CN116078102A - 一种VOCs高效联合处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷涂挥发性有机废气处理技术领域，具体涉及一种VOCs高效联合处理系统及方法。本发明至少包括除尘装置、浓缩装置、管束换热器、燃烧机构、储气罐和烟囱；除尘装置通过管路与浓缩装置的待处理废气入口连接；管束换热器连接在浓缩装置与燃烧机构之间，管束换热器与燃烧机构之间设置有可切换的废气管路和洁净气体通路；储气罐的一端连接在管束换热器与浓缩装置连接的废气管路上，且该管路上设置有控制阀；储气罐的另一端连接在管束换热器与燃烧机构之间的废气管路上；烟囱与浓缩装置连接。本发明，无需蓄热腔体吹扫环节，可连续预热，管束换热效率高；对于间歇生产可持续处理VOCs；无需外部连续补充热量，投资、运行成本均较低。

Description

一种VOCs高效联合处理系统及方法
技术领域
本发明属于喷涂挥发性有机废气处理技术领域，具体涉及一种VOCs高效联合处理系统及方法。
背景技术
现有技术中，VOCs即挥发性有机物的治理技术很多，有回收(吸收、吸附、冷凝)和破坏(化学氧化、生物氧化、热力或催化燃烧)两大类别：燃烧法、吸附-催化燃烧、活性炭吸附法、低温等离子体技术、UV光解、氧化生物处理法、燃烧法，这些单一的处理工艺效率较低，无法保证处理设施能够连续稳定、高效处理。申请号为2021108805009，名称为一种涂装车间VOCs处理和温度联合控制系统及方法，它采用的是吸附、脱附、燃烧的方法，去除涂装车间中的VOCs。
现有技术中采用沸石浓缩+RTO/RCO工艺去除VOCs，需要蓄热腔体吹扫环节，不能连续预热，管束换热效率低；对于间歇生产不能够持续处理VOCs，且需外部连续补充热量，投资、运行成本均较高。
发明内容
本发明提供了一种VOCs高效联合处理系统及方法，目的在于提供一种成本低、且能高效去除VOCs的装置及方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种VOCs高效联合处理系统，至少包括除尘装置，还包括浓缩装置、管束换热器、燃烧机构、储气罐和烟囱；所述的除尘装置通过管路与浓缩装置的待处理废气入口连接；所述管束换热器连接在浓缩装置与燃烧机构之间，管束换热器与燃烧机构之间设置有可切换的废气管路和洁净气体通路；所述储气罐的一端连接在管束换热器与浓缩装置连接的废气管路上，且该管路上设置有控制阀；储气罐的另一端连接在管束换热器与燃烧机构之间的废气管路上；所述的烟囱与浓缩装置连接。
还包括间壁换热器；所述的间壁换热器上分别设置有洁净气体出口、废气出口及空气源入口；所述的洁净气体出口与烟囱连通；所述的空气源入口与管束换热器及大气连通；所述废气出口与管束换热器的入口连通。
所述的浓缩装置包括壳体和三个活性焦吸附仓；所述的三个活性焦吸附仓并联在壳体内。
所述的活性焦吸附仓包括插板阀、排料仓、吸附仓壳体及置于吸附仓壳体内的冷却介质流入通道、活性焦、多个平行设置的板式换热器、冷却介质流出通道、插板阀和排料仓；吸附仓壳体的同侧侧壁上开有热烟气及解析气出口、冷却介质入口和冷却介质出口；热烟气及解析气出口的相对侧壁上设置有热烟气入口；冷却介质入口与冷却介质出口之间通过冷却介质流入通道、多个板式换热器和冷却介质流出通道连通，且冷却介质流入通道水平置于吸附仓壳体内的上部，冷却介质流出通道水平置于吸附仓壳体内下部的连通；所述吸附仓壳体的底部开有多个排料通道，排料通道的底部与排料仓连通，每个排料通道上设置有插板阀；相邻板式换热器之间填充有活性焦。
所述的活性焦吸附仓还包括支撑板；每个板式换热器的外侧壁上均设置有多个支撑板；相邻板式换热器相对的面上连接的支撑板交错设置。
所述的管束换热器包括换热器壳体、热烟气排除腔、管束、折流板和热烟气入口腔；所述的换热器壳体为圆形；所述的热烟气排除腔和热烟气入口腔分别连接在换热器壳体的两端；热烟气排除腔内设置有通道，通道将浓缩装置与换热器壳体内部连通；所述的热烟气入口腔内设置有VOCs出口通道，VOCs出口通道将燃烧机构与换热器壳体内部连通；所述的换热器壳体内部连接有管束，管束的一端连接在热烟气排除腔朝向换热器壳体的侧壁上，管束的另一端与热烟气入口腔连通。
还包括保温层；所述的保温层包裹在热烟气排除腔和热烟气入口腔之间的换热器壳体的外表面上。
所述的管束设置有多组；多组管束呈同心圆从内向外均匀的设置在换热器壳体内；每组管束包括多个圆形管，多个圆形管呈圆形阵列布设；管束的轴心线与换热器壳体的轴心线重合；热烟气入口腔与燃烧机构之间通过多个入气管道连通；多个入气管道呈圆形阵列布设。
还包括第一引风机、第二引风机、第三引风机、第四引风机和第五引风机；所述的第一引风机连接在浓缩装置与除尘装置之间输送有机废气的管路上；第二引风机连接在浓缩装置向管束换热器输送有机废气的管路上；所述的第三引风机连接在管束换热器向浓缩装置输送洁净气体的管路上；所述第四引风机连接在浓缩装置输入空气源的管路上；所述第五引风机连接在烟囱洁净气体的入口端。
一种VOCs高效联合处理方法，采用VOCs高效联合处理系统，包括如下步骤：
步骤一：将含有低浓度VOCs的待处理废气从第一产生地经除尘装置收集进行粉尘处理后，被引送至浓缩装置；
步骤二：浓缩装置对进入的VOCs的废气进行吸附处理，空气通过烟囱排放到大气中，有机废气经热解析被引送至管束换热器中进行预热处理，经管束换热器预热后的废气进入燃烧机构；
步骤三：若废气第一产生地连续产生待处理废气，进入步骤四，否则进入步骤五：
步骤四：燃烧机构对管束换热器输入的废气进行燃烧处理；处理后的气体经管束换热器进入浓缩装置中，作为浓缩装置处理废气的热空气源；
步骤五：启用储气罐，使燃烧机构连续为管束换热器供热；管束换热器与燃烧机构之间设置的废气管路和洁净气体通路交替连通；
步骤六：若含有低浓度VOCs的废气还有第二产生地，则将间壁换热器连接在第二产生地；
步骤七：第二产生地产生的VOCs废气被引入管束换热器后进行步骤三。
有益效果：
(1)本发明与现有技术中的沸石浓缩+RTO/RCO工艺路线相比，无蓄热腔体吹扫环节，可连续预热，管束换热效率高，对于间歇生产可持续处理VOCs，且无需外部连续补充热量，因此，投资、运行成本均较低。
(2)本发明从VOCs废气的第一产生地收集、活性焦浓缩装置、换热器、燃烧器以及VOCs废气的第二产生地的回收，形成了一个闭环系统，最大程度的减少了含VOCs废气的排放。
(3)本发明中储气罐的设置，使燃烧机构即使在喷漆、橡塑、家具或印刷间歇生产的场合，也能达到连续燃烧且减少补充热量的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为本发明中的浓缩装置结构的示意图。
图3为本发明中的管束换热器结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为活性焦吸附仓的结构示意图。
图中：1、换热器壳体；2、热烟气排除腔；3、管束；4、折流板；5、热烟气入口腔；6、燃烧机构；7、保温层；8、通道；9、VOCs出口通道；10、入气管道；11、吸附仓壳体；12、冷却介质流入通道；13、活性焦；14、板式换热器；15、冷却介质流出通道；16、插板阀；17、排料仓；18、支撑板；19、除尘装置；20、第一引风机；21、第二引风机；22、第三引风机；23、第四引风机；24、浓缩装置；25、管束换热器；26、安全阀：27、间壁换热器；28、第五引风机；29、储气罐；30、烟囱；31、活性焦吸附仓；32、热烟气入口；33、热烟气及解析气出口；34、冷却介质入口；35、冷却介质出口；36、电动阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据图1所示的一种VOCs高效联合处理系统，至少包括除尘装置19，还包括浓缩装置24、管束换热器25、燃烧机构6、储气罐29和烟囱30；所述的除尘装置19通过管路与浓缩装置24的待处理废气入口连接；所述管束换热器25连接在浓缩装置24与燃烧机构6之间，管束换热器25与燃烧机构6之间设置有可切换的废气管路和洁净气体通路；所述储气罐29的一端连接在管束换热器25与浓缩装置24连接的废气管路上，且该管路上设置有控制阀；储气罐29的另一端连接在管束换热器25与燃烧机构6之间的废气管路上；所述的烟囱30与浓缩装置24连接。
在实际使用时，将含有低浓度VOCs的废气产生地经除尘装置19收集进行粉尘处理后，被引送至浓缩装置24；浓缩装置24对进入的VOCs的废气进行处理，净化后的洁净气体，通过烟囱30排放到大气中，有机废气被引送至管束换热器25中进行预热处理。若废气产生地连续的产生废气，燃烧机构6为管束换热器25输入加热后的洁净气体，使管束换热器25对进入的废气进行处理；处理后的洁净气体通过管路引入浓缩装置24中，作为浓缩装置24处理废气的热空气源，处理后的废气进入燃烧机构6进行燃烧处理；若废气产生地不连续产生废气，则启用储气罐29，使燃烧机构6连续为管束换热器25供热；管束换热器25与燃烧机构6之间设置的废气管路和洁净气体通路交替连通，确保废气充分燃烧，使排入大气的烟气能够达标。
本发明与现有技术中的沸石浓缩+RTO/RCO，工艺路线相比，无蓄热腔体吹扫环节，可连续预热，管束换热效率高，对于间歇生产可持续处理VOCs，且无需外部连续补充热量，因此，投资、运行成本均较低。本发明从VOCs废气的产生地收集、活性焦浓缩装置、换热器、燃烧器以及VOCs废气的第二产生地的回收，形成了一个闭环系统，最大程度的减少了含VOCs废气的排放。
本发明中储气罐的设置，使燃烧机构即使在喷漆、橡塑、家具或印刷间歇生产的场合，也能达到连续燃烧且减少补充热量的目的。
上述的RTO为蓄热焚烧炉的英文缩写；RCO为蓄热催化燃烧的英文缩写。
在具体应用时，为了保证安全燃烧机构6的安全性，在其上连接有安全阀26。
实施例二：
根据图1所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例一不同之处在于：还包括间壁换热器27；所述的间壁换热器27上分别设置有洁净气体出口、废气出口及空气源入口；所述的洁净气体出口与烟囱30连通；所述的空气源入口与管束换热器25及大气连通；所述废气出口与管束换热器25的入口连通。
在实际使用时，当操作时有多个场合均要释放含VOCs废气，如进行喷漆操作时，不仅要对物品进行喷漆，对喷好漆的物品还要进行烤漆，喷漆车间和烤漆车间均要释放含VOCs废气；此时，即可将喷漆车间作为第一场所，将烤漆车间作为第二场所，并在第二场所内设置间壁换热器27。管束换热器25中的洁净热气余热一部分进入作为VOCs第二废气发生地的内的间壁换热器27；间壁换热器27挥发出的VOCs汇流至管束换热器25；另一部分用来解析活性焦吸附的VOCs。见图1。
通过间壁换热器27的设置，使得整个工艺路线从VOCs的第一产生地的前期收集除尘、浓缩装置、管束换热器、燃烧机构以及VOCs的第一产生地VOCs的回收，形成了一个完整的闭环系统，对整个操作过程中产生的VOCs进行了高效的联合处理。使得整个生产过程中所产生的含VOCs的废气进行了完全的处理。
在具体应用时为了便于控制，在间壁换热器27的废气出口与管束换热器25之间连通的管路上还设置有电动阀36。
实施例三：
根据图1、图2和图5所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例一不同之处在于：所述的浓缩装置24包括壳体和三个活性焦吸附仓31；所述的三个并联在壳体内。
在实际使用时，活性焦吸附仓31设置的个数还可以根据实际需要设定。三个活性焦吸附仓31交替实施吸附、解析、冷却工序，代替现有技术中沸石转轮。
实施例四：
根据图1、图2和图5所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例三不同之处在于：所述的活性焦吸附仓31包括插板阀16、排料仓17、吸附仓壳体11及置于吸附仓壳体11内的冷却介质流入通道12、活性焦13、多个平行设置的板式换热器14、冷却介质流出通道15、插板阀16和排料仓17；吸附仓壳体11的同侧侧壁上开有热烟气及解析气出口33、冷却介质入口34和冷却介质出口35；热烟气及解析气出口33的相对侧壁上设置有热烟气入口32；冷却介质入口34与冷却介质出口35之间通过冷却介质流入通道12、多个板式换热器14和冷却介质流出通道15连通，且冷却介质流入通道12水平置于吸附仓壳体11内的上部，冷却介质流出通道15水平置于吸附仓壳体11内下部的连通；所述吸附仓壳体11的底部开有多个排料通道，排料通道的底部与排料仓17连通，每个排料通道上设置有插板阀16；相邻板式换热器14之间填充有活性焦13。
在实际使用时，当管束换热器25中热的洁净气体进入壳体11内，对活性焦13加热，使之解析出VOCs。解析出的VOCs再进入管束换热器25中。空气或水经冷却介质流入通道12进入板式换热器14，对活性焦12冷却，后经冷却介质流出通道15排出。排料仓17由排料管与活性焦13的排料口相接，插板阀16根据活性焦13的使用时限，灵活的进行排料。
实施例五：
根据图2和图5所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例四不同之处在于：所述的活性焦吸附仓31还包括支撑板18；每个板式换热器14的外侧壁上均设置有多个支撑板18；相邻板式换热器14相对的面上连接的支撑板18交错设置。
在实际使用时，支撑板18交替焊接在每个板式换热器14的侧面上，有效的解决了料压对活性焦吸附仓31所产生的压损。
实施例六：
根据图1、图3和图4所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例一不同之处在于：所述的管束换热器25包括换热器壳体1、热烟气排除腔2、管束3、折流板4和热烟气入口腔5；所述的换热器壳体1为圆形；所述的热烟气排除腔2和热烟气入口腔5分别连接在换热器壳体1的两端；热烟气排除腔2内设置有通道8，通道8将浓缩装置24与换热器壳体1内部连通；所述的热烟气入口腔5内设置有VOCs出口通道9，VOCs出口通道9将燃烧机构与换热器壳体1内部连通；所述的换热器壳体1内部连接有管束3，管束3的一端连接在热烟气排除腔2朝向换热器壳体1的侧壁上，管束3的另一端与热烟气入口腔5连通。
在实际使用时，燃烧机构6的热烟气通过热烟气入口腔5进入管束3，对管束3加热。管束3向外散发的热量，对经进入通道8弥散于整个相邻管束3之间间隙内的VOCs进行预热；本实施例中的折流板4，螺旋布置于整个管束通道内，使经过的VOCs充分预热，预热后的VOCs经VOCs出口通道9进入燃烧机构6，燃烧机构6对进入的VOCs进行燃烧处理。
实施例七：
根据图3所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例六不同之处在于：还包括保温层7；所述的保温层7包裹在热烟气排除腔2和热烟气入口腔5之间的换热器壳体1的外表面上。
在实际使用时，保温层7镶嵌于换热器壳体1上的设计，有效的减少了管束换热器25的热损失。
实施例八：
根据图3和图4所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例六不同之处在于：所述的管束3设置有多组；多组管束3呈同心圆从内向外均匀的设置在换热器壳体1内；每组管束3包括多个圆形管，多个圆形管呈圆形阵列布设；管束3的轴心线与换热器壳体1的轴心线重合；热烟气入口腔5与燃烧机构6之间通过多个入气管道10连通；多个入气管道10呈圆形阵列布设。
在实际使用时，管束3设置有多组，可以对弥散于整个相邻管束3之间间隙内的VOCs进行充分预热。
在具体应用时，燃烧机构6的热烟气通过均布的入气管道10经热烟气入口腔5进入管束3，使管束3加热，管束3的热量外散对经进入通道8弥散于整个管束3间隙的VOCs进行预热，充分预热后的VOCs经VOCs出口通道9进入燃烧机构6，进行燃烧处理。
实施例九：
根据图1所示的一种VOCs高效联合处理系统，与实施例六不同之处在于：还包括第一引风机20、第二引风机21、第三引风机22、第四引风机23和第五引风机28；所述的第一引风机20连接在浓缩装置24与除尘装置19之间输送有机废气的管路上；第二引风机21连接在浓缩装置24向管束换热器25输送有机废气的管路上；所述的第三引风机22连接在管束换热器25向浓缩装置24输送洁净气体的管路上；所述第四引风机23连接在浓缩装置24输入空气源的管路上；所述第五引风机28连接在烟囱30洁净气体的入口端。
在实际使用时，第一引风机20、第二引风机21、第三引风机22、第四引风机23和第五引风机28的设置，使得气体的输送更加顺畅，保证了VOCs的高效。
实施例十：
一种VOCs高效联合处理方法，采用的VOCs高效联合处理装置，包括如下步骤：
步骤一：将含有低浓度VOCs的待处理废气从第一产生地经除尘装置19收集进行粉尘处理后，被引送至浓缩装置24；
步骤二：浓缩装置24对进入的VOCs的废气进行吸附处理，空气通过烟囱30排放到大气中，有机废气经热解析被引送至管束换热器25中进行预热处理，经管束换热器25预热后的废气进入燃烧机构6；
步骤三：若废气第一产生地连续产生待处理废气，进入步骤四，否则进入步骤五：
步骤四：燃烧机构6对管束换热器25输入的废气进行燃烧处理；处理后的气体经管束换热器25进入浓缩装置24中，作为浓缩装置24处理废气的热源；
步骤五：启用储气罐29，使燃烧机构6连续为管束换热器25供热；管束换热器25与燃烧机构6之间设置的废气管路和洁净气体通路交替连通；
步骤六：若含有低浓度VOCs的废气还有第二产生地，则将间壁换热器27连接在第二产生地；
步骤七：第二产生地产生的VOCs废气被引入管束换热器25后进行步骤三。
在实际使用时，本发明与现有技术中的沸石浓缩+RTO/RCO工艺路线相比，无蓄热腔体吹扫环节，可连续预热，管束换热效率高，对于间歇生产可持续处理VOCs，且无需外部连续补充热量，因此，投资、运行成本均较低。
本发明从VOCs废气的第一产生地收集、活性焦浓缩装置、换热器、燃烧器以及VOCs废气的第二产生地的回收，形成了一个闭环系统，最大程度的减少了含VOCs废气的排放。
其中的RTO是蓄热焚烧炉的英文缩写，RCO蓄热催化燃烧的英文缩写。
实施例十一：
一种喷漆房及烤漆房VOCs高效联合处理系统的废气处理方法。
根据图1-图5所示，作为VOCs第一废气发生地的喷漆房产生的含有低浓度VOCs的废气，经前期除尘装置的处理，由第一引风机20送入浓缩装置24，VOCs成份被吸附在浓缩装置24中活性焦吸附仓31内的活性焦13中，净化后的气体通过第五引风机28经烟囱30排放到大气中。活性焦13通过余热烟气解析，挥发出的有机废气被第二引风机21送至管束换热器25中进行预热。对于间歇生产的场合，配制储气罐29为达到连续燃烧，且少补充热量的目的。在管束换热器25与燃烧机构6之间设置两支路切断阀，废气间断性的进入燃烧机构6，确保废气充分燃烧，使排入大气的烟气达标。管束换热器25中的洁净热气余热一部分进入作为VOCs第二废气发生地的烤漆房里的间壁换热器27，挥发出的VOCs汇流至管束换热器25；另一部分用来解析活性焦13吸附的VOCs。见图1。浓缩装置24中的各活性焦吸附仓31，交替实现吸附、解析、冷却工序，代替沸石转轮，工艺过程见图2。
进入燃烧机构6的热烟气通过均布的入气管道10进入热烟气入口腔5后，进入管束3；管束3释放热量，对经进入通道8弥散于整个相邻管束3之间间隙内的VOCs进行预热；本实施例中的折流板4，螺旋布置于整个管束通道内，使VOCs充分预热，之后经VOCs出口通道9进入燃烧机构6，进行燃烧处理。保温层7镶嵌于换热器壳体1上，有效的减少了热损失。
当热烟气进入活性焦吸附仓31中的吸附仓壳体11内，对活性焦13加热解析出VOCs，再进入管式换热器25。空气或水经冷却介质流入通道12进入板式换热器14，对活性焦13进行冷却，后经冷却介质流出通道15排出。本实施例中的板式换热器14的两侧侧板上，交替焊接有支撑板18，有效解决了料压所产生的压损。排料仓17由排料管与活性焦13的排料口相接，根据活性焦13的使用时限，通过开启插板阀16，进行灵活排料。
本发明技术方案的采用，使得整个工艺路线从喷漆房VOCs的前期收集除尘、浓缩装置、管束换热器、燃烧机构以及烤漆房VOCs的回收，形成了一个完整的闭环系统，对整个喷漆操作过程中产生的VOCs进行了高效的、联合式的处理，极大的降低了生产过程中VOCs的排放，不仅环境得到了保护，而且操作人员的身体健康得到了保障。
本发明可以满足对中小型喷漆、橡塑、家具、印刷等行业，处理成本低、高效去除VOCs的要求，便于应用和推广。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种VOCs高效联合处理系统，至少包括除尘装置(19)，其特征在于：还包括浓缩装置(24)、管束换热器(25)、燃烧机构(6)、储气罐(29)和烟囱(30)；所述的除尘装置(19)通过管路与浓缩装置(24)的待处理废气入口连接；所述管束换热器(25)连接在浓缩装置(24)与燃烧机构(6)之间，管束换热器(25)与燃烧机构(6)之间设置有可切换的废气管路和洁净气体通路；所述储气罐(29)的一端连接在管束换热器(25)与浓缩装置(24)连接的废气管路上，且该管路上设置有控制阀，储气罐(29)的另一端连接在管束换热器(25)与燃烧机构(6)之间的废气管路上；所述的烟囱(30)与浓缩装置(24)连接。
2.如权利要求1所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：还包括间壁换热器(27)；所述的间壁换热器(27)上分别设置有洁净气体出口、废气出口及空气源入口；所述的洁净气体出口与烟囱(30)连通；所述的空气源入口与管束换热器(25)及大气连通；所述废气出口与管束换热器(25)的入口连通。
3.如权利要求1所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：所述的浓缩装置(24)包括壳体和三个活性焦吸附仓(31)；所述的三个活性焦吸附仓(31)并联在壳体内。
4.如权利要求3所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：所述的活性焦吸附仓(31)包括插板阀(16)、排料仓(17)、吸附仓壳体(11)及置于吸附仓壳体(11)内的冷却介质流入通道(12)、活性焦(13)、多个平行设置的板式换热器(14)、冷却介质流出通道(15)、插板阀(16)和排料仓(17)；吸附仓壳体(11)的同侧侧壁上开有热烟气及解析气出口(33)、冷却介质入口(34)和冷却介质出口(35)；热烟气及解析气出口(33)的相对侧壁上设置有热烟气入口(32)；冷却介质入口(34)与冷却介质出口(35)之间通过冷却介质流入通道(12)、多个板式换热器(14)和冷却介质流出通道(15)连通，且冷却介质流入通道(12)水平置于吸附仓壳体(11)内的上部，冷却介质流出通道(15)水平置于吸附仓壳体(11)内下部的连通；所述吸附仓壳体(11)的底部开有多个排料通道，排料通道的底部与排料仓(17)连通，每个排料通道上设置有插板阀(16)；相邻板式换热器(14)之间填充有活性焦(13)。
5.如权利要求4所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：所述的活性焦吸附仓(31)还包括支撑板(18)；每个板式换热器(14)的外侧壁上均设置有多个支撑板(18)；相邻板式换热器(14)相对的面上连接的支撑板(18)交错设置。
6.如权利要求1所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：所述的管束换热器(25)包括换热器壳体(1)、热烟气排除腔(2)、管束(3)、折流板(4)和热烟气入口腔(5)；所述的换热器壳体(1)为圆形；所述的热烟气排除腔(2)和热烟气入口腔(5)分别连接在换热器壳体(1)的两端；热烟气排除腔(2)内设置有通道(8)，通道(8)将浓缩装置(24)与换热器壳体(1)内部连通；所述的热烟气入口腔(5)内设置有VOCs出口通道(9)，VOCs出口通道(9)将燃烧机构与换热器壳体(1)内部连通；所述的换热器壳体(1)内部连接有管束(3)，管束(3)的一端连接在热烟气排除腔(2)朝向换热器壳体(1)的侧壁上，管束(3)的另一端与热烟气入口腔(5)连通。
7.如权利要求6所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：还包括保温层(7)；所述的保温层(7)包裹在热烟气排除腔(2)和热烟气入口腔(5)之间的换热器壳体(1)的外表面上。
8.如权利要求6所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：所述的管束(3)设置有多组；多组管束(3)呈同心圆从内向外均匀的设置在换热器壳体(1)内；每组管束(3)包括多个圆形管，多个圆形管呈圆形阵列布设；管束(3)的轴心线与换热器壳体(1)的轴心线重合；热烟气入口腔(5)与燃烧机构(6)之间通过多个入气管道(10)连通；多个入气管道(10)呈圆形阵列布设。
9.如权利要求1所述的一种VOCs高效联合处理系统，其特征在于：还包括第一引风机(20)、第二引风机(21)、第三引风机(22)、第四引风机(23)和第五引风机(28)；所述的第一引风机(20)连接在浓缩装置(24)与除尘装置(19)之间输送有机废气的管路上；第二引风机(21)连接在浓缩装置(24)向管束换热器(25)输送有机废气的管路上；所述的第三引风机(22)连接在管束换热器(25)向浓缩装置(24)输送洁净气体的管路上；所述第四引风机(23)连接在浓缩装置(24)输入空气源的管路上；所述第五引风机(28)连接在烟囱(30)洁净气体的入口端。
10.一种VOCs高效联合处理方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任意一项所述的VOCs高效联合处理系统，包括如下步骤：
步骤一：将含有低浓度VOCs的待处理废气从第一产生地经除尘装置(19)收集进行粉尘处理后，被引送至浓缩装置(24)；
步骤二：浓缩装置(24)对进入的VOCs的废气进行吸附处理，空气通过烟囱(30)排放到大气中，有机废气经热解析被引送至管束换热器(25)中进行预热处理，经管束换热器(25)预热后的废气进入燃烧机构(6)；
步骤三：若废气第一产生地连续产生待处理废气，进入步骤四，否则进入步骤五：
步骤四：燃烧机构(6)对管束换热器(25)输入的废气进行燃烧处理；处理后的气体经管束换热器(25)进入浓缩装置(24)中，作为浓缩装置(24)处理废气的热源；
步骤五：启用储气罐(29)，使燃烧机构(6)连续为管束换热器(25)供热；管束换热器(25)与燃烧机构(6)之间设置的废气管路和洁净气体通路交替连通；
步骤六：若含有低浓度VOCs的废气还有第二产生地，则将间壁换热器(27)连接在第二产生地；
步骤七：第二产生地产生的VOCs废气被引入管束换热器(25)后进行步骤三。
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