CN116084252A - 一种热熔喷涂料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔喷涂料斗。它包括加热腔，所述加热腔的内部设有主动转轴和被动转轴，所述主动转轴和被动转轴均与加热腔转动连接，所述主动转轴上设有搅拌齿一，所述被动转轴上设有搅拌齿二，所述搅拌齿一和搅拌齿二相啮合，所述加热腔的顶部设有入料口，所述加热腔的底面上设有出料口。本发明的有益效果是：可防止喷涂剂出现冷却后凝固的现象，避免后期二次加热，节省了工作时间，提高了工作效率；结构简单，操作方便，提高了出料的效率；结构简单，控制方便，操作响应快，工作效率高；降低了加热时间，提高了加热效率；提高了下料效率。

Description

一种热熔喷涂料斗

技术领域

本发明涉及热熔划线机相关技术领域，尤其是指一种热熔喷涂料斗。

背景技术

热熔划线机是一种广泛应用于道路、高整公路、停车场、广场和跑道的在平整的地面上划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械。划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划和公路建设方面发挥了巨大作用，最大程度地节省了路面施工的工期和经济投入。热熔划线机工作时，喷涂剂原料在热熔喷涂料斗内被加热成熔融状态，然后再喷涂至地面上。

现有的热熔喷涂料斗存在以下不足：加热后的喷涂剂来不及喷涂时则会冷却凝固，后期还需再次加热，环节非常繁琐而且极其浪费时间。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中加热后的喷涂剂来不及喷涂时则会冷却凝固，后期还需再次加热，环节非常繁琐而且极其浪费时间的不足，提供了一种能够防止喷涂剂出现凝固现象的热熔喷涂料斗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热熔喷涂料斗，包括加热腔，所述加热腔的内部设有主动转轴和被动转轴，所述主动转轴和被动转轴均与加热腔转动连接，所述主动转轴上设有搅拌齿一，所述被动转轴上设有搅拌齿二，所述搅拌齿一和搅拌齿二相啮合，所述加热腔的顶部设有入料口，所述加热腔的底面上设有出料口。

待加热的喷涂剂原料通过入料口进入加热腔中加热成熔融状态，再通过出料口喷涂至地面上。其中主动转轴和被动转轴之间通过传动齿轮相连接，其中主动转轴通过电机驱动，并通过传动齿轮带动被动转轴进行同步转动，从而对加热腔内部的喷涂剂进行搅拌，防止喷涂剂出现冷却后凝固的现象，可避免后期二次加热，节省了工作时间，提高了工作效率。

作为优选，所述加热腔内设有与出料口相匹配的快门轴，所述快门轴安装在出料口处且与其密封转动连接，所述快门轴的侧壁上设有轴向出料通孔。快门轴起到控制出料的作用，通过对快门轴的转动控制，使轴向出料通孔与出料口相互连通或相互错开，从而实现打开出料口和关闭出料口的作用。结构简单，操作方便，提高了出料的效率。

作为优选，所述加热腔的外表面上固定连接有气缸一，所述气缸一上设有活塞杆一，所述活塞杆一和快门轴之间设有快门连杆，所述快门连杆的其中一端和活塞杆一的端部相铰接，所述快门连杆的另一端和快门轴的端部固定连接。通过气缸一控制其上的活塞杆一进行伸缩，从而带动快门连杆发生摆动，进而带动快门轴发生转动，以达到对快门轴的转动控制，结构简单，控制方便，操作响应快，工作效率高。

作为优选，所述轴向出料通孔的开口宽度自轴向出料通孔的其中一端到轴向出料通孔的另一端逐渐增大。熔融状态的喷涂剂通过轴向出料通孔喷涂至地面上时，由于轴向出料通孔的开口宽度逐渐增大，降低了喷涂剂对轴向出料通孔孔壁的压力，对快门轴起到一定的保护作用，同时也提高了出料效率。

作为优选，所述加热腔的上方设有碾磨腔，所述加热腔的顶部和碾磨腔的底部相连通，所述入料口位于碾磨腔的顶面上，所述碾磨腔的内部固定有碾磨板，所述碾磨板上设有碾磨槽，所述碾磨槽置于入料口的正下方，所述碾磨槽内设有碾磨辊，所述碾磨辊的外表面与碾磨槽的底面相接触，所述碾磨辊和碾磨槽滚动连接，所述碾磨槽的底面上设有若干个下料通孔。通过入料口进入料斗内部的喷涂剂原料会落在碾磨槽的底面上，先通过碾磨辊对碾磨槽底面上的喷涂剂原料进行反复碾磨，将其碾磨成粉状，之后再使其通过下料通孔落入加热腔中进行加热。通过对喷涂剂原料的碾磨预处理，使其以粉末状的形式来进行加热，能够使喷涂剂原料更加快速的达到熔融的状态，大大降低了加热时间，提高了加热效率。

作为优选，所述碾磨槽的底面形状为向下凹陷的弧面形。以便提高碾磨辊对喷涂剂原料的碾磨效率。

作为优选，所述碾磨槽相对两侧的侧壁上设有与碾磨槽的底面形状相匹配的侧滑槽，所述侧滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间固定有固定杆一，所述碾磨辊套接在固定杆一上且与其转动连接。通过滑块在侧滑槽内的往复运动，从而带动碾磨辊对碾磨槽底面上的喷涂剂原料进行反复滚动碾磨，结构简单，操作方便。

作为优选，所述碾磨板的内部且位于碾磨槽的两侧还设有侧空腔，所述侧滑槽置于侧空腔的侧壁上，所述侧空腔和碾磨槽之间通过侧滑槽相连通，所述侧空腔的内部固定有气缸二，所述气缸二上设有活塞杆二，所述滑块上固定有翻边，所述翻边置于侧空腔的内部，所述活塞杆二和翻边之间设有驱动连杆，所述驱动连杆的其中一端和活塞杆二的端部相铰接，所述驱动连杆的另一端安装在翻边上且两者相铰接。其中驱动连杆起到活塞杆二与滑块（翻边）之间的连接作用。通过气缸二控制其上的活塞杆二进行反复伸缩，从而拉动滑块在侧滑槽内的往复运动，结构简单，控制方便，操作响应快，工作效率高。

作为优选，两个滑块之间还设有固定杆二，所述固定杆二上设有摆动板，所述摆动板置于碾磨辊的侧面，所述摆动板的顶部和固定杆二相铰接，所述摆动板的底部设有刷毛，所述刷毛和碾磨槽的底面相接触，所述滑块上设有与摆动板相匹配的摆动板驱动结构。在碾磨辊对喷涂剂原料进行滚动碾磨的过程中，摆动板上的刷毛可对被碾过的喷涂剂粉末进行扫刷处理，避免被碾过的喷涂剂粉末粘附在碾磨槽的底面上，同时将喷涂剂粉末刷至下料通孔处自动下料，提高了下料效率。

作为优选，所述碾磨槽相对两侧的侧壁上还设有与碾磨槽的底面形状相匹配的侧凹槽，所述侧凹槽置于侧滑槽的下方，所述侧凹槽的底面上设有与碾磨槽的底面相匹配的导向通道，所述侧凹槽和侧空腔之间通过导向通道相连通，所述摆动板驱动结构包括置于侧空腔内部的固定架，所述固定架和滑块滑动连接，所述固定架上固定连接有固定轴，所述固定轴穿过导向通道置于侧凹槽内，所述固定轴和导向通道滑动连接，所述固定轴上套接有齿轮，所述齿轮置于摆动板的侧面，所述齿轮和固定轴转动连接，所述侧凹槽的下侧壁上固定有齿条，所述齿条和齿轮相啮合，所述齿轮的正对摆动板的一面上固定有导向销，所述导向销置于齿轮的外边缘处，所述摆动板的侧边上设有与导向销相匹配的导向滑槽，所述导向销置于导向滑槽内且两者活动连接。当滑块及固定架进行运动的过程中，固定轴上的齿轮则沿着齿条进行同步滚动，与此同时，通过导向滑槽与导向销的传动配合，会带动固定杆二上的摆动板发生往复摆动，从而使摆动板上的刷毛对被碾过的喷涂剂粉末进行往复刷动，以提高对喷涂剂粉末的扫刷处理。

本发明的有益效果是：可防止喷涂剂出现冷却后凝固的现象，避免后期二次加热，节省了工作时间，提高了工作效率；结构简单，操作方便，提高了出料的效率；结构简单，控制方便，操作响应快，工作效率高；降低了加热时间，提高了加热效率；提高了下料效率。

附图说明

图1是本发明的一种主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是碾磨板的一种局部剖视图；

图4是本发明的一种俯视图；

图5是图4中B-B处的剖视图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是滑块及摆动板驱动结构的结构示意图。

图中：1. 加热腔，2. 主动转轴，3. 被动转轴，4. 搅拌齿一，5. 搅拌齿二，6. 入料口，7. 出料口，8. 快门轴，9. 轴向出料通孔，10. 气缸一，11. 活塞杆一，12. 快门连杆，13. 碾磨腔，14. 碾磨板，15. 碾磨槽，16. 碾磨辊，17. 下料通孔，18. 侧滑槽，19. 滑块，20. 固定杆一，21. 侧空腔，22. 气缸二，23. 活塞杆二，24. 翻边，25. 驱动连杆，26.固定杆二，27. 摆动板，28. 刷毛，29. 侧凹槽，30. 导向通道，31. 固定架，32. 固定轴，33. 齿轮，34. 齿条，35. 导向销，36. 导向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种热熔喷涂料斗，包括加热腔1，如图4和图5所示，加热腔1的内部设有主动转轴2和被动转轴3，主动转轴2和被动转轴3均与加热腔1转动连接，主动转轴2上设有搅拌齿一4，被动转轴3上设有搅拌齿二5，搅拌齿一4和搅拌齿二5相啮合，加热腔1的顶部设有入料口6，加热腔1的底面上设有出料口7。入料口6处设有过滤网。

加热腔1内设有与出料口7相匹配的快门轴8，快门轴8安装在出料口7处且与其密封转动连接，快门轴8的侧壁上设有轴向出料通孔9。

如图1所示，加热腔1的外表面上固定连接有气缸一10，气缸一10上设有活塞杆一11，活塞杆一11和快门轴8之间设有快门连杆12，快门连杆12的其中一端和活塞杆一11的端部相铰接，快门连杆12的另一端和快门轴8的端部固定连接。

如图5所示，轴向出料通孔9的开口宽度自轴向出料通孔9的其中一端到轴向出料通孔9的另一端逐渐增大。

如图1和图2所示，加热腔1的上方设有碾磨腔13，加热腔1的顶部和碾磨腔13的底部相连通，入料口6位于碾磨腔13的顶面上，碾磨腔13的内部固定有碾磨板14，碾磨板14上设有碾磨槽15，碾磨槽15置于入料口6的正下方，碾磨槽15内设有碾磨辊16，碾磨辊16的外表面与碾磨槽15的底面相接触，碾磨辊16和碾磨槽15滚动连接，碾磨槽15的底面上设有若干个下料通孔17。

如图5和图6所示，碾磨槽15的底面形状为向下凹陷的弧面形。

碾磨槽15相对两侧的侧壁上设有与碾磨槽15的底面形状相匹配的侧滑槽18，侧滑槽18内滑动连接有滑块19，两个滑块19之间固定有固定杆一20，碾磨辊16套接在固定杆一20上且与其转动连接。

如图2和图3所示，碾磨板14的内部且位于碾磨槽15的两侧还设有侧空腔21，侧滑槽18置于侧空腔21的侧壁上，侧空腔21和碾磨槽15之间通过侧滑槽18相连通，侧空腔21的内部固定有气缸二22，气缸二22上设有活塞杆二23，滑块19上固定有翻边24，翻边24置于侧空腔21的内部，活塞杆二23和翻边24之间设有驱动连杆25，驱动连杆25的其中一端和活塞杆二23的端部相铰接，驱动连杆25的另一端安装在翻边24上且两者相铰接。

如图5、图6和图7所示，两个滑块19之间还设有固定杆二26，固定杆二26上设有摆动板27，摆动板27置于碾磨辊16的侧面，摆动板27的顶部和固定杆二26相铰接，摆动板27的底部设有刷毛28，刷毛28和碾磨槽15的底面相接触，滑块19上设有与摆动板27相匹配的摆动板驱动结构。

碾磨槽15相对两侧的侧壁上还设有与碾磨槽15的底面形状相匹配的侧凹槽29，侧凹槽29置于侧滑槽18的下方，侧凹槽29的底面上设有与碾磨槽15的底面形状相匹配的导向通道30，侧凹槽29和侧空腔21之间通过导向通道30相连通，摆动板驱动结构包括置于侧空腔21内部的固定架31，固定架31和滑块19滑动连接，固定架31上固定连接有固定轴32，固定轴32穿过导向通道30置于侧凹槽29内，固定轴32和导向通道30滑动连接，固定轴32上套接有齿轮33，齿轮33置于摆动板27的侧面，齿轮33和固定轴32转动连接，侧凹槽29的下侧壁上固定有齿条34，齿条34和齿轮33相啮合，齿轮33的正对摆动板27的一面上固定有导向销35，导向销35置于齿轮33的外边缘处，摆动板27的侧边上设有与导向销35相匹配的导向滑槽36，导向销35置于导向滑槽36内且两者活动连接。

工作原理：

通过入料口6进入料斗内部的喷涂剂原料先落在碾磨槽15的底面上，然后通过气缸二22控制其上的活塞杆二23进行反复伸缩，拉动滑块19在侧滑槽18内进行往复运动，从而带动碾磨辊16对碾磨槽15底面上的喷涂剂原料进行反复滚动碾磨，将其碾磨成粉状。而在碾磨辊16对喷涂剂原料进行滚动碾磨的过程中，固定轴32上的齿轮33则沿着齿条34进行同步滚动，与此同时，通过导向滑槽36与导向销35的传动配合，会带动固定杆二26上的摆动板27发生往复摆动，从而使摆动板27上的刷毛28对被碾过的喷涂剂粉末进行往复刷动，避免被碾过的喷涂剂粉末粘附在碾磨槽15的底面上，同时将喷涂剂粉末刷至下料通孔17处，使其通过下料通孔17落入加热腔1中进行加热。最后，加热至熔融状态的喷涂剂在快门轴8的控制下喷涂至地面上。

其中主动转轴2和被动转轴3之间通过传动齿轮相连接，而主动转轴2通过电机驱动，并通过传动齿轮带动被动转轴3进行同步转动，从而对加热腔1内部的喷涂剂进行不断搅拌，可防止喷涂剂出现冷却后凝固的现象。

Claims (10)

1.一种热熔喷涂料斗，其特征是，包括加热腔（1），所述加热腔（1）的内部设有主动转轴（2）和被动转轴（3），所述主动转轴（2）和被动转轴（3）均与加热腔（1）转动连接，所述主动转轴（2）上设有搅拌齿一（4），所述被动转轴（3）上设有搅拌齿二（5），所述搅拌齿一（4）和搅拌齿二（5）相啮合，所述加热腔（1）的顶部设有入料口（6），所述加热腔（1）的底面上设有出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述加热腔（1）内设有与出料口（7）相匹配的快门轴（8），所述快门轴（8）安装在出料口（7）处且与其密封转动连接，所述快门轴（8）的侧壁上设有轴向出料通孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述加热腔（1）的外表面上固定连接有气缸一（10），所述气缸一（10）上设有活塞杆一（11），所述活塞杆一（11）和快门轴（8）之间设有快门连杆（12），所述快门连杆（12）的其中一端和活塞杆一（11）的端部相铰接，所述快门连杆（12）的另一端和快门轴（8）的端部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述轴向出料通孔（9）的开口宽度自轴向出料通孔（9）的其中一端到轴向出料通孔（9）的另一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述加热腔（1）的上方设有碾磨腔（13），所述加热腔（1）的顶部和碾磨腔（13）的底部相连通，所述入料口（6）位于碾磨腔（13）的顶面上，所述碾磨腔（13）的内部固定有碾磨板（14），所述碾磨板（14）上设有碾磨槽（15），所述碾磨槽（15）置于入料口（6）的正下方，所述碾磨槽（15）内设有碾磨辊（16），所述碾磨辊（16）的外表面与碾磨槽（15）的底面相接触，所述碾磨辊（16）和碾磨槽（15）滚动连接，所述碾磨槽（15）的底面上设有若干个下料通孔（17）。

6.根据权利要求5所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述碾磨槽（15）的底面形状为向下凹陷的弧面形。

7.根据权利要求5所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述碾磨槽（15）相对两侧的侧壁上设有与碾磨槽（15）的底面形状相匹配的侧滑槽（18），所述侧滑槽（18）内滑动连接有滑块（19），两个滑块（19）之间固定有固定杆一（20），所述碾磨辊（16）套接在固定杆一（20）上且与其转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述碾磨板（14）的内部且位于碾磨槽（15）的两侧还设有侧空腔（21），所述侧滑槽（18）置于侧空腔（21）的侧壁上，所述侧空腔（21）和碾磨槽（15）之间通过侧滑槽（18）相连通，所述侧空腔（21）的内部固定有气缸二（22），所述气缸二（22）上设有活塞杆二（23），所述滑块（19）上固定有翻边（24），所述翻边（24）置于侧空腔（21）的内部，所述活塞杆二（23）和翻边（24）之间设有驱动连杆（25），所述驱动连杆（25）的其中一端和活塞杆二（23）的端部相铰接，所述驱动连杆（25）的另一端安装在翻边（24）上且两者相铰接。

9.根据权利要求8所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，两个滑块（19）之间还设有固定杆二（26），所述固定杆二（26）上设有摆动板（27），所述摆动板（27）置于碾磨辊（16）的侧面，所述摆动板（27）的顶部和固定杆二（26）相铰接，所述摆动板（27）的底部设有刷毛（28），所述刷毛（28）和碾磨槽（15）的底面相接触，所述滑块（19）上设有与摆动板（27）相匹配的摆动板驱动结构。

10.根据权利要求9所述的一种热熔喷涂料斗，其特征是，所述碾磨槽（15）相对两侧的侧壁上还设有与碾磨槽（15）的底面形状相匹配的侧凹槽（29），所述侧凹槽（29）置于侧滑槽（18）的下方，所述侧凹槽（29）的底面上设有与碾磨槽（15）的底面形状相匹配的导向通道（30），所述侧凹槽（29）和侧空腔（21）之间通过导向通道（30）相连通，所述摆动板驱动结构包括置于侧空腔（21）内部的固定架（31），所述固定架（31）和滑块（19）滑动连接，所述固定架（31）上固定连接有固定轴（32），所述固定轴（32）穿过导向通道（30）置于侧凹槽（29）内，所述固定轴（32）和导向通道（30）滑动连接，所述固定轴（32）上套接有齿轮（33），所述齿轮（33）置于摆动板（27）的侧面，所述齿轮（33）和固定轴（32）转动连接，所述侧凹槽（29）的下侧壁上固定有齿条（34），所述齿条（34）和齿轮（33）相啮合，所述齿轮（33）的正对摆动板（27）的一面上固定有导向销（35），所述导向销（35）置于齿轮（33）的外边缘处，所述摆动板（27）的侧边上设有与导向销（35）相匹配的导向滑槽（36），所述导向销（35）置于导向滑槽（36）内且两者活动连接。

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