CN116078213A - 防止粉尘扩散的化肥制备用混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化肥制备设备，尤其涉及防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，包括倾斜设置的混合筒，所述混合筒下端设置有肥料颗粒入料装置、浸泡药液入料装置，所述混合筒下端设置有阻流混合装置，所述混合筒上端设置有助推装置，所述助推装置的出料端处设置有沥水装置，所述沥水装置的出料端处设置有出料装置，通过药液入料装置添加经过稀释的农药，通过肥料颗粒入料装置添加经过制粒的肥料颗粒，然后在混合筒中进行混合，实现连续的生产。

Description

防止粉尘扩散的化肥制备用混合机

技术领域

本发明涉及化肥制备设备，尤其涉及防止粉尘扩散的化肥制备用混合机。

背景技术

化肥是种植物必须的重要物资，化肥的生产包括合成、混合步骤，目前化肥的主要形式是颗粒剂，在灌溉的过程中通过水肥一体机施加，或者直接施撒。

为进一步的提高肥效，人们研究出复合肥，将多种元素混合得到颗粒剂，通常使用喷雾造粒或者滚筒造粒的方式造粒，成型效果好，生产效率高，随着技术的发展，本领域的技术人员又研究将肥料和农药混合的产品，得到药肥一体颗粒，由于农药的加入量很小，将农药直接与肥料混合很难达到均匀，且易产生扬尘，通常情况下是将农药加水稀释，然后通过浸透的方式与肥料混合，混合造粒后进行干燥，浸透的效率低，且难以达到均匀的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够使农药、肥料混合均匀的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，且能够实现连续生产。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，包括倾斜设置的混合筒，所述混合筒下端设置有肥料颗粒入料装置、浸泡药液入料装置，所述混合筒下端设置有阻流混合装置，所述混合筒上端设置有助推装置，所述助推装置的出料端处设置有沥水装置，所述沥水装置的出料端处设置有出料装置，

所述肥料颗粒入料装置包括肥料颗粒料斗，所述肥料颗粒料斗通过管道一与混合筒下端连通；

所述浸泡药液入料装置包括浸泡药液料桶，所述浸泡药液料桶通过管道二与混合筒下端连通；

初始状态下，肥料颗粒能够在浸泡药液中漂浮；

所述阻流混合装置包括用于将肥料颗粒向下推送的推送螺旋叶片，所述推送螺旋叶片连接有驱动装置一，所述推送螺旋叶片与混合筒之间设置有肥料颗粒返流通道；

所述助推装置包括用于将肥料颗粒向上推送的助推螺旋叶片，所述助推螺旋叶片连接有驱动装置二；

所述沥水装置包括设置在混合筒下壁的长条口，所述长条口沿混合筒的长度方向设置，所述长条口处设置有滤网，所述长条口外侧设置有集液罩，所述集液罩下端通过带有泵的循环管与浸泡药液料桶连通；

所述出料装置包括斜向下的出料口，所述出料口处设置有用于对化肥进行粉料包覆的出粉装置。

进一步地，所述推送螺旋叶片与助推螺旋叶片之间的混合筒形成隔离腔。

进一步地，所述浸泡药液料桶上端连接有溢流管，所述溢流管上设置有过滤器，所述溢流管连通有暂存箱。

进一步地，所述驱动装置一为驱动电机，所述推送螺旋叶片的主轴为驱动轴，所述驱动轴与驱动电机连接，所述助推螺旋叶片的主轴为套管，所述套管转动套装在驱动轴上，所述驱动装置二包括滑动套装在驱动轴上的浮动套，所述浮动套外设置有齿环，所述浮动套侧壁上设置有台阶口，所述驱动轴上设置有与台阶口相配合的驱动柱，所述套管上端设置有从动齿轮，所述齿环与从动齿轮之间设置有一级变速传动装置、二级变速传动装置，所述一级变速传动装置包括与从动齿轮相啮合的齿轮二，所述齿轮二同轴连接有齿轮三，所述浮动套沿驱动轴滑动的过程中齿轮三能够与齿环啮合，所述二级变速传动装置包括与从动齿轮相啮合的齿轮四，所述齿轮四啮合有齿轮五，所述齿轮五同轴连接有齿轮六，所述浮动套沿驱动轴滑动的过程中齿轮六能够与齿环啮合，所述混合筒上设置有用于驱动浮动套复位的复位装置。

进一步地，所述混合筒上端设置有罩壳，所述一级变速传动装置、二级变速传动装置均设置在罩壳内，所述复位装置包括设置在罩壳与浮动套之间的复位弹簧。

进一步地，所述出粉装置包括粉料仓，所述出料口处设置有粉料盒，所述粉料仓与粉料盒之间通过管道三连通，所述出料口包括摆动出料槽，所述摆动出料槽上设置有盖板，所述摆动出料槽上端设置有弧形槽，所述弧形槽在摆动的过程中能够插入粉料盒中，所述摆动出料槽下端设置有摆动驱动装置。

本发明的有益效果在于：防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，包括倾斜设置的混合筒，所述混合筒下端设置有肥料颗粒入料装置、浸泡药液入料装置，所述混合筒下端设置有阻流混合装置，所述混合筒上端设置有助推装置，所述助推装置的出料端处设置有沥水装置，所述沥水装置的出料端处设置有出料装置，通过药液入料装置添加经过稀释的农药，通过肥料颗粒入料装置添加经过制粒的肥料颗粒，然后在混合筒中进行混合，控制肥料颗粒的添加速度，肥料颗粒在阻流混合装置的扰动下先向下移动，然后在浮力的作用下向上移动，延长与药液的混合时间，上浮后通过助推装置的辅助作用，增加向上的动力，在助推装置上方富集，继续被推送后经过沥水装置去水，然后到达出料口处，自出料口处出料，出料口处安装出粉装置，对附着药液的化肥进行粉料包覆，不仅能够避免药液散失，还能得到适合包装的干燥颗粒，进而实现连续的生产。

附图说明

图1为实施例1主视示意图；

图2为实施例1主视剖面示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为驱动装置二结构示意图；

图5为浮动套结构示意图；

图6为出料槽结构示意图。

其中：1、混合筒；2、驱动电机；3、肥料颗粒料斗；4、管道一；5、落料电机；6、浸泡药液料桶；7、暂存箱；8、管道二；9、溢流管；10、加料管；11、过滤器；12、循环管；13、泵；14、集液罩；15、罩壳；16、粉料仓；17、管道三；18、粉料盒；19、进气管；20、排气管；21、支撑架；22、落料绞龙；23、推送螺旋叶片；24、驱动轴；25、隔离腔；26、套管；27、助推螺旋叶片；28、出料口；29、气缸；30、堆集腔；31、滤网；32、复位弹簧；33、浮动套；34、齿环；35、台阶口；36、齿轮轴一；37、齿轮三；38、齿轮二；39、从动齿轮；40、齿轮六；41、齿轮五；42、摆动出料槽；43、弧形槽；44、齿轮四；45、驱动柱；46、齿轮轴二；47、短轴。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，包括倾斜安装于机架的混合筒1，混合筒1为钢铸件，制作方便，混合筒1的倾斜角度根据肥料颗粒在浸泡药液中的上浮情况进行调整，倾角范围30-60°，混合筒1下端安装有肥料颗粒入料装置、浸泡药液入料装置，具体的，肥料颗粒入料装置包括肥料颗粒料斗3，肥料颗粒料斗3通过管道一4与混合筒1下端连通，管道一4倾斜或者竖直安装，本实施例中选择竖直安装，落料稳定，为进一步的提高落料稳定性，在管道一4内安装落料绞龙22，在肥料颗粒料斗3上端安装落料电机5，落料电机5驱动落料绞龙22匀速转动，进而保证肥料颗粒落料稳定，因混合筒1内有浸泡药液，通过落料绞龙22能够降低浸泡药液自管道一4上涌的高度。

浸泡药液入料装置包括浸泡药液料桶6，浸泡药液料桶6通过管道二8与混合筒1下端连通，浸泡药液采用自流的方式向混合筒1入料，避免浸泡药液的主动流动对浸泡效果的影响，也可以使用低扬程的循环泵将浸泡药液泵入混合筒1内，但是使用循环泵增加成本，且容易造成混合筒1内的液面过高，影响后续的沥干效果，在浸泡药液料桶6上端安装有加料管10，进而向浸泡药液料桶6补料，在浸泡药液料桶6上端还安装有溢流管9，通过溢流管9控制浸泡药液料桶6内的液面高度，在溢流管9上安装过滤器11，过滤器11用于吸附排出气流中的大分子有害物质，可以选用活性炭过滤器，在溢流管9的出口处安装有暂存箱7，溢流至暂存箱7内的药液需要及时清除，可以在暂存箱7内放置海绵，进而吸附溢流出的浸泡药液，可以直接取出。

混合筒1下端安装有阻流混合装置，阻流混合装置包括用于将肥料颗粒向下推送的推送螺旋叶片23，推送螺旋叶片23连接有驱动装置一，驱动装置一为驱动电机2，选用正反转电机，肥料颗粒在靠近混合筒1上壁处富集，然后向上浮动，该过程中无法与其它部位的浸泡药液充分接触，采用搅拌杆能够达到混合的效果，但是容易破坏颗粒，且搅拌加速了肥料颗粒的上浮，不利于肥料颗粒对浸泡药液的吸附，采用推送螺旋叶片23，推送方向向下，转速40-60rpm，低速转动，能够达到使肥料颗粒分散的效果，对浸泡药液的扰动弱，且能够使部分肥料颗粒随推送螺旋叶片23进入混合筒1轴心位置处，推送螺旋叶片23与混合筒1之间有肥料颗粒返流通道，返流通道是推送螺旋叶片23与混合筒1之间的间隙，间隙值为12-15mm，推送螺旋叶片23向下推送肥料颗粒及浸泡药液，肥料颗粒及浸泡药液通过返流通道向上浮动，进而能够达到搅拌混合效果，且延长了肥料颗粒与浸泡药液的接触时间。

混合筒1上端有助推装置，助推装置包括用于将肥料颗粒向上推送的助推螺旋叶片27，助推螺旋叶片27与推送螺旋叶片23的螺旋方向相反，助推螺旋叶片27连接有驱动装置二，具体的，推送螺旋叶片23的主轴为驱动轴24，驱动轴24与驱动电机2连接，助推螺旋叶片27的主轴为套管26，套管26通过密封轴承转动套装在驱动轴24上，驱动装置二包括滑动套装在驱动轴24上的浮动套33，浮动套33外焊接或者一体成型固定有齿环34，浮动套33侧壁上加工有台阶口35，驱动轴24上穿装有与台阶口35相配合的驱动柱45，台阶口35有两个，两个台阶口35关于浮动套33的轴对称，台阶口35自低位向高位平滑过渡，驱动柱45两端分别与相应的台阶口35配合，进而能够更为稳定的传递驱动力，套管26上端安装有从动齿轮39，齿环34与从动齿轮39之间安装有一级变速传动装置、二级变速传动装置，其中，一级变速传动装置包括与从动齿轮39相啮合的齿轮二38，齿轮二38通过齿轮轴一36同轴连接有齿轮三37，齿轮轴一36与齿轮二38、齿轮三37通过键固定，齿轮二38、齿轮三37同步转动，浮动套33沿驱动轴24滑动的过程中齿轮三37能够与齿环34啮合，二级变速传动装置包括与从动齿轮39相啮合的齿轮四44，齿轮四44通过轴承安装在短轴47上，齿轮四44啮合有齿轮五41，齿轮五41通过齿轮轴二46同轴连接有齿轮六40，齿轮轴二46与齿轮五41、齿轮六40通过键固定，齿轮五41、齿轮六40同步转动，浮动套33沿驱动轴24滑动的过程中齿轮六40能够与齿环34啮合，混合筒1上安装有用于驱动浮动套33复位的复位装置，本实施例中，混合筒1上端安装有罩壳15，罩壳15为铸件，通过定位销与混合筒1定位，通过螺栓紧固，一级变速传动装置、二级变速传动装置均安装在罩壳15内，齿轮轴一36、齿轮轴二46的两端分别与混合筒1、罩壳15转动连接，短轴47至少有一端与混合筒1、罩壳15转动或者固定连接，复位装置包括安装在罩壳15与浮动套33之间的复位弹簧32，常态下，驱动电机2带动驱动轴24以40-60rpm的转速低速转动，在复位弹簧32的作用下，驱动柱45位于台阶口35的低位，该位置处，齿环34与齿轮三37啮合，进而通过齿轮四44带动从动齿轮39及套管26转动，套管26带动助推螺旋叶片27的转速为80-100rpm，由于助推螺旋叶片27与推送螺旋叶片23的螺旋方向相反，推送螺旋叶片23向上推送吸附有浸泡药液的肥料颗粒，助推螺旋叶片27的螺距为35-40mm，且有较高的转速，主要是因为吸附有浸泡药液的肥料颗粒密度增加，浮力降低，低螺距提高转速能够提供更稳定的向上的驱动力，进而使肥料颗粒在沥水装置处堆积，由于肥料颗粒在混合筒1内不规则运动，部分肥料颗粒吸附浸泡药液时间长，在混合筒1下端沉积，需要定期对混合筒1内的肥料颗粒进行清理，方式为，驱动电机2反转，转速为120-150rpm，对混合筒1底部有较强的扰动，且向上推动肥料颗粒运动，由于助推螺旋叶片27自身的阻力，驱动轴24反向转动带动驱动柱45沿台阶口35自低位向高位滑动，至高位后带动浮动套33转动，浮动套33到达高位时，齿环34由与齿轮三37啮合切换为与齿轮六40啮合，进而通过齿轮五41、齿轮四44传动至从动齿轮39，带动助推螺旋叶片27转动，助推螺旋叶片27的转速为100-120rpm，转动方向不发生改变，进而将沉积的肥料颗粒送出，驱动电机2反转的时间与正转的时间的比值为1:20-30，也可以增加电机带动助推螺旋叶片27转动，但成本增加，且需要单独的控制，精度相对降低。

在实验中发现，当推送螺旋叶片23和助推螺旋叶片27靠近时，推送螺旋叶片23和助推螺旋叶片27之间位置处的液流扰动较大，加之推送螺旋叶片23和助推螺旋叶片27的相对运动，对肥料颗粒的破坏严重，将推送螺旋叶片23与助推螺旋叶片27间隔安装，间隔处的混合筒1形成隔离腔25，肥料颗粒在隔离腔25处向上漂浮富集，能够更好的进入助推螺旋叶片27。

助推装置的出料端处有沥水装置，沥水装置包括加工在混合筒1下壁的长条口，长条口沿混合筒1的长度方向分布，长条口下端可以延伸至助推螺旋叶片27处，长条口处安装有滤网31，助推螺旋叶片27上侧的混合筒1形成堆集腔30，滤网31大部分位于堆集腔30处，滤网31选用尼龙布，表面光滑，对肥料颗粒的破坏小，长条口外侧安装有集液罩14，集液罩14下端通过带有泵13的循环管12与浸泡药液料桶6连通，溢流管9的装高度低于滤网31的最高位置，进而控制混合筒1内的浸泡药液液面高度，本实施例中，溢流管9的安装高度对应滤网31高度的1/4，进而能够保证浸泡药液能够充分的与肥料颗粒接触，同时能够保证浸泡药液带动肥料颗粒向上移动，当脱离浸泡药液时，肥料颗粒会沿着助推螺旋叶片27滚落，控制浸泡药液高度能够避免该问题，当肥料颗粒在助推螺旋叶片27上端富集较多时，助推螺旋叶片27对肥料颗粒的推送作用增加，使堆集腔30内形成挤压，利于沥水，通过泵13能够将沥出的浸泡药液循环至浸泡药液料桶6内，进行循环使用，通过调整混合筒1倾角以及混合筒1整体长度，肥料颗粒在混合筒1内存留的时间为5-10min，保证充分的吸附浸泡药液，同时避免肥料颗粒较多的溶解。

沥水装置的出料端处有出料装置，出料装置包括斜向下的出料口28，所述出料口28处设置有用于对化肥进行粉料包覆的出粉装置，出粉装置包括粉料仓16，出料口28处安装有粉料盒18，粉料仓16与粉料盒18之间通过管道三17连通，具体的，出料口28包括摆动出料槽42，摆动出料槽42上安装有盖板，摆动出料槽42的侧壁与盖板滑动连接，摆动出料槽42摆动的过程中盖板不动作，摆动出料槽42上端加工有弧形槽43，弧形槽43在摆动的过程中能够插入粉料盒18中，粉料盒18与弧形槽43之间铰，弧形槽43位于摆动出料槽42的上端部，吸附有浸泡药液的肥料颗粒在摆动出料槽42上端部处沿弧形槽43滚落，因弧形槽43内的粉料丰富，能够充分的包裹肥料颗粒，避免浸泡药液污染摆动出料槽42底部，摆动出料槽42底部清洁，能够使肥料颗粒更好的滑落或者滚落，粉料包裹肥料颗粒后，能够避免浸泡药液的散失，可以直接进行包装，也可以使用绞龙将粉料输送至摆动出料槽42端部，即在摆动出料槽42的上端部安装横向的绞龙，绞龙上侧露出摆动出料槽42，绞龙下侧位于粉料盒18内，进而将粉料与肥料颗粒接触，该结构出粉稳定性差，且不能使摆动出料槽42产生震动，不利于后续的出料，摆动出料槽42下端安装有摆动驱动装置，本实施例中，摆动驱动装置选用气缸29，气缸29通过支撑架21与机架固定，气缸29的活塞杆与摆动出料槽42下端铰接，通过气缸29的驱动，使摆动出料槽42以5-10°的角度摆动，能够驱动弧形槽43部插入粉料盒18取料，还能使摆动出料槽42震动，进而避免物料在摆动出料槽42堆积，气缸29动作频率为5-8每次，能够保证足够的粉末出料量，为避免污染，在盖板下端处安装进气管19，在盖板上端安装排气管20，排气管20安装有向上的风机，使气流低速自排气管20流出至除尘系统，进气管19连接至低压干燥气源，能够对肥料颗粒进行初步的干燥，进而达到包装的标准，能够达到连续生产的效果。

与现有的干式混合机混合相比，本实施例提供的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机使农药与肥料混合更均匀，且不产生粉尘，与浸润式混合相比，混合效率更高，且混合后的肥料颗粒分散性更好，缺点在于需要对肥料进行预制粒，需要进行处理使肥料颗粒初期状态下能够在浸泡药液内漂浮，且溶解性降低，最终制备的化肥具备缓释的特性，不能直接应用于水肥一体机，经过预浸泡稀释后，能够用于水肥一体机，适用于缓释肥，以河南心连心化学工业基团股份有限公司的23-15-7型水触膜高塔控失复合肥料，该产品为市售产品，原料为：尿素41.8wt%、磷酸一铵34 wt%、氯化钾11.4 wt%、控失剂4 wt%、石粉8.4 wt%，该水触膜高塔控失复合肥料，在于尿素晶体中加入吸水膨胀性能强的复合材料，该肥料遇水后，由外而内逐层吸水膨胀，形成隔水层，延长水分的扩散路径，减缓肥料的释放速度，提高肥料的利用率，由于该产品的吸水膨胀性能，通过浸透的方式进行药肥混合，药液无法浸透到下层的肥料，用本申请提供的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机时，对该水触膜高塔控失复合肥料进行处理，即混入具有杀菌效果的植物粉末，加入量为原产品重量的5-8%，植物粉末可以是苦楝皮、樟树叶和柳树叶等成本低、产量高的植物粉末，经过高温烘烤，脱水至含水率3%以下，然后粉碎至50-80目，进而与原有的配方水触膜高塔控失复合肥料混合，制得适用于本申请提供的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机适用的颗粒，粒径为4-5mm，由于植物粉末的加入，颗粒整体的密度降低，初始状态下能够漂浮，浸泡药液为质量浓度为0.1%的噻虫胺，被颗粒吸附，由于肥料颗粒在混合筒1内存留的时间为5-10min，在表面进行吸附，与植物粉末配合，保证充分的杀虫效果，粉料选用80目尿素粉，能够快速吸附在经过浸泡的肥料颗粒上，得到表面无游离水的颗粒，进行包装即可，值得注意的是，由于植物粉末的加入，同重量下肥料含量减少，在施用的过程中需要适当增加用量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，其特征在于，包括倾斜设置的混合筒，所述混合筒下端设置有肥料颗粒入料装置、浸泡药液入料装置，所述混合筒下端设置有阻流混合装置，所述混合筒上端设置有助推装置，所述助推装置的出料端处设置有沥水装置，所述沥水装置的出料端处设置有出料装置，

所述肥料颗粒入料装置包括肥料颗粒料斗，所述肥料颗粒料斗通过管道一与混合筒下端连通；

所述浸泡药液入料装置包括浸泡药液料桶，所述浸泡药液料桶通过管道二与混合筒下端连通；

初始状态下，肥料颗粒能够在浸泡药液中漂浮；

所述阻流混合装置包括用于将肥料颗粒向下推送的推送螺旋叶片，所述推送螺旋叶片连接有驱动装置一，所述推送螺旋叶片与混合筒之间设置有肥料颗粒返流通道；

所述助推装置包括用于将肥料颗粒向上推送的助推螺旋叶片，所述助推螺旋叶片连接有驱动装置二；

所述沥水装置包括设置在混合筒下壁的长条口，所述长条口沿混合筒的长度方向设置，所述长条口处设置有滤网，所述长条口外侧设置有集液罩，所述集液罩下端通过带有泵的循环管与浸泡药液料桶连通；

所述出料装置包括斜向下的出料口，所述出料口处设置有用于对化肥进行粉料包覆的出粉装置。

2.根据权利要求1所述的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，其特征在于，所述推送螺旋叶片与助推螺旋叶片之间的混合筒形成隔离腔。

3.根据权利要求1所述的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，其特征在于，所述浸泡药液料桶上端连接有溢流管，所述溢流管上设置有过滤器，所述溢流管连通有暂存箱。

4.根据权利要求1所述的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，其特征在于，所述驱动装置一为驱动电机，所述推送螺旋叶片的主轴为驱动轴，所述驱动轴与驱动电机连接，所述助推螺旋叶片的主轴为套管，所述套管转动套装在驱动轴上，所述驱动装置二包括滑动套装在驱动轴上的浮动套，所述浮动套外设置有齿环，所述浮动套侧壁上设置有台阶口，所述驱动轴上设置有与台阶口相配合的驱动柱，所述套管上端设置有从动齿轮，所述齿环与从动齿轮之间设置有一级变速传动装置、二级变速传动装置，所述一级变速传动装置包括与从动齿轮相啮合的齿轮二，所述齿轮二同轴连接有齿轮三，所述浮动套沿驱动轴滑动的过程中齿轮三能够与齿环啮合，所述二级变速传动装置包括与从动齿轮相啮合的齿轮四，所述齿轮四啮合有齿轮五，所述齿轮五同轴连接有齿轮六，所述浮动套沿驱动轴滑动的过程中齿轮六能够与齿环啮合，所述混合筒上设置有用于驱动浮动套复位的复位装置。

5.根据权利要求4所述的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，其特征在于，所述混合筒上端设置有罩壳，所述一级变速传动装置、二级变速传动装置均设置在罩壳内，所述复位装置包括设置在罩壳与浮动套之间的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的防止粉尘扩散的化肥制备用混合机，其特征在于，所述出粉装置包括粉料仓，所述出料口处设置有粉料盒，所述粉料仓与粉料盒之间通过管道三连通，所述出料口包括摆动出料槽，所述摆动出料槽上设置有盖板，所述摆动出料槽上端设置有弧形槽，所述弧形槽在摆动的过程中能够插入粉料盒中，所述摆动出料槽下端设置有摆动驱动装置。

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