CN116071005A - 一种动态库位的优化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种动态库位的优化处理方法，包括以下步骤：步骤1、每件货物上面都贴SKU条码，每个库位需要贴上库位条码，分拣系统通过PDA扫描SKU条码和库位条码，记录扫码信息并且存储在分拣系统的数据服务器上；步骤2、入库上架时，分拣系统会建议把相同SKU的货物放到相同库位，如果相同库位满了,放其他的库位；步骤3、出库时，先把所有出库订单分配库存，然后按照拣货顺序生成拣货任务；拣货人员领取任务之后，使用PDA进行拣货，分拣系统会先提示一个库位号，拣货人员走到提示的库位号前，先扫描库位条码，再扫描库位上需要拣的货物SKU条码；步骤4、分拣系统按库位顺序逐个提示拣货任务，直至所有库位都拣货完成。

Description

一种动态库位的优化处理方法
技术领域
本发明涉及一种库存管理方法，尤其是涉及一种动态库位的优化处理方法。
背景技术
原有的库存管理比较简单，每个SKU（Stock Keeping Unit，简称SKU，是产品入库后一种编码归类方法，也是库存控制的最小单位）集中存放在一个固定库位，SKU跟库位是一对一的关系，并体现在出库拣货单上，以便出库。但这种方式存在以下问题：
1、现有SKU件数较少，对应的库位空间不能有效利用。
2、现有SKU件数较多，一个库位放不下，只能堆在库位旁边，难以管理。
3、现有SKU和库位深度绑定，SKU难以更换存放库位，也无法做移库。
发明内容
本发明设计了一种动态库位的优化处理方法，其解决的技术问题是现有SKU件数较少，对应的库位空间不能有效利用；现有SKU件数较多，一个库位放不下，只能堆在库位旁边，难以管理；现有SKU和库位深度绑定，SKU难以更换存放库位，也无法做移库。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种动态库位的优化处理方法，包括以下步骤：
步骤1、每件货物上面都贴SKU条码，每个库位需要贴上库位条码，分拣系统通过PDA扫描SKU条码和库位条码，记录扫码信息并且存储在分拣系统的数据服务器上；
步骤2、入库上架时，分拣系统会建议把相同SKU的货物放到相同库位，如果相同库位满了,放其他的库位；
步骤3、出库时，先把所有出库订单分配库存，然后按照拣货顺序生成拣货任务；拣货人员领取任务之后，使用PDA进行拣货，分拣系统会先提示一个库位号，拣货人员走到提示的库位号前，先扫描库位条码，再扫描库位上需要拣的货物SKU条码；
步骤4、分拣系统按库位顺序逐个提示拣货任务，直至所有库位都拣货完成。
优选地，步骤2中如果空闲库位不够，需要与其他库位混放货物时，尽量保证一个库位内不同SKU条码货物的形状差异较大，能一眼看出区别，方便后面出库拣货时容易区分。
优选地，步骤2中如果空闲库位不够，需要与其他库位混放货物时，每个货架中设置一Rfid电子标签，当使用该货架放置不同的货物时，PDA兼具读取SKU码和Rfid电子标签的功能，PDA扫描混放货物的SKU条码后，PDA将混放货物信息通过无线网络写入Rfid电子标签中，Rfid电子标签和分拣系统的数据服务器将记录放在该货架上混放货物的数量、名称和型号。
优选地，步骤3中出库时，从混放库位中提取货物时，分拣系统会先提示一个混放库位号，PDA先扫描混放库位条码，再扫描每个货架上的Rfid电子标签确定是否为混放货架，并且从PDA上知晓混放货物的数量、名称和型号；在确定存在混放货架后再扫描混放库位上需要拣出的货物SKU条码，取出混放货物完毕后，PDA再次扫码Rfid电子标签，更新该货架上混放货物的数量并且将更新数据存储至分拣系统的数据服务器上。
优选地，分拣系统给库位设定好一个拣货顺序，这拣货顺序是最优的路径，使得仓库拣货时，不走重复的路。
优选地，如果平时需要管理库存，分拣系统支持灵活调整，能够任意把货物从一个库位上转移到另一个库位上，或从一个库位货架上转移到另一个库位货架上，使用PDA操作，分拣系统库存也能保证实时更新准确。
优选地，当出库时，分拣系统优先将混放货物的库位中混放货物进行出货。
优选地，当出库时，分拣系统优先选择混放库位中多个混放货架中放置混放货物少的货架出货。
该动态库位的优化处理方法具有以下有益效果：
（1）本发明使用更精细化的库存管理方式，支持多SKU混放在一个库位上，并且可以随时转移到其他库位，达到一个动态使用库位效果，解决了库容利用率低的问题，同时也更好地管理了库存。
（2）本发明使用SKU码与Rfid技术相互结合，SKU码识别可以帮助确定特定的货物在特定的库位中进行宏观上的识别判断，而Rfid射频识别技术技术可以在库位中快速找到特定的货物在特定货架上进行微观上的快速识别判断，两种的技术结合弥补对方的不足，并且共同实现货物的入库和出库。
（3）本发明实时记录所有库存变动，保证库存准确性。
（4）本发明支持库位混放SKU，大大提高库容利用率。
（5）本发明指导出库拣货，大大提高仓库出库效率。
（6）本发明可以随时进行移库，库存管理更灵活。
附图说明
图1：本发明中入库上架操作方框示意图；
图2：本发明中出库上架操作方框示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2，对本发明做进一步说明：
本发明动态库位的优化处理方法，包括以下步骤：
步骤1、每件货物上面都贴SKU条码，每个库位需要贴上库位条码，分拣系统通过PDA扫描SKU条码和库位条码，记录扫码信息并且存储在分拣系统的数据服务器上。PDA：英文全称为Personal Digital Assistant，又称为掌上电脑，有扫描条码的功能，可以帮助我们在移动中完成系统的操作。除此之外，PDA还可以作为Rfid无线射频技术中的阅读器。
步骤1为前期准备，主要工作包括：每件货物上面都贴SKU条码。
每个库位需要贴上库位条码，并在系统给库位设定好一个拣货顺序，这个顺序必须是最优的路径，使得仓库拣货时，不走重复的路，参见表1：
库位号 拣货顺序
SZA0101 10000001
SZA0102 10000002
SZA0103 10000003
SZA0104 10000004
SZA0105 10000005
表1
步骤2、入库上架时，分拣系统会建议把相同SKU的货物放到相同库位，如果相同库位满了,放其他的库位。步骤2中如果空闲库位不够，需要与其他库位混放货物时，尽量保证一个库位内不同SKU条码货物的形状差异较大，能一眼看出区别，方便后面出库拣货时容易区分。
参见图1，包括如下步骤：扫码SKU码——分拣系统根据空闲库位提示建议上架库位——上架人员来到指定库位（建议上架库位）——PDA上输入需要上架货物数量，并完成货物上架——扫描库位条码。
上架货物数量以及其他信息通过PDA发送至分拣系统的数据服务器存储。PDA与分拣系统的数据服务器之间能够通过wif或移动网络实现数据的交换。
步骤3、出库时，先把所有出库订单分配库存，然后按照拣货顺序生成拣货任务；拣货人员领取任务之后，使用PDA进行拣货，分拣系统会先提示一个库位号，拣货人员走到提示的库位号前，先扫描库位条码，再扫描库位上需要拣的货物SKU条码。
参见图2，包括如下步骤：确定拣货任务——分拣系统指定库位——拣货人员走到指定库位扫描库位条码——分拣系统提示当前指定库位需要拣货的SKU和件数——拣货人员找到指定SKU扫描条码，完成拣货。如果还有其他库位需要拣货，分拣系统给出新的指示。
步骤4、分拣系统按库位顺序逐个提示拣货任务，直至所有库位都拣货完成。这样走完一遍仓库就可以把所有需要拣的货物全部拣出来，同时系统上的库存也能实时更新准确。
本发明为了避免库位过大，货物过大，无法快速在库位中找寻到混放货物，才有Rfid技术与SKU扫描技术相互配合。
步骤2中如果空闲库位不够，需要与其他库位混放货物时，每个货架中设置一Rfid电子标签，当使用该货架放置不同的货物时，PDA兼具读取SKU码和Rfid电子标签的功能，PDA扫描混放货物的SKU条码后，PDA将混放货物信息通过无线网络写入Rfid电子标签中，Rfid电子标签和分拣系统的数据服务器将记录放在该货架上混放货物的数量、名称和型号。
步骤3中出库时，从混放库位中提取货物时，分拣系统会先提示一个混放库位号，PDA先扫描混放库位条码，再扫描该混放库位中货架上的Rfid电子标签确定是否为混放货架，并且从PDA上知晓混放货物的数量、名称和型号；在确定特定混放货架后再扫描混放货架上需要拣出的货物SKU条码，取出混放货物完毕后，PDA再次扫码Rfid电子标签，更新该货架上混放货物的数量并且将更新数据存储至分拣系统的数据服务器上。
分拣系统给库位设定好一个拣货顺序，这拣货顺序是最优的路径，使得仓库拣货时，不走重复的路。
如果平时需要管理库存，分拣系统支持灵活调整，能够任意把货物从一个库位上转移到另一个库位上，或从一个库位货架上转移到另一个库位货架上，使用PDA操作，分拣系统库存也能保证实时更新准确。
当出库时，分拣系统优先将混放货物的库位中混放货物进行出货。
当出库时，分拣系统优先选择混放库位中多个混放货架中放置混放货物少的货架出货。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种动态库位的优化处理方法，包括以下步骤：
步骤1、每件货物上面都贴SKU条码，每个库位需要贴上库位条码，分拣系统通过PDA扫描SKU条码和库位条码，记录扫码信息并且存储在分拣系统的数据服务器上；
步骤2、入库上架时，分拣系统会建议把相同SKU的货物放到相同库位，如果相同库位满了,放其他的库位；
步骤3、出库时，先把所有出库订单分配库存，然后按照拣货顺序生成拣货任务；拣货人员领取任务之后，使用PDA进行拣货，分拣系统会先提示一个库位号，拣货人员走到提示的库位号前，先扫描库位条码，再扫描库位上需要拣的货物SKU条码；
步骤4、分拣系统按库位顺序逐个提示拣货任务，直至所有库位都拣货完成。
2.根据权利要求1所述的动态库位的优化处理方法，其特征在于：步骤2中如果空闲库位不够，需要与其他库位混放货物时，尽量保证一个库位内不同SKU条码货物的形状差异较大，能一眼看出区别，方便后面出库拣货时容易区分。
3.根据权利要求1所述的动态库位的优化处理方法，其特征在于：步骤2中如果空闲库位不够，需要与其他库位混放货物时，每个货架中设置一Rfid电子标签，当使用该货架放置不同的货物时，PDA兼具读取SKU码和Rfid电子标签的功能，PDA扫描混放货物的SKU条码后，PDA将混放货物信息通过无线网络写入Rfid电子标签中，Rfid电子标签和分拣系统的数据服务器将记录放在该货架上混放货物的数量、名称和型号。
4.根据权利要求3所述的动态库位的优化处理方法，其特征在于：步骤3中出库时，从混放库位中提取货物时，分拣系统会先提示一个混放库位号，PDA先扫描混放库位条码，再扫描该混放库位中货架上的Rfid电子标签确定是否为混放货架，并且从PDA上知晓混放货物的数量、名称和型号；在确定特定混放货架后再扫描混放货架上需要拣的货物SKU条码，取出混放货物完毕后，PDA再次扫码Rfid电子标签，更新该货架上混放货物的数量并且将更新数据存储至分拣系统的数据服务器上。
5.根据权利要求4所述的动态库位的优化处理方法，其特征在于：分拣系统给库位设定好一个拣货顺序，这拣货顺序是最优的路径，使得仓库拣货时，不走重复的路。
6.根据权利要求5所述的动态库位的优化处理方法，其特征在于：
如果平时需要管理库存，分拣系统支持灵活调整，能够任意把货物从一个库位上转移到另一个库位上，或从一个库位货架上转移到另一个库位货架上，使用PDA操作，分拣系统库存也能保证实时更新准确。
7.根据权利要求6所述的动态库位的优化处理方法，其特征在于：当出库时，分拣系统优先将混放货物的库位中混放货物进行出货。
8.根据权利要求7所述的动态库位的优化处理方法，其特征在于：当出库时，分拣系统优先选择混放库位中多个混放货架中放置混放货物少的货架出货。
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