CN109571842A - 涂料压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于粉末涂料生产设备技术领域，具体公开了一种涂料压片装置，包括箱体、对辊和位于箱体下方的传送机构，所述箱体上端设有与箱体内部连通的进料斗；箱体内中部设有凸台，凸台上设有出料口，对辊设置于凸台上方，对辊之间的压片区域与进料斗下端对齐；所述凸台两侧对应设有分别与对辊下部相抵的刮板，凸台内部位于出料口两侧嵌设有多个冷却水道。与现有技术相比，本压片装置可避免涂料压片过程吸附空气中的灰尘杂质，保证了涂料压片的质量，且涂料压片过程不存在空气流动，保证了涂料压片成型。

Description

涂料压片装置

技术领域

本发明属于粉末涂料生产设备技术领域，具体公开了一种涂料压片装置。

背景技术

粉末涂料是一种以新型材料为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，它不同于一般涂料的形态，是以微细粉末的状态存在，不含有机溶剂。由于其原料成分较少和无溶剂挥发，粉末涂料具有无污染、省能源、高效率、高性能、绿色环保等特点；另外作为无溶剂涂料，它涂装效率高、防腐性能好，可以一次成膜且储存运输方便，被广泛应用于电器、家具、汽车、农业机械、建筑五金、电子元件等产品中。

粉末涂料的生产工艺一般为，将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。在利用压片装置对涂料进行压片加工和冷却对后续的加工工艺至关重要，通常是通过对辊对熔融状的涂料进行压片，在涂料压片过程中，涂料会粘附在对辊上，在持续压片过程中对辊上粘附的涂料越来越多将会十分影响涂料压片的进行。同时，现在一些压片装置为了加快涂料压片后冷却成型，多用敞开式压片结构，并进行风冷，造成所压片的涂料外吸附灰尘，影响涂料质量，还会造成涂料压片变形。

另外，对辊通常以一定速度对转进行压片，而熔融涂料在流至对辊之间时，其流速可能因物料斗内的量而变化，导致流至对辊的熔融涂料时多时少，涂料多时将从对辊两端流出，不仅对涂料压片的质量造成了影响，还会影响涂料压片的过程。再者，压片后的涂料需要通过在输送过程中降温凝固目前是采用延长输送距离的方式进行降温冷却，这就增加了生产成本，且降温效果较差，也会导致压片的内部与外部温度相差较大，使得成品的质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在提供一种涂料压片装置，以解决现有的压片装置会造成涂料压片会吸附灰尘、成型差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：涂料压片装置，包括箱体、对辊和位于箱体下方的传送机构，所述箱体上端设有与箱体内部连通的进料斗；箱体内中部设有凸台，凸台上设有出料口，对辊设置于凸台上方，对辊之间的压片区域与进料斗下端对齐；所述凸台两侧对应设有分别与对辊下部相抵的刮板，凸台内部位于出料口两侧嵌设有多个冷却水道；

所述箱体的内底部朝一侧向下倾斜，箱体上端与箱体内底部低的一侧对应处设有开口，开口处设有支板，支板上设有上下往复运动的往复机构；箱体内位于支板一侧设有与出料斗上端贴合的竖板，往复机构上设有用于将涂料运送到出料斗上的运料机构；

所述箱体下端设置支撑架，传送机构位于箱体下方，所述箱体外部设有带动对辊转动和往复机构往复运动的动力机构。

本基础方案的工作原理在于：本压片装置通过将熔融的涂料倒入进料斗，进料斗将熔融的涂料送到箱体内的对辊之间，采用对辊进行压片，涂料压片从出料口掉落至传送机构上进行传送。

在采用本压片装置对进行涂料压片的过程中，刮板将会把对辊上粘附的涂料刮下来，在凸台的作用下掉落至箱体的底部，由于箱体的内底部朝一侧向下倾斜，掉落至箱体的涂料最终将会汇集至箱体的一侧；上下往复移动的运料机构将会把汇集到一处的涂料运送至进料斗内，对收集的涂料进行重新压片；这就避免了涂料压片过程中，涂料粘附在对辊上影响涂料压片过程的进行，也保证了涂料压片的质量，还可对压片过程中浪费的涂料进行回收再压片。

采用本压片装置对涂料进行压片的过程中，可在冷却水道内通入冷水或冰水，涂料完成压片后将会经出料口掉落至传送机构上，此过程中可对涂料压片进行冷却，从而使涂料快速成型，且涂料压片冷却过程不存在流动的空气，进一步保证了涂料压片的成型。涂料压片成型过程位于箱体内，则可以避免空气中的灰尘杂质混入涂料压片中，进而保证了涂料压片的质量。

本基础方案的有益效果在于：

1、本装置在对涂料进行压片的过程，是在箱体内进行的，可避免空气中的灰尘杂质混入涂料压片中，影响成品涂料的质量。

2、本装置对涂料压片后进行冷却不采用风冷，由于本装置中凸台的设计，使得涂料将会沿出料口漏出，在涂料漏至传送机构的过程中，冷却水管的作用将会使涂料压片冷却，其冷却效果好，也不影响涂料压片的成型。

3、本装置才对涂料进行压片的加工中，刮板将持续的把对辊上粘附的涂料刮下，并在凸台的作用下掉落至箱体的内底部，再汇集到一处被回收运输至进料斗内，进行再次压片加工，此过程一方面保证了涂料压片持续较好的进行，另一方面对浪费的涂料进行了回收。

与现有技术相比，本压片装置可避免涂料压片过程吸附空气中的灰尘杂质，保证了涂料压片的质量，且涂料压片过程不存在空气流动，保证了涂料压片成型。

进一步，所述动力机构包括电机，所述对辊上对应设有穿出箱体并与箱体转动连接的第一转轴，第一转轴上设有相互啮合的对辊齿轮，电机的输出轴和第一转轴上外套设有第一皮带。

动力机构如此设置结构更为简单合理，电机转动通过第一皮带带动对辊上一个第一转轴转动，第一转轴转动在对辊齿轮的啮合下，对辊相对转动对涂料进行压片。

进一步，所述往复机构包括传送链和两个传送齿轮，所述传送齿轮中心处设有穿出箱体并与支板、箱体转动连接的第二转轴，第二转轴与电机的输出轴外套设有第二皮带。

第二皮带将电机的动力传送给第二转轴，第二转轴带动传送齿轮转动，从而带动传送链传送，传送链的传送实现运料机构的上下往复运动。

进一步，所述运料机构包括滑动块、舀块和设置于传送链上设有移动块，滑动块上设有移动腔，移动块滑动连接在移动腔内，箱体内壁上设有竖直设置的滑槽，滑动块上设有与滑槽滑动连接的凸起；舀块与滑动块朝向竖板的一侧铰接，舀块和滑动块的上端设有扭簧。

传送链上的移动块随之传送，移动块将会沿传送链椭圆形的轨迹一直重复；移动块位于滑动块的移动腔内，滑动块滑动连接在滑槽内，移动块在椭圆形的轨迹上运动时，将会带动滑动块运动，由于滑动块上的凸起沿滑槽滑动，滑动块在两者的作用下将会做上下往复运动，进而使与其连接的舀块随之往复移动。滑动块向下移动时，舀块将会伸入累积到箱体内底面低处的涂料中将涂料舀起，滑动块上移时将会带着舀起的涂料的舀块上移并在竖板的配合下是涂料掉落至进料斗内，实现将涂料回收到进料斗内再次进行压片加工。

进一步，所述竖板内嵌设有电磁铁，所述传送链下端设有控制电磁铁通电的通电开关，传送链上端设有控制电磁铁断电的断电开关，舀块内靠近电磁铁的一端嵌设了磁块；竖板靠近运料机构的侧壁上设有摩擦生热片，舀块端部设有与摩擦生热片摩擦的摩擦块。

滑动块往复移动过程中，下移至最低处将会触碰通电开关，使电磁铁通电，将磁块吸引，进而使舀块沿滑动块转动，这个过程使舀块深入涂料内将涂料舀起；滑动块上升过程中摩擦块和摩擦生热片摩擦产生热量，使舀块内的涂料保持熔融状态，进一步便于涂料的回收；舀块上移至最高处将会触碰断电开关使电磁铁断电，在扭簧的作用下舀块向下转动，便于将舀块中的涂料落至进料斗中，同时也便于舀块随滑动块下移后伸入箱体底部累积的涂料中。

进一步，所述传送机构包括水平设置的两个传送轮和位于传送轮下端的抵紧轮，两个传送轮和抵紧轮外部包裹有传送带，传送带下部设有用于冷却传送带的冷却机构。

抵紧轮一方面可调节传送带的传送状态，使传送带较好的传送涂料压片；另一方面便于传送带深入冷却机构中进行冷却，被冷却的传送带可进一步冷却涂料压片，便于涂料压片最终成型。

进一步，所述冷却机构包括冷却箱，抵紧轮和传送带的下部位于冷却箱内，冷却箱内设有冷凝管道，冷凝管道外部转动连接的传导辊，传导辊与传送带表面相抵。

冷却箱便于冷却传送带，采用冷凝管道冷却，并将冷凝管道的温度通过传导辊传送至传送带，可使传送带是指保持干燥干净的状态，进而便于传送带较好的传送涂料压片。

进一步，所述箱体外远离往复机构的一侧设有盲腔，盲腔内设有上下滑动的滑块，滑块下端设有用于切割传送带上涂料压片的切割刀，滑块上端与盲腔内设有拉簧；所述箱体外部转动设有支杆，所述支杆上设有滚轮，所述滚轮与第一转轴外套设有第三皮带，所述支杆上固定有单齿齿轮，滑块上设有与单齿齿轮啮合的齿条。

在本装置持续对涂料进行压片的过程中，第一转轴的转动将会通过第三皮带带动滚轮转动，支杆和单齿齿轮随之转动，单齿齿轮转动将会对齿条作用使滑块下滑，待单齿齿轮的齿牙转过齿条后，滑块在拉簧的作用下又将会沿盲腔上移，滑块每次下滑时其下端的切割刀将会对传送带上的涂料压片进行切割，从而使涂料压片被连续切割，进而使涂料压片便于收集。

进一步，所述传送机构末端还设有用于收集涂料压片的收集箱；凸台上位于对辊的两端设有挡板，凸台的四周倾斜向下与箱体的底部连接。

切割呈一定长度的涂料压片可使用收集箱进行收集。凸台上位于对辊的两端设有挡板，凸台的四周倾斜向下与箱体的底部连接；挡板可刮掉对辊两端多余的涂料，并使其沿凸台落入箱体底部，进行重新利用。

附图说明

图1为本发明涂料压片装置实施例的示意图；

图2为箱体的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、开口101、进料斗11、电机12、第一皮带121、对辊13、第一转轴131、对辊齿轮132、凸台14、出料口141、冷却水道142、刮板143、挡板144、支板15、通电开关151、断电开关152、竖板16、电磁铁161、摩擦生热片162、传送链20、移动块21、传送齿轮22、第二转轴23、第二皮带24、、滑动块30、凸起31、移动腔32、滑槽33、舀块34、凹槽35、扭簧36、磁块37、摩擦块38、传送轮40、传送带41、抵紧轮42、冷却箱43、冷凝管道44、传导辊45、盲腔50、拉簧51、滑块52、齿条53、切割刀54、支杆55、滚轮56、第三皮带57、单齿齿轮58、收集箱60。

实施例如图1、图2所示，涂料压片装置，包括箱体、动力机构、传送机构、往复机构和运料机构，箱体上端设置与箱体内部连通的进料斗11，进料斗11的横截面为矩形，箱体的左侧上方设置开口101。箱体内中部设置凸台14，凸台14的四周倾斜向下与箱体的底部连接，凸台14上设置出料口141，凸台14内部位于出料口141两侧嵌设多个冷却水道142；凸台14上方设置对辊13，对辊13之间的压片区域与进料斗11下端对齐；凸台14两侧对应设置分别与对辊13下部相抵的刮板143，刮板143下方设置便于涂料沿凸台14往下漏的漏孔，凸台14上位于对辊13的两端设置挡板144。箱体的内底部朝左侧向下倾斜，箱体内底部左侧设置收集涂料的横槽，横槽与开口101位置对应；箱体内位于开口101处设置支板15和竖板16、支板15与竖板16均从开口101伸出箱体，竖板16平行于进料斗11的一侧，竖板16上端与进料斗11的上端一侧贴合，竖板16下端设置了便于涂料流入横槽的漏框。运料机构用于将箱体底部的涂料运送到出料斗内，运料机构设置于往复机构上，往复机构设置于支板15上；动力机构固定于箱体外部，用于给对辊13、往复机构提供动力。箱体下端设置支撑架(附图中未示出)，传送机构位于箱体下方，传送机构末端还设置用于收集涂料压片的收集箱60。

动力机构包括电机12，电机12安装在箱体外部，对辊13上对应设置穿出箱体并与箱体转动连接的第一转轴131，位于箱体外部的第一转轴131上设置相互啮合的对辊齿轮132，电机12的输出轴和第一转轴131上外套设置第一皮带121。

往复机构包括传送链20和两个传送齿轮22，传送齿轮22中心处设置穿出箱体并与支板15、箱体转动连接的第二转轴23，第二转轴23与电机12的输出轴外套设置第二皮带24。

运料机构包括滑动块30、舀块34和设置于传送链20上设置移动块21，滑动块30上设置移动腔32，移动块21为圆柱形且滑动连接在移动腔32内，箱体内壁上设置竖直设置的滑槽33，滑动块30上设置与滑槽33滑动连接的凸起31；舀块34与滑动块30朝向竖板16的一侧铰接，舀块34块和滑动块30铰接处的上端设置扭簧36，为了便于运送涂料，舀块34宽度大于移动块21至竖板16的距离，舀块34上端设置盛放涂料的凹槽35。竖板16内嵌设电磁铁161，传送链20下端设置控制电磁铁161通电的通电开关151，传送链20上端设置控制电磁铁161断电的断电开关152，舀块34内靠近电磁铁161的一端嵌设了磁块37；竖板16靠近运料机构的侧壁上设置摩擦生热片162，舀块34端部设置与摩擦生热片162摩擦的摩擦块38。

传送机构包括水平设置的两个传送轮40和位于传送轮40下端的抵紧轮42，两个传送轮40和抵紧轮42外部包裹有传送带41，传送带41下部设置用于冷却传送带41的冷却机构。冷却机构包括冷却箱43，抵紧轮42和传送带41的下部位于冷却箱43内，冷却箱43内设置冷凝管道44，冷凝管道44外部转动连接的传导辊45，传导辊45与传送带41表面相抵。

箱体外远离往复机构的一侧设置盲腔50，盲腔50内设置上下滑动的滑块52，滑块52下端设置用于切割传送带41上涂料压片的切割刀54，滑块52上端与盲腔50内设置拉簧51；箱体外部转动设置支杆55，支杆55上设置滚轮56，滚轮56与第一转轴131外套设置第三皮带57，支杆55上固定有单齿齿轮58，滑块52上设置与单齿齿轮58啮合的齿条53。

具体实施过程如下：将熔融的涂料倒入进料斗11，启动电机12，电机12通过第一皮带121带动第一转轴131转动，在对辊齿轮132的作用下，对辊13相对转动；进料斗11将熔融的涂料送到箱体内的对辊13之间，对辊13将对涂料进行压片。同时在冷却水道142内通入冷水或冰水，涂料完成压片后将会经出料口141掉落至传送机构上，此过程中可对涂料压片进行冷却，从而使涂料快速成型，成型的涂料压片从出料口141掉落至传送机构上进行传送；传送机构对涂料压片进行传送过程中，冷却机构对传送带41进行冷却，进一步使涂料压片冷却成型。

第一转轴131的转动将会通过第三皮带57带动滚轮56转动，支杆55和单齿齿轮58随之转动，单齿齿轮58转动将会对齿条53作用使滑块52下滑，待单齿齿轮58的齿牙转过齿条53后，滑块52在拉簧51的作用下又将会沿盲腔50上移，滑块52每次下滑时其下端的切割刀54将会对传送带41上的涂料压片进行切割，从而使传送中的涂料压片被连续切割，切割呈一定长度的涂料压片可使用收集箱60进行收集。

对辊13对涂料压片的过程中，由于对辊13对不对涂料进行冷却，粘附在对辊13上的涂料还是熔融状态；刮板143将会把对辊13上粘附的涂料刮下来，对辊13两端的挡板144则可对对辊13两端对于的涂料刮下来；由于凸台14和箱体底部的结构，熔融的涂料将会流至箱体底部左侧的横槽内。

电机12转动的同时，第二皮带24通过第二转轴23驱动传送齿轮22转动，进而使传送链20传送。传送链20上的移动块21随之传送，移动块21则将会沿传送链20椭圆形的轨迹一直重复。由于移动块21位于滑动块30的移动腔32内，滑动块30滑动连接在滑槽33内，移动块21在椭圆形的轨迹上运动时，将会带动滑动块30运动，由于滑动块30上的凸起31沿滑槽33滑动，滑动块30在两者的作用下将会做上下往复运动，进而使与其连接的舀块34随之往复移动。

滑动块30往复移动过程中，在扭簧36的作用下，舀块34远离滑动块30的一端保持向下状态，当滑动块30下移至最低处将会触碰通电开关151，使电磁铁161通电，将磁块37吸引，进而使舀块34沿与滑动块30铰接处转动，舀块34远离滑动块30的一端上抬，这个过程使舀块34深入横槽内将涂料舀起；滑动块30上升过程中摩擦块38和摩擦生热片162摩擦产生热量，使舀块34内的涂料保持熔融状态；舀块34上移至最高处将会触碰断电开关152使电磁铁161断电，在扭簧36的作用下舀块34向下转动，便于将舀块34中的涂料落至进料斗11中，同时也便于舀块34随滑动块30下移后伸入箱体底部累积的涂料中。在滑动块30上下移动过程中，舀块34将持续把涂料运送至进料斗11内，对收集的涂料进行重新压片，对压片过程中浪费的涂料进行回收再压片。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.涂料压片装置，其特征在于，包括箱体、对辊和位于箱体下方的传送机构，所述箱体上端设有与箱体内部连通的进料斗；箱体内中部设有凸台，凸台上设有出料口，对辊设置于凸台上方，对辊之间的压片区域与进料斗下端对齐；所述凸台两侧对应设有分别与对辊下部相抵的刮板，凸台内部位于出料口两侧嵌设有多个冷却水道；

所述箱体的内底部朝一侧向下倾斜，箱体上端与箱体内底部低的一侧对应处设有开口，开口处设有支板，支板上设有上下往复运动的往复机构；箱体内位于支板一侧设有与出料斗上端贴合的竖板，往复机构上设有用于将涂料运送到出料斗上的运料机构；

所述箱体下端设置支撑架，传送机构位于箱体下方，所述箱体外部设有带动对辊转动和往复机构往复运动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的涂料压片装置，其特征在于，所述动力机构包括电机，所述对辊上对应设有穿出箱体并与箱体转动连接的第一转轴，第一转轴上设有相互啮合的对辊齿轮，电机的输出轴和第一转轴上外套设有第一皮带。

3.根据权利要求2所述的涂料压片装置，其特征在于，所述往复机构包括传送链和两个传送齿轮，所述传送齿轮中心处设有穿出箱体并与支板、箱体转动连接的第二转轴，第二转轴与电机的输出轴外套设有第二皮带。

4.根据权利要求3所述的涂料压片装置，其特征在于，所述运料机构包括滑动块、舀块和设置于传送链上设有移动块，滑动块上设有移动腔，移动块滑动连接在移动腔内，箱体内壁上设有竖直设置的滑槽，滑动块上设有与滑槽滑动连接的凸起；舀块与滑动块朝向竖板的一侧铰接，舀块和滑动块的上端设有扭簧。

5.根据权利要求4所述的涂料压片装置，其特征在于，所述竖板内嵌设有电磁铁，所述传送链下端设有控制电磁铁通电的通电开关，传送链上端设有控制电磁铁断电的断电开关，舀块内靠近电磁铁的一端嵌设了磁块；竖板靠近运料机构的侧壁上设有摩擦生热片，舀块端部设有与摩擦生热片摩擦的摩擦块。

6.根据权利要求1-5任一项所述的涂料压片装置，其特征在于，所述传送机构包括水平设置的两个传送轮和位于传送轮下端的抵紧轮，两个传送轮和抵紧轮外部包裹有传送带，传送带下部设有用于冷却传送带的冷却机构。

7.根据权利要求6所述的涂料压片装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱，抵紧轮和传送带的下部位于冷却箱内，冷却箱内设有冷凝管道，冷凝管道外部转动连接的传导辊，传导辊与传送带表面相抵。

8.根据权利要求7所述的涂料压片装置，其特征在于，所述箱体外远离往复机构的一侧设有盲腔，盲腔内设有上下滑动的滑块，滑块下端设有用于切割传送带上涂料压片的切割刀，滑块上端与盲腔内设有拉簧；所述箱体外部转动设有支杆，所述支杆上设有滚轮，所述滚轮与第一转轴外套设有第三皮带，所述支杆上固定有单齿齿轮，滑块上设有与单齿齿轮啮合的齿条。

9.根据权利要求8所述的涂料压片装置，其特征在于，所述传送机构末端还设有用于收集涂料压片的收集箱；凸台上位于对辊的两端设有挡板，凸台的四周倾斜向下与箱体的底部连接。