CN116071998A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，显示模组包括显示面板和支撑层，以及固定显示面板和支撑层的粘接层；显示模组包括弯折状态，在弯折状态下，显示模组的弯折显示区向显示面板的出光面一侧弯折；支撑层位于显示模组的平面显示区；粘接层包括第一部和第二部，第一部位于平面显示区，第二部位于弯折显示区；本发明在弯折显示区中第二部远离显示面板的一侧包括调节装置，调节装置带动第二部沿显示面板厚度方向移动调节显示面板的中性面，由此能够改善折叠屏的折痕，不受疲劳导致的应力松弛影响。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

目前，显示技术渗透到了人们日常生活的各个方面，相应地，越来越多的材料和技术被用于显示屏。显示面板作为显示装置的重要组成部分用于实现显示装置的显示功能。当今，主流的显示屏主要有液晶显示面板以及有机发光显示面板(Organic Light-Emitting Diode，OLED)。

随着显示技术的发展，用户对显示面板也提出了各种不同的使用需求。可折叠显示面板是由柔软的材料制成的可折叠的显示装置，具有体积小、便携等优势，被越来越广泛地应用在各个领域中，例如可卷曲显示装置、柔性可穿戴设备、可折叠显示器等。

通常，可折叠显示面板中采用的柔性材料具有一定的抗弯折强度，但是当弯折强度超过柔性材料的抗弯折强度时，柔性显示面板可能会产生不可恢复的形变，例如折痕，相关技术中为了改善折痕会在弯折显示区设置胶层，使面板显示区受到胶层的拉扯力作用，从而力学中性面外移，使显示面板中膜层从基本全受压变为一部分受压一部分受拉，改善了各膜层综合受力情况，减小了折痕。但是这种方案并没有考虑到可折叠显示面板在长期使用后，胶层疲劳导致的应力松弛，从而折痕改善效果减弱的问题。

因此，亟需提供一种显示模组和显示装置，以改善可折叠显示面板在长期使用后胶层疲劳导致的应力松弛导致折痕改善效果减弱的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，用以改善可折叠显示面板在长期使用后胶层疲劳导致的应力松弛导致折痕改善效果减弱的问题。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组包括显示面板和支撑层，以及固定显示面板和支撑层的粘接层，粘接层位于显示面板和支撑层之间；显示模组包括弯折显示区和与弯折显示区相邻的平面显示区，显示模组包括弯折状态，在弯折状态下，弯折显示区向显示面板的出光面一侧弯折；支撑层位于平面显示区；粘接层包括第一部和第二部，第一部位于平面显示区，第二部位于弯折显示区；在弯折显示区中，第二部远离显示面板的一侧包括调节装置，调节装置带动第二部沿显示面板厚度方向移动调节显示面板的中性面。显示模组在长期经过反复弯曲、展平后，粘接层的第二部会发生疲劳，在弯折过程中第二部对显示面板的拉扯力减小即产生应力松弛，第二部作用在显示面板上的拉扯力小于显示面板受到的挤压力，中性面会下移，即向靠近支撑层的一侧移动，导致折痕改善效果减弱的问题。本发明中在弯折显示区中，第二部远离显示面板的一侧包括调节装置，调节装置带动第二部沿显示面板厚度方向移动调节显示面板的中性面。当第二部对显示面板的拉扯力减小即应力松弛时，拉力小于挤压力，调节装置对第二部进行微调，拉动第二部向显示面板远离出光面的一侧移动，这样提高第二部对显示面板的拉扯力，第二部对显示面板拉扯力和显示面板受到的挤压力相互抵消，维持中性面的位置基本不变，由此维持折痕改善效果不变。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是相关技术中显示模组的一种截面图；

图2是相关技术中显示模组的又一种截面图；

图3是本发明提供的一种显示模组的平面结构示意图；

图4是图3中A-A’向的一种剖面图；

图5是显示模组处于弯折状态下的结构示意图；

图6是图3中A-A’向的又一种剖面图；

图7是图6中M区域的局部放大图；

图8是又一种显示模组处于弯折状态下的结构示意图；

图9是图3中A-A’向的又一种剖面图；

图10是图9中N区域的局部放大图；

图11是图3中A-A’向的又一种剖面图；

图12是图11中Q区域的局部放大图；

图13是图3中A-A’向的又一种剖面图；

图14是图13中R区域的局部放大图；

图15所示为本发明实施例所提供的显示装置在展平状态下的一种结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

鉴于相关技术中的显示模组并没有考虑到可折叠显示面板在长期使用后，胶层疲劳导致的应力松弛，从而折痕改善效果减弱的问题，发明人对相关技术进行了如下研究，参照图1和图2，图1是相关技术中显示模组的一种截面图，图2是相关技术中显示模组的又一种截面图，如图1所示，该显示模组包括显示面板10’、胶层30’和支撑板20’，胶层30’和支撑板20’位于平面显示区AA2’，在弯折显示区AA1’并未设置胶层。相关技术中，当将胶层30’仅设置于平面显示区AA2’时，显示面板10’的中性面M0’是位于显示面板10’朝向支撑板20’的一侧的，显示面板10’的中性面M0’，指的是显示面板10’上既没有受到拉力也没有受到压力的虚拟的平面。当显示模组折叠时，中性面M0’之上(朝向显示面板10’的出光面的方向)的膜层较多。弯折显示区AA1’的显示面板的内侧受到挤压作用、外侧受到拉伸作用，而且显示面板的内侧受到挤压的膜层距离中性面较远，受到的挤压程度较大，因而产生的折痕较为明显，在很大程度上影响了展平状态下的显示效果，而且也影响用户的使用体验效果。为了改善图1中显示模组折痕较明显的问题，图2中的显示模组在弯折显示区AA1”中与平面显示区AA2’相邻的区域设置第二胶层32’，显示模组包括显示面板10”、胶层30”和支撑板20”，胶层30”和支撑板20”位于平面显示区AA2”,增设第二胶层32’的目的之初是：当显示模组在折叠的过程中，位于弯折显示区AA1”的第二胶层32’会对显示面板10”产生一定的拉扯力，从而使得显示面板10”的中性面发生了上移，即沿支撑板20”指向显示面板10”的方向，中性面M0”朝向显示面板10”的出光面的方向上移，在显示模组发生折叠时，位于中性面M0”之上(中性面朝向显示面板10”的出光面的方向上)的膜层数量减小，在折叠时显示面板10”中受到挤压的膜层的数量将减小，受挤压的程度随之减小，因而有效改善了弯折显示区AA1”出现明显折痕的现象。但是图2中的显示模组并没有考虑到显示模组在长期使用过程中，第二胶层32’反复弯折会出现疲劳，导致第二胶层32’应力松弛，从而折痕改善效果减弱。

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，以改善可折叠显示面板在长期使用后胶层疲劳导致的应力松弛导致折痕改善效果减弱的问题。

参照图3、图4和图5，图3是本发明提供的一种显示模组的平面结构示意图，图4是图3中A-A’向的一种剖面图，图5是显示模组处于弯折状态下的结构示意图，本实施例的显示模组1000包括显示面板100和支撑层200，以及固定显示面板100和支撑层200的粘接层300，粘接层300位于显示面板100和支撑层200之间；显示模组1000包括弯折显示区AA1和与弯折显示区AA1相邻的平面显示区AA2，显示模组1000包括弯折状态，在弯折状态下，弯折显示区AA1向显示面板100的出光面K0一侧弯折；支撑层200位于平面显示区AA2；粘接层300包括第一部3001和第二部3002，第一部3001位于平面显示区AA2，第二部3002位于弯折显示区AA1；在弯折显示区AA1中，第二部3002远离显示面板100的一侧包括调节装置400，调节装置400带动第二部3002沿显示面板100厚度方向移动调节显示面板100的中性面。

图3仅以显示模组1000在展平状态下为矩形显示模组1000为例对本发明的显示模组1000进行了示意，并不对显示模组1000的具体形状进行限定，在本发明的一些其他实施例中，显示模组1000的形状还可体现为圆形、椭圆形等形状。图3和仅以显示模组1000包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区BB，可选的，非显示区BB可以仅围绕部分显示区AA设置，本实施例对于非显示区BB的设置形状不作具体限定，非显示区BB可以为封闭环形围绕显示区AA设置的形状，即非显示区BB可以全部围绕显示区AA设置，非显示区BB也可以为未封闭的弧形围绕显示区AA设置的形状，即非显示区BB还可以仅围绕部分显示区AA设置，具体实施时，可根据实际需求设计。另外，图4仅对显示模组1000中的显示面板100、粘接层300和支撑层200的相对位置关系进行了示意，并不代表各膜层的实际尺寸；而且图4中也并未示出显示面板100的实际膜层结构，实际上显示面板100包括多层结构，对此本发明将在后续的实施例中进行具体说明。

具体而言，本实施例提供的显示面板100为柔性显示面板，例如可以为有机发光显示面板，有机发光显示面板的显示原理是发光器件的阳极和阴极在一定电场驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光器件的发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，当电力供应至适当电压时，阳极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝三原色，构成基本色彩，形成显示画面。可选的，本实施例的显示区AA范围内可以包括多个不同颜色的子像素P(图中未填充)，子像素P沿第一方向X、第二方向Y上阵列排布，各个子像素P的具体结构可以通过衬底基板上设置的驱动电路层、平坦化层、阳极层、像素定义层、有机发光层、阴极层、薄膜封装层等膜层制作，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的设计结构进行理解。

可以理解的是，显示模组1000包括显示面板100和支撑层200以及固定显示面板100和支撑层200的粘接层300，粘接层300位于显示面板100和支撑层200之间，粘接层300可以采用如可选为压敏胶、双面胶或者OCR光学胶(Optical Clear Resin)等胶材制作，这里不对粘接层300的材料做具体限定，只要能够实现将显示面板100和支撑层200粘接即可。支撑层200位于平面显示区AA2，支撑层200的作用是对显示面板100进行支撑防止显示面板100发生卷曲，所以支撑层200需要具有一定的刚度，支撑层200的材料可以为金属，当然也可以为其它具有刚度的材料，这里不做具体限定。

显示模组1000包括弯折显示区AA1和与弯折显示区AA1相邻的平面显示区AA2，图3中以显示区包括一个弯折显示区AA1和位于该弯折显示区AA1两侧的两个平面显示区AA2为例进行说明，在本发明的其他一些实施例中，显示模组1000还可能包括两个或者更多个弯折显示区AA1，本发明对此不进行具体限定。

显示模组1000包括弯折状态，图5即为显示模组1000的弯折状态，当然也包括展平状态，图4中的剖面图即为显示模组1000的展平状态。在弯折状态下，弯折显示区AA1向显示面板100的出光面K0一侧弯折。

粘接层300包括第一部3001和第二部3002，第一部3001位于平面显示区AA2，第二部3002位于弯折显示区AA1，第二部3002可以完全覆盖弯折显示区AA1，也可以仅部分覆盖弯折显示区AA1，这里不做具体限定，本实施例中仅以第二部3002部分覆盖弯折显示区AA1为例进行说明。本发明在弯折显示区AA1设置第二部3002，当显示模组1000在折叠的过程中，第二部3002会对显示面板100产生一定的拉扯力，从而使得显示面板100的中性面发生上移，即沿支撑层200指向显示面板100的方向，中性面朝向显示面板100的出光面K0的方向上移，本发明中的中性面是显示面板100上既没有受到拉力也没有受到压力的虚拟的平面，或者说显示面板100在弯折过程中显示面板100的内侧受到挤压力，第二部3002对显示面板100会产生向显示面板100背光侧的拉力，在中性面上拉力与压力方向相反大小相等，此时拉力和压力相互抵消。

如上所述，显示模组1000在长期经过反复弯曲、展平后，粘接层300的第二部3002会发生疲劳，在弯折过程中第二部3002对显示面板100的拉扯力减小即产生应力松弛，第二部3002作用在显示面板100上的拉扯力小于显示面板100受到的挤压力，中性面会下移，即向靠近支撑层200的一侧移动，导致折痕改善效果减弱的问题。本发明中在弯折显示区AA1中，第二部3002远离显示面板100的一侧包括调节装置400，调节装置400带动第二部3002沿显示面板100厚度方向移动调节显示面板100的中性面。当第二部3002对显示面板100的拉扯力减小即应力松弛时，拉力小于挤压力，调节装置400对第二部3002进行微调，拉动第二部3002向显示面板100远离出光面K0的一侧移动，这样提高第二部3002对显示面板100的拉扯力，第二部3002对显示面板100拉扯力和显示面板100受到的挤压力相互抵消，维持中性面的位置基本不变，由此维持折痕改善效果不变。

需要说明的是，第二部3002疲劳导致的应力松弛是个长期缓慢的过程，拉扯力减弱的幅度也是缓慢降低的过程，故调节时不需要很大的力骤然调节。可选的，显示模组1000中具有可以判断第二部3002对显示面板100拉力的元件，例如为力学传感器贴片，将力学传感器贴片贴在第二部3002上的任意位置，由此实时监测第二部3002对显示面板100的拉力，一旦监测到第二部3002上的拉力减弱时(或者拉力减弱的程度超过预设阈值)，驱动调节装置400下拉第二部3002，自动调节，此时拉扯力为最佳区间，保持中性面基本不变。调节装置400的具体结构以能够带动第二部3002向远离显示面板100出光面K0一侧移动为准。

需要说明的是，如图3和图5所示，弯折显示区AA1在弯折时会沿着弯折轴弯折，第二部3002通常是沿着第二方向(图4中未示出)延伸的，例如从显示面板100的上边框延伸到显示面板100的下边框，而此时的驱动调节装置400沿第二方向上的长度可以与第二部3002在第二方向上的长度相等，这样能够更好的对第二部3002进行拉力调节，当然也可以仅对应第二部3002的一部分位置上固定连接有调节装置400，此时也能够不同程度的调节第二部3002的拉力。

在一些可选的实施例中，继续参照图4，调节装置400包括调节块500，调节块500与第二部3002连接，调节块500沿显示面板100厚度方向移动。

可选的，调节块500的形状可以为立方体、圆柱体等，这里不做具体限定。

可选的，调节块500与第二部3002的连接方式可以为粘接，调节块500可以沿显示面板100厚度方向移动。

本发明中在弯折显示区AA1中，第二部3002远离显示面板100的一侧包括调节块500，调节块500带动第二部3002沿显示面板100厚度方向移动调节显示面板100的中性面。当第二部3002对显示面板100的拉扯力减小即应力松弛时，拉力小于挤压力，调节块500对第二部3002进行微调，拉动第二部3002向显示面板100远离出光面K0的一侧移动，这样提高第二部3002对显示面板100的拉扯力，第二部3002对显示面板100拉扯力和显示面板100受到的挤压力相互抵消，维持中性面的位置基本不变，由此维持折痕改善效果不变。

在一些可选的实施例中，参照图6、图7和图8，图6是图3中A-A’向的又一种剖面图，图7是图6中M区域的局部放大图，图8是又一种显示模组处于弯折状态下的结构示意图，调节块500包括容置腔501，容置腔501内包括齿轮502，支撑层200的边缘包括第一齿条503，齿轮502与第一齿条503啮合。

可选的，第一齿条503位于支撑层200靠近弯折显示区AA1的侧壁上，调节块500需要具有一个容置腔501，容置腔501内设置齿轮502，齿轮502与第一齿条503啮合，此时第一齿条503的位置是固定不变的，齿轮502顺时针转动时会与容置腔501的底部接触，而后抵住容置腔501的底部，从而带动调节块500向远离显示面板100出光面K0的一侧移动，继而使第二部3002施加在显示面板100的拉力增加，即使在第二部3002出现疲劳时，也能够使力学中性面始终维持不变。

需要说明的是，齿轮502的中心位置设有转轴，转轴可以与微电机(图中未示出)，以控制转轴转动，从而带动齿轮502转动。

可选的，显示模组1000中具有可以判断第二部3002对显示面板100拉力的元件，例如为力学传感器贴片，将力学传感器贴片贴在第二部3002上的任意位置，由此实时监测第二部3002对显示面板100的拉力，一旦监测到第二部3002上的拉力减弱时(或者拉力减弱的程度超过预设阈值)，力学传感器发送信号给驱动芯片(图中未示出)，驱动芯片输出控制信号控制齿轮502转动，使齿轮502沿着第一齿条503在远离显示面板100出光面K0的方向上移动，从而带动调节块500向远离显示面板100出光面K0的方向上移动，从而下拉第二部3002，此时拉扯力为最佳区间，保持中性面基本不变。当然也可以手动操作转动齿轮502，这里不做具体限定。

可选的，第一齿条503上一个齿转动的距离可以作为调节调节块500移动的档位，齿轮502每在第一齿条503上转动一个齿，调节块500就向远离显示面板100出光面K0的一侧移动一个单位距离。

本发明当第二部3002对显示面板100的拉扯力减小即应力松弛时，第二部3002对显示面板100的拉扯力小于显示面板100受到的挤压力，转动齿轮502使齿轮502沿着第一齿条503在远离显示面板100出光面K0的方向上移动，齿轮502抵住调节块500中容置腔501的底部，从而带动调节块500向远离显示面板100出光面K0的方向上移动，对第二部3002进行微调，拉动第二部3002向显示面板100远离出光面K0的一侧移动，这样提高第二部3002对显示面板100的拉扯力，第二部3002对显示面板100拉扯力和显示面板100受到的挤压力相互抵消，维持中性面的位置基本不变，由此维持折痕改善效果不变。

在一些可选的实施例中，参照图9和图10，图9是图3中A-A’向的又一种剖面图，图10是图9中N区域的局部放大图，容置腔501内包括第二齿条504，齿轮502同时与第二齿条504啮合。

如图9和图10所示，第二齿条504的延伸方向与第一齿条503的延伸方向相同，具体的，第二齿条504与第一齿条503对称设置，这样齿轮502能够同时与第一齿条503、第二齿条504啮合，即齿轮502沿着第一齿条503和第二齿条504的轨道移动。

可以理解的是，第二部3002和第一部3001的材料可以相同也可以不同，在显示模组1000出厂时，由于第二部3002的材料对显示面板100的拉扯力过大，也会造成显示面板100的表面不平的问题，所以此时在容置腔501内设置第二齿条504，齿轮502可以同时沿着第二齿条504向显示面板100的一侧移动，齿轮502接触到第二部3002以后，可以顶着第二部3002向显示面板100的一侧移动进行微调，减小第二部3002对显示面板100的拉扯力，维持中性面的位置基本不变，不会出现由于第二部3002对显示面板100的拉扯力较大导致在弯折显示区AA1显示面板100凹凸不平的问题。

在一些可选的实施例中，图11和图12，图11是图3中A-A’向的又一种剖面图，图12是图11中Q区域的局部放大图，支撑层200的边缘设有多个连续的齿槽2001，齿槽2001复用为第一齿条503。

可以理解的是，为了能够对显示面板100起到支撑作用防止显示面板100卷曲，所以支撑层200的材料通常采用例如金属等具有一定刚性的材料，所以可以直接在支撑层200靠近弯折显示区AA1的侧边缘开齿槽2001，作为第一齿条503，即将支撑层200侧边缘开的齿槽2001作为齿轮502转动的轨道。

本实施例中，仅需对支撑层200靠近弯折显示区AA1的侧边缘开槽即可，无需额外增设第一齿条503，能够简化调节装置400的结构，降低成本和制作工艺难度。另外第二部3002疲劳导致的应力松弛是个长期缓慢的过程，拉扯力减弱的幅度也是缓慢降低的过程，支撑层200的厚度足够作为齿轮502移动的距离。

在一些可选的实施例中，继续参照图6至图12，沿显示面板100的厚度方向上，调节块500的截面为L型，包括连接的第一块5001和第二块5002，第一块5001与第二部3002连接，第二块5002位于第一块5001靠近支撑层200的一侧，第一块5001、第二块5002和支撑层200形成容置腔501。

如图6至图12所示，调节块500为L型结构，第一块5001和第二块5002可以为一体结构，当然这里的调节块500可以为金属，第一块5001与第二部3002连接，第二块5002位于第一块5001远离显示面板100的一侧，且第二块5002位于第一块5001靠近支撑层200的一侧，这样第一块5001、第二块5002和支撑层200形成了容置腔501，第二块5002处于容置腔501的底部，第一块5001处于容置腔501的侧面，当然这样能够保证第二块5002为自由端，当齿轮502与第二块5002接触后，能够带动第二块5002和调节块500向远离显示面板100出光面K0的一侧移动。

本发明当第二部3002对显示面板100的拉扯力减小即应力松弛时，第二部3002对显示面板100的拉扯力小于显示面板100受到的挤压力，转动齿轮502使齿轮502沿着第一齿条503在远离显示面板100出光面K0的方向上移动，齿轮502抵住调节块500中容置腔501底部的第二块5002，从而带动调节块500向远离显示面板100出光面K0的方向上移动，对第二部3002进行微调，拉动第二部3002向显示面板100远离出光面K0的一侧移动，这样提高第二部3002对显示面板100的拉扯力，第二部3002对显示面板100拉扯力和显示面板100受到的挤压力相互抵消，维持中性面的位置基本不变，由此维持折痕改善效果不变。

在一些可选的实施例中，继续参照图4至图12，调节块500的材料包括金属。

为了实现调节块500能够带动第二部3002移动，所以调节块500的材料需要具有一定的刚性，例如为金属，当然也可以为其它具有一定刚性的材料，这里不做具体限定。调节块500的材料为金属，能够带动第二部3002移动，若调节块500为柔软的材料，调节块500移动的距离与齿轮502转动的距离是非线性的关系，不利于调节第二部3002移动。

在一些可选的实施例中，参照图13和图14，图13是图3中A-A’向的又一种剖面图，图14是图13中R区域的局部放大图，还包括固定粘接层600，固定粘接层600位于调节块500和第二部3002之间，固定调节块500和第二部3002。

可选的，在第二部3002与调节块500之间还设有固定粘接层600，用于粘结固定调节块500和第二部3002，固定粘接层600的材料可以与第二部3002相同，也可以不同，这里不做具体限定，在制作时可以先将固定粘接层600涂覆在调节块500上，然后将固定粘接层600贴合在第二部3002上，或者在制作时先将固定粘接层600涂覆在第二部3002上，然后将调节块500固定在固定粘接层600上。

本实施例中通过增设固定粘接层600可以很好的固定调节块500和第二部3002，确保调节块500在显示面板100厚度方向上移动时能够带动第二部3002移动一定的距离，改变第二部3002对显示面板100的拉扯力。

在一些可选的实施例中，继续参照图13和图14，第一部3001、第二部3002和固定粘接层600为一体成型。

可以理解的是，第一部3001、第二部3002和固定粘接层600的材料可以相同，这样在制作时第一部3001、第二部3002和固定粘接层600为一体成型，能够简化制作工艺。

在一些可选的实施例中，继续参照图13和图14，第一部3001、第二部3002和固定粘接层600的材料包括压敏胶、双面胶、或光学胶。

可选的，第一部3001、第二部3002和固定粘接层600的材料可以相同，也可以不同，当第一部3001可以为压敏胶、双面胶、光学胶中的任意一种，第二部3002也为压敏胶、双面胶、光学胶中的任意一种，而固定粘接层600也为压敏胶、双面胶、光学胶中的任意一种，这里不做具体限定。只要第一部3001能够连接显示面板100和支撑层200即可，而第二部3002能够对显示面板100产生一定的拉扯力，固定粘接层600固定住调节块500和第二部3002即可。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，图15所示为本发明实施例所提供的显示装置在展平状态下的一种结构示意图，显示装置2000包括本申请上述任一实施例所提供的显示模组1000。显示装置可通过弯折显示区AA1实现对折，进而减小显示装置所占用的空间，更加便携。需要说明的是，在展平状态，显示装置的画面可以是横向显示画面也可以是纵向显示画面，本发明对此不进行具体限定。在折叠时，可设置多个弯折区，实现多次折叠，以进一步缩小显示装置所占的空间，从而更加便携。图15实施例仅以手机为例，对显示装置2000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置2000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置2000，具有本发明实施例提供的显示模组1000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组1000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组包括显示面板和支撑层，以及固定显示面板和支撑层的粘接层，粘接层位于显示面板和支撑层之间；显示模组包括弯折显示区和与弯折显示区相邻的平面显示区，显示模组包括弯折状态，在弯折状态下，弯折显示区向显示面板的出光面一侧弯折；支撑层位于平面显示区；粘接层包括第一部和第二部，第一部位于平面显示区，第二部位于弯折显示区；在弯折显示区中，第二部远离显示面板的一侧包括调节装置，调节装置带动第二部沿显示面板厚度方向移动调节显示面板的中性面。显示模组在长期经过反复弯曲、展平后，粘接层的第二部会发生疲劳，在弯折过程中第二部对显示面板的拉扯力减小即产生应力松弛，第二部作用在显示面板上的拉扯力小于显示面板受到的挤压力，中性面会下移，即向靠近支撑层的一侧移动，导致折痕改善效果减弱的问题。本发明中在弯折显示区中，第二部远离显示面板的一侧包括调节装置，调节装置带动第二部沿显示面板厚度方向移动调节显示面板的中性面。当第二部对显示面板的拉扯力减小即应力松弛时，拉力小于挤压力，调节装置对第二部进行微调，拉动第二部向显示面板远离出光面的一侧移动，这样提高第二部对显示面板的拉扯力，第二部对显示面板拉扯力和显示面板受到的挤压力相互抵消，维持中性面的位置基本不变，由此维持折痕改善效果不变。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板和支撑层，以及固定所述显示面板和所述支撑层的粘接层，所述粘接层位于所述显示面板和所述支撑层之间；

所述显示模组包括弯折显示区和与所述弯折显示区相邻的平面显示区，所述显示模组包括弯折状态，在弯折状态下，所述弯折显示区向所述显示面板的出光面一侧弯折；

所述支撑层位于所述平面显示区；

所述粘接层包括第一部和第二部，所述第一部位于所述平面显示区，所述第二部位于所述弯折显示区；

在所述弯折显示区中，所述第二部远离所述显示面板的一侧包括调节装置，所述调节装置带动所述第二部沿所述显示面板厚度方向移动调节所述显示面板的中性面。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述调节装置包括调节块，所述调节块与所述第二部连接，所述调节块沿所述显示面板厚度方向移动。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述调节块包括容置腔，所述容置腔内包括齿轮，所述支撑层的边缘包括第一齿条，所述齿轮与所述第一齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述容置腔内包括第二齿条，所述齿轮同时与所述第二齿条啮合。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层的边缘设有多个连续的齿槽，所述齿槽复用为所述第一齿条。

6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，沿所述显示面板的厚度方向上，所述调节块的截面为L型，包括连接的第一块和第二块，所述第一块与所述第二部连接，所述第二块位于所述第一块靠近所述支撑层的一侧，所述第一块、所述第二块和所述支撑层形成所述容置腔。

7.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述调节块的材料包括金属。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括固定粘接层，所述固定粘接层位于所述调节块和所述第二部之间，固定所述调节块和所述第二部。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一部、所述第二部和所述固定粘接层为一体成型。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一部、所述第二部和所述固定粘接层的材料包括压敏胶、双面胶、或光学胶。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至10任一所述的显示模组。

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