CN116079114A - 一种高效断层切屑的麻花钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效断层切屑的麻花钻，其包括钻杆本体，所述钻杆本体包括：钻柄部；螺旋切削刃部，螺旋切削刃部设置于钻柄部前端，且相对设置有间隔的两条，并成型出两条螺旋切削刃部之间的两条螺旋排屑槽；钻尖部，钻尖部位于两条螺旋切削刃部前端中心，且连接两条螺旋切削刃部，钻尖部与螺旋切削刃部之间设置有沟槽；其中，螺旋切削刃部的上侧设置有副螺旋切刃，副螺旋切刃宽度为1‑2mm。本发明通过在螺旋切削刃部的上侧设置副螺旋切刃，加速进给，提高锋利度，同时钻尖部利用沟槽连接螺旋切削刃部的前端，分散前端进给力，避免孔位滑移，在钻削具有断层类的工件时，能够保证较强的稳定性，高效性。

Description

一种高效断层切屑的麻花钻

技术领域

0001.本发明属于麻花钻技术领域，具体地说，涉及一种高效断层切屑的麻花钻。

背景技术

0002.用于穿过金属钻孔的最常用的一种钻头是在钻头工作端具有一个横刃的麻花钻。横刃垂直于钻的轴线形成，并且通常横过钻头直径的一小部分并对称地在钻头轴线的对边上延伸。一个切削刃从横刃的每个对端延伸并且轴向向后锥变，到达钻头直径的外围。在使用中，横刃是钻头同工件接合的第一个部分。横刃接合工件并且在直接邻近处切实地工作并挤出物料，而不是形成碎屑、切屑、锯屑等类似物以便排出。工作物料允许钻头开始移动到工件的材料中，藉此切削刃开始切削物料以形成可移除的碎屑，这些碎屑经由螺旋出屑槽排出，螺旋出屑槽从横刃和切削刃轴向向后延伸。

0003.尽管当具有一个横刃的钻头满足某些钻削操作，它并不能提供具有精确定位的中心或者圆孔。例如，在旋转横刃接合工件的时候它容易从孔的预期位置“滑离”。而且，钻头或者连接到钻头的柄上的刀架的任何非圆特性都在钻孔时被转移到工作端。此外，具有横刃的钻头典型地具有一个相对较大的芯体或钻心，芯体或钻心的长度稍小于横刃的长度。具有一个大钻心的钻头需要较大的推力来将钻头推进工件中。一个较大的钻心也限制了用于通过螺旋出屑槽移除碎屑的有效空间，螺旋出屑槽的径向深度由钻心厚度决定，在切削一些具有断层类的工件时，稳定性会变的相当差，进给产生偏差，进而滑移原有孔位，精准度下降。

发明内容

0004.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种高效断层切屑的麻花钻，用于避免麻花钻钻削断层类工件时，切削不稳定，容易滑移，精准度不够的麻烦。

0005.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高效断层切屑的麻花钻，其包括钻杆本体，所述钻杆本体包括：

钻柄部；

螺旋切削刃部，螺旋切削刃部设置于钻柄部前端，且相对设置有间隔的两条，并成型出两条螺旋切削刃部之间的两条螺旋排屑槽；

钻尖部，钻尖部位于两条螺旋切削刃部前端中心，且连接两条螺旋切削刃部，钻尖部与螺旋切削刃部之间设置有沟槽；

其中，螺旋切削刃部的上侧设置有副螺旋切刃，副螺旋切刃宽度为1-2mm。

0006.根据本发明一实施方式，其中上述螺旋切削刃部的轴向前端设置为倾斜的进给切面，进给切面的圆周前方具有前内凹刃口，圆周后方具有后外凸背面。0007.根据本发明一实施方式，其中上述进给切面的内圈通过沟槽连接钻尖部，且沟槽成扇形。

0008.根据本发明一实施方式，其中上述沟槽位于前内凹刃口的一端通过弧面延伸至螺旋排屑槽，且弧面延伸至部分螺旋切削刃部和钻尖部。

0009.根据本发明一实施方式，其中上述弧面延伸距离为1.5mm以内。

0010.根据本发明一实施方式，其中上述螺旋切削刃部中间内凹，具有第一曲率；副螺旋切刃中间内凹，具有第二曲率，第一曲率大于第二曲率。

0011.根据本发明一实施方式，其中上述螺旋切削刃部中间内凹，副螺旋切刃由内向外方向向下倾斜。

0012.根据本发明一实施方式，其中上述钻尖部分为两个对应螺旋切削刃部的三角刃块，且三角刃块锥度向前形成钻尖。

0013.根据本发明一实施方式，其中上述钻柄部设置为圆柄或者六角柄。

0014.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过在螺旋切削刃部的上侧设置副螺旋切刃，加速进给，提高锋利度，同时钻尖部利用沟槽连接螺旋切削刃部的前端，分散前端进给力，避免孔位滑移，在钻削具有断层类的工件时，能够保证较强的稳定性，高效性。

0015.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

0016.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的高效断层切屑的麻花钻侧视图；

图2是本发明实施例的高效断层切屑的麻花钻的前端局部示意图；

图3是本发明实施例的钻尖部正视图。

附图

0017.钻柄部10，螺旋切削刃部20，螺旋排屑槽21，钻尖部30，沟槽40，副螺旋切刃50，进给切面60，前内凹刃口61，后外凸背面62，弧面70，三角刃块80。

实施方式

0018.以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

0019.请一并参考图1至图3，图1是本发明实施例的高效断层切屑的麻花钻侧视图；图2是本发明实施例的高效断层切屑的麻花钻的前端局部示意图；图3是本发明实施例的钻尖部正视图。

0020.如图所示，一种高效断层切屑的麻花钻，其包括钻杆本体，钻杆本体包括：钻柄部10；螺旋切削刃部20，螺旋切削刃部20设置于钻柄部10前端，且相对设置有间隔的两条，并成型出两条螺旋切削刃部20之间的两条螺旋排屑槽21；钻尖部30，钻尖部30位于两条螺旋切削刃部20前端中心，且连接两条螺旋切削刃部20，钻尖部30与螺旋切削刃部20之间设置有沟槽40；其中，螺旋切削刃部20的上侧设置有副螺旋切刃50，副螺旋切刃50宽度为1-2mm。

0021.在本发明一实施方式中，钻杆本体由后端钻柄部10、中间螺旋切削刃部20、及后端钻尖部30成型。其中，螺旋切削刃部20设置为相对的2条，并成型出相隔的螺旋排屑槽21，实现进给。同时，在螺旋切削刃部20的上侧设置有较窄的副螺旋切刃50，其宽度为1-2mm，用于进一步加强切削的锋利度，保证高效的进给能力，同时利于端部排屑。钻尖部30由螺旋切削刃部20汇聚成顶尖，其与两条螺旋切削刃部20相连，并且之间开设有沟槽40，形成断层，裸露出前端导向的钻尖部30，减小受压面积，便于进给钻削的时候提升稳定性，分散前端进给力，避免孔位滑移，在钻削具有断层类的工件时，能够保证较强的稳定性，高效性。

0022.本发明的螺旋切削刃部20的轴向前端设置为倾斜的进给切面60，进给切面60用于配合钻尖部30进给，成过渡倾斜状，也方便过渡至螺旋排屑槽21，便于排屑。进给切面60圆周前方，即钻削方向的前端具有前内凹刃口61，成内凹状，便于高效锋利地进给，圆周后方，即钻削方向的后端，具有后外凸背面62，其外凸设置，能够增强缓冲，提高抵抗力，增强使用寿命。

0023.进给切面60的内圈通过沟槽40连接钻尖部30，用于隔断两者，且沟槽40成扇形，借此成旋转钻削。

0024.另外，沟槽40位于前内凹刃口61的一端通过弧面70延伸至螺旋排屑槽21，提升沟槽40的过渡性，更为圆滑，排屑更方便。且弧面70延伸至部分螺旋切削刃部20和钻尖部30，充分延伸过渡。

0025.优选地，弧面70延伸距离为1.5mm以内，避免豁口开大，影响钻尖部30的强度。

0026.本发明的螺旋切削刃部20中间内凹，具有第一曲率；副螺旋切刃21中间内凹，具有第二曲率，第一曲率大于第二曲率，借此保证螺旋切削刃部20的主体进给性能，实现高效锋利地钻削，同时，带有内凹的曲率设计，能够避免粘屑。0027.在其他实施方式中，螺旋切削刃部20中间内凹，副螺旋切刃21由内向外方向向下倾斜，借此提高副螺旋切刃21的锋利性，形成刃口，加强进给的高效性。

0028.另外，钻尖部30分为两个对应螺旋切削刃部20的三角刃块80，且三角刃块80锥度向前形成钻尖，高效稳定。

0029.钻柄部10设置为圆柄或者六角柄，应用范围广。

0030.值得一提的是，本发明提供的麻花钻规格众多，先做一下例举加强说明：

综上所述，本发明通过在螺旋切削刃部的上侧设置副螺旋切刃，加速进给，提高锋利度，同时钻尖部利用沟槽连接螺旋切削刃部的前端，分散前端进给力，避免孔位滑移，在钻削具有断层类的工件时，能够保证较强的稳定性，高效性。

0031.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效断层切屑的麻花钻，包括钻杆本体，其特征在于，所述钻杆本体包括：钻柄部；

螺旋切削刃部，所述螺旋切削刃部设置于所述钻柄部前端，且相对设置有间隔的两条，并成型出两条所述螺旋切削刃部之间的两条螺旋排屑槽；

钻尖部，所述钻尖部位于两条所述螺旋切削刃部前端中心，且连接两条所述螺旋切削刃部，所述钻尖部与所述螺旋切削刃部之间设置有沟槽；

其中，所述螺旋切削刃部的上侧设置有副螺旋切刃，所述副螺旋切刃宽度为1-2mm。

2.根据权利要求1所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述螺旋切削刃部的轴向前端设置为倾斜的进给切面，所述进给切面的圆周前方具有前内凹刃口，圆周后方具有后外凸背面。

3.根据权利要求2所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述进给切面的内圈通过所述沟槽连接所述钻尖部，且所述沟槽成扇形。

4.根据权利要求3所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述沟槽位于所述前内凹刃口的一端通过弧面延伸至所述螺旋排屑槽，且所述弧面延伸至部分所述螺旋切削刃部和所述钻尖部。

5.根据权利要求4所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述弧面延伸距离为1.5mm以内。

6.根据权利要求1所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述螺旋切削刃部中间内凹，具有第一曲率；所述副螺旋切刃中间内凹，具有第二曲率，所述第一曲率大于所述第二曲率。

7.根据权利要求1所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述螺旋切削刃部中间内凹，所述副螺旋切刃由内向外方向向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述钻尖部分为两个对应所述螺旋切削刃部的三角刃块，且所述三角刃块锥度向前形成钻尖。

9.根据权利要求1所述的高效断层切屑的麻花钻，其特征在于，其中所述钻柄部设置为圆柄或者六角柄。

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