CN116081455A - 一种快速装夹式回转支承用吊具及其吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速装夹式回转支承用吊具及其吊装方法，属于回转支承用吊具技术领域。本发明包括横梁，所述的横梁的底部设置有轴承座，轴承座内设置有螺杆，所述的螺杆的一端贯穿轴承座并连接有手轮，螺杆的杆身上设置有吊腿，吊腿设置有两组，每组吊腿的底部均设置有两组吊盘；所述的吊腿包括连接部和支撑部，支撑部的表面开设有定位孔，定位螺栓贯穿定位孔并与吊盘连接。本发明使用手轮完成装夹，再使用已有的桁架完成快速转运，为回转支承的搬运提供了合理可行的保障，装卸效率高，无需等待，可快速装夹回转支承，进而保证回转支承的加工效率，可根据需要，一次可以重复转运多件工件，大大节省了转运时间和等待时间。
Description
技术领域
本发明涉及回转支承用吊具技术领域，更具体地说，涉及一种快速装夹式回转支承用吊具及其吊装方法。
背景技术
回转支承应用领域广泛，其应用于很多工程机械、建筑机械。近年来，随着中小挖机的大量出口，最大外圆尺寸主要在1000mm以下。直径较小的产品总体利润较低，主要靠产量补充利润。对于刚加工完成滚道的回转支承套圈，没有打孔前转运很不方便。目前普通转运采用叉车等常规吊具，存在装卸效率低，辅助等待时间长，生产效率急需提高。本发明提出一种快速装夹式回转支承用吊具从而保证提升回转支撑的加工效率。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种快速装夹式回转支承用吊具及其吊装方法，本发明易于实现，便于生产维护，可在较低的维护成本的情况下的进行装夹，为回转支承的搬运提供了合理可行的保障，装卸效率高，可快速装夹回转支承，进而保证回转支承的加工效率，可根据需要，一次可以重复转运多件工件，大大节省了转运时间和等待时间。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种快速装夹式回转支承用吊具，包括横梁，所述的横梁的底部设置有轴承座，轴承座内设置有螺杆，所述的螺杆的一端贯穿轴承座并连接有手轮，螺杆的杆身上设置有吊腿，吊腿设置有两组，每组吊腿的底部均设置有两组吊盘；
所述的吊腿包括连接部和支撑部，连接部套装在螺杆的杆身上并与螺杆活动连接，连接部的底部与支撑部固定，支撑部的表面开设有定位孔，定位孔内安装有定位螺栓，定位螺栓贯穿定位孔并与吊盘连接。
进一步地，所述的轴承座设置有两组并间隔设置在横梁的底部两侧端部。
进一步地，所述的吊腿以回转支承的滚道中心为中心，对称设置在螺杆的杆身上。
进一步地，所述的吊盘的外表面与回转支承的滚道接触，四组吊盘共同夹紧回转支承。
进一步地，所述的轴承座的表面设置有轴承座压盖。
一种快速装夹式回转支承用吊具的吊装方法，其步骤为：
步骤一：吊装前先将横梁挂在场地内已架设的桁架挂钩上；
步骤二：用螺杆穿过两个轴承座和吊腿，用手轮辅助根据回转支承的滚道中心直径依次调整好两个吊腿的距离位置后，锁紧手轮；
步骤三：将手轮所在的另一侧的轴承座用轴承座压盖锁紧；
步骤四：在吊腿上对准工件滚道，依次用定位螺栓安装好四组吊盘后，即可连同吊具使用焊接的挂钩在桁架上滑移一起快速转运。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的吊具为组合装配式，主要分为主体梁架，可移动吊腿和吊盘，安装时为组合安装，可根据需要，一次可以重复转运多件工件，大大节省了转运时间和等待时间，同时不占用空间。
本发明的吊具主体的横梁采用型钢加工，配合螺杆及两头的轴承，使用手轮完成装夹，再使用已有的桁架完成快速转运，本发明易于实现，便于生产维护，可在较低的维护成本的情况下的进行装夹，为回转支承的搬运提供了合理可行的保障，装卸效率高，无需等待，针对性强，可快速装夹回转支承，进而保证回转支承的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的吊腿结构图；
图4为本发明的吊盘定位效果图。
图中：1、横梁；2、螺杆；3、吊腿；31、连接部；32、支撑部；321、定位孔；322、定位螺栓；4、吊盘；5、轴承座；6、轴承座压盖；7、手轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-4可以看出，本实施例的一种快速装夹式回转支承用吊具，包括横梁1，横梁1的底部设置有轴承座5，轴承座5内设置有螺杆2，螺杆2的一端贯穿轴承座5并连接有手轮7，螺杆2的杆身上设置有吊腿3，吊腿3设置有两组，每组吊腿3的底部均设置有两组吊盘4；
吊腿3包括连接部31和支撑部32，连接部31套装在螺杆2的杆身上并与螺杆2活动连接，连接部31的底部与支撑部32固定，支撑部32的表面开设有定位孔321，定位孔321内安装有定位螺栓322，定位螺栓322贯穿定位孔321并与吊盘4连接。
轴承座5设置有两组并间隔设置在横梁1的底部两侧端部。
吊腿3以回转支承的滚道中心为中心，对称设置在螺杆2的杆身上。
吊盘4的外表面与回转支承的滚道接触，四组吊盘4共同夹紧回转支承。
轴承座5的表面设置有轴承座压盖6。
一种快速装夹式回转支承用吊具的吊装方法，吊运工作前，需要根据主要的回转支承型号进行对应规格的吊盘4的加工，主体材质为金属或其它，可使用机加工或铸造来加工，其步骤为：
步骤一：吊装前先将横梁1挂在场地内已架设的桁架挂钩上；
步骤二：用螺杆2穿过两个轴承座5和吊腿3，用手轮7辅助根据回转支承的滚道中心直径依次调整好两个吊腿3的距离位置后，锁紧手轮7；
步骤三：将手轮7所在的另一侧的轴承座5用轴承座压盖6锁紧；
步骤四：在吊腿3上对准工件滚道，依次用定位螺栓322安装好四组吊盘4后，即可连同吊具使用焊接的挂钩在桁架上滑移一起快速转运。
本发明的吊具为组合装配式，主要分为主体梁架，可移动吊腿3和吊盘4，安装时为组合安装，可根据需要，一次可以重复转运多件工件，大大节省了转运时间和等待时间，同时不占用空间。
本发明的吊具主体的横梁1采用型钢加工，配合螺杆2及两头的轴承，使用手轮7完成装夹，再使用已有的桁架完成快速转运，本发明易于实现，便于生产维护，可在较低的维护成本的情况下的进行装夹，为回转支承的搬运提供了合理可行的保障，装卸效率高，无需等待，针对性强，可快速装夹回转支承，进而保证回转支承的加工效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种快速装夹式回转支承用吊具，包括横梁(1)，其特征在于：所述的横梁(1)的底部设置有轴承座(5)，轴承座(5)内设置有螺杆(2)，所述的螺杆(2)的一端贯穿轴承座(5)并连接有手轮(7)，螺杆(2)的杆身上设置有吊腿(3)，吊腿(3)设置有两组，每组吊腿(3)的底部均设置有两组吊盘(4)；
所述的吊腿(3)包括连接部(31)和支撑部(32)，连接部(31)套装在螺杆(2)的杆身上并与螺杆(2)活动连接，连接部(31)的底部与支撑部(32)固定，支撑部(32)的表面开设有定位孔(321)，定位孔(321)内安装有定位螺栓(322)，定位螺栓(322)贯穿定位孔(321)并与吊盘(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速装夹式回转支承用吊具，其特征在于：所述的轴承座(5)设置有两组并间隔设置在横梁(1)的底部两侧端部。
3.根据权利要求1所述的一种快速装夹式回转支承用吊具，其特征在于：所述的吊腿(3)以回转支承的滚道中心为中心，对称设置在螺杆(2)的杆身上。
4.根据权利要求1所述的一种快速装夹式回转支承用吊具，其特征在于：所述的吊盘(4)的外表面与回转支承的滚道接触，四组吊盘(4)共同夹紧回转支承。
5.根据权利要求1所述的一种快速装夹式回转支承用吊具，其特征在于：所述的轴承座(5)的表面设置有轴承座压盖(6)。
6.根据权利要求1所述的一种快速装夹式回转支承用吊具的吊装方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：吊装前先将横梁(1)挂在场地内已架设的桁架挂钩上；
步骤二：用螺杆(2)穿过两个轴承座(5)和吊腿(3)，用手轮(7)辅助根据回转支承的滚道中心直径依次调整好两个吊腿(3)的距离位置后，锁紧手轮(7)；
步骤三：将手轮(7)所在的另一侧的轴承座(5)用轴承座压盖(6)锁紧；
步骤四：在吊腿(3)上对准工件滚道，依次用定位螺栓(322)安装好四组吊盘(4)后，即可连同吊具使用焊接的挂钩在桁架上滑移一起快速转运。
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2023
- 2023-02-15 CN CN202310115122.4A patent/CN116081455A/zh active Pending
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