CN116081952A - 一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法 - Google Patents
一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116081952A CN116081952A CN202310197461.1A CN202310197461A CN116081952A CN 116081952 A CN116081952 A CN 116081952A CN 202310197461 A CN202310197461 A CN 202310197461A CN 116081952 A CN116081952 A CN 116081952A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- niobate
- energy
- energy storage
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 33
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000013080 microcrystalline material Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/14—Silica-free oxide glass compositions containing boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法,适用于电介质储能电容器。该储能微晶玻璃组分为B2O3:30~35.6mol%,BaO:14.4~17mol%,Na2O:13~21mol%,Nb2O5:25~29mol%,TeO2:3.5~5.5mol%,SrO:2.5~6mol%。本发明通过引入TeO2不仅降低了玻璃的熔制温度,也促进了玻璃析晶,获得了一种晶相为Ba0.39Sr0.61Nb2O6的储能微晶玻璃,硬度高达9.468GPa、介电常数高达145、击穿强度高达1093kV/cm,有利于提高储能电容器的可靠性和使用寿命。该发明制备方法简单,在储能电容器材料领域有很好的应用潜力。
Description
技术内容
本发明电介质储能材料技术领域,具体涉及一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法
背景技术
近年来随着各行各业对电能的巨大消耗,找寻新的清洁高效的储能材料已成为人类亟待解决的重大问题。目前主要用于储存电能的有电池、介质电容器以及超级电容器三种。其中,介质电容器不但绿色环保,尤其超快的充放电速率,高的储能效率以及高的功率密度而备受关注。一般介质材料趋向于介电常数增加的同时击穿强度随之降低,如陶瓷材料的介电常数很大,但其击穿强度较低;聚合物材料具有高击穿强度,但介电常数很低;铁电微晶玻璃综合了陶瓷高介电常数的优点和玻璃在击穿强度方面的优势,有望成为一种理想的高储能密度介电材料。但是有关高硬度的储能微晶玻璃至今没有报道过,所以提高储能微晶玻璃的硬度,更有利于储能材料的应用时间变长。
发明内容
本发明目的在于提供一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃,其特征在于,所述储能微晶玻璃由以下组分构成:
B2O3:30~36mol%,BaO:14~17mol%,Na2O:13~21mol%,Nb2O5:25~29mol%,TeO2:3.5~5.5mol%,SrO:2.5~6mol%。
所述高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:以B2O3、BaO、Na2O、Nb2O5、TeO2、SrO为原料,按照摩尔百分比配料;
步骤2:将称量好的各种原料倒入研钵中,并搅拌研磨0.5~1h进行均匀混料;
步骤3:将研磨好的粉料放入坩埚中,在烧结炉中1300~1385℃高温熔融1~2h;
步骤4:将熔体快速浇注到预热的铜制模具中得到玻璃固体,并立即放入退火炉中消除内应力;
步骤5:在析晶炉中进行析晶处理,析晶温度600~780℃、保温时间2~4h,即得到一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃。
与现有技术比较,本发明的有益效果在于:
本发明提供了一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃,TeO2的引入不仅降低了玻璃的熔制温度,也促进了玻璃析晶,获得了一种晶相为Ba0.39Sr0.61Nb2O6的储能微晶玻璃,硬度高达9.468GPa,介电常数高达145,击穿强度高达1093kV/cm,作为电介质储能材料,能够提高器件实际应用的耐用性。
本发明采用的制备工艺简单,通过高温熔融法和控制晶化处理,获得了高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃。
附图说明
图1为实施例1~4硅铌酸盐微晶玻璃的XRD图。
图2为实施例1的高硬度硼铌酸盐微晶玻璃材料的SEM图。
图3为实施例1的高硬度硼铌酸盐微晶玻璃材料的压痕图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明提供4个实施例,每个实施例中高硬度硼铌酸盐微晶玻璃材料的组分配方及工艺参数如下表1所示:
进一步的讲,每个实施例中,所述高硬度硼铌酸盐微晶材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1.原料取B2O3,BaO,Na2O,Nb2O5,TeO2和SrO,根据配方计算并称量各个原料,将称好的每个原料依次放置于研钵中,并对研钵中的原料进行0.5~1h的搅拌研磨;
步骤2:将称量好的各种原料倒入研钵中,并搅拌研磨0.5~1h进行均匀混料;
步骤3:将研磨好的粉料放入坩埚中,在烧结炉中1300~1385℃高温熔融1~2h;
步骤4:将熔体快速浇注到预热的铜制模具中得到玻璃固体,并立即放入退火炉中消除内应力;
步骤5:在析晶炉中进行析晶处理,析晶温度600~780℃、保温时间2~4h,即得到一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃。
对于上述4个实例中的高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃进行测试,以实施例1为例,其高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃的XRD图、SEM图和压痕图,如图1、图2和如图3所示。由XRD图可见,只含有一种晶相Ba0.39Sr0.61Nb2O6。由SEM图可见,存在大量的晶粒Ba0.39Sr0.61Nb2O6分布于玻璃相中。由压痕图片计算得到该材料的维氏硬度。
以上4个实施例子的性能参数如下表2所示:
由上表可见,本发明的高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃,拥有优异的硬度和储能性能,最高硬度9.468GPa,介电常数145,储能效率84%,储能密度2.38J/cm3和击穿强度1159kV/cm。对于电介质储能电容器的应用具有潜在的价值。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,本说明书中所公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换;所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以任何方式组合。
Claims (2)
1.一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃,其特征在于,所述储能微晶玻璃由以下组分构成:
B2O3:30~36mol%,
BaO:14~17mol%,
Na2O:13~21mol%,
Nb2O5:25~29mol%,
TeO2:3.5~5.5mol%,
SrO:2.5~6mol%。
2.按权利要求1所述高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:以B2O3、BaO、Na2O、Nb2O5、TeO2、SrO为原料,按照摩尔百分比配料;
步骤2:将称量好的各种原料倒入研钵中,并搅拌研磨0.5~1h进行均匀混料;
步骤3:将研磨好的粉料放入坩埚中,在烧结炉中1300~1385℃高温熔融1~2h;
步骤4:将熔体快速浇注到预热的铜制模具中得到玻璃固体,并立即放入退火炉中消除内应力;
步骤5:在析晶炉中进行析晶处理,析晶温度600~780℃、保温时间2~4h,即得到一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310197461.1A CN116081952A (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310197461.1A CN116081952A (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116081952A true CN116081952A (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86200848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310197461.1A Pending CN116081952A (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116081952A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3114066A (en) * | 1962-01-10 | 1963-12-10 | Corning Glass Works | Transparent high dielectric constant material, method and electroluminescent device |
CN1653010A (zh) * | 2002-03-15 | 2005-08-10 | 株式会社小原 | Sbn玻璃陶瓷系统 |
JP2011093763A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ohara Inc | ガラスセラミックスおよびその製造方法 |
CN102260044A (zh) * | 2011-04-30 | 2011-11-30 | 桂林电子科技大学 | 一种储能铌酸盐微晶玻璃介质材料及其制备方法 |
JP2012140275A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ohara Inc | ガラスセラミックス及びその製造方法 |
CN103342466A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 桂林电子科技大学 | 一种铌酸锶钡基微晶玻璃电介质材料及其制备方法 |
CN103880288A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数高击穿场强的铌酸锶钡玻璃陶瓷材料及其制备方法 |
CN113004026A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-22 | 无锡市高宇晟新材料科技有限公司 | Ltcc微波介质陶瓷材料及其制造方法 |
CN114685050A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-01 | 电子科技大学 | 一种高储能效率硅铌酸盐微晶玻璃材料及制备方法 |
-
2023
- 2023-03-03 CN CN202310197461.1A patent/CN116081952A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3114066A (en) * | 1962-01-10 | 1963-12-10 | Corning Glass Works | Transparent high dielectric constant material, method and electroluminescent device |
CN1653010A (zh) * | 2002-03-15 | 2005-08-10 | 株式会社小原 | Sbn玻璃陶瓷系统 |
JP2011093763A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ohara Inc | ガラスセラミックスおよびその製造方法 |
JP2012140275A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ohara Inc | ガラスセラミックス及びその製造方法 |
CN102260044A (zh) * | 2011-04-30 | 2011-11-30 | 桂林电子科技大学 | 一种储能铌酸盐微晶玻璃介质材料及其制备方法 |
CN103342466A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 桂林电子科技大学 | 一种铌酸锶钡基微晶玻璃电介质材料及其制备方法 |
CN103880288A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数高击穿场强的铌酸锶钡玻璃陶瓷材料及其制备方法 |
CN113004026A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-22 | 无锡市高宇晟新材料科技有限公司 | Ltcc微波介质陶瓷材料及其制造方法 |
CN114685050A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-01 | 电子科技大学 | 一种高储能效率硅铌酸盐微晶玻璃材料及制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
TAO-YONG LIU1: "Crystallization kinetics and temperature dependence of energy storage properties of niobate glass-ceramics", 《TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA》, vol. 24, no. 03, 15 March 2014 (2014-03-15), pages 729 - 735 * |
郑晗煜;蒲永平;李来平;薛建嵘;高选乔;胡忠武;任广鹏;: "储能介电玻璃陶瓷的制备及研究进展", 材料导报, no. 2, 25 November 2019 (2019-11-25), pages 12 - 14 * |
郑金峰: "氧化铌在玻璃中的应用进展", 《硅酸盐学报》, vol. 50, no. 4, 30 April 2022 (2022-04-30), pages 1193 - 1200 * |
韩如意等: "超低温烧结陶瓷Ca2V2O7-LiF的微波介电性能", 《功能材料》, vol. 53, no. 12, 31 December 2022 (2022-12-31), pages 12033 - 12038 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5616002B2 (ja) | リチウムイオン伝導性固体電解質およびその製造方法 | |
CN112174664A (zh) | 一种新型高储能、高效率的铌酸钠基陶瓷材料及其制备方法 | |
CN101811866B (zh) | 无铅x8r型电容器陶瓷材料及其制备方法 | |
CN112225460B (zh) | 低介电损耗高储能密度的碱金属氧化物取代的铌酸盐玻璃陶瓷、制备方法及应用 | |
CN105418068B (zh) | 一种铌酸盐基玻璃陶瓷储能材料及其制备方法和应用 | |
CN103011805B (zh) | 一种BaTiO3 基无铅X8R 型陶瓷电容器介质材料及其制备方法 | |
CN111704463A (zh) | 电介质陶瓷材料及其制备方法 | |
CN105271761A (zh) | 高储能密度的铌酸盐基玻璃陶瓷储能材料及其制备和应用 | |
CN113024250B (zh) | 高储能密度和储能效率的Sb5+掺杂铌酸锶钠银钨青铜铁电陶瓷材料及制备方法 | |
Qi et al. | Effects of Bi2O3–ZnO–B2O3–SiO2 glass addition on the sintering and microwave dielectric properties of ZnZrNb2O8 ceramics for LTCC applications | |
CN116081952A (zh) | 一种高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法 | |
CN114685050A (zh) | 一种高储能效率硅铌酸盐微晶玻璃材料及制备方法 | |
CN115196960B (zh) | 一种兼具高储能密度,高功率密度和高效率的钛酸铋钠基弛豫铁电陶瓷材料及其制备方法 | |
JPH1072258A (ja) | 誘電体セラミック組成物 | |
CN101913863A (zh) | 一种与镍内电极匹配的陶瓷介质材料 | |
CN106542821A (zh) | 一种Bi2O3‑B2O3‑ZnO玻璃添加Ba0.4Sr0.6TiO3基储能陶瓷及其制备方法 | |
CN116161869A (zh) | 一种微波介质材料的制备方法 | |
CN114031393A (zh) | 一种谐振频率温度系数近零的微波介电材料及其制备方法 | |
CN101143785A (zh) | 钛酸锶钡与正钛酸镁复合陶瓷及其制备方法 | |
CN116835979B (zh) | 一种适合ltcc滤波器用的高介电常数低温共烧陶瓷粉体及其制备方法 | |
CN115010493B (zh) | 一种高熵焦绿石介电陶瓷材料及其制备方法与应用 | |
CN104671665A (zh) | 一种低介电损耗的无铅玻璃陶瓷及其制备方法 | |
CN117447202B (zh) | 单相微波介质陶瓷粉体、微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
CN112266245B (zh) | 一种高介电常数高Qf值的陶瓷材料及其制备方法与应用 | |
CN102531579A (zh) | 陶瓷介质材料及其制备方法和陶瓷电容器及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |