CN116067132A - 一种玉陶烧制用干燥装置及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶器干燥技术领域，提出了一种玉陶烧制用干燥装置，包括框架、进料门、电动门和控制面板，框架的内部设置有送料结构，框架的内部设置有中部隔板，中部隔板将框架内部分为干燥区和进料输送区两个区域，干燥区的内部设置有循环干燥结构，进料输送区的内部设置有出料结构，送料结构包括转动连接于框架内部的螺杆，螺杆与框架之间设置有定位支架，定位支架的外表面固定连接有导向柱。本发明还包括玉陶烧制干燥方法。通过上述技术方案，解决了现有玉陶烧制用干燥装置在对需要干燥的陶器进行输送时，会使得干燥区与输送区之间存在一定的连通性，会降低对陶器的干燥效果，同时不能够将干燥后的陶胚自动向外送出的问题。

Description

一种玉陶烧制用干燥装置及其干燥方法

技术领域

本发明涉及陶器干燥技术领域，具体的，涉及一种玉陶烧制用干燥装置及其干燥方法。

背景技术

玉陶是指像玉一样润滑细腻的陶器，而陶器是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具，陶器的历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器，在玉陶烧制前，需要先经过干燥步骤后再进入高温烧制程序，使得玉陶干燥至需要的干燥度；

现有专利公开了一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置（授权公告号：CN112344692A），该装置采用带有限位槽的传送带、带有限位块的托盘和行走架，配合伸缩杆，实现物料的精准输送；采用传动电机通过传动轴和传动架带动托盘转动，使得物料受热均匀，增强干燥效果；采用风机、加热器和风管，配合开设有出风孔的干燥通道，保证干燥质量；

但是该专利和现有的玉陶干燥装置仍存在一定的不足，现有的玉陶烧制用干燥装置在对需要干燥的陶器进行输送时，会使得干燥区与输送区之间存在一定的连通性，会降低对陶器的干燥效果，同时不能够将干燥后的陶胚自动向外送出，为此，我们提出了一种玉陶烧制用干燥装置及其干燥方法。

发明内容

本发明提出一种玉陶烧制用干燥装置，解决了相关技术中的现有玉陶烧制用干燥装置在对需要干燥的陶器进行输送时，会使得干燥区与输送区之间存在一定的连通性，会降低对陶器的干燥效果，同时不能够将干燥后的陶胚自动向外送出的问题。

本发明的技术方案如下：

一种玉陶烧制用干燥装置，包括框架、进料门、电动门和控制面板，所述框架的内部设置有送料结构，所述框架的内部设置有中部隔板，所述中部隔板将框架内部分为干燥区和进料输送区两个区域，干燥区的内部设置有循环干燥结构，进料输送区的内部设置有出料结构；

所述送料结构包括转动连接于框架内部的螺杆，所述螺杆与框架之间设置有定位支架，所述定位支架的外表面固定连接有导向柱，所述中部隔板的外表面设置有间隔组件，所述螺杆与定位支架之间设置有限位凸起，所述螺杆的外表面活动设置有衔接部，所述螺杆的外表面活动套接有衔接柱，所述衔接柱的外表面固定连接有移动托盘，所述移动托盘的外表面固定连接有滑动柱，所述衔接部的两端固定连接有活动托盘，所述活动托盘的外表面开设有一号通孔；

所述间隔组件包括开设于中部隔板外表面凹陷槽，所述凹陷槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有活动挡板，所述中部隔板的外表面靠近活动挡板的上端处固定连接有阻尼条。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动托盘的外表面固定连接有把手，所述框架的外表面对应于螺杆的一端处设置有电机。

作为本发明进一步的技术方案，所述框架的内部干燥区内靠近下端和上端处分别固定连接有下隔板和上隔板，所述下隔板的上端和上隔板的下端外表面均固定连接有侧挡板，所述下隔板和上隔板的外表面均开设有二号通孔，所述下隔板与框架的下端内壁之间设置有下风机，所述框架的下端内壁外表面对应下风机处设置有下发热管，所述上隔板与框架的上端内壁之间设置有上风机，所述框架的上端内壁外表面对应上风机处设置有上发热管。

作为本发明进一步的技术方案，所述框架的下端内壁外表面对应电动门的开口处正下方设置有电缸，所述框架的上端内壁外表面靠近电动门的开口处设置有限位组件，所述限位组件包括开设于框架内部外表面的限位槽，所述限位槽的内部设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一端连接有限位块。

作为本发明进一步的技术方案，所述螺杆通过定位支架保持位置的稳定，所述定位支架与螺杆之间为转动连接，所述螺杆的一端与电机的输出端相固定连接，所述衔接柱与螺杆之间为螺纹连接，所述导向柱的数量为两组且为对称分布，所述导向柱贯穿于滑动柱，且滑动柱与导向柱之间为滑动连接，通过导向柱配合滑动柱形成衔接柱连同移动托盘移动的导向，通过所述限位凸起对活动托盘的限位保持移动托盘运输活动托盘时的稳定性，所述导向柱和螺杆均贯穿于中部隔板。

作为本发明进一步的技术方案，通过活动挡板与复位弹簧实现移动托盘和活动托盘在中部隔板处的通过性和通过后干燥区和进料输送区的封闭性，所述活动挡板为隔热材料，一组活动挡板对应复位弹簧的数量为若干组，所述复位弹簧的两端端头分别与活动挡板和中部隔板之间相固定连接，通过阻尼条实现对活动挡板位置的定位。

作为本发明进一步的技术方案，所述下风机的吹动方向为自下向上，所述上风机的吹动方向为自上向下，通过上风机和下风机分别裹挟着上发热管和下发热管的热量缓缓吹动陶胚实现快速烘干，通过侧挡板实现干燥区内热风流动的循环导向。

作为本发明进一步的技术方案，所述电缸的数量为四组且为阵列分布，与送料方向相齐平的两组电缸的输出顶端之间固定连接有顶动板，顶动板的厚度小于限位凸起缝隙的宽度，所述电缸的输出端直径小于限位凸起的开口宽度。

作为本发明进一步的技术方案，所述限位块与框架之间为滑动连接，所述限位组件的数量为若干组，所述限位块靠近电动门开口的一端为斜向设置，所述卡合弹簧的两端端头处分别与限位块和框架相固定连接。

本发明还包括一种玉陶烧制干燥方法，干燥具体包括如下步骤：

a.使用时，使用者将陶胚放于活动托盘之上，转动打开进料门，将活动托盘对应于移动托盘的上端限位凸起之间放好，之后再关闭进料门；

b.电机开始运行，带动螺杆旋转，通过螺杆的旋转，使得衔接柱带动移动托盘一起向远离进料门的一端移动，直至移动托盘承载活动托盘移动至干燥区内部；

c.下风机、上风机、下发热管和上发热管会立即启动，下风机将下发热管的热量轻轻吹向上端的陶胚，同时上风机会将上发热管产生的热量轻轻的吹向下端的陶胚，两股热风从中间的陶胚处相遇，从两侧，分别向上和向下流动，热风通过二号通孔再次分别吹入至下风机和上风机内，通过下风机和上风机将热风再次吹动至陶胚处进行烘干；

d.陶胚干燥至所需要的干燥度时，通过电机反向转动，带动螺杆反向转动，从而使得移动托盘带动活动托盘回到进料输送区内，直至活动托盘刚好处于电动门的正下端；

e.电动门的门体自动从两侧打开，四组电缸立即开始延伸，通过电缸的输出端向上顶起顶动板，通过顶动板向上将活动托盘平稳的顶起，从电动门的开口处向外伸出，使用者再将活动托盘连同其上干燥好的陶胚取出即可。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过送料结构的作用，可以自动的对陶胚进行输送，和对陶胚自动的取出，同时可以使得干燥区和进料输送区两个区域分隔效果更佳，能够使得干燥区内的干燥构件对陶胚的干燥效果更好。

2、本发明中通过循环干燥结构的作用，可以在干燥区内使得热气流进行缓慢的循环流动，从而对陶胚的上下进行烘干，从而可以使得陶胚快速的被烘干，达到快速干燥的目的，可以使得干燥的效果更好。

3、本发明中通过出料结构的作用，可以将干燥后的陶胚连同活动托盘自动的从设备的内部向外顶出，同时通过限位组件可以对活动托盘进行支撑，从而达到将干燥后的陶胚自动顶出的效果，可以方便使用者将活动托盘连同干燥后的陶胚取出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料门打开的局部结构示意图；

图3为本发明剖开内部的局部结构示意图；

图4为本发明送料结构处剖开的局部结构示意图；

图5为本发明活动托盘放于移动托盘上的局部结构示意图；

图6为本发明间隔组件处的局部结构示意图；

图7为本发明循环干燥结构处剖开的局部结构示意图；

图8为本发明图6的气流流向正视图；

图9为本发明电动门打开的局部结构示意图；

图10为本发明图9剖开的局部结构示意图。

图中：1、框架；2、进料门；

3、送料结构；31、螺杆；32、定位支架；33、导向柱；34、间隔组件；341、凹陷槽；342、复位弹簧；343、活动挡板；344、阻尼条；35、移动托盘；36、限位凸起；37、衔接部；38、衔接柱；39、滑动柱；310、活动托盘；311、一号通孔；312、把手；313、电机；

4、中部隔板；

5、循环干燥结构；51、下隔板；52、上隔板；53、侧挡板；54、二号通孔；55、下风机；56、上风机；57、下发热管；58、上发热管；

6、出料结构；61、电缸；62、限位组件；621、限位槽；622、卡合弹簧；623、限位块；

7、电动门；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了一种玉陶烧制用干燥装置，包括框架1、进料门2、电动门7和控制面板8，框架1的内部设置有送料结构3，框架1的内部设置有中部隔板4，中部隔板4将框架1内部分为干燥区和进料输送区两个区域，干燥区的内部设置有循环干燥结构5，进料输送区的内部设置有出料结构6。

实施例2

如图4~图6所示，在实施例1的基础上，还提出了送料结构3包括转动连接于框架1内部的螺杆31，螺杆31与框架1之间设置有定位支架32，定位支架32的外表面固定连接有导向柱33，中部隔板4的外表面设置有间隔组件34，螺杆31与定位支架32之间设置有限位凸起36，螺杆31的外表面活动设置有衔接部37，螺杆31的外表面活动套接有衔接柱38，衔接柱38的外表面固定连接有移动托盘35，移动托盘35的外表面固定连接有滑动柱39，衔接部37的两端固定连接有活动托盘310，活动托盘310的外表面开设有一号通孔311，间隔组件34包括开设于中部隔板4外表面凹陷槽341，凹陷槽341的内部设置有复位弹簧342，复位弹簧342的上端固定连接有活动挡板343，中部隔板4的外表面靠近活动挡板343的上端处固定连接有阻尼条344，活动托盘310的外表面固定连接有把手312，框架1的外表面对应于螺杆31的一端处设置有电机313，螺杆31通过定位支架32保持位置的稳定，定位支架32与螺杆31之间为转动连接，螺杆31的一端与电机313的输出端相固定连接，衔接柱38与螺杆31之间为螺纹连接，导向柱33的数量为两组且为对称分布，导向柱33贯穿于滑动柱39，且滑动柱39与导向柱33之间为滑动连接，通过导向柱33配合滑动柱39形成衔接柱38连同移动托盘35移动的导向，通过限位凸起36对活动托盘310的限位保持移动托盘35运输活动托盘310时的稳定性，导向柱33和螺杆31均贯穿于中部隔板4，通过活动挡板343与复位弹簧342实现移动托盘35和活动托盘310在中部隔板4处的通过性和通过后干燥区和进料输送区的封闭性，活动挡板343为隔热材料，一组活动挡板343对应复位弹簧342的数量为若干组，复位弹簧342的两端端头分别与活动挡板343和中部隔板4之间相固定连接，通过阻尼条344实现对活动挡板343位置的定位，使用时可以自动的对陶胚进行输送，和对陶胚自动的取出，同时可以使得干燥区和进料输送区两个区域分隔效果更佳，能够使得干燥区内的干燥构件对陶胚的干燥效果更好。

实施例3

如图7~图8所示，在实施例2的基础上，还提出了框架1的内部干燥区内靠近下端和上端处分别固定连接有下隔板51和上隔板52，下隔板51的上端和上隔板52的下端外表面均固定连接有侧挡板53，下隔板51和上隔板52的外表面均开设有二号通孔54，下隔板51与框架1的下端内壁之间设置有下风机55，框架1的下端内壁外表面对应下风机55处设置有下发热管57，上隔板52与框架1的上端内壁之间设置有上风机56，框架1的上端内壁外表面对应上风机56处设置有上发热管58，下风机55的吹动方向为自下向上，上风机56的吹动方向为自上向下，通过上风机56和下风机55分别裹挟着上发热管58和下发热管57的热量缓缓吹动陶胚实现快速烘干，通过侧挡板53实现干燥区内热风流动的循环导向，使用时可以在干燥区内使得热气流进行缓慢的循环流动，从而对陶胚的上下进行烘干，从而可以使得陶胚快速的被烘干，达到快速干燥的目的，可以使得干燥的效果更好。

实施例4

如图9~图10所示，在实施例3的基础上，还提出了框架1的下端内壁外表面对应电动门7的开口处正下方设置有电缸61，框架1的上端内壁外表面靠近电动门7的开口处设置有限位组件62，限位组件62包括开设于框架1内部外表面的限位槽621，限位槽621的内部设置有卡合弹簧622，卡合弹簧622的一端连接有限位块623，电缸61的数量为四组且为阵列分布，与送料方向相齐平的两组电缸61的输出顶端之间固定连接有顶动板，顶动板的厚度小于限位凸起36缝隙的宽度，电缸61的输出端直径小于限位凸起36的开口宽度，限位块623与框架1之间为滑动连接，限位组件62的数量为若干组，限位块623靠近电动门7开口的一端为斜向设置，卡合弹簧622的两端端头处分别与限位块623和框架1相固定连接，使用时可以将干燥后的陶胚连同活动托盘310自动的从设备的内部向外顶出，同时通过限位组件62可以对活动托盘310进行支撑，从而达到将干燥后的陶胚自动顶出的效果，可以方便使用者将活动托盘310连同干燥后的陶胚取出。

本发明还包括一种玉陶烧制干燥方法，干燥具体包括如下步骤：

a.使用时，使用者将陶胚放于活动托盘310之上，转动打开进料门2，将活动托盘310对应于移动托盘35的上端限位凸起36之间放好，之后再关闭进料门2；

b.电机313开始运行，带动螺杆31旋转，通过螺杆31的旋转，使得衔接柱38带动移动托盘35一起向远离进料门2的一端移动，直至移动托盘35承载活动托盘310移动至干燥区内部；

c.下风机55、上风机56、下发热管57和上发热管58会立即启动，下风机55将下发热管57的热量轻轻吹向上端的陶胚，同时上风机56会将上发热管58产生的热量轻轻的吹向下端的陶胚，两股热风从中间的陶胚处相遇，从两侧，分别向上和向下流动，热风通过二号通孔54再次分别吹入至下风机55和上风机56内，通过下风机55和上风机56将热风再次吹动至陶胚处进行烘干；

d.陶胚干燥至所需要的干燥度时，通过电机313反向转动，带动螺杆31反向转动，从而使得移动托盘35带动活动托盘310回到进料输送区内，直至活动托盘310刚好处于电动门7的正下端；

e.电动门7的门体自动从两侧打开，四组电缸61立即开始延伸，通过电缸61的输出端向上顶起顶动板，通过顶动板向上将活动托盘310平稳的顶起，从电动门7的开口处向外伸出，使用者再将活动托盘310连同其上干燥好的陶胚取出即可。

综上，在使用的过程中，使用者将陶胚放于活动托盘310之上，转动打开进料门2，将活动托盘310对应于移动托盘35的上端限位凸起36之间放好，之后再关闭进料门2，随后电机313开始运行，带动螺杆31旋转，通过螺杆31的旋转，使得衔接柱38带动移动托盘35一起向远离进料门2的一端移动，直至移动托盘35承载活动托盘310移动至干燥区内部，之后下风机55、上风机56、下发热管57和上发热管58会立即启动，下风机55将下发热管57的热量轻轻吹向上端的陶胚，同时上风机56会将上发热管58产生的热量轻轻的吹向下端的陶胚，两股热风从中间的陶胚处相遇，从两侧，分别向上和向下流动，热风通过二号通孔54再次分别吹入至下风机55和上风机56内，通过下风机55和上风机56将热风再次吹动至陶胚处进行烘干，使得干燥区内的热风形成循环，直至陶胚干燥至所需要的干燥度。

而在陶胚干燥至所需要的干燥度时，通过电机313反向转动，带动螺杆31反向转动，从而使得移动托盘35带动活动托盘310回到进料输送区内，直至活动托盘310刚好处于电动门7的正下端，之后电动门7的门体会自动从两侧打开，随后四组电缸61立即开始延伸，通过电缸61的输出端向上顶起顶动板，通过顶动板向上将活动托盘310平稳的顶起，从电动门7的开口处向外伸出，使用者再将活动托盘310连同其上干燥好的陶胚取出即可。

需要说明的是，在活动托盘310的边缘向上移动，顶动限位块623时，限位块623会挤压卡合弹簧622，使得卡合弹簧622产生一定的收缩，直至活动托盘310的边缘下端超过限位块623的上端，在卡合弹簧622的反向作用力下，将限位块623将顶动至活动托盘310的边缘下端，从而通过限位块623对活动托盘310进行支撑，使得活动托盘310连同其上方的陶胚保持稳定，使用者再通过把手312将活动托盘310连同陶胚取出即可。

需要说明的是，在移动托盘35带动活动托盘310移动至活动挡板343处时，移动托盘35会挤压活动挡板343，使得活动挡板343在复位弹簧342的作用下产生倾斜，从而使得移动托盘35可以带动活动托盘310穿过活动挡板343的范围，在此过程中，移动托盘35会顶动活动挡板343的上端，使得活动挡板343保持倾斜，直至移动托盘35与活动挡板343之间不再接触时，在凹陷槽341的作用下，活动挡板343会保持竖直状态，在阻尼条344的作用下，能够减小活动挡板343的晃动，使得活动挡板343将中部隔板4外表面的开口封闭，从而可以更好的减小中部隔板4外表面存在的缝隙，能够减少热量的逸散，能够使得干燥的效果更好。

需要说明的是，整个设备的运行通过控制面板8控制完成。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，包括框架（1）、进料门（2）、电动门（7）和控制面板（8），所述框架（1）的内部设置有送料结构（3），所述框架（1）的内部设置有中部隔板（4），所述中部隔板（4）将框架（1）内部分为干燥区和进料输送区两个区域，干燥区的内部设置有循环干燥结构（5），进料输送区的内部设置有出料结构（6）；

所述送料结构（3）包括转动连接于框架（1）内部的螺杆（31），所述螺杆（31）与框架（1）之间设置有定位支架（32），所述定位支架（32）的外表面固定连接有导向柱（33），所述中部隔板（4）的外表面设置有间隔组件（34），所述螺杆（31）与定位支架（32）之间设置有限位凸起（36），所述螺杆（31）的外表面活动设置有衔接部（37），所述螺杆（31）的外表面活动套接有衔接柱（38），所述衔接柱（38）的外表面固定连接有移动托盘（35），所述移动托盘（35）的外表面固定连接有滑动柱（39），所述衔接部（37）的两端固定连接有活动托盘（310），所述活动托盘（310）的外表面开设有一号通孔（311）；

所述间隔组件（34）包括开设于中部隔板（4）外表面凹陷槽（341），所述凹陷槽（341）的内部设置有复位弹簧（342），所述复位弹簧（342）的上端固定连接有活动挡板（343），所述中部隔板（4）的外表面靠近活动挡板（343）的上端处固定连接有阻尼条（344）。

2.根据权利要求1所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，所述活动托盘（310）的外表面固定连接有把手（312），所述框架（1）的外表面对应于螺杆（31）的一端处设置有电机（313）。

3.根据权利要求1所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，所述框架（1）的内部干燥区内靠近下端和上端处分别固定连接有下隔板（51）和上隔板（52），所述下隔板（51）的上端和上隔板（52）的下端外表面均固定连接有侧挡板（53），所述下隔板（51）和上隔板（52）的外表面均开设有二号通孔（54），所述下隔板（51）与框架（1）的下端内壁之间设置有下风机（55），所述框架（1）的下端内壁外表面对应下风机（55）处设置有下发热管（57），所述上隔板（52）与框架（1）的上端内壁之间设置有上风机（56），所述框架（1）的上端内壁外表面对应上风机（56）处设置有上发热管（58）。

4.根据权利要求1所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，所述框架（1）的下端内壁外表面对应电动门（7）的开口处正下方设置有电缸（61），所述框架（1）的上端内壁外表面靠近电动门（7）的开口处设置有限位组件（62），所述限位组件（62）包括开设于框架（1）内部外表面的限位槽（621），所述限位槽（621）的内部设置有卡合弹簧（622），所述卡合弹簧（622）的一端连接有限位块（623）。

5.根据权利要求1所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，所述螺杆（31）通过定位支架（32）保持位置的稳定，所述定位支架（32）与螺杆（31）之间为转动连接，所述螺杆（31）的一端与电机（313）的输出端相固定连接，所述衔接柱（38）与螺杆（31）之间为螺纹连接，所述导向柱（33）的数量为两组且为对称分布，所述导向柱（33）贯穿于滑动柱（39），且滑动柱（39）与导向柱（33）之间为滑动连接，通过导向柱（33）配合滑动柱（39）形成衔接柱（38）连同移动托盘（35）移动的导向，通过所述限位凸起（36）对活动托盘（310）的限位保持移动托盘（35）运输活动托盘（310）时的稳定性，所述导向柱（33）和螺杆（31）均贯穿于中部隔板（4）。

6.根据权利要求5所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，通过活动挡板（343）与复位弹簧（342）实现移动托盘（35）和活动托盘（310）在中部隔板（4）处的通过性和通过后干燥区和进料输送区的封闭性，所述活动挡板（343）为隔热材料，一组活动挡板（343）对应复位弹簧（342）的数量为若干组，所述复位弹簧（342）的两端端头分别与活动挡板（343）和中部隔板（4）之间相固定连接，通过阻尼条（344）实现对活动挡板（343）位置的定位。

7.根据权利要求3所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，所述下风机（55）的吹动方向为自下向上，所述上风机（56）的吹动方向为自上向下，通过上风机（56）和下风机（55）分别裹挟着上发热管（58）和下发热管（57）的热量缓缓吹动陶胚实现快速烘干，通过侧挡板（53）实现干燥区内热风流动的循环导向。

8.根据权利要求4所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，所述电缸（61）的数量为四组且为阵列分布，与送料方向相齐平的两组电缸（61）的输出顶端之间固定连接有顶动板，顶动板的厚度小于限位凸起（36）缝隙的宽度，所述电缸（61）的输出端直径小于限位凸起（36）的开口宽度。

9.根据权利要求8所述的一种玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，所述限位块（623）与框架（1）之间为滑动连接，所述限位组件（62）的数量为若干组，所述限位块（623）靠近电动门（7）开口的一端为斜向设置，所述卡合弹簧（622）的两端端头处分别与限位块（623）和框架（1）相固定连接。

10.一种玉陶烧制干燥方法，根据权利要求1-9任意一条所述的玉陶烧制用干燥装置，其特征在于，干燥具体包括如下步骤：

a.使用时，使用者将陶胚放于活动托盘（310）之上，转动打开进料门（2），将活动托盘（310）对应于移动托盘（35）的上端限位凸起（36）之间放好，之后再关闭进料门（2）；

b.电机（313）开始运行，带动螺杆（31）旋转，通过螺杆（31）的旋转，使得衔接柱（38）带动移动托盘（35）一起向远离进料门（2）的一端移动，直至移动托盘（35）承载活动托盘（310）移动至干燥区内部；

c.下风机（55）、上风机（56）、下发热管（57）和上发热管（58）会立即启动，下风机（55）将下发热管（57）的热量轻轻吹向上端的陶胚，同时上风机（56）会将上发热管（58）产生的热量轻轻的吹向下端的陶胚，两股热风从中间的陶胚处相遇，从两侧，分别向上和向下流动，热风通过二号通孔（54）再次分别吹入至下风机（55）和上风机（56）内，通过下风机（55）和上风机（56）将热风再次吹动至陶胚处进行烘干；

d.陶胚干燥至所需要的干燥度时，通过电机（313）反向转动，带动螺杆（31）反向转动，从而使得移动托盘（35）带动活动托盘（310）回到进料输送区内，直至活动托盘（310）刚好处于电动门（7）的正下端；

e.电动门（7）的门体自动从两侧打开，四组电缸（61）立即开始延伸，通过电缸（61）的输出端向上顶起顶动板，通过顶动板向上将活动托盘（310）平稳的顶起，从电动门（7）的开口处向外伸出，使用者再将活动托盘（310）连同其上干燥好的陶胚取出即可。

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