CN116066720A - 高压容器 - Google Patents

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横井孝明
高见昌宜
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Toyota Motor Corp
Toyoda Gosei Co Ltd
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Toyota Motor Corp
Toyoda Gosei Co Ltd
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Abstract

本发明提供能够实现高压容器的耐久性提高的技术。高压容器(1)具有：内衬(2)，其具有中空的内衬主体部(3)及筒状的插入环(4)，该内衬主体部在轴向的端部具有开口(30)，该插入环(4)比所述内衬主体部(3)更硬并且与所述内衬主体部(3)实现一体化而将所述开口(30)包围；接头(5)，其插入于所述开口(30)；密封部件(6)，其将所述插入环(4)与所述接头(5)之间密封；以及加强部(7)，其将所述内衬(2)的外侧覆盖，所述插入环(4)延伸至比所述内衬主体部(3)更靠所述轴向的前侧而安装于所述接头(5)。

Description

高压容器
技术领域
本发明涉及能够在高压状态下收容液体或气体的高压容器。
背景技术
作为能够在高压状态下收容液体或气体的高压容器，例如已知收容氢气等燃料的燃料箱(例如，参照专利文献1)。
专利文献1中介绍的高压容器具有：内衬，其形成用于对气体进行密封的空间；接头，其相对于在内衬的长度方向的端部形成的贯通孔而安装；以及嵌合部件，其由与接头不同的材料形成，配置于内衬与接头之间而将内衬与接头之间密闭。另外，该专利文献1的高压容器的内衬在长度方向端部的穹顶部的顶部上侧内壁，具有形成上述贯通孔且与上述嵌合部件气密地接触的插入环。该插入环具有：筒状的贯通孔形成部，其形成贯通孔；以及扩展受压部，其呈从该贯通孔形成部连续地扩展的扩展形状，没入上述穹顶部的顶部上侧内壁而承受沿上述长度方向施加的容器内压。
专利文献1中记载有如下主旨，即，上述高压容器的插入环具有承受容器内压的功能。
专利文献1：日本特开2020-76490号公报
高压容器中收容有高压状态的液体、气体，因此较大的内压作用于该高压容器的特别是内衬。另外，收容于高压容器的液体、气体随着温度的升高而体积增大。因此，作用于内衬的内压随着该高压容器所处的环境的温度变化而变化。内衬中的特别是除了插入环以外的部分(称为内衬主体部)随着该内压的变化而反复膨胀收缩。能够想到，这种内衬主体部的反复膨胀收缩对高压容器的耐久性造成较大影响。
这里，关于通常的高压容器，利用高强度的加强部将内衬的外周侧覆盖，由此抑制内衬的膨胀。然而，即使是这种高压容器，也无法抑制因液体、气体而作用于内衬的内压的变化。因此，期望能够实现高压容器的耐久性提高的技术开发。
发明内容
本发明就是鉴于上述情形而提出的，其目的在于提供一种能够实现高压容器的耐久性的提高的技术。
解决上述问题的本发明的高压容器具有：
内衬，其具有中空的内衬主体部及筒状的插入环，该内衬主体部在轴向的端部具有开口，该插入环比所述内衬主体部更硬，并且与所述内衬主体部实现一体化而将所述开口包围；
接头，其插入于所述开口；
密封部件，其将所述内衬的开口周缘部与所述接头之间密封；以及
加强部，其将所述内衬的外侧覆盖，
所述插入环延伸至比所述内衬主体部更靠所述轴向的前侧而安装于所述接头。
发明的效果
根据本发明，能够实现高压容器的耐久性的提高。
附图说明
图1是示意性地表示沿轴向对实施例1的高压容器进行剖切的情形的说明图。
图2是将图1的要部放大的说明图。
图3是示意性地表示从轴向前侧观察实施例1的高压容器的内衬及接头的情形的说明图。
图4是将实施例2的高压容器的要部放大的说明图。
图5是将实施例3的高压容器的要部放大的说明图。
具体实施方式
下面，对用于实施本发明的方式进行说明。此外，只要未特别声明，则本说明书中记载的数值范围“a～b”在其范围内包含下限a及上限b。而且，还包含上述上限值及下限值、以及实施例等中记载的数值在内将它们任意地组合而能够构成数值范围。并且，可以将从数值范围内任意选择的数值设为上限、下限的数值。
如上所述，本发明的高压容器具有：
内衬，其具有中空的内衬主体部以及筒状的插入环，该内衬主体部在轴向的端部具有开口，该插入环比所述内衬主体部更硬，并且与所述内衬主体部形成为一体化而将所述开口包围；
接头，其插入于所述开口；
密封部件，其将所述内衬的开口周缘部与所述接头之间密封；以及
加强部，其将所述内衬的外侧覆盖，
所述插入环延伸至比所述内衬主体部更靠所述轴向的前侧而安装于所述接头。
本发明的发明人为了实现高压容器的耐久性的提高而进行了潜心研究。其结果，能够想到，在高压容器的内压变化而使得内衬主体部膨胀或收缩时该内衬主体部产生损伤是高压容器耐久劣化的一个原因。
即，内衬主体部在膨胀或收缩时相对于插入环、接头而位置相对地变化并与这些部件摩擦。接头、插入环比内衬主体部更硬，因此如果内衬主体部反复膨胀收缩而使得内衬主体部反复与接头、插入环摩擦，则内衬主体部产生损伤，有可能产生内衬主体部的耐久劣化、甚至产生高压容器的耐久劣化。
另外，在高压容器是燃料箱等的情况下，在燃料燃烧时，高压容器附近的环境温度升高，有时内衬主体部的温度升高。
作为内衬主体部的材料，通常采用聚酰胺、聚乙烯等树脂材料。因此，内衬主体部容易随着温度升高而软化。在内衬主体部随着温度升高而软化且高压容器的内压较高的情况下，内衬主体部要朝向高压容器的外侧流动。
如上所述，高压容器由加强部将其外周侧加强。因此，此时，内衬主体部要朝向不具有加强部的方向、即轴向流动。
这里，在高压容器的内衬的轴向前端部配置有插入环。因此，利用流动的内衬主体部使得轴向上的力作用于插入环。如果该力过大，则插入环相对于内衬主体部、接头而位置相对地变化。在该情况下，内衬主体部有可能产生损伤而产生高压容器的耐久劣化。
与此相对，本发明的高压容器的插入环延伸至比内衬主体部更靠轴向的前侧的位置。因此，例如在高温及高压下变形而朝向轴向的前侧流动的内衬主体部由插入环中的存在于比内衬主体部更靠轴向的前侧的位置的部分堵住。换言之，朝向轴向前侧的内衬主体部的过大变形、位置变化由插入环限制。下面，有时根据需要而将“插入环中的存在于比内衬主体部更靠轴向的前侧的位置的部分”称为前侧限制端部。
另外，上述内衬主体部的轴向与插入环及接头的轴向一致。因此，在本说明书中，在未特别说明的情况下，将内衬主体部的轴向、插入环的轴向及接头的轴向简单地统称为轴向。对于径向、周向也一样。
在本发明的高压容器中，将插入环安装于接头，从而能够抑制该插入环本身的位置变化。因此，例如，如上所述，在内衬主体部在高温/高压下变形并流动的情况下，即使与此相伴而朝向轴向前侧的力作用于插入环，因插入环本身的位置变化引起的整个内衬的变形、破损也受到抑制。
根据本发明的高压容器，通过上述部件的协同动作而抑制包含内衬主体部在内的内衬本身的变形、破损、与此相伴的高压容器的耐久劣化。即，根据本发明，能够实现高压容器的耐久性的提高。
下面，对本发明的高压容器的每个结构要素进行说明。
本发明的高压容器具有内衬、接头、密封部件以及加强部。
其中，内衬具有内衬主体部以及插入环。
内衬主体部是在轴向的端部具有开口的中空的部件。内衬主体部作为用于在其内部收容气体、液体的收容部而起作用。下面，有时根据需要而将收容于高压容器的液体、气体统称为高压流体。
作为收容高压流体的内衬主体部的材料，只要适当地选择能够追随高压容器的膨胀及收缩而伸展及收缩并且针对收容于高压容器的高压流体不具有透过性或者针对高压流体的透过性较低的结构即可。例如，如果高压容器是对作为高压流体的氢进行收容的氢容器，则作为适合于内衬主体部的材料，能够举例示出氢透过性较低的尼龙6(聚酰胺)等。
内衬主体部可以是单层构造，也可以是大于或等于2层的多层构造。在内衬主体部是多层构造的情况下，构成各层的材料可以相同，也可以不同。
如上所述，内衬主体部中空且在轴向的端部具有开口，只要形成为能够耐受源自收容于内部的高压流体的内压的形状即可。此外，内衬主体部可以仅在轴向的一端部具有开口，也可以在轴向的两端部具有开口。在内衬主体部在轴向的两端部具有开口的情况下，使得每一个插入环分别与各开口实现一体化，并且，在各开口分别安装一个接头。
此外，在本说明书中，将内衬主体部的轴向的中心侧称为轴向的后侧，将该轴向的开口侧称为轴向的前侧。
更具体而言，优选地，内衬主体部为有底或无底的筒状，该内衬主体部的径向剖面、即与轴向相正交的方向的剖面为纯圆、正多边形或者与其相似的形状。
另外，优选地，内衬主体部中的轴向的前端部以能够耐受高压流体的内压的方式分别呈穹顶状。该穹顶状是指从轴向的前侧趋向后侧而扩径的形状、换言之为从轴向的后侧趋向前侧而缩径的形状。下面，有时根据需要而将内衬主体部中的轴向的前端部且形成为穹顶状的部分称为穹顶部。
优选地，穹顶部的表面呈曲面状或多面体状，在穹顶部的表面呈曲面状的情况下，特别优选其曲率恒定或大致恒定。
插入环是比内衬主体部更硬，并且与内衬主体部形成为一体化而将该内衬主体部的开口包围的筒状的部件。
与内衬主体部相同地，插入环是与高压流体接触的部件。因此，作为该插入环的材料，只要适当地选择相对于高压流体而不具有透过性的材料或者相对于高压流体的透过性较低的材料即可。另外，作为插入环，只要选择比内衬主体部更硬的材料即可，只要通过基于JIS Z2245或者ISO 2039-2的洛氏硬度的测定方法测定其硬度即可。
此外，对于插入环要求能够将要流动的内衬主体部堵住，并且对于安装于接头要求充分的硬度、强度。作为对于这种插入环优选的材料，具体而言，能够举例示出作为不锈钢的一种的SUS316L、以铝为代表的金属。除此以外，还优选采用以聚酰胺、聚酰亚胺为代表的也称为工程塑料或超级工程塑料的强度、耐热性优异的树脂材料。
可以通过任意方法使得插入环与内衬主体部实现一体化。作为插入环与内衬主体部的具体的一体化方法，能举例示出粘接、熔接、一体成型等方法，但选择插入成型法、双色成型法等一体成型较为合理。
只要插入环将内衬主体部的开口包围即可，可以配置于该开口的径向外侧，也可以与内衬主体部一起构成该开口的一部分。如上所述，插入环的轴向前端部具有将内衬主体部堵住的功能，因此优选在该前侧限制端部，插入环与内衬主体部的开口共面或者延伸至比该开口更靠径向内侧。
为了使插入环和内衬主体部牢固地实现一体化，优选地，插入环具有贯通孔状的锚固孔，内衬主体部的一部分进入该锚固孔。在本说明书中，有时根据需要而将进入锚固孔的内衬主体部的一部分称为锚固部。
内衬主体部的锚固部进入插入环的锚固孔而使得内衬主体部与插入环牢固地实现一体化。因此，在该情况下，能够以较高的可靠性在多个方向上抑制内衬主体部与插入环的相对的位置变化。径向等除了轴向以外的方向的内压作用于包含内衬主体部在内的内衬，如果如上所述在多个方向上内衬主体部与插入环的相对的位置变化受到抑制，则能够以更高的可靠性抑制内衬的劣化、基于该劣化的高压容器的耐久劣化。
但是，在内衬主体部具有上述穹顶部的情况下，优选地，插入环也呈沿穹顶部扩径的形状、更具体而言为从轴向的前侧朝向后侧扩径的形状。在该情况下，插入环的轴向的后端部成为插入环中的以最大直径朝向径向外侧延伸的凸缘部。
在插入环具有这种凸缘部的情况下，优选上述锚固孔形成于凸缘部。更具体而言，优选地，该情况下的锚固孔将凸缘部在其厚度方向上贯通。
凸缘部朝向径向外侧延伸，因此可以将锚固孔的方向称为与轴向相交叉的方向。
在该情况下，只要内衬主体部具有进入该锚固孔的锚固部即可。而且，在该情况下，能够使得内衬主体部与插入环特别是在轴向上牢固地实现一体化，能够以更高的可靠性抑制内衬主体部与插入环的轴向上的相对的位置变化。
如上所述，内衬主体部以及插入环容易随着高压容器的膨胀及收缩而在轴向上产生位置变化，因此能够以较高的可靠性抑制内衬主体部与插入环的轴向上的相对的位置变化的该方式对于内衬的劣化、基于该劣化的高压容器的耐久劣化的抑制较为有效。
上述锚固孔可以相对于一个插入环仅设置一个，但优选相对于一个插入环而设置多个。在将多个锚固孔设置于一个插入环的情况下，优选各锚固孔在插入环的径向或周向上排列。由此，能够遍及整个周向地抑制内衬主体部与插入环的轴向上的相对的位置变化。
并且，在内衬主体部具有穹顶部且插入环具有凸缘部的情况下，还优选该凸缘部具有在径向上以辐射状凸出的多个凸出部。
在该情况下，内衬主体部只要具有进入相邻的该凸出部彼此的间隙的啮合部即可。而且，在该情况下，能够使得内衬主体部及插入环特别是在周向及径向上牢固地实现一体化。因此，根据该方式，能够以更高的可靠性抑制内衬主体部与插入环的周向及径向上的相对的位置变化，进而能够抑制因该位置变化引起的内衬的劣化、基于该劣化的高压容器的耐久劣化。
但是，如上所述，本发明的高压容器的插入环延伸至比内衬主体部更靠轴向前侧而安装于接头。换言之，关于本发明的高压容器，内衬主体部的轴向前端部由插入环遮挡。该插入环安装固定于接头，因此即使在内衬主体部软化并流动时朝向轴向前侧的力发挥作用，也对抗该力将内衬主体部压入，限制该内衬主体部的朝向轴向前侧的变形、位置变化。
为了充分发挥限制这种内衬主体部的变形、位置变化的功能，优选插入环具有沿与轴向相交叉的方向延伸、且从轴向前侧与内衬主体部抵接的面。换言之，优选插入环中的与内衬主体部抵接的面朝向轴向后侧。根据需要而将插入环中的从轴向前侧与内衬主体部抵接的面称为限制面。还可以将限制面称为从轴向前侧与内衬主体部的轴向的前端面相对的面。
如上所述，优选限制面朝向轴向后侧，优选沿与轴向相交叉的方向延伸。
具有上述限制面的插入环能够有效地阻碍朝向轴向前侧的内衬主体部的流动，能够以较高的可靠性限制内衬主体部的朝向轴向前侧的变形、位置变化。
优选地，限制面相对于轴向所成的角为接近90°的角度。具体而言，作为限制面相对于轴向所成的角的优选范围，能够举例示出20°至160°的范围内、30°至150°的范围内、45°至135°的范围内、60°至120°的范围内。
此外，利用限制面更有效地阻碍朝向轴向前侧的内衬主体部的流动，因此优选限制面从轴向后侧且从径向内侧朝向轴向前侧且朝向径向外侧而倾斜。这种限制面以袋状包裹内衬主体部的轴向前端部，从而能够以更高的可靠性限制内衬主体部的朝向轴向前侧的变形、位置变化。
接头插入于内衬主体部的开口。作为该接头，作为高压容器的接头只要采用通常的结构即可，只要根据收容于高压容器的高压流体的种类等而适当地选择其材料、形状即可。
这里，在本发明的高压容器的接头安装有插入环。因此，优选接头以及插入环具有安装构造。将插入环安装于接头的方法并未特别限定，例如，只要将接头压入于插入环、或者将插入环螺纹紧固于接头即可。
密封部件对内衬的开口的周缘部、即开口周缘部与接头之间进行密封。密封部件可以与内衬中的内衬主体部抵接，也可以与插入环抵接。作为这种密封部件，只要采用O型密封圈等能够弹性变形的环状或筒状的部件即可。
加强部将内衬的外侧覆盖并抑制因容器内压引起的内衬主体部的膨胀。关于加强部，与通常的高压容器的加强部相同地，只要通过如下一般的方法形成即可，即，利用采用碳纤维、玻璃纤维等高强度纤维的纤维强化塑料(所谓CFRP、GFRP)等、耐压性及耐热性优异的材料，将浸渍于流体状的树脂材料的高强度纤维卷绕于内衬等。
下面，列举具体例对本发明的高压容器进行说明。
(实施例1)
实施例1的高压容器是对作为燃料的氢进行收容并搭载于车辆的燃料箱。
图1是示意性地表示对实施例1的高压容器沿其轴向进行剖切的情形的说明图。图2是图1所示的高压容器的要部放大图。图3是示意性地表示从轴向前侧观察实施例1的高压容器的情形的说明图。
在实施例中，轴向及径向是指各图所示的轴向及径向。
如图1所示，实施例1的高压容器1具有内衬2、接头5、密封部件6以及加强部7。
其中，内衬2具有内衬主体部3以及插入环4。
内衬主体部3由尼龙6制成，形成为在轴向的两端部具有开口30的近似圆筒状。内衬主体部3的内部成为用于对作为高压流体的氢进行收容的收容空间。
内衬主体部3中的轴向的两端部即穹顶部31分别呈从轴向的前侧朝向后侧而扩径的穹顶状。也可以说穹顶部31从轴向的后侧朝向前侧缩径。穹顶部31的表面呈曲率大致恒定的曲面状。
内衬主体部3的开口30位于各穹顶部31的中心部。
如图1及图2所示，该开口30的周缘部即开口周缘部30a呈从轴向后侧朝前侧延伸的近似圆筒状。
在内衬主体部3的两个开口30分别与一个插入环4实现一体化、且安装有一个接头5。
插入环4由SUS316L制成，呈与内衬主体部3同轴地延伸的短筒状，比内衬主体部3更硬。插入环4通过插入成型法而与内衬主体部3成型为一体，将开口30包围。
更详细而言，如图2所示，插入环4的轴向的前侧部分即前侧限制端部40朝向径向内侧凸起。该前侧限制端部40在轴向的后端部分具有朝向轴向后侧的端面。将该端面称为限制面41。限制面41沿内衬主体部3的径向、即与内衬主体部3的轴向相正交的方向延伸，从轴向前侧与内衬主体部3的轴向的前端面32相对。如后所述，插入环4的前侧限制端部40安装于接头5。
插入环4的轴向的后侧部分呈沿穹顶部31而扩径的形状。插入环4的轴向的后端部即凸缘部42在插入环4中直径最大、且朝向径向外侧延伸。
如图3所示，凸缘部42具有4个凸出部42a以及4个锚固孔42b。各凸出部42a在插入环4的周向上大致均匀地配置。各锚固孔42b在插入环4的周向上配置于与各凸出部42a大致相同的位置。
各锚固孔42b将凸缘部42在其厚度方向上贯通。锚固孔42b以相对于轴向大致以45°角度交叉的方式延伸。
作为内衬主体部3的一部分的锚固部3b进入各锚固孔42b。另外，作为内衬主体部3的一部分的啮合部3a进入相邻的凸出部42a彼此的间隙。
接头5由SUS316L制成，插入于内衬主体部3的两个开口30。
接头5的轴向的前侧部分的外径略大于插入环4的前侧限制端部40的内径。因此，接头5压入于插入环4，插入环4的前侧限制端部40安装于接头5。
如图2所示，在接头5形成有环状的槽部50。槽部50朝向接头5的径向外侧开口。密封部件6安装于该槽部50。
密封部件6是橡胶制的O型密封圈，如上所述，安装于槽部50，将内衬主体部3的轴向前侧端部与接头5之间密封。
加强部7由纤维强化塑料制成，如图1及图2所示，将内衬2的外侧覆盖。
如图2所示，关于实施例1的高压容器1，内衬主体部3在其轴向前侧由插入环4遮挡。因此，能够利用插入环4将暴露于高温/高压而软化且要朝轴向前侧流动的内衬主体部3堵住。另外，插入环4安装于接头5，因此即使作用有基于内衬主体部3的朝向轴向的力，位置也难以变化。
由此，根据实施例1的高压容器1，能够以较高的可靠性抑制朝向轴向前侧的内衬主体部3的过大变形、位置变化，还能够以较高的可靠性抑制整个内衬2的变形、破损。
并且，关于实施例1的高压容器1，插入环4在凸缘部42具有凸出部42a以及锚固孔42b，从而能够以更高的可靠性抑制插入环4与内衬主体部3的轴向、径向及周向上的相对的位置变化。根据实施例1的高压容器1，由此也能够以较高的可靠性抑制整个内衬2的变形、破损。
(实施例2)
除了内衬的轴向前端部的形状以外，实施例2的高压容器与实施例1的高压容器大致相同。因此，下面，以相对于实施例1的不同点为中心对实施例2的高压容器进行说明。
图4是表示实施例2的高压容器的要部的说明图。
如图4所示，关于实施例2的高压容器1，插入环4的限制面41形成为与内衬主体部3的径向及轴向相交叉的倾斜面状。更具体而言，限制面41从轴向后侧且从径向外侧朝向轴向前侧且朝向径向内侧倾斜，限制面41相对于轴向所成的角小于或等于20°。
然而，即使是具有这种限制面41的插入环4，其前侧限制端部40也在内衬主体部3的轴向前侧朝径向内侧凸出。因此，内衬主体部3的轴向前端部由插入环4的前侧限制端部40遮蔽。由此，根据实施例2的高压容器1，也能够充分抑制朝向轴向前侧的内衬主体部3的过大变形、位置变化，还能够充分抑制整个内衬2的变形、破损。
(实施例3)
除了内衬的轴向前端部的形状以外，实施例3的高压容器与实施例1的高压容器大致相同。因此，下面，以相对于实施例1的不同点为中心，对实施例3的高压容器进行说明。
图5是表示实施例3的高压容器的要部的说明图。
如图5所示，关于实施例3的高压容器1，插入环4的限制面41呈与内衬主体部3的径向及轴向相交叉的倾斜面状。更具体而言，实施例3的高压容器1的限制面41从轴向后侧且从径向内侧朝向轴向前侧且朝向径向外侧倾斜。
因此，实施例3的高压容器1的插入环4的限制面41以袋状将内衬主体部3的轴向前端部包裹，以更高的可靠性限制内衬主体部3的朝向轴向前侧的变形、位置变化。由此，根据实施例3的高压容器1，能够以更高的可靠性抑制朝向轴向前侧的内衬主体部3的过大变形、位置变化，进而能够以较高的可靠性抑制整个内衬2的变形、破损。
本发明并不限定于上述附图所示的实施方式，能够在不脱离主旨的范围内适当地变更实施。另外，对于包含实施方式在内的本说明书所示的各结构要素，能够分别任意地提取组合而实施。
标号的说明
1：高压容器、2：内衬、3：内衬主体部、30：开口、30a：开口周缘部、31：穹顶部、32：前端面、3a：啮合部、3b：锚固部、4：插入环、41：限制面、42：凸缘部、42a：凸出部、42b：锚固孔、5：接头、6：密封部件、7：加强部。

Claims (4)

1.一种高压容器，其具有：
内衬，其具有中空的内衬主体部及筒状的插入环，该内衬主体部在轴向的端部具有开口，该插入环比所述内衬主体部更硬，并且与所述内衬主体部实现一体化而将所述开口包围；
接头，其插入于所述开口；
密封部件，其将所述内衬的开口周缘部与所述接头之间密封；以及
加强部，其将所述内衬的外侧覆盖，
所述插入环延伸至比所述内衬主体部更靠所述轴向的前侧而安装于所述接头。
2.根据权利要求1所述的高压容器，其中，
所述插入环具有朝向所述轴向的后侧的限制面，
所述内衬主体部的所述轴向的前端面与所述限制面相对。
3.根据权利要求1或2所述的高压容器，其中，
所述内衬主体部中的所述轴向的前端部即穹顶部，呈从所述轴向的前侧朝向后侧而扩径的穹顶状，
所述插入环中的所述轴向的后端部即凸缘部，具有沿所述穹顶部扩径并在厚度方向上贯通的锚固孔，
所述内衬主体部具有进入所述锚固孔的锚固部。
4.根据权利要求1或2所述的高压容器，其中，
所述内衬主体部中的所述轴向的前端部即穹顶部，呈从所述轴向的前侧朝向后侧而扩径的穹顶状，
所述插入环中的所述轴向的后端部即凸缘部，具有沿所述穹顶部扩径并在径向上以辐射状凸出的多个凸出部，
所述内衬主体部具有进入相邻的所述凸出部彼此的间隙的啮合部。
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