CN116083670A - 铁沟热修补用预制件及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种铁沟热修补用预制件及其施工方法，该预制件为六面体结构，预制件一组相对的面上分别设置有若干卡槽和凸出部，且卡槽和凸出部相互插接配合；预制件另一组相对的面上分别设置有凹槽和凸起，且凹槽和凸起相互插接配合；预制件沿其高度方向依次设置为第一预制部、第二预制部和第三预制部，第一预制部、第二预制部和第三预制部中材料材质不同。该施工方法包括：将预制件倾斜平铺在铁沟侧壁残衬上，并与残衬预留缝隙；向预留缝隙中灌注浇注料，用于粘接预制件和残衬；向铁沟的沟底灌注浇注料。上述预制件结构简单，其施工方法简易，采用上述预制件及施工方法修补的铁沟，强度高，质量好，寿命长，成本低。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种铁沟热修补用预制件。
本发明还涉及一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法。
背景技术
高炉主铁沟是承接高炉铁水和炉渣的通道式容器，是实现渣铁分离的重要结构部件。由高炉内流出的渣铁液对主铁沟不断的冲刷和侵蚀，造成了主沟内衬的损毁，所以要定期对主铁沟进行维修。目前对主铁沟的修补方法主要包括：现场支模浇注和采用整体预制件分段组合的方式对主铁沟进行修复。
然而，现场支模浇注由于作业环境极其恶劣，高温环境下振动浇注作业很难做到精细操作，导致施工质量难以保证，使得浇注的材料强度大幅度降低，影响浇注修补后主铁沟的使用寿命，且现场浇注施工速度慢，耗时较长。现有的整体预制件多为U型槽条形结构，其体积通常会比较大，安装不够灵活，导致铁沟在清理过程需要清理掉的残衬增多，一方面增加了清理工作的工作量，另一方面也导致了残余材料不必要的浪费，且现有预制件在拼接接缝处的处理不够完善，容易增大主铁沟漏铁的风险。
发明内容
基于上述主铁沟现浇注和现有整体预制件所面临的问题，为了方便预制件灵活安装，提高修补后铁沟的质量和强度，本发明提供了一种铁沟热修补用预制件，该预制件为六面体结构，所述预制件一组相对的面上分别设置有若干卡槽和凸出部，且所述卡槽和所述凸出部相互插接配合；所述预制件另一组相对的面上分别设置有凹槽和凸起，且所述凹槽和所述凸起相互插接配合；所述预制件沿其高度方向依次设置为第一预制部、第二预制部和第三预制部，所述第一预制部、所述第二预制部和所述第三预制部中材料材质不同。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件，所述第二预制部的厚度大于所述第一预制部的厚度和所述第三预制部的厚度。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件，所述预制件的表面设置有防氧化层。
本发明还提供了一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法，包括若干上述所述的预制件，铁沟热修补用预制件的施工方法包括以下步骤：
步骤S1：将所述预制件倾斜平铺在铁沟侧壁残衬上，并与所述残衬预留缝隙；
步骤S2：向所述预留缝隙中灌注浇注料，用于粘接所述预制件和所述残衬；
步骤S3：向所述铁沟的沟底灌注浇注料。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S1中，所述预制件沿其厚度方向拼装多层。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，多层所述预制件的拼装竖缝错开设置。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，多层所述预制件的接触表面上涂刷有高温粘接剂。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，所述预制件通过固定支架或固定杆平铺安装在所述残衬上。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S1中，所述预留缝隙的大小为80-150mm。
根据本发明提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S2和步骤S3中，所述浇注料为无水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种铁沟热修补用预制件，其结构简单，体积小，便于根据受损毁的主铁沟进行拼装，解决了现场支模浇注和现有的整体预制件所面临的问题，使得修补后的主铁沟强度高，质量好，延长了主铁沟的使用寿命。
本预制件为六面体结构，并分别在一组相对的面上设置可以相互插接配合的卡槽和凸出部，在另一组相对的面上设置可以相互插接配合的凹槽和凸起，采用这种拼装的方式，使得预制件的安装更加便捷灵活，不受损坏的主铁沟凹凸不平表面的限制，提高了预制件的适用性，且拼装后的预制件整体结构紧凑，连接紧密，保证修补后的主铁沟能正常工作，不会发生漏铁的现象。此外，预制件沿其高度方向依次设置为第一预制部、第二预制部和第三预制部，组成第一预制部、第二预制部和第三预制部的材料的材质不同，在修补主铁沟时，将第一预制部、第二预制部和第三预制部分别对应设置在主铁沟损毁处的不同高度位置，其中，耐蚀性、耐高温性和抗氧化性材料含量高的预制部对应主铁沟易发生损毁的位置，这样，既保证了主铁沟修补后的强度，延长主铁沟的使用寿命，又节省了成本。
利用本预制件修补主铁沟的施工方法简单易行，将预制件拼装铺设在主铁沟损毁的表面即可，并通过浇注料将预制件和主铁沟的残衬粘接，通过预制件使得修补后的主铁沟恢复至初始状态，从而保证主铁沟正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的铁沟热修补用预制件的正视图；
图2是本发明所述的铁沟热修补用预制件的侧视图；
图3是本发明所述的铁沟热修补用预制件的俯视图；
图4是本发明利用所述的铁沟热修补用预制件修补后的主铁沟的结构示意图。
附图标记：1、预制件；2、卡槽；3、凸出部；4、凹槽；5、凸起；6、第一预制部；7、第二预制部；8、第三预制部。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1-图4描述本发明所述的铁沟热修补用预制件1及应用上述预制件1施工修补后铁沟的结构示意图。
图1-图3是铁沟热修补用预制件1的三视图，分别为：图1是预制件1的正视图；图2是预制件1的侧视图；图3是预制件1的俯视图，使得预制件1的结构展示更加全面具体。从图中可以直观得知，该预制件1为六面体结构，并在六面体其中一组相对的面上分别设置卡槽2和凸出部3，在六面体另一组相对的面上分别设置凹槽4和凸起5，卡槽2和凸出部3可以相互插接配合，凹槽4和凸起5可以相互插接配合，使得预制件1可以沿其长度方向和其厚度方向任意拼装组合，辅助完成主铁沟的修补工作。且该预制件1沿其高度方向依次设置有第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8，其中，第二预制部7的厚度大于第一预制部6的厚度和第三预制部8的厚度，且第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8中材料的材质有所差异。
图4是应用上述铁沟热修补用预制件1施工修补后铁沟的结构示意图，从图中可以直观得知，通过将预制件1在长度上和厚度上进行拼装，使其铺设至铁沟损毁的位置，完成铁沟的修复工作，修补后的铁沟恢复至初始的状态，可以正常的工作。
根据本发明提供的第一方面的实施例，参照图1-图3，提供了一种铁沟热修补用预制件，该预制件1为六面体结构，其中，预制件1一组相对的面上分别设置有若干卡槽2和凸出部3，且卡槽2和凸出部3相互插接配合，为方便卡槽2和凸出部3的插接配合，卡槽2和凸出部3均为上大下小的结构；预制件1另一组相对的面上分别设置有凹槽4和凸起5，且凹槽4和凸起5相互插接配合；预制件1沿其高度方向依次设置为第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8，第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8中材料材质不同。
铁沟是高炉炼铁时高温铁水或熔渣流经的通道，由于出铁时铁水温度高达1450℃，在使用过程中受到铁水的冲刷、铁渣的化学侵蚀、空气的氧化作用、温度波动产生的热震应力等，铁沟很容易造成损坏，需要对铁沟进行定期的修补，以使其可以正常的工作，目前铁沟热修补常采用两种方式进行，一种是Al2O3-SiC-C质超低水泥浇注料现场支模浇注，另一种是整体预制件分段组合对铁沟进行修复。
对于采用现场支模浇注的方式，外在原因，由于现场热态浇注作业环境极其恶劣，高温环境下振动浇注作业很难做到精细操作，施工质量难以保证，导致修补后的铁沟使用寿命波动较大；内在原因，维修时铁沟残衬余温较高，一般在300℃以上，铁沟沟槽底部部分区域温度甚至超过500℃，如此高的温度会导致与残衬接触的一层修补用浇注料(一般采用Al2O3-SiC-C质超低水泥浇注料)短时间内水分迅速挥发，流动度急剧下降，使得修补料结构疏松，与残衬结合强度很低，易导致使用后期修补料大块脱落，水分的迅速挥发同时也会严重影响浇注料中纯铝酸钙水泥的水化进程，导致水泥不能有效发挥结合作用，浇注料强度性能大幅度降低；而且，现场浇注施工速度慢，一般每小时可浇注10吨左右，铁沟检修一次一般需要使用30-50吨浇注料，浇注耗时约需3-5小时，耗时较长，浇注完的材料需要进行长时间(一般需要3小时以上)高温烘烤，烘烤过程中靠近热源的浇注料易于发生氧化反应，导致表层加入到浇注料中起抵抗熔渣侵蚀作用的C(碳)、SiC(碳化硅)被部分氧化，铁沟投入使用后表层材料侵蚀速率明显偏快，影响铁沟的使用寿命；此外，浇注用模具一般都是钢制模具，通常沿铁沟长度方向分2-4段组合而成，浇注完毕等浇注料凝结不久即要脱出模具，该阶段浇注料强度不高，极易在脱出模具过程损坏浇注料在浇筑体中形成裂纹，这些裂纹在后续使用中都是影响铁沟寿命以及导致铁沟漏铁的重大安全隐患所在。
对于整体预制件分段组合对铁沟进行修复的方式，现有的预制件一般呈U型槽结构，且尺寸、体积较大，由于损毁铁沟的内表面凹凸不平，尺寸极不规整，若整体预制件尺寸较大，容易导致其外轮廓局部被铁沟内表面凸出部位挡住不能安装到位，需要清理掉的铁沟残衬增多，一方面，铁沟内壁的材料因为高温烧结强度极高，清理起来非常困难，另一方面，会导致残余材料不必要的浪费；且铁沟使用过程中底部损毁不严重，有些沟底甚至会因为粘附一些渣铁而比原始厚度更厚导致模具或整体预制件不能安装到位，这种U型槽结构的整体预制件把铁沟侧壁和沟底部分预制在一起，一来导致整个预制件单重偏大(1000kg以上)，现场吊运安装不方便，二来也会使沟底厚度进一步增加，加剧铁水对落铁点区域冲击，加快了该区域的损毁速度，若预制件底部太薄，则会导致其结构强度降低，安装、吊运过程易于折断；此外，预制件单重与接缝数量之间存在矛盾，单个预制件小一些、重量轻一些，有利于现场转运、安装，组合方式更加灵活，铁沟残余耐火材料也能被更多的重复利用，减少了不必要的浪费；但会导致接缝增多，而接缝部位恰恰又是抗渣侵蚀薄弱环节，会增大主沟漏铁风险。
基于上述现场支模浇注和整体预制件分段组合对铁沟进行修复的方式所面临的问题，本实施例设计了一种铁沟热修补用预制件，其体积小，安装灵活，能够在损坏的铁沟凹凸不平的表面上安装到位，减小铁沟修补的难度，并保证修补后铁沟的质量和强度，延长修补后铁沟的使用寿命。
使用上述预制件修复后的主沟内表面存在间隔均匀的凸出与凹陷，这样的结构有利于降低靠近壁面液态渣铁流速，降低渣铁对壁面的冲刷，延长铁沟使用寿命。
具体地，本预制件1通过相互插接配合的卡槽2与凸出部3和相互插接配合的凹槽4与凸起5分别实现预制件1厚度上和长度上的拼装，其连接形式简单，其整体连接结构紧密，能够适应和修补不同损坏程度的铁沟，通过本预制件1，可以使得损坏的铁沟恢复到初始的状态，保证在高炉炼铁时正常工作。此外，为了消除预制件1在连接接缝处薄弱而导致容易发生铁沟漏铁的安全隐患，在进行预制件1拼装时，外层预制件1的卡槽2分别插接在内层相邻两个预制件1的凸出部3上，使外层预制件1将内层相邻两个预制件1在长度方向上拼装时产生的拼接缝隙遮挡，避免接缝薄弱处连接不牢固，导致主铁沟漏铁。
本预制件1还沿其高度方向设置为第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8，第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8中耐蚀性、耐高温性和抗氧化性的材料含量不同，在修补损毁的铁沟时，根据铁沟不同位置易损毁的难易程度和实际情况，对应铺排拼装预制件1的预制部，使耐蚀性、耐高温性和抗氧化性材料含量高的预制部对应铁沟易损毁的部位，这样，既能保证铁沟修补后的强度，延长铁沟的使用寿命，又能降低生产成本，提高了经济效益。
根据本实施例提供的一种铁沟热修补用预制件，第二预制部7的厚度大于第一预制部6的厚度和第三预制部8的厚度。
铁沟在承接铁水和熔渣时，在不同高度上分别接触不同的物质，这些物质会对铁沟造成不同程度的损毁，在修补铁沟时，将第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8分别对应拼装在铁沟的不同高度，使得第一预制部6主要暴露在液态渣铁外，第二预制部7主要接触高温熔渣，受到高温熔渣的侵蚀，第三预制部8主要接触高温铁水。
由于铁沟在第二预制部7位置处的侵蚀速度偏快，所以为了延长铁沟的使用寿命，同时考虑到经济成本问题，将第二预制部7进行加厚处理。
根据本实施例提供的一种铁沟热修补用预制件，预制件1的表面设置有防氧化层。
铁沟修补时首先对铁沟进行清理，并参考铁沟清理后的尺寸，设计制作整套铁沟侧壁用预制件1，预制件1经提前烘烤，施工完毕可直接升温，快速投入使用，预制件1入炉烘烤前表面涂刷防氧化层，可以最大限度地防止烘烤过程中预制件1表层的C(碳)、SiC(碳化硅)材料的氧化，进而可以有效降低采用此预制件1修补后的主铁沟被侵蚀的速度，延长修补后主铁沟的使用寿命。
本预制件1体积小，安装便捷灵活，可根据铁沟损毁情况进行自由拼装，完成铁沟的修补工作，且根据铁沟实际的工作情况，将预制件1设置为第一预制部6、第二预制部7和第三预制部8，通过改变预制件1不同部位的材料配比和厚度，既保证了预制件1的强度，延长了修补后铁沟的使用寿命，又降低了生产成本，具有较高的经济效益。
根据本发明提供的第二方面的实施例，参照图4，提供了一种应用上述铁沟热修补用预制件1的施工方法，包括：若干上述铁沟热修补用预制件1，施工方法具体包括以下步骤：
步骤S1：将预制件1倾斜平铺在铁沟侧壁残衬上，并与残衬预留缝隙；
步骤S2：向预留缝隙中灌注浇注料，用于粘接预制件1和残衬；
步骤S3：向铁沟的沟底灌注浇注料。
利用本预制件1修补受损铁沟的施工方法简单易行，首先根据铁沟受损区域的具体情况拼装铺设预制件1，完成预制件1在长度方向和厚度方向上的拼装组合，在长度方向上，通过凹槽4和凸起5将预制件1拼装连接，在厚度方向上，通过卡槽2和凸出部3将预制件1拼装连接，使得铁沟沟槽宽度恢复至初始的设计尺寸，预制件1拼装的数量和位置初步确定后，通过灌注浇注料，将预制件1和铁沟的残衬粘接在一起，同时在铁沟沟底也灌注一层浇注料，使得沟底恢复至初始的设计厚度，完成铁沟的修补作业。
为了避免损毁铁沟的凹凸不平的表面导致预制件1无法安装到位，使得预制件1更加贴合地铺设在残衬上，提高铁沟修补的质量，将预制件1设计有多种规格尺寸，例如，预制件1的厚度设计为100mm-300mm之间，宽度设计为800mm-1200mm之间，高度根据不同部位，分为3-4种规格，如400mm、600mm、800mm、1000mm四种规格，且为了方便运输起吊，单块预制件1的重量在100kg-400kg之间，个别较大的预制件1的重量也不超过600kg。
通过将预制件1设计为不同的规格尺寸，在铁沟修补时，根据损坏的铁沟的尺寸选取不同规格的预制件1，对于铁沟表面较为凹凸，不便于预制件1安装的位置，采用小规格的预制件，对于铁沟较为平缓的表面，采用大规格的预制件1，这样，有利于提高预制件1和残衬的适配性和贴合度，保证修补后铁沟的质量。
铁沟的部位不同，其受损的严重程度也不同，为了保证铁沟整体的强度，设计了多种不同材料含量制成的预制件1，例如，在铁沟的近出铁口位置处，由于铁水冲刷严重，液面波动剧烈，因此此处的铁沟容易发生损毁，在此处就需要布置高刚玉(造价成本高)和碳化硅含量的预制件1；在铁沟近撇渣器位置处，由于铁水冲刷轻微，液面波动平缓，因此此处的铁沟不易发生损毁，在此处就需要布置低刚玉含量的预制件1，甚至可以布置不含刚玉的预制件1；采用这样的排布方式，在保证铁沟强度的同时，还能够降低施工成本。
根据本实施例提供的一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S1中，预制件1沿其厚度方向拼装多层，且多层预制件1的拼装竖缝错开设置。
为了使得修补后的铁沟沟槽宽度恢复至初始的设计尺寸，增强铁沟的强度，保证铁沟能够正常工作，故需要拼装铺设多层预制件1，具体地，外层预制件1通过卡槽2插接在与之相邻的内层两个不同预制件1的凸出部3上，采用这样的插接方式，可以通过外层的预制件1遮挡内层的相邻两个预制件1之间在长度方向上形成的插接缝隙，从而消除了铁沟漏铁的安全隐患。
根据本实施例提供的一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法，多层预制件1的接触表面上涂刷有高温粘接剂。
高温粘接剂提高了拼装的预制件1的一体性，使得若干的预制件1单体形成一个稳固的整体，保证修补后铁沟的质量。
根据本实施例提供的一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法，在最开始拼装预制件1时，灌注浇注料之前，预制件1通过固定支架或固定杆平铺安装在所述残衬上，保证预制件1安装位置的精确，避免预制件1在拼装时发生倾斜移动，耽误施工进程，降低施工质量。
根据本实施例提供的一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S1中，预留缝隙的大小为80-150mm。
预留缝隙不能太大也不能太小，太大不利于浇注料的施工，太小容易导致预制件1和残衬粘接不牢固，造成预制件1脱落等情况，这些都将会降低铁沟的修复质量，不利用铁沟正常工作。
根据本实施例提供的一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S2和步骤S3中，浇注料为无水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。
应用上述预制件1进行铁沟修补作业，施工简单，易于实现，且修补后的铁沟质量好，强度高，还降低了施工成本。施工时，预制件1通过固定支架或者固定杆等辅助装置按照设计斜度靠近铁沟侧壁残衬平铺一层，预制件1与残衬之间预留80-150mm缝隙(缝隙内灌注无水泥自流料)，落铁点区域损毁严重部位可沿厚度方向铺设多层预制件1，隔层预制件1的拼装竖缝应错开，选用不同厚度规格的预制件1堆叠组合，使铁沟沟槽宽度恢复至设计尺寸，待预制件1全部铺设完毕，头尾两端局部放置一段钢模后，即可使用无水泥自流浇注料对预制件1与残衬之间的预留缝隙进行灌注，以使预制件1与残衬粘接成整体，同时，沟底也使用自流料浇注一层，恢复至设计厚度。
利用上述施工方法修补后的铁沟的表面呈凹凸状，非光滑平面，可以降低铁水、渣铁和熔渣的动能，降低对铁沟表面的冲击力，减小对铁沟侧壁的侵蚀损坏，延长铁沟的使用寿命。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部5件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
0最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而
非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修
改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方5案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种铁沟热修补用预制件，其特征在于，该预制件(1)为六面体结构，所述预制件(1)一组相对的面上分别设置有若干卡槽(2)和凸出部(3)，且所述卡槽(2)和所述凸出部(3)相互插接配合；所述预制件(1)另一组相对的面上分别设置有凹槽(4)和凸起(5)，且所述凹槽(4)和所述凸起(5)相互插接配合；所述预制件(1)沿其高度方向依次设置为第一预制部(6)、第二预制部(7)和第三预制部(8)，所述第一预制部(6)、所述第二预制部(7)和所述第三预制部(8)中材料材质不同。
2.根据权利要求1所述的铁沟热修补用预制件，其特征在于，所述第二预制部(7)的厚度大于所述第一预制部(6)的厚度和所述第三预制部(8)的厚度。
3.根据权利要求1所述的铁沟热修补用预制件，其特征在于，所述预制件(1)的表面设置有防氧化层。
4.一种铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，包括若干权利要求1-3任一项预制件(1)，铁沟热修补用预制件施工方法包括以下步骤：
步骤S1：将所述预制件(1)倾斜平铺在铁沟侧壁残衬上，并与所述残衬预留缝隙；
步骤S2：向所述预留缝隙中灌注浇注料，用于粘接所述预制件(1)和所述残衬；
步骤S3：向所述铁沟的沟底灌注浇注料。
5.根据权利要求4所述的铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预制件(1)沿其厚度方向拼装多层。
6.根据权利要求5所述的铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，多层所述预制件(1)的拼装竖缝错开设置。
7.根据权利要求5所述的铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，多层所述预制件(1)的接触表面上涂刷有高温粘接剂。
8.根据权利要求4所述的铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，所述预制件(1)通过固定支架或固定杆平铺安装在所述残衬上。
9.根据权利要求4所述的铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预留缝隙的大小为80-150mm。
10.根据权利要求4所述的铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，在步骤S2和步骤S3中，所述浇注料为无水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。
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