油孔内设置有空心的橡胶囊泡，所述橡胶囊泡固定设置在存油孔内。

所述主轴与泵壳之间设置的轴承包括自润滑轴承及滚珠轴承，所述回油结构设置在自润滑轴承与滚珠轴承之间。

所述油封垫圈设置在自润滑轴承与回油结构之间。

本发明的有益效果是：

本发明采用增设回油结构的方式，使得通过主轴渗漏的导热油能够被负压机构收集，避免外泄，同时借助回油轴段与回油腔上凸起部的配合，在回油轴段随主轴循环转动的过程中，负压机构不与回油腔直接连通，而是通过回油孔在存油孔经过时为回油孔提供负压，在存油孔转动至回油腔时，通过存油孔负压收集回油腔内溢出的导热油，当存油孔再次转动到与回油孔连通时，在负压作用下将存油孔内积攒的导热油吸出，如此循环，避免回油腔产生较大负压而导致渗油加剧，避免热油泵在导热油温度较高情况下出现大量渗液，提高热油泵密封性，能够更好的适用于较高温度的的工作介质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为回油结构沿垂直主轴方向的剖视图；

图3为图2中回油轴段旋转时的示意图；

附图中，1、进油口，2、出油口，3、泵壳，4、叶轮，5、主轴，6、油封垫圈，7、回油轴段，8、回油腔，9、存油孔，10、回油孔，11、凸起部，12、橡胶囊泡，13、自润滑轴承，14、滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本发明为一种耐高温热油泵，包括设置有进油口1及出油口2的泵壳3、设置在泵壳3内的叶轮4及驱动叶轮4转动的主轴5，所述的主轴5与泵壳3之间设置有轴承及油封垫圈6，所述主轴5穿过油封垫圈6伸入在泵壳3内，还设置有回油结构，所述回油结构包括回油轴段7及回油腔8，所述回油轴段7设置在回油腔8内，所述回油轴段7上设置有凹陷的存油孔9，所述回油轴段7设置在主轴5上，所述回油腔8呈腔体状设置在泵壳3上，所述回油腔8内壁上设置有回油孔10，所述回油孔10连接有抽负压机构，所述在回油腔8内壁上围绕回油孔10设置有凸起部11，所述存油孔9转置凸起部11时与凸起部11形成密封配合。

本发明在使用时将进油口1与导热油的加热设备连通，出油口2与用热设备连通，通过主轴5带动叶轮4转动形成导热油的输送液流，随着导热油温度的升高，导热油粘度降低渗透性增加，由于主轴5通过油封垫圈6进行密封，主轴5与油封垫圈6之间存在缝隙，加热后的导热油会从缝隙中渗出，导致热油泵存在油温越高渗漏约严重的现象，影响现场其他设备的安全运行，本发明通过在主轴5渗漏路径上设置回油结构，使得渗漏经过该处的油液被收集，并定向排出，避免不受控外渗。具体来说，当导热油沿着主轴5的间隙渗漏时，在腔体状的回油腔8内积攒，由于主轴5带动回油轴段7转动，存油孔9与回油孔10循环连通，通过存油孔9携带较小的、定量的负压环境与回油腔8连通，将渗出的油液吸入存油孔9并最终通过回油孔10释放，保证了油液的有序收集，避免渗漏，同时通过回油结构将负压设备与回油腔8隔离，避免回油结构产生负压导致更多导热油渗漏，避免影响出油口2流量，也避免大量渗油损坏油封垫圈6，保证设备的安全、平稳使用。

进一步的，如图2及图3所示，所述回油腔8内壁与回油轴段7之间间隙配合，所述间隙宽度至少为2mm。通过设置宽度不小于2mm的间隙形成供油液缓存的腔体，由于主轴5与油封垫圈6之间直接接触，当导热油的油液顺着主轴5经过油封垫圈6最终进入回油腔8时，由于间隙增大压强降低，使得在如图1右侧一端的密封相对容易，并配合回油结构对油液的释放，避免了油液四处流散，避免浪费，防止导热油滴落损坏其他设备。

进一步的，所述抽负压机构为负压机或借助管路连通泵壳3的进油口1与回油孔10。

通过负压机抽取导热油单独进行处理，或者借助回流至进油口1处的方式，减少负压机设备的使用，进一步降低成本，借助进油口1的负压环境抽取渗漏的导热油，同时借助回油结构将回油腔8与进油口1隔绝，避免损失热油泵流量。

进一步的，如图2及图3所示，所述存油孔9内设置有空心的橡胶囊泡12，所述橡胶囊泡12固定设置在存油孔9内。当存油孔9与回油孔10连通时，由于回油孔10负压环境使得橡胶囊泡12膨胀，将存油孔9内空间挤占，使得存留在存油孔9内的油液被挤出，当经过凸起部11时，由于液压囊泡的膨胀，使得存油孔9内负压得到保持，当存油孔9与回油腔8连通，在存油孔9负压及液压囊泡的收缩下，使得溢出到回油腔8中的油液进入到存油孔9，进而在下次存油孔9与回油孔10连通时实现多余油液的卸出，整个过程通过存油孔9接力实现，避免了回油腔8负压导致大量油液泄漏，保证热油泵正常运转。

进一步的，所述主轴5与泵壳3之间设置的轴承包括自润滑轴承13及滚珠轴承14，所述回油结构设置在自润滑轴承13与滚珠轴承14之间。所述油封垫圈6设置在自润滑轴承13与回油结构之间。通过将回油结构设置在自润滑轴承13与滚珠轴承14之间，降低了滚珠轴承14侧的密封难度，避免了油液从滚珠轴承14处泄漏，提高了热油泵对高温油液的承载能力，保证了设备的正常运转。

Claims (6)

1.一种耐高温热油泵，包括设置有进油口（1）及出油口（2）的泵壳（3）、设置在泵壳（3）内的叶轮（4）及驱动叶轮（4）转动的主轴（5），所述的主轴（5）与泵壳（3）之间设置有轴承及油封垫圈（6），所述主轴（5）穿过油封垫圈（6）伸入在泵壳（3）内，其特征在于：还设置有回油结构，所述回油结构包括回油轴段（7）及回油腔（8），所述回油轴段（7）设置在回油腔（8）内，所述回油轴段（7）上设置有凹陷的存油孔（9），所述回油轴段（7）设置在主轴（5）上，所述回油腔（8）呈腔体状设置在泵壳（3）上，所述回油腔（8）内壁上设置有回油孔（10），所述回油孔（10）连接有抽负压机构，所述在回油腔（8）内壁上围绕回油孔（10）设置有凸起部（11），所述存油孔（9）转置凸起部（11）时与凸起部（11）形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温热油泵，其特征在于：所述回油腔（8）内壁与回油轴段（7）之间间隙配合，所述间隙宽度至少为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温热油泵，其特征在于：所述抽负压机构为负压机或借助管路连通泵壳（3）的进油口（1）与回油孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温热油泵，其特征在于：所述存油孔（9）内设置有空心的橡胶囊泡（12），所述橡胶囊泡（12）固定设置在存油孔（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温热油泵，其特征在于：所述主轴（5）与泵壳（3）之间设置的轴承包括自润滑轴承（13）及滚珠轴承（14），所述回油结构设置在自润滑轴承（13）与滚珠轴承（14）之间。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温热油泵，其特征在于：所述油封垫圈（6）设置在自润滑轴承（13）与回油结构之间。

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