CN116075346A - 醚化、醚分解和异辛烯生产中的氧汽提 - Google Patents

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Abstract

用于向化工设备供应脱气水的方法，其中化工设备包括用于分离包括水和产物的反应流出物的蒸馏塔。该方法包括将充气水(具有大于50ppbw，例如大于1ppmw的氧含量的水)装存到蒸馏塔中。然后，在蒸馏塔中的充气水可以被蒸馏以产生含氧的塔顶馏出物和包括脱气水的塔底馏分。塔底馏分中的脱气水可以被输送至上游或下游单元操作，并在上游或下游单元操作中利用脱气水。将反应流出物进料到蒸馏塔，将蒸馏塔由将氧气与水分离转变为将产物与水分离的操作。

Description

醚化、醚分解和异辛烯生产中的氧汽提
背景技术
氧气进入各种化工操作可能存在问题。除了形成不期望的副产物外，氧气还可能导致管道和其他设备的腐蚀。为了应对预期的腐蚀，通常会对与设备相关的冶金进行升级，从而增加资本费用。
进入化工设备的氧气可能来自各种来源，包括水源。为了防止氧气进入，许多设备都包括水脱气系统。不幸的是，已经发现与这样的脱气系统一起使用的化学注入会影响各种下游系统的性能。作为一个例子，脱气化学品可能对醚化催化剂的性能产生负面影响，例如在可用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)的工艺中的。
发明内容
本文的实施例提供了避免氧气进入的负面影响的系统和方法和脱气化学品。
在一个方面，本文的实施例涉及一种用于向化工设备供应脱气水的方法，该化工设备包括用于分离包括水和产物的反应流出物的蒸馏塔。该方法包括将充气水(具有大于50ppbw，例如大于1ppmw的氧含量的水)(ppbw＝十亿分之重量份；ppm＝百万分之重量份)装存到蒸馏塔中。然后，在蒸馏塔中的充气水可以被蒸馏以产生含氧的塔顶馏出物和包括脱气水的塔底馏分。塔底馏分中的脱气水可以被输送至上游或下游单元操作，并在上游或下游单元操作中利用脱气水。将反应流出物进料到蒸馏塔，将蒸馏塔由将氧气与水分离转变为将产物与水分离的操作。
在另一方面，本文的实施例涉及一种启动用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)的系统的方法。用于生产MTBE的系统可以包括醚化反应器、催化蒸馏醚化反应器、萃取塔和蒸馏塔以及其他组件。流动管线被提供用于将甲醇和包括异丁烯和其他烯烃和/或链烷烃C4的混合C4流进料至醚化反应器，使异丁烯和甲醇反应以产生粗MTBE流出物，粗MTBE流出物包括MTBE、未反应的异丁烯、未反应的甲醇和其他烯烃和/或链烷烃C4。催化蒸馏反应器可以被配置为同时(i)使未反应的异丁烯和甲醇反应以形成附加的MTBE，以及(ii)分离粗MTBE以回收塔底馏分和塔顶馏分，塔底馏分包括MTBE，塔顶馏分包括甲醇和其他烯烃和/或链烷烃C4。萃取塔可以被配置为用水萃取未反应的甲醇，产生包括其他烯烃和/或链烷烃C4的C4萃余液馏分以及包括水和甲醇的萃取物馏分。进一步地，蒸馏塔可以被配置为分离萃取物馏分以回收包括甲醇的塔顶馏分和包括水的塔底馏分。用于启动用于生产MTBE的系统的方法将充气水(具有大于50ppbw，例如大于1ppmw的氧含量的水)装存到蒸馏塔中，在蒸馏塔中蒸馏充气水以产生含氧塔顶馏出物和包括具有少于15ppbw的氧气的脱气水的塔底馏分，将塔底馏分中的脱气水输送至萃取塔。重复装存、蒸馏和输送，直到萃取塔和蒸馏塔被脱气水充分装存。随后，该方法包括启动反应器和催化蒸馏反应器，并将包括甲醇和其他烯烃和/或链烷烃C4的塔顶馏分进料到萃取塔，将萃取塔转变为产生C4萃余液馏分和包括水和甲醇的萃取物馏分。将萃取物馏分进料到蒸馏塔，将蒸馏塔转变为将甲醇与水分离。
在一些实施例中，重复包括连续地进行装存、蒸馏和输送，将水从萃取塔循环到蒸馏塔，直到水脱气。
在其他的实施例中，重复包括在蒸馏塔中分批进行装存、蒸馏和输送，将脱气水分批次输送以对萃取塔进行装存。当分批操作时，该方法还可以包括在蒸馏塔的贮槽中积聚一定体积的脱气水。
在各种实施例中，蒸馏塔还可以包括塔顶冷凝系统。该方法进一步包括从蒸馏塔回收包括水蒸气和氧气的塔顶馏分，冷却塔顶馏分以冷凝至少一部分水，形成冷却的塔顶馏分，将冷却的塔顶馏分进料至塔顶鼓，积聚液态水馏分和包括氧气的蒸气馏分，将蒸气馏分从塔顶鼓中抽出，和将液态水馏分作为回流进料到蒸馏塔。液态水馏分可以作为全回流进料到蒸馏塔。在一些实施例中，可以将氮气进料到塔顶鼓，其中蒸气馏分包括氮气和氧气。各种实施例还可以包括测量塔底馏分中的氧气含量。
附图说明
图1是根据本文实施例的用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)的方法的简化工艺流程图。
图2是根据本文实施例的用于生产异丁烯和/或异辛烯的方法的简化工艺流程图。
图3是可用于图1和图2所示方法中的萃取加蒸馏系统的简化工艺流程图。
具体实施方式
在各种化学工艺中都需要脱气水。作为一个示例，脱气水可以用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)的工艺中。作为另一示例，在将MTBE转化为异辛烯的工艺中可能需要脱气水。本文的实施例针对用于向这些和其他各种可能需要脱气水源的化学工艺有效地提供脱气水的方法和系统。
可以从本文实施例中受益的方法可以包括，具有通常用于分离包括产物、副产物、中间体或再循环组分中的一种或多种以及水的混合物，例如进料流或反应流出物。与化学脱气系统相反，本文的实施例利用了蒸馏塔以产生脱气水，用于供应到化学工艺系统和在化学工艺系统中使用。
生成脱气水源可以在整个化学工艺启动期间进行，并且可以包括将充气水初始装存到蒸馏塔中。如本文所使用的，充气水可以指氧气含量大于50ppbw的水。一些水源可以包含例如10ppmw或更高的氧气。
在装存蒸馏塔之后，在蒸馏塔中的充气水可以被蒸馏以产生含氧塔顶馏出物和包括脱气水的塔底馏分。脱气水可以含有小于15ppbw的氧气，例如小于1ppbw至不大于10ppbw的氧气。
然后，在塔底馏分中的脱气水可以被输送至上游或下游单元操作。随着启动继续进行和化工设备开始正常运行，该方法可以包括在上游或下游单元操作中利用脱气水，该操作进一步产生包括产物、副产物、中间体或再循环组分中的一种或多种以及水的混合物，其中该混合物被进料至蒸馏塔。然后，可以将蒸馏塔转变为正常操作，将水与产物、副产物、中间体或再循环组分中的一种或多种分离。
在一些实施例中，蒸馏塔可以包括塔顶冷凝系统。在这样的实施例中，该方法还可以包括在启动期间为了生成脱气水源，从蒸馏塔回收塔顶馏分。从蒸馏塔回收的塔顶馏分可能含有水蒸气和氧气。然后，塔顶馏分可以被冷却以冷凝至少一部分水，形成冷却的塔顶馏分，它被进料至塔顶鼓。在塔顶鼓中，液态水馏分可以与包括氧气的蒸气馏分分离，并且可以积聚一定水平的液态水。包括氧气的蒸气馏分可以通过通风口从塔顶鼓中抽出。液态水馏分可以作为回流被进料到蒸馏塔。因此，被抽出的蒸气馏分从通过蒸馏塔循环的水中移除氧气，减少水中的氧气含量，该水包括蒸馏塔的底部处或积聚在蒸馏塔的贮槽中的水。
在一些实施方案中，可以向塔顶鼓供应氮气进料。在这样的实施例中，从塔顶鼓抽出的蒸气馏分可以包括氮气和氧气。氮气可以充当用于移除氧气的吹扫气体。此外，氮气可以用于在生产脱气水期间、在正常操作期间或两者期间，维持蒸馏塔内的压力大于大气压力。
为了确保水在供应至上游或下游单元操作或用于上游或下游单元操作之前充分脱气，本文的实施例可以包括测量塔底馏分中的氧含量。蒸馏塔底部处的循环通过蒸馏系统的再沸器的水，或者从蒸馏系统的贮槽积聚/循环的水，可以被取样以测量水的氧含量。本文的实施例进一步考虑了在系统中的各个点处在线测量水的氧含量，以验证水是否充分脱气。
如上所述，本文的实施例提供了使用工艺设备来提供脱气水的初始启动量。也可以向蒸馏塔供应新鲜水或补充水，在使用前对新鲜水或补充水进行脱气。在上游或下游单元操作可能需要补充脱气水的情况下，贮槽的体积与需要用于典型蒸馏操作所需的贮槽体积相比可能过大，以允许新鲜水或补充水的流入和处理。
例如，上述提供脱气水的启动程序可以有利地用于生产MTBE的系统中。例如，醚化过程可以包括作为进料预处理形式的水洗系统以及用水萃取醇。这样的系统的水规格可以是脱气水，因此，上述提供脱气水的工艺可以用于在系统中装存脱气水。
用于生产MTBE的系统的简化工艺流程图如图1所示。含有异丁烯的C4的混合流可以经由管线1进料。如果期望或必要，可以在水洗塔3中用水2洗涤混合的C4以移除任何不期望的杂质。洗涤水可经由流动流线4回收，经洗涤的C4可以经由流动流线5回收。
可以将经洗涤的C4 5和甲醇6合并并进料到含有醚化催化剂(如酸性阳离子交换树脂)固定床的下流式固定床反应器9中。在反应器9中，大部分异丁烯可以与甲醇反应以形成MTBE。
来自下流式固定床反应器的包含MTBE、甲醇和未反应的C4的流出物经由流动管线10回收，并进料至蒸馏塔反应器11的下部。蒸馏塔反应器的下部包含标准蒸馏结构，例如惰性填料、筛板或泡罩塔板(bubble cap tray)。在该区段，即蒸馏区段，MTBE被回收并经由管线12作为塔底馏出物取出。
蒸馏塔反应器的上部包含催化蒸馏结构，并且可以将附加的常规蒸馏结构放置在蒸馏反应区上方。未反应的甲醇和C4被煮沸进入蒸馏反应区22，其中大部分剩余的异丁烯被转化为MTBE，同时将MTBE蒸馏下来，并且最终作为产物12被移出。未反应的甲醇、C4和惰性气体经由流动管线13从塔顶取出并送入甲醇萃取塔14。
在甲醇萃取塔14中，将甲醇和C4的混合物与萃取剂(如水或含水混合物)接触，以吸收甲醇。贫异丁烯的C4萃余液可以作为塔顶馏出物15从甲醇萃取塔中回收。包括甲醇和水的萃取剂可以经由塔底流线15回收并进料至甲醇回收塔17。
甲醇回收塔17可以用于从萃取剂中分离甲醇。甲醇可以作为塔顶馏分8回收，其可以再循环至醚化反应器9，例如用于甲醇的连续转化。萃取剂可以作为塔底馏分18从甲醇回收塔中回收，其可再循环用作甲醇萃取塔中的萃取剂。
尽管关于单个甲醇回收塔17进行了描述，但也设想了使用更复杂的方法回收高纯度甲醇产物流的实施例。这样的方法可以包括多个蒸馏塔、隔离壁蒸馏塔和其他将甲醇与水分离的系统。
如图1所述，水洗塔3、甲醇萃取塔14和甲醇回收塔17中使用水。因此，可以有利地使用上述启动程序来用脱气水来装存系统。
上述提供脱气水的启动程序也可以有利地用于例如由MTBE生产高纯度异丁烯或异辛烯的系统中。如上所述，混合丁烯物流中的异丁烯可以与醇如甲醇反应形成MTBE。与正丁烯分离后，MTBE可以然后解离形成异丁烯和甲醇，从而允许回收高纯度异丁烯流。这样的步骤还可以允许在剩余的未反应C4中分离1-丁烯和2-丁烯。然后，高纯度异丁烯流可以选择性地二聚，例如形成异辛烯，或者可以三聚、低聚或以其他方式用作各种化学工艺中的原料。将MTBE转化为高纯度异丁烯或异辛烯的简化工艺流程图如图2所示。
将粗MTBE 21引入隔离壁分馏塔25。如关于图1所述，粗MTBE 21可以从异丁烯C4烯烃混合物中获得，例如从蒸汽裂化器或FCC单元中的C4馏分中获得。粗MTBE还可以包括甲醇、仲丁醇(SBA)、叔丁醇(TBA)、2-甲氧基丁烷(MSBE)、二异丁烯、叔戊基甲基醚(TAME)和其他高沸点组分。
在一些实施方案中，粗MTBE流21可以包括94至97重量％的MTBE流，例如95.9重量％的MTBE。粗MTBE流21还可以包含少量的高度不饱和化合物，例如1,3-丁二烯、反式-1,3-戊二烯、顺式-1,3-戊二烯、2-甲基-1,3-丁二烯等。进料流可以另外包括从上游醚化反应区提供的粗MTBE和补充的MTBE进料流。这样的补充MTBE进料流可以来自单独的设施、OSBL、上游分离系统或其他来源。
MTBE流21可以在塔25的中间点引入。轻质烃流22可以作为塔顶馏出物从塔25中抽出，侧馏分流23也可以从塔25中抽出。轻质烃流22的一部分可以作为回流再循环到塔25的顶部。轻质烃流22可以是MTBE、甲醇、水和高度不饱和化合物的混合物。与MTBE进料流21相比，侧馏分流可以是纯度提高的MTBE流。侧馏分流可以进一步包括进料物流中存在的一种或多种杂质。重质烃流24可以作为塔底馏分从隔离壁塔25中抽出。重质烃24可以是MTBE、叔丁醇(TBA)、2-甲氧基丁烷(MSBE)和高级烯烃的混合物。
分馏塔25可在约45℃至约130℃的温度和约0.1至约5barg的压力下操作。MTBE 21的纯化提供了侧流(MTBE)23，其具有例如约99.5重量％或更高的MTBE，例如99.8重量％或99.9重量％的MTBE的组成。MTBE侧流可以通过分馏系统25中的分馏产生，将MTBE 21分离成包含MTBE、甲醇、水和其他低沸点组分的轻质烃22以及包括丁烯低聚物、TBA和其他高沸点组分的重质烃24，同时抽出高纯度MTBE侧流23。
为了生产异丁烯，可以将MTBE侧流23送至反应器26以生产异丁烯。反应器26解离高纯度MTBE 23并产生由异丁烯、甲醇和未反应的MTBE构成的粗异丁烯流27。在一些实施例中，反应器26包括在约90℃至约160℃的反应床温度下操作的固定床，在其他实施例中包括在约120℃到约150℃的反应床温度下操作的固定床。在一些实施例中，高纯度MTBE23可以在约110℃至约150℃的入口温度下进料，在其他实施例中可以在约115℃到约145℃的入口温度下进料。反应器26可以具有从约7至约35、或从约10至约30，或从约14至约25的范围内的LHSV(液时空速)。反应器26通过所述固定床的压降可以在约0.5至约50psig的范围内，并且在约0.5到约4个大气压的反应压力下。
将粗异丁烯流27送去进行产物纯化。粗异丁烯27可以被送至萃取塔28以从异丁烯中萃取甲醇和未反应的MTBE。萃取塔28使用以逆流方式进料至粗异丁烯7的萃取剂29，从而产生作为塔顶物的经洗涤的反应器流出物30和塔底产物31。可能包括异丁烯、MTBE和残余轻质组分的经洗涤的反应器流出物30可以被进料到异丁烯分馏系统32，可能包括水、甲醇、MTBE和残余重质组分的塔底产物31可以被进料到甲醇分馏系统33。萃取剂29可以是水或可用于分离甲醇与异丁烯的另一种合适的萃取剂。新鲜的萃取剂29可以被进料到萃取塔28。然而，当使用水作为萃取剂时，向甲醇分馏系统33进料补充水或新鲜水可能是有益的，以便在萃取塔上游或工艺中的其他地方使用之前对分馏系统内的添加的水进行脱气。
在各种实施例中，至少一部分粗异丁烯27可以作为附加的回流再循环至第一分馏系统25，作为产物收集，和/或与重质烃24合并并作为副产物送至装置外。
为了回收异丁烯，该方法可以包括将经洗涤的反应器流出物30引入异丁烯分馏系统32。经洗涤的反应器流出物30可以在异丁烯分馏塔32的中间点引入。轻馏分塔顶物34可以在异丁烯分馏塔32的上端或其附近从异丁烯分馏塔中抽出，并且可以作为回流排出或再循环到异丁烯分馏系统32中。高纯度异丁烯36的侧流可以从异丁烯分馏塔32的中间点抽出，其可以用于下游工艺，例如二聚成异辛烯，或可以作为产物回收并送至装置外。这样的高纯度异丁烯流可具有95重量％、97重量％、98重量％、99重量％、99.5重量％、99.6重量％、99.7重量％、99.8重量％或甚至99.85重量％的异丁烯的纯度。异丁烯塔32还可以产生底部产物35，其可以是异丁烯、MTBE和/或水的混合物，再循环至分馏系统25。异丁烯塔32可在约45℃至约150℃的温度和约3至约15barg的压力下操作。
为了回收/纯化甲醇产物流，可以将来自萃取塔28的塔底产物31进料到甲醇分馏系统33的中间点。甲醇分馏系统可以是一系列分馏塔，例如甲醇顶部塔，接着是甲醇底部塔，或者可以是隔离壁塔。甲醇馏分系统33可以提供作为侧流从甲醇塔33的中间点抽出的高纯度甲醇产物37、塔底物流38和塔顶物流39。轻质塔顶流39可以包括甲醇和其他轻质组分，并可以作为回流排出或再循环至甲醇分馏系统33。塔底馏出物38可以包括水、TBA、MTBE和/或甲醇。塔底馏出物38可以再循环至萃取塔28或分馏系统25。甲醇塔33可以在约45℃至约180℃的温度和约01至约5barg的压力下操作。
如图1和图2所示和所述，每个系统可以利用脱气水源，并且每个系统包括用于分离水与烃的蒸馏塔(图1中的甲醇分馏系统17；图2中的甲醇分馏系统33)。因此，当整个系统或其选择部分可能需要脱气水时，相应系统的启动程序可以提供脱气水，其中利用通常用于在正常操作期间分离水与烃的蒸馏塔。
现在参考图3，示出了用于生产MTBE的方法中的萃取塔14和蒸馏塔17的简化示意图。在反应器部分启动之前，醇回收塔17可以首先经由水进料管线40用软化水进行装存。通常可用的软化水可以包含例如10ppmw的氧气，其比期望的高得多。贮槽(塔的底部收集区域)可以用软化水装存，例如，至80％的液位。此时，塔已准备好启动，蒸汽进入再沸器等。
随着水开始蒸馏，塔顶冷凝器42也开始运行。在此期间，当水开始在塔顶冷凝时，新鲜的软化水被连续进料至贮槽以保持液位。同样在此时，水在塔顶鼓44中积聚。沿排气管线46的排气阀(未示出)可以打开，以将氧气和其他蒸气从鼓中排出。通常连接到火炬的排气管线46可以具有另一条排放到安全位置的管线，包括排放到大气中，因为此时排放的蒸气仅为水蒸气和氧气。随着鼓中的水开始积聚(冷凝)，排气阀逐渐打开。当鼓44中的水达到足够的液位时，例如约30％，然后回流泵可以以最小流量启动。随着鼓44中的液位继续升高，同时保持塔17的贮槽液位，然后打开塔的回流阀以开始全回流操作，回流经由流动管线48进料。
随着脱气操作的继续，鼓的排气阀保持部分打开，塔顶压力保持在约1barg。可以保持塔中的压力，并且可以例如通过经由流动管线50引入氮气将氧气从系统中清除。
在水蒸馏操作的一段时间(可能是20或30分钟到几小时)后，可以取出初始水样品以确定水中剩余的氧气水平。例如，可以从塔顶系统(例如经由流动管线48)或从塔底管线取出水样品，例如循环通过再沸器的水或来自塔底管线18的水。水的脱气可以继续进行，直到满足水的氧气规格。一旦达到水中的氧气规格，可以减少到再沸器的蒸汽，并可以打开醇回收塔的底部区段，以将脱气水送至萃取塔14，直到醇回收塔中的液位处于其最低液位。当醇回收塔中的液位处于其最低液位时，可以关闭底部阀以停止汽提水流向萃取塔14。可以重复这些步骤，直到实现在萃取塔和醇回收塔中脱气水的操作液位。
如图3所述，水脱气工艺可以分批进行，以将脱气水装存到萃取塔和蒸馏塔中。本文的实施例进一步考虑了将水装存到萃取塔和蒸馏塔两者，然后使水脱气，同时使水循环通过萃取塔14并在塔17中蒸馏水。在这样的实施例中，氧气可以通过流动管线15和46中的一个或两个排出。
氧气汽提中的相同思想被认为适用于醚化过程中的任何连续水的使用者。对于连续水的使用者，例如水洗塔，醇回收塔的贮槽可以设计为具有更大的缓冲体积，以提供充足的存量。在操作时，排气过程是连续的，氮气用作汽提介质。
各种工艺可以包括多个水萃取塔。例如，将混合C4转化为MTBE，然后将MTBE转化为高纯度异丁烯的组合工艺可具有两个萃取塔，一个用于该工艺的MTBE生成部分，另一个用于工艺的异丁烯(MTBE反裂化)部分。其他工艺可以包括用于保持连续操作的两个萃取塔。根据本文的实施例，单个蒸馏塔可以用于将脱气水装存到这些水的使用者中的每一个。
上述工艺和启动程序也可以用于在各种其他工艺中提供脱气水，包括用于生产乙基叔丁基醚、叔戊基甲基醚、叔戊基乙基醚、混合醚、醚化物(etherol)，破坏醚以形成烯烃，生产异辛烯或其他可以包括水洗、水萃取或其他需要脱气水供应的单元操作的各种工艺。有利地，本文的实施例提供了在设备内对水进行脱气和向使用者供应水的能力，而无需专用脱气系统的额外操作和资本费用。
尽管本公开包括有限数量的实施例，但受益于本公开的本领域技术人员将理解，可以设计出不脱离本公开范围的其他实施例。因此，该范围应仅受所附权利要求的限制。

Claims (14)

1.一种用于向化工设备供应脱气水的方法，其中所述化工设备包括用于分离包括水和产物的反应流出物的蒸馏塔，所述方法包括：
将氧含量大于50ppbw的充气水装存到所述蒸馏塔中；
在所述蒸馏塔中蒸馏所述充气水以产生含氧塔顶馏出物和包括脱气水的塔底馏分；
将所述塔底馏分中的所述脱气水输送至上游或下游单元操作；
在所述上游或下游单元操作中利用所述脱气水；和
将所述反应流出物进料到所述蒸馏塔，将所述蒸馏塔由将氧气与水分离转变为将产物与水分离的操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述脱气水包括少于15ppbw的氧气。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述脱气水包括小于1ppbw至不大于10ppbw的氧气。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述蒸馏塔包括塔顶冷凝系统，所述方法进一步包括：
从所述蒸馏塔回收塔顶馏分，所述塔顶馏分包括水蒸气和氧气；
冷却所述塔顶馏分以冷凝至少一部分所述水，形成冷却的塔顶馏分；
将所述冷却的塔顶馏分进料至塔顶鼓，积聚液态水馏分和包括所述氧气的蒸气馏分；
将所述蒸气馏分从所述塔顶鼓中抽出；和
将所述液态水馏分作为回流进料到所述蒸馏塔。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括将氮气进料到所述塔顶鼓，其中所述蒸气馏分包括氮气和氧气。
6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括测量所述塔底馏分中的氧气含量。
7.一种启动用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)的系统的方法，其中所述系统包括：
流动管线和反应器，所述流动管线被配置为进料甲醇和混合C4流，所述混合C4流包括异丁烯和其他烯烃和/或链烷烃C4，所述反应器被配置为使所述异丁烯和甲醇反应以产生粗MTBE流出物，所述粗MTBE流出物包括MTBE、未反应的异丁烯、未反应的甲醇和其他烯烃或链烷烃C4；
催化蒸馏反应器，用于同时(i)使未反应的异丁烯和甲醇反应以形成附加的MTBE，以及(ii)分离所述粗MTBE以回收塔底馏分和塔顶馏分，所述塔底馏分包括所述MTBE，所述塔顶馏分包括甲醇和所述其他烯烃和/或链烷烃C4；
萃取塔，用于用水萃取所述未反应的甲醇，产生包括所述其他烯烃和/或链烷烃C4的C4萃余液馏分，以及包括水和甲醇的萃取物馏分；
蒸馏塔，用于分离所述萃取物馏分以回收包括甲醇的塔顶馏分和包括水的塔底馏分；
所述方法包括：
将氧含量大于50ppbw的充气水装存到所述蒸馏塔中；
在所述蒸馏塔中蒸馏所述充气水以产生含氧塔顶馏出物和包括脱气水的塔底馏分，所述脱气水具有少于15ppbw的氧气；
将所述塔底馏分中的所述脱气水输送至所述萃取塔；
重复所述装存、蒸馏和输送，直到所述萃取塔和所述蒸馏塔被脱气水充分装存；和
启动所述反应器和所述催化蒸馏反应器；
将包括所述甲醇和所述其他烯烃和/或链烷烃C4的所述塔顶馏分进料到所述萃取塔，将所述萃取塔转变为产生C4萃余液馏分和包括水和甲醇的所述萃取物馏分；
将所述萃取物馏分进料到所述蒸馏塔，将所述蒸馏塔转变为将所述甲醇与所述水分离。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述重复包括连续地进行所述装存、蒸馏和输送，将水从所述萃取塔循环到所述蒸馏塔，直到所述水脱气。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述重复包括在所述蒸馏塔中分批进行所述装存、蒸馏和输送，将脱气水分批次输送以对所述萃取塔进行装存。
10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括在所述蒸馏塔的贮槽中积聚一定体积的脱气水。
11.根据权利要求7所述的方法，其中所述蒸馏塔包括塔顶冷凝系统，所述方法进一步包括：
从所述蒸馏塔回收塔顶馏分，所述塔顶馏分包括水蒸气和氧气；
冷却所述塔顶馏分以冷凝至少一部分所述水，形成冷却的塔顶馏分；
将所述冷却的塔顶馏分进料至塔顶鼓，积聚液态水馏分和包括所述氧气的蒸气馏分；
将所述蒸气馏分从所述塔顶鼓中抽出；和
将所述液态水馏分作为回流进料到所述蒸馏塔。
12.根据权利要求11所述的方法，包括将所述液态水馏分作为全回流进料到所述蒸馏塔。
13.根据权利要求11所述的方法，进一步包括将氮气进料到所述塔顶鼓，其中所述蒸气馏分包括氮气和氧气。
14.根据权利要求11所述的方法，进一步包括测量所述塔底馏分中的氧气含量。
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