CN116078740A - 一种零部件脱脂用的脱脂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零部件脱脂用的脱脂设备，属于零部件脱脂技术领域，包括脱脂箱，所述脱脂箱上安装有用于带动零部件摇摆的摇摆组件；所述脱脂箱的内部安装有用于对脱脂箱内的脱脂剂产生扰动的搅动组件；所述脱脂箱上安装有用于对脱脂箱内壁上的污泥进行刮除的刮料组件；所述脱脂箱的底部安装有对脱脂箱内的脱脂剂产生超声波的超声波组件。通过上述方式，本发明可使零部件处于摇摆状态，采用超声波组件与摇摆组件、搅动组件结合，对脱脂箱内的脱脂剂产生超声波和扰动作用，增加了零部件与脱脂剂的碰撞作用，从而可进一步提高脱脂效果；通过刮料组件对脱脂箱内壁上的污泥进行刮除，可避免脱脂箱内积累污泥，无需定期人工清理污泥。

Description

一种零部件脱脂用的脱脂设备
技术领域
本发明涉及零部件脱脂技术领域，具体涉及一种零部件脱脂用的脱脂设备。
背景技术
零部件脱脂过程一般为：将零部件放入脱脂箱内的脱脂剂中，通过脱脂剂对零部件表面进行脱脂处理。为了提高脱脂效率，有些脱脂设备在脱脂箱内配备超声波仪器，在脱脂过程中启动超声波仪器，可增加脱脂剂的波动，使得脱脂剂冲刷零部件表面，起到增强零部件脱脂效率的作用。
但是，上述结构存在以下问题：首先，由于零部件处于静止状态，仅采用超声波仪器需要较长的启动时间，才能起到良好的脱脂效果；其次，在运行一段时间后，脱脂箱内壁上粘附的污泥等物质，难以采用超声波仪器进行清除，依旧需要定期进行清理。
基于此，本发明设计了一种零部件脱脂用的脱脂设备以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种零部件脱脂用的脱脂设备。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种零部件脱脂用的脱脂设备，包括脱脂箱，所述脱脂箱上安装有用于带动零部件摇摆的摇摆组件；
所述脱脂箱的内部安装有用于对脱脂箱内的脱脂剂产生扰动的搅动组件；
所述脱脂箱上安装有用于对脱脂箱内壁上的污泥进行刮除的刮料组件；
所述脱脂箱的底部安装有对脱脂箱内的脱脂剂产生超声波的超声波组件。
更进一步的，所述摇摆组件包括电机、转动杆和拨动杆；电机固定安装在脱脂箱的外侧壁上，电机的输出端穿过脱脂箱的一端侧壁并与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端密封转动连接在脱脂箱的另一端侧壁上，转动杆与刮料组件连接，转动杆上固定连接有多组拨动杆。
更进一步的，所述电机的输出端与脱脂箱的一端侧壁密封转动连接。
更进一步的，所述搅动组件包括扇叶、连接轴、第一齿圈和第二齿圈；第二齿圈固定安装在转动杆上，第二齿圈的两端分别与两个第一齿圈啮合连接，两个第一齿圈分别固定安装在连接轴上，连接轴的一端转动安装在脱脂箱的内壁上，连接轴的另一端固定安装有扇叶。
更进一步的，所述刮料组件包括第一传送轮、传送带、第二传送带、U形刮板、连接块和往复螺纹杆；转动杆的另一端穿过脱脂箱的另一端侧壁并固定连接有第一传送轮，第一传送轮通过传送带与第二传送带传动连接，第二传送带固定连接在往复螺纹杆上；往复螺纹杆的一端转动连接在脱脂箱的一端内壁上，往复螺纹杆的另一端穿过脱脂箱的另一端侧壁并与第二传送带固定连接；所述往复螺纹杆上螺纹连接有连接块，连接块上固定连接有与脱脂箱的内壁贴合接触连接的U形刮板。
更进一步的，所述往复螺纹杆的另一端与脱脂箱的一端侧壁密封转动连接。
更进一步的，所述脱脂箱的一端底部安装有用于将污泥排出的排污组件。
更进一步的，所述排污组件包括排污管、斜斗和控制阀；所述脱脂箱的一端底部开设有排污孔，脱脂箱的一端底部固定连接有斜斗，斜斗位于排污孔的下方，斜斗的下端固定连接有排污管，排污管上固定安装有控制阀。
有益效果
本发明通过摇摆组件带动零部件发生摇摆，通过超声波组件对脱脂箱内的脱脂剂产生超声波，通过搅动组件对脱脂箱内的脱脂剂产生扰动，通过刮料组件对脱脂箱内壁上的污泥进行刮除；由于零部件处于摇摆状态，采用超声波组件与摇摆组件、搅动组件结合，对脱脂箱内的脱脂剂产生超声波和扰动作用，增加了零部件与脱脂剂的碰撞作用，从而可进一步提高脱脂效果；同时，在运行一段时间后，通过刮料组件对脱脂箱内壁上的污泥进行刮除，可避免脱脂箱内积累污泥，无需定期人工清理污泥。
本发明通过转动杆带动第二齿圈转动，第二齿圈带动两组第一齿圈转动，第一齿圈带动两组连接轴转动，连接轴带动其上的扇叶转动，扇叶对脱脂箱内的脱脂剂形成扰动，从而实现进一步增加零部件与脱脂剂的碰撞作用，可进一步提高脱脂效果。
本发明通过电机驱动转动杆转动，转动杆带动多组拨动杆同步转动，通过拨动杆的转动拨动其上方的零部件发生摆动，从而实现增加零部件与脱脂剂的碰撞作用，可提高脱脂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种零部件脱脂用的脱脂设备主体结构立体图一；
图2为本发明的一种零部件脱脂用的脱脂设备结构正视图；
图3为本发明的一种零部件脱脂用的脱脂设备结构左视图；
图4为本发明的一种零部件脱脂用的脱脂设备主体结构立体图二；
图5为本发明的一种零部件脱脂用的脱脂设备主体结构立体图三；
图6为沿着图2的A-A方向剖视图；
图7为图5中B处的放大图。
图中的标号分别代表：
1.脱脂箱2.摇摆组件21.电机22.转动杆23.拨动杆3.排污组件31.排污管32.斜斗33.控制阀34.排污孔4.刮料组件41.第一传送轮42.传送带43.第二传送带44.U形刮板45.连接块46.往复螺纹杆5.超声波组件6.搅动组件61.扇叶62.连接轴63.第一齿圈64.第二齿圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参阅说明书附图1-7，一种零部件脱脂用的脱脂设备，包括脱脂箱1，脱脂箱1上安装有用于带动零部件摇摆的摇摆组件2；
脱脂箱1的内部安装有用于对脱脂箱1内的脱脂剂产生扰动的搅动组件6；
脱脂箱1上安装有用于对脱脂箱1内壁上的污泥进行刮除的刮料组件4；
脱脂箱1的底部安装有对脱脂箱1内的脱脂剂产生超声波的超声波组件5，超声波组件5可采用现有结构；
通过摇摆组件2带动零部件发生摇摆，通过超声波组件5对脱脂箱1内的脱脂剂产生超声波，通过搅动组件6对脱脂箱1内的脱脂剂产生扰动，通过刮料组件4对脱脂箱1内壁上的污泥进行刮除；由于零部件处于摇摆状态，采用超声波组件5与摇摆组件2、搅动组件6结合，对脱脂箱1内的脱脂剂产生超声波和扰动作用，增加了零部件与脱脂剂的碰撞作用，从而可进一步提高脱脂效果；同时，在运行一段时间后，通过刮料组件4对脱脂箱1内壁上的污泥进行刮除，可避免脱脂箱1内积累污泥，无需定期人工清理污泥。
实施例2
在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-7，摇摆组件2包括电机21、转动杆22和拨动杆23；电机21固定安装在脱脂箱1的外侧壁上，电机21的输出端穿过脱脂箱1的一端侧壁并与转动杆22的一端固定连接，电机21的输出端与脱脂箱1的一端侧壁密封转动连接，转动杆22的另一端密封转动连接在脱脂箱1的另一端侧壁上，转动杆22与刮料组件4连接，转动杆22上固定连接有多组拨动杆23；
通过电机21驱动转动杆22转动，转动杆22带动多组拨动杆23同步转动，零部件吊装在吊装线上，通过拨动杆23的转动拨动其上方的零部件发生摆动，从而实现增加零部件与脱脂剂的碰撞作用，可提高脱脂效果；
搅动组件6包括扇叶61、连接轴62、第一齿圈63和第二齿圈64；第二齿圈64固定安装在转动杆22上，第二齿圈64的两端分别与两个第一齿圈63啮合连接，两个第一齿圈63分别固定安装在连接轴62上，连接轴62的一端转动安装在脱脂箱1的内壁上，连接轴62的另一端固定安装有扇叶61；
通过转动杆22带动第二齿圈64转动，第二齿圈64带动两组第一齿圈63转动，第一齿圈63带动两组连接轴62转动，连接轴62带动其上的扇叶61转动，扇叶61对脱脂箱1内的脱脂剂形成扰动，从而实现进一步增加零部件与脱脂剂的碰撞作用，可进一步提高脱脂效果。
实施例3
在实施例2的基础上，请参阅说明书附图1-7，刮料组件4包括第一传送轮41、传送带42、第二传送带43、U形刮板44、连接块45和往复螺纹杆46；转动杆22的另一端穿过脱脂箱1的另一端侧壁并固定连接有第一传送轮41，第一传送轮41通过传送带42与第二传送带43传动连接，第二传送带43固定连接在往复螺纹杆46上；往复螺纹杆46的一端转动连接在脱脂箱1的一端内壁上，往复螺纹杆46的另一端穿过脱脂箱1的另一端侧壁并与第二传送带43固定连接，往复螺纹杆46的另一端与脱脂箱1的一端侧壁密封转动连接；往复螺纹杆46上螺纹连接有连接块45，连接块45上固定连接有与脱脂箱1的内壁贴合接触连接的U形刮板44；
通过转动杆22带动第一传送轮41转动，第一传送轮41通过传送带42带动第二传送带43转动，第二传送带43带动往复螺纹杆46转动，往复螺纹杆46带动连接块45往复移动，连接块45带动U形刮板44往复移动对脱脂箱1的内壁进行刮除，可避免脱脂箱1内积累污泥，无需定期人工清理污泥；
脱脂箱1的一端底部安装有用于将污泥排出的排污组件3；
排污组件3包括排污管31、斜斗32和控制阀33；脱脂箱1的一端底部开设有排污孔34，脱脂箱1的一端底部固定连接有斜斗32，斜斗32位于排污孔34的下方，斜斗32的下端固定连接有排污管31，排污管31上固定安装有控制阀33；
污泥通过排污孔34进入斜斗32，再通过开启控制阀33进入排污管31内，通过排污管31导出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种零部件脱脂用的脱脂设备，包括脱脂箱（1），其特征在于：
所述脱脂箱（1）上安装有用于带动零部件摇摆的摇摆组件（2）；
所述脱脂箱（1）的内部安装有用于对脱脂箱（1）内的脱脂剂产生扰动的搅动组件（6）；
所述脱脂箱（1）上安装有用于对脱脂箱（1）内壁上的污泥进行刮除的刮料组件（4）；
所述脱脂箱（1）的底部安装有对脱脂箱（1）内的脱脂剂产生超声波的超声波组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种零部件脱脂用的脱脂设备，其特征在于，所述摇摆组件（2）包括电机（21）、转动杆（22）和拨动杆（23）；电机（21）固定安装在脱脂箱（1）的外侧壁上，电机（21）的输出端穿过脱脂箱（1）的一端侧壁并与转动杆（22）的一端固定连接，转动杆（22）的另一端密封转动连接在脱脂箱（1）的另一端侧壁上，转动杆（22）与刮料组件（4）连接，转动杆（22）上固定连接有多组拨动杆（23）。
3.根据权利要求2所述的一种零部件脱脂用的脱脂设备，其特征在于，所述电机（21）的输出端与脱脂箱（1）的一端侧壁密封转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种零部件脱脂用的脱脂设备，其特征在于，所述搅动组件（6）包括扇叶（61）、连接轴（62）、第一齿圈（63）和第二齿圈（64）；第二齿圈（64）固定安装在转动杆（22）上，第二齿圈（64）的两端分别与两个第一齿圈（63）啮合连接，两个第一齿圈（63）分别固定安装在连接轴（62）上，连接轴（62）的一端转动安装在脱脂箱（1）的内壁上，连接轴（62）的另一端固定安装有扇叶（61）。
5.根据权利要求4所述的一种零部件脱脂用的脱脂设备，其特征在于，所述刮料组件（4）包括第一传送轮（41）、传送带（42）、第二传送带（43）、U形刮板（44）、连接块（45）和往复螺纹杆（46）；转动杆（22）的另一端穿过脱脂箱（1）的另一端侧壁并固定连接有第一传送轮（41），第一传送轮（41）通过传送带（42）与第二传送带（43）传动连接，第二传送带（43）固定连接在往复螺纹杆（46）上；往复螺纹杆（46）的一端转动连接在脱脂箱（1）的一端内壁上，往复螺纹杆（46）的另一端穿过脱脂箱（1）的另一端侧壁并与第二传送带（43）固定连接；所述往复螺纹杆（46）上螺纹连接有连接块（45），连接块（45）上固定连接有与脱脂箱（1）的内壁贴合接触连接的U形刮板（44）。
6.根据权利要求5所述的一种零部件脱脂用的脱脂设备，其特征在于，所述往复螺纹杆（46）的另一端与脱脂箱（1）的一端侧壁密封转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种零部件脱脂用的脱脂设备，其特征在于，所述脱脂箱（1）的一端底部安装有用于将污泥排出的排污组件（3）。
8.根据权利要求7所述的一种零部件脱脂用的脱脂设备，其特征在于，所述排污组件（3）包括排污管（31）、斜斗（32）和控制阀（33）；所述脱脂箱（1）的一端底部开设有排污孔（34），脱脂箱（1）的一端底部固定连接有斜斗（32），斜斗（32）位于排污孔（34）的下方，斜斗（32）的下端固定连接有排污管（31），排污管（31）上固定安装有控制阀（33）。
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