CN116067723A - 快速检测漆膜的色差与厚度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及长度、厚度或类似线性尺寸的计量领域，具体为一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法。一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①附着；②喷漆；③测试。本发明测试方便，结果准确。

Description

快速检测漆膜的色差与厚度的方法

技术领域

本发明涉及领域，具体为一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法。

背景技术

零件表面有涂层的零件，如喷漆、喷粉等零件（以下统称喷漆件），目前技术，漆层的色差分析与膜厚测试方法如下：

1. 喷漆件色差分析：因色差仪不能在曲面上进行色差分析，所以无法直接在非平板的零件上进行测试，需要另外取平板在上面喷漆用于测试，在平板的漆膜上进行色差分析，来模拟零件色差情况。因平板与实际零件形状不同，喷漆角度不同，会造成色差分析数值有差异。

2. 喷漆件膜厚测试，通常有如下两种方法：

2.1 金相法：切下一部分零件，经过树脂镶嵌，固化，做成固体镶嵌片，经过砂纸打磨，抛光布、抛光粉抛光后，在显微镜下测试漆膜厚度，耗费大量人力物力，需用到化工产品，如树脂、固化剂，砂纸，抛光粉，冷却水等，对环境造成污染。

2.2 干膜法：用锋利的刀片剜一小块带漆膜的零件，漆膜与测试平面成一定角度放在显微镜测试平台上，测试出此角度下的漆膜厚度，然后，根据漆膜与显微镜测试平面倾斜的角度，计算出换算系数，换算出真实漆膜厚度。因测试角度不垂直的原因，可能会造成膜厚测试不准确。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种测试方便、结果准确的漆膜检测方法，本发明公开了一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 附着：即在待测零件上附着介质层，在待测零件上合适的位置缠绕合适厚度的介质层，并用纸胶带粘贴所述介质层的封口处以固定所述介质层，使所述介质层紧密贴合所述待测零件，以模拟所述待测零件上喷漆的真实情况；

零件上合适的位置指零件上选取喷漆时能充分代表漆膜喷涂厚度的区域，或者特地指定欲知其喷涂漆膜厚度的地方，即为作为合适位置的缠绕介质层处；

② 喷漆：即在附着了所述介质层的所述待测零件上喷漆，附着了所述介质层的所述待测零件，随其它零件一同执行喷涂工艺流程，待喷漆工艺结束，所述介质层上形成一层漆膜，此漆膜的各种性能均与其它零件一样，测试该介质层上漆膜的色差、膜厚，就可以得知其它零件上的色差和膜厚等信息；

③ 测试：即在所述介质层的漆膜上进行色差分析与膜厚测试，包括漆膜色差分析和漆膜厚度测试：

③.1 漆膜色差分析：取下已形成漆膜的所述待测零件，撕掉所述纸胶带，解下带有漆膜的所述介质层并展开压平，将漆膜向上放在测试台面上，把色差仪放在平整的漆膜上面，直接进行漆膜色差分析；

③.2 漆膜厚度测试：用刀片垂直于所述介质层和所述漆膜以切割部分带有漆膜的介质层，保证切口平整并使切口垂直于漆膜平面，将切下的部分贴在专用夹具上，让切口垂直于显微镜测试台并对准显微镜的物镜，在显微镜下直接测试漆膜厚度。

所述的快速检测漆膜的色差与厚度的方法，其特征是：

步骤①时，

所述介质层的材质选用和所述待测零件的底材成分相同的材质，且表面花纹相同，以保证色差值和膜厚相同；

所述介质层的厚度在0.05mm～3mm，既保证有足够的硬度又能随意弯曲适合缠绕，且缠绕后所述介质层能够保持形状流畅无不规则塌陷变形；

所述介质层在用纸胶带封口固定时，所述纸胶带的高度不小于5mm，这样既能把两层介质紧紧粘敷在一起，又不影响其它测试；所述纸胶带的两侧分别伸出所述介质层的两侧且伸出长度不小于10mm，以方便空余纸胶带粘附在待测零件上，把介质层与待测零件紧密固定在一起，防止介质层相对于待测零件移动；

所述纸胶带的粘敷力为每5mm在1N～2N，粘敷力大小适当以方便剥离。

本发明可以准确快速地实现漆膜的色差分析和膜厚测试，避免因喷漆件与检测用的平板形状不同造成的颜色差异和漆膜厚度差异，能同时实现两项测试，准确、快速出结果，简化原技术繁琐的检测操作流程，节约检测工时，节约耗材，避免环境污染，避免色差分析结果差异。

本发明具有如下有益效果：

1. 色差分析方面的优点：

数值精确：直接在零件的漆膜上进行色差分析，避免单独在平板上喷漆用于色差分析，因平板与零件形状不同，喷漆角度不同而造成的颜色差异；

数据全面：介质层可以选择缠绕在零件的任意位置，因此色差分析可以在零件的任意位置漆膜上进行，检测点选择更宽泛，测试数据更全面；

简化流程：只需在其中一个或者几个毛坯上附上介质层，与其他毛坯一起执行生产工艺流程，无需另外喷一批平板，平板的漆膜上进行色差分析，简化了检测流程；

扫除盲点：现有技术检测色差时，喷漆零件因形状不同，无法直接测试色差，必须另外喷一批平板，用于色差分析，因零件和平板的形状不同，喷漆的漆膜也会不同，造成颜色差异；本发明根据需要选择介质层在零件上的附着位置，可以在零件任意位置进行色差分析和漆膜厚度分析，避免原技术中有些位置因为形状原因导致无法进行的检测盲点，扫除了原技术中零件的检测盲点。

2. 厚度检测的优点：

本方法直接检测介质层上的漆膜厚度，可以轻松垂直切割一部分带有漆膜的介质层，没有倾斜角度的计算，无需镶嵌、打磨、抛光等繁琐工序，直接在显微镜下测试。

膜厚准确：介质层漆膜与零件形状相同，喷漆角度和手法完全一致，更准确的代表了零件漆膜的真实厚度；

节约时间：无需镶嵌、固化、打磨、抛光，直接检测漆膜厚度，节约大量检测时间；

节约能源：无需镶嵌材料、砂纸、抛光粉，无需冷却水，无需打磨抛光机，节约大量耗材和能源；

环境保护：无需镶嵌树脂、固化剂等化工原料，无需砂纸、抛光粉、冷却水等污染环境的物品，比原技术更环保。

附图说明

图1是本发明附着时的示意图，

图2是本发明漆膜厚度测试时的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法，按如下步骤依次实施：

① 附着：即在待测零件1上附着介质层2，如图1所示：在待测零件1上合适的位置缠绕合适厚度的介质层2，并用纸胶带3粘贴所述介质层2的封口处以固定所述介质层2，使所述介质层2紧密贴合所述待测零件1，以模拟所述待测零件1上喷漆的真实情况；

零件上合适的位置指零件上选取喷漆时能充分代表漆膜喷涂厚度的区域，或者特地指定欲知其喷涂漆膜厚度的地方，即为作为合适位置的缠绕介质层处；

所述介质层2的材质选用和所述待测零件1的底材成分相同的材质，且表面花纹相同，以保证色差值和膜厚相同；

所述介质层2的厚度在0.05mm～3mm，既保证有足够的硬度又能随意弯曲适合缠绕，且缠绕后所述介质层2能够保持形状流畅无不规则塌陷变形；

所述介质层2在用纸胶带3封口固定时，所述纸胶带3的高度不小于5mm，这样既能把两层介质层2紧紧粘敷在一起，又不影响其它测试；所述纸胶带3的两侧分别伸出所述介质层2的两侧且伸出长度不小于10mm，以方便空余纸胶带3粘附在待测零件1上，把介质层1与待测零件1紧密固定在一起，防止介质层2相对于待测零件1移动；

所述纸胶带3的粘敷力为每5mm在1N～2N，粘敷力大小适当以方便剥离。

本实施例以PA6材质的把手为待测零件1，在待喷漆的PA6把手毛坯上缠绕一圈0.2mm厚的PA6介质层薄膜，定制的介质层2表面纹路与待喷漆把手毛坯的花纹相同，用5mm高的3M纸胶带3在介质层2接口处封口，纸胶带3两侧的分别伸出所述介质层2两侧各10mm，两侧伸出的纸胶带3粘附在待喷漆的把手毛坯上，把介质层2与作为待测零件1的把手毛坯紧密固定在一起，防止介质层2相对于把手毛坯移动。

② 喷漆：即在附着了所述介质层2的所述待测零件1上喷漆，附着了所述介质层2的所述待测零件1，随其它零件一同执行喷涂工艺流程，待喷漆工艺结束，所述介质层2上形成一层漆膜4，此漆膜4的各种性能均与其它零件一样，测试该介质层2上漆膜4的色差、膜厚，就可以得知其它零件上的色差和膜厚等信息；

③ 测试：即在所述介质层2的漆膜4上进行色差分析与膜厚测试，包括漆膜色差分析和漆膜厚度测试：

③.1 漆膜色差分析：取下已形成漆膜4的所述待测零件1，撕掉所述纸胶带3，解下带有漆膜4的所述介质层2并展开压平，将漆膜4向上放在测试台面上，把色差仪放在平整的漆膜4上面，直接进行漆膜色差分析；

③.2 漆膜厚度测试：如图2所示：用刀片5垂直于所述介质层2和所述漆膜4以切割部分带有漆膜4的介质层2，保证切口平整并使切口垂直于漆膜4平面，将切下的部分贴在专用夹具上，让切口垂直于显微镜测试台并对准显微镜的物镜，在显微镜下直接测试漆膜4厚度。

Claims (2)

1.一种快速检测漆膜(4)的色差与厚度的方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

①附着：即在待测零件(1)上附着介质层(2)，在合适的位置缠绕合适厚度的介质层(2)，并用纸胶带(3)粘贴所述介质层(2)的封口处以固定所述介质层(2)，使所述介质层(2)紧密贴合所述待测零件(1)，以模拟所述待测零件(1)上喷漆的真实情况；

②喷漆：即在附着了所述介质层(2)的所述待测零件(1)上喷漆，附着了所述介质层(2)的所述待测零件(1)，随其它零件一同执行喷涂工艺流程，待喷漆工艺结束，所述介质层(2)上形成一层漆膜(4)；

③测试：即在所述介质层(2)的漆膜(4)上进行色差分析与膜厚测试，包括漆膜色差分析和漆膜厚度测试：

③.1 漆膜色差分析：取下已形成漆膜(4)的所述待测零件(1)，撕掉所述纸胶带(3)，解下带有漆膜(4)的所述介质层(2)并展开压平，将漆膜(4)向上放在测试台面上，把色差仪放在平整的漆膜(4)上面，直接进行漆膜(4)色差分析；

③.2 漆膜厚度测试：用刀片(5)垂直于所述介质层(2)和所述漆膜(4)以切割部分带有漆膜(4)的介质层(2)，保证切口平整并使切口垂直于漆膜(4)平面，将切下的部分贴在专用夹具上，让切口垂直于显微镜测试台并对准显微镜的物镜，在显微镜下直接测试漆膜(4)厚度。

2.如权利要求1所述的快速检测漆膜(4)的色差与厚度的方法，其特征是：

步骤①时，

所述介质层(2)的材质选用和所述待测零件(1)的底材成分相同的材质，且表面花纹相同，以保证色差值和膜厚相同；

所述介质层(2)的厚度在0.05mm～3mm；

所述介质层(2)在用纸胶带(3)封口固定时，所述纸胶带(3)的高度不小于5mm；所述纸胶带(3)的两侧分别伸出所述介质层(2)的两侧且伸出长度不小于10mm；

所述纸胶带(3)的粘敷力为每5mm在1N～2N。

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