CN116066663A - 一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维芯材绝热板，包括芯材，所述芯材的外侧安装有防护膜。本发明通过安装有防护膜，防护膜能够稳固支撑底盘，工作人员可以根据实际情况的需要在底盘的支撑下和螺纹环的螺纹支撑下将套筒装套在工作地点处的外侧，随后通过旋把推动丝杆转动，使丝杆在外力的作用下利用与套筒的螺纹作用推动胶垫向套筒的中心点靠近，使胶垫可以在外力的作用下挤压位于套筒内侧的工作地点处，并利用胶垫自身的弹力和套筒与螺纹环的支撑下实现将防护膜、绝热板及芯材灵活安装到合适的工作地点处的作用，从而使该装置可以方便灵活的安装到各种工作地点处，使该装置更加灵活。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维芯材绝热板技术领域，具体为一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维芯材绝热板是在防护隔热工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下安装到工作地点处，并为工作地点处提供防护和隔热功能，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员灵活安装该装置的设施，比较麻烦，而一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法能够为工作人员提供便捷。
现有的玻璃纤维芯材绝热板存在的缺陷是：
1、专利文件：CN214696196U，一种绝热板“包括第一密封袋、第二密封袋和绝热板芯，所述绝热板芯设置于第二密封袋内部；所述第二密封袋设置于第一密封袋内部，且所述第二密封袋外部缠绕有至少两根经线和至少一根纬线；所述绝热板通过两层密封袋的使用，且在第二密封袋外部缠绕经线和纬线加固，大大降低了所述新型绝热板的气体迁移系数和因破损导致真空度降低的概率，进而提高了其保温效果，减少了诸如墙体开裂等现象出现的概率，具有非常重要的现实意义。”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员将该装置灵活安装到多种工作地点处的设施，比较死板。
2、专利文件：CN205078993U，一种增效高温绝热板“包括单层或者复合高温绝热板，在高温绝热板两个大面喷涂一面或两面红外线反射层或/和粘贴一面或两面铝箔。铝箔具有红外线反射、防水、美观环保等作用，还能减少由防水处理而增加的物流成本、现场施工量和包装物垃圾量。在绝热板原有性能的基础上，增强了其绝热性能，减少了绝热板粉尘对封闭、狭小空间内对施工人员的伤害。有针对性地解决了板材防水性问题，避免了整体包覆铝箔造成的材料浪费，并简化了制造工艺。”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员拼接安装多个该装置的设施，比较麻烦。
3、专利文件：CN206693542U，一种装配式绝热板“包括上下两块平板和满布在两块所述平板之间的真空绝热板，相邻的两块所述真空绝热板采用聚氨酯粘接带连接，上、下两块所述平板与所述真空绝热板采用所述聚氨酯粘接带连接，在该装配式绝热板与穿板安装位对应的部位，其中的真空绝热板采用聚氨酯板代替。本实用新型不但具有很好的保温和隔热效果，还能完全满足现行防火规范的要求，能够降低建筑能耗、提高建筑装配率、便于实现工厂化生产，对建筑的保温性能和防火性能具有较好的提升效果，适于新建筑的建设和老旧建筑的改造，切实有效地实现我国的装配式建筑和绿色节能建筑。”传统的装置不够完善，没有可以提高抗冲击能力使该装置更加牢固的设施，比较脆弱。
4、专利文件：CN211203309U，一种多层复合纳米绝热板“包括绝热板主体，在所述的绝热板主体内嵌入有一层反射薄膜和数层耐高温网格布，该反射薄膜将所述的绝热板主体均匀分开，所述的数层耐高温网格布均匀的分布在所述的绝热板主体内，在该绝热板主体的顶面和底面均复合有铝箔层，其特征在于，在所述的绝热板主体顶面的铝箔层顶面复合有水玻璃层。本实用新型的优点是：在顶层的铝箔层上复合的水玻璃层，具有强度高，耐高温和隔热的特性，在使用过程中能有效的保护铝箔层免受外力破坏，保持了铝箔层对热辐射的反射作用，大大提高了产品的保温隔热性能，并且还有效提高了绝热板的使用寿命。复合的塑料隔湿层提高了板体的密封性，进一步提高了保温性能和保护表面受损。”传统的装置不够完善，没有可以起到防火阻燃的设施，比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维芯材绝热板，包括芯材，所述芯材的外侧安装有防护膜；
所述防护膜的顶部镶嵌安装有底盘，所述底盘的顶部安装有螺纹环，所述底盘的内部贯穿安装有内环，所述内环的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹环的内侧螺纹安装有套筒，所述套筒的内部贯穿螺纹安装有一组丝杆，所述丝杆的一端安装有旋把，所述丝杆的另一端安装有胶垫。
优选的，所述芯材的顶部和底部安装有绝热板。
优选的，所述芯材的一侧开设有一组活动槽，靠近顶部的绝热板的内部贯穿防护膜的顶部开设有插孔，活动槽的底壁内侧安装有弧块。
优选的，靠近顶部的所述绝热板的底部安装有一组弹力绳，弹力绳位于活动槽的内侧，弹力绳的底部安装有撑盘，撑盘的顶部贯穿插孔安装有插杆，插杆的顶部安装有推板，插杆的一侧安装有弧板，弧板的内部贯穿开设有通孔，撑盘的一侧安装有连接板，连接板的一侧安装有弹簧，弹簧的一端安装有插块，插块的顶部安装有插板，芯材的另一侧对应活动槽的位置处开设有拼接槽。
优选的，所述丝杆位于螺纹环的顶部；
所述绝热板位于防护膜的内侧。
优选的，所述芯材的内部镶嵌安装有多组加固板，每组加固板的两两之间连接安装有横板，每组加固板的相对面安装有斜板，斜板与横板组成三角结构，每两组加固板之间连接安装有连板，连板的顶部安装有一组导杆，一组导杆的相对面安装有固杆，且固杆的底端与连板相连接，固杆的外侧装套有弹簧二。
优选的，所述绝热板的内部开设有多个内槽，绝热板远离芯材的一面开设有斜槽，且斜槽与内槽相连通，斜槽的内侧安装有塑料布，斜槽和内槽的内侧填充有消防沙。
优选的，该玻璃纤维芯材绝热板的制备方法如下：
S1、1.首先工作人员需要先将芯材根据实际情况的需要进行裁切到合适尺寸；
2.再将生产出的绝热板根据裁切的芯材的尺寸裁切绝热板；
3.之后将两个绝热板压铸在芯材的顶部和底部；
4.最后将防护膜包裹在绝热板的外侧，同时安装好各个部件即可完成制备。
S2、工作人员可以根据实际情况的需要将背胶刷在防护膜的底部，并移动该装置利用背胶粘贴在工作地点处，或者工作人员可以根据实际情况的需要在底盘的支撑下和螺纹环的螺纹支撑下将套筒装套在工作地点处的外侧，随后通过旋把推动丝杆转动，使丝杆在外力的作用下利用与套筒的螺纹作用推动胶垫向套筒的中心点靠近，使胶垫可以在外力的作用下挤压位于套筒内侧的工作地点处，并利用胶垫自身的弹力和套筒与螺纹环的支撑下实现将防护膜、绝热板及芯材灵活安装到合适的工作地点处的作用；
S3、之后工作人员可以根据实际情况的需要将第二个该装置的左侧移动到第一个该装置的右侧，并使第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合，同时工作人员需要通过推板向下推动插杆，使插杆沿着插孔在活动槽的内侧向下移动，使插杆在外力的作用下和绝热板的支撑下通过撑盘拉伸弹力绳，使弹力绳蓄能，同时插杆会在外力的作用下带动弧板向下移动，使弧板在外力的作用下和弧块的低档作用下向内侧弯折，随后插块会在外力的作用下和弧块的抵挡作用下利用自身弧度带动插板沿着通孔向撑盘的位置处移动，使插块在连接板的支撑下挤压弹簧收缩，使插块和插板可以收纳到活动槽的内侧，当将第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合后第一个该装置的活动槽会与第二个该装置的拼接槽相对应，随后再松开推板解除对插杆的挤压，使插杆可以在弹力绳的反弹力向上移动归位，同时弧板和弹簧会利用自身弹力反弹归位，使弹簧可以沿着通孔推动插块和插板插入第二个该装置的拼接槽的内侧，进而利用拼接槽与插板和插块的嵌合作用使两个该装置可以相互拼接，进而使多个该装置可以拼接安装；
S4、当该装置周边起火后火势蔓延到绝热板时，塑料布会被高温烧破，并为消防沙提供贯穿通道，使内槽和斜槽内侧储存的消防沙可以利用斜槽的倾斜角度和重力的作用贯穿塑料布被烧破的开口处排出到外界，进而使消防沙可以堆积在该装置周边起到防火阻燃的作用。
S5、在生产芯材时需要将加固板、横板、斜板、连板、导杆、固杆和弹簧二安装到芯材的内部，使加固板、横板、斜板和连板配合使芯材更加牢固。
优选的，在所述步骤S5中，还包括如下步骤：
S51、当该装置受到撞击时，外力会通过绝热板传递给芯材，使芯材将外力在连板的支撑下传递给导杆，导杆会在外力的作用下收缩，同时芯材会挤压弹簧二，使弹簧二与导杆一同收缩，同时弹簧二会利用自身的反弹力进行反弹抵抗冲击力，减少外力对芯材的冲击，同时加固板和横板与斜板配合可以利用三角形具有稳定性的特性为芯材提供支撑，使芯材更加牢固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有底盘，底盘能够为螺纹环提供稳固支撑，螺纹环能够与套筒螺纹连接，且底盘能够为内环提供支撑，内环能够在底盘的支撑下为螺纹槽提供开设空间，工作人员可以根据实际情况的需要将背胶刷在防护膜的底部，并移动该装置利用背胶粘贴在工作地点处，或者工作人员可以根据实际情况的需要在底盘的支撑下和螺纹环的螺纹支撑下将套筒装套在工作地点处的外侧，随后通过旋把推动丝杆转动，使丝杆在外力的作用下利用与套筒的螺纹作用推动胶垫向套筒的中心点靠近，使胶垫可以在外力的作用下挤压位于套筒内侧的工作地点处，并利用胶垫自身的弹力和套筒与螺纹环的支撑下实现将防护膜、绝热板及芯材灵活安装到合适的工作地点处的作用，从而使该装置可以方便灵活的安装到各种工作地点处，使该装置更加灵活。
2、本发明通过开设有插孔，插孔能够为插杆提供贯穿通道和导向作用，活动槽能够与芯材配合为弧块提供稳固支撑，弧块能够利用自身弧度配合外力挤压弧板，工作人员可以根据实际情况的需要将第二个该装置的左侧移动到第一个该装置的右侧，并使第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合，同时工作人员需要通过推板向下推动插杆，使插杆沿着插孔在活动槽的内侧向下移动，使插杆在外力的作用下和绝热板的支撑下通过撑盘拉伸弹力绳，使弹力绳蓄能，同时插杆会在外力的作用下带动弧板向下移动，使弧板在外力的作用下和弧块的低档作用下向内侧弯折，随后插块会在外力的作用下和弧块的抵挡作用下利用自身弧度带动插板沿着通孔向撑盘的位置处移动，使插块在连接板的支撑下挤压弹簧收缩，使插块和插板可以收纳到活动槽的内侧，当将第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合后第一个该装置的活动槽会与第二个该装置的拼接槽相对应，随后再松开推板解除对插杆的挤压，使插杆可以在弹力绳的反弹力向上移动归位，同时弧板和弹簧会利用自身弹力反弹归位，使弹簧可以沿着通孔推动插块和插板插入第二个该装置的拼接槽的内侧，进而利用拼接槽与插板和插块的嵌合作用使两个该装置可以相互拼接，进而使多个该装置可以方便进行拼接安装，为工作人员提供便捷。
3、本发明通过安装有加固板，加固板能够在芯材的支撑下稳固支撑横板，横板与斜板配合能够与加固板形成三角结构，同时斜板能够使加固板更加牢固，当该装置受到撞击时，外力会通过绝热板传递给芯材，使芯材将外力在连板的支撑下传递给导杆，导杆会在外力的作用下收缩，同时芯材会挤压弹簧二，使弹簧二与导杆一同收缩，同时弹簧二会利用自身的反弹力进行反弹抵抗冲击力，减少外力对芯材的冲击，同时加固板和横板与斜板配合可以利用三角形具有稳定性的特性为芯材提供支撑，从而使芯材更加牢固，并提高抗冲击能力。
4、本发明通过开设有内槽，内槽能够为消防沙提供储存空间，消防沙能够在堆积后隔绝空气起到防火阻燃的作用，塑料布能够为消防沙提供稳固支撑，当该装置周边起火后火势蔓延到绝热板时，塑料布会被高温烧破，并为消防沙提供贯穿通道，使内槽和斜槽内侧储存的消防沙可以利用斜槽的倾斜角度和重力的作用贯穿塑料布被烧破的开口处排出到外界，进而使消防沙可以堆积在该装置周边起到防火阻燃的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的丝杆立体结构示意图；
图3为本发明的底盘立体结构示意图；
图4为本发明的绝热板立体结构示意图；
图5为本发明的加固板立体结构示意图；
图6为本发明的内槽结构示意图；
图7为本发明的弹簧二结构示意图；
图8为本发明的弧板结构示意图
图9为本发明的流程图。
图中：1、芯材；2、绝热板；3、防护膜；4、底盘；5、螺纹环；6、内环；7、螺纹槽；8、套筒；9、丝杆；10、旋把；11、胶垫；12、活动槽；13、插孔；14、弧块；15、插杆；16、推板；17、撑盘；18、弹力绳；19、弧板；20、通孔；21、连接板；22、弹簧；23、插块；24、插板；25、拼接槽；26、加固板；27、横板；28、斜板；29、连板；30、导杆；31、固杆；32、弹簧二；33、内槽；34、斜槽；35、塑料布；36、消防沙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法，包括芯材1，芯材1的顶部和底部安装有绝热板2，芯材1能够为绝热板2提供稳固支撑，绝热板2能够为芯材1提供保护作用，且绝热板2与芯材1配合能够起到隔热作用，芯材1的外侧安装有防护膜3，绝热板2位于防护膜3的内侧，绝热板2能够在芯材1的支撑下稳固支撑防护膜3，防护膜3能够为绝版2提供保护作用。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法，包括防护膜3，防护膜3的顶部镶嵌安装有底盘4，底盘4的顶部安装有螺纹环5，底盘4的内部贯穿安装有内环6，内环6的内侧开设有螺纹槽7，螺纹环5的内侧螺纹安装有套筒8，套筒8的内部贯穿螺纹安装有一组丝杆9，丝杆9的一端安装有旋把10，丝杆9的另一端安装有胶垫11，丝杆9位于螺纹环5的顶部，防护膜3能够稳固支撑底盘4，底盘4能够为内环6提供支撑，内环6能够为螺纹槽7提供开设空间，螺纹槽7能够在工作人员的操作下螺纹装套在工作地点处，丝杆9能够稳固支撑胶垫11和旋把10，胶垫11具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，工作人员可以根据实际情况的需要将背胶刷在防护膜3的底部，并移动该装置利用背胶粘贴在工作地点处，或者工作人员可以根据实际情况的需要在底盘4的支撑下和螺纹环5的螺纹支撑下将套筒8装套在工作地点处的外侧，随后通过旋把10推动丝杆9转动，使丝杆9在外力的作用下利用与套筒8的螺纹作用推动胶垫11向套筒8的中心点靠近，使胶垫11可以在外力的作用下挤压位于套筒8内侧的工作地点处，并利用胶垫11自身的弹力和套筒8与螺纹环5的支撑下实现将防护膜3、绝热板1及芯材1灵活安装到合适的工作地点处的作用。
请参阅图1、图3、图4、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法，包括芯材1，芯材1的内部镶嵌安装有多组加固板26，每组加固板26的两两之间连接安装有横板27，每组加固板26的相对面安装有斜板28，斜板28与横板27组成三角结构，每两组加固板26之间连接安装有连板29，连板29的顶部安装有一组导杆30，一组导杆30的相对面安装有固杆31，且固杆31的底端与连板29相连接，固杆31的外侧装套有弹簧二32，芯材1能够为加固板26提供稳固支撑，加固板26能够为横板27提供支撑，横板27能够与斜板28和加固板26配合组成三角结构，连板29能够通过固杆31稳固支撑导杆30，弹簧二32具有一定弹性，能够在外力的作用下变形，加固板26、横板27、斜板28和连板29配合使芯材1更加牢固，当该装置受到撞击时，外力会通过绝热板2传递给芯材1，使芯材1将外力在连板29的支撑下传递给导杆30，导杆30会在外力的作用下收缩，同时芯材1会挤压弹簧二32，使弹簧二32与导杆30一同收缩，同时弹簧二32会利用自身的反弹力进行反弹抵抗冲击力，减小外力对芯材的冲击，同时加固板26和横板27与斜板28配合可以利用三角形具有稳定性的特性为芯材1提供支撑，使芯材1更加牢固。
请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法，包括绝热板2，绝热板2的内部开设有多个内槽33，绝热板2远离芯材1的一面开设有斜槽34，且斜槽34与内槽33相连通，斜槽34的内侧安装有塑料布35，斜槽34和内槽33的内侧填充有消防沙36，绝热板2能够为内槽33提供开设空间，内槽33能够为消防沙36提供填充空间，斜槽34具有一定倾斜角度，能够为消防沙36提供贯穿通道和移动导向作用，当该装置周边起火后火势蔓延到绝热板2时，塑料布35会被高温烧破，并为消防沙36提供贯穿通道，使内槽33和斜槽34内侧储存的消防沙36可以利用斜槽34的倾斜角度和重力的作用贯穿塑料布35被烧破的开口处排出到外界，进而使消防沙36可以堆积在该装置周边起到防火阻燃的作用。
请参阅图1、图3、图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种玻璃纤维芯材绝热板及其制备方法，包括芯材1，芯材1的一侧开设有一组活动槽12，靠近顶部的绝热板2的内部贯穿防护膜3的顶部开设有插孔13，活动槽12的底壁内侧安装有弧块14，靠近顶部的绝热板2的底部安装有一组弹力绳18，弹力绳18位于活动槽12的内侧，弹力绳18的底部安装有撑盘17，撑盘17的顶部贯穿插孔13安装有插杆15，插杆15的顶部安装有推板16，插杆15的一侧安装有弧板19，弧板19的内部贯穿开设有通孔20，撑盘17的一侧安装有连接板21，连接板21的一侧安装有弹簧22，弹簧22的一端安装有插块23，插块23的顶部安装有插板24，芯材1的另一侧对应活动槽12的位置处开设有拼接槽25，芯材1能够为活动槽12和拼接槽25提供开设空间，拼接槽25能够为插板24和插块23提供嵌合空间，弧块14能够为弧板19提供低档作用，弧板19能够在外力的作用下利用自身弧度和弧块14的低档下进行弯折，通孔20能够为插块23提供移动空间，连接板21能够在撑盘17的支撑下稳固支撑弹簧22，弹簧22具有一定弹性，能够在外力的作用下收缩变形，外力消失后则会反弹，工作人员可以根据实际情况的需要将第二个该装置的左侧移动到第一个该装置的右侧，并使第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合，同时工作人员需要通过推板16向下推动插杆15，使插杆15沿着插孔13在活动槽12的内侧向下移动，使插杆15在外力的作用下和绝热板2的支撑下通过撑盘17拉伸弹力绳18，使弹力绳18蓄能，同时插杆15会在外力的作用下带动弧板19向下移动，使弧板19在外力的作用下和弧块14的低档作用下向内侧弯折，随后插块23会在外力的作用下和弧块14的抵挡作用下利用自身弧度带动插板24沿着通孔20向撑盘17的位置处移动，使插块23在连接板21的支撑下挤压弹簧22收缩，使插块23和插板24可以收纳到活动槽12的内侧，当将第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合后第一个该装置的活动槽12会与第二个该装置的拼接槽25相对应，随后再松开推板16解除对插杆15的挤压，使插杆15可以在弹力绳18的反弹力向上移动归位，同时弧板19和弹簧22会利用自身弹力反弹归位，使弹簧22可以沿着通孔20推动插块23和插板24插入第二个该装置的拼接槽25的内侧，进而利用拼接槽25与插板24和插块23的嵌合作用使两个该装置可以相互拼接，进而使多个该装置可以拼接安装。
进一步，该玻璃纤维芯材绝热板的制备方法如下：
S1、1.首先工作人员需要先将芯材1根据实际情况的需要进行裁切到合适尺寸；
2.再将生产出的绝热板2根据裁切的芯材1的尺寸裁切绝热板2；
3.之后将两个绝热板2压铸在芯材1的顶部和底部；
4.最后将防护膜3包裹在绝热板2的外侧，同时安装好各个部件即可完成制备。
S2、工作人员可以根据实际情况的需要将背胶刷在防护膜3的底部，并移动该装置利用背胶粘贴在工作地点处，或者工作人员可以根据实际情况的需要在底盘4的支撑下和螺纹环5的螺纹支撑下将套筒8装套在工作地点处的外侧，随后通过旋把10推动丝杆9转动，使丝杆9在外力的作用下利用与套筒8的螺纹作用推动胶垫11向套筒8的中心点靠近，使胶垫11可以在外力的作用下挤压位于套筒8内侧的工作地点处，并利用胶垫11自身的弹力和套筒8与螺纹环5的支撑下实现将防护膜3、绝热板1及芯材1灵活安装到合适的工作地点处的作用；
S3、之后工作人员可以根据实际情况的需要将第二个该装置的左侧移动到第一个该装置的右侧，并使第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合，同时工作人员需要通过推板16向下推动插杆15，使插杆15沿着插孔13在活动槽12的内侧向下移动，使插杆15在外力的作用下和绝热板2的支撑下通过撑盘17拉伸弹力绳18，使弹力绳18蓄能，同时插杆15会在外力的作用下带动弧板19向下移动，使弧板19在外力的作用下和弧块14的低档作用下向内侧弯折，随后插块23会在外力的作用下和弧块14的抵挡作用下利用自身弧度带动插板24沿着通孔20向撑盘17的位置处移动，使插块23在连接板21的支撑下挤压弹簧22收缩，使插块23和插板24可以收纳到活动槽12的内侧，当将第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合后第一个该装置的活动槽12会与第二个该装置的拼接槽25相对应，随后再松开推板16解除对插杆15的挤压，使插杆15可以在弹力绳18的反弹力向上移动归位，同时弧板19和弹簧22会利用自身弹力反弹归位，使弹簧22可以沿着通孔20推动插块23和插板24插入第二个该装置的拼接槽25的内侧，进而利用拼接槽25与插板24和插块23的嵌合作用使两个该装置可以相互拼接，进而使多个该装置可以拼接安装；
S4、当该装置周边起火后火势蔓延到绝热板2时，塑料布35会被高温烧破，并为消防沙36提供贯穿通道，使内槽33和斜槽34内侧储存的消防沙36可以利用斜槽34的倾斜角度和重力的作用贯穿塑料布35被烧破的开口处排出到外界，进而使消防沙36可以堆积在该装置周边起到防火阻燃的作用。
S5、在生产芯材1时需要将加固板26、横板27、斜板28、连板29、导杆30、固杆31和弹簧二32安装到芯材1的内部，使加固板26、横板27、斜板28和连板29配合使芯材1更加牢固。
进一步，在步骤S5中，还包括如下步骤：
S51、当该装置受到撞击时，外力会通过绝热板2传递给芯材1，使芯材1将外力在连板29的支撑下传递给导杆30，导杆30会在外力的作用下收缩，同时芯材1会挤压弹簧二32，使弹簧二32与导杆30一同收缩，同时弹簧二32会利用自身的反弹力进行反弹抵抗冲击力，减小外力对芯材的冲击，同时加固板26和横板27与斜板28配合可以利用三角形具有稳定性的特性为芯材1提供支撑，使芯材1更加牢固。
工作原理：在使用该装置前需要检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先根据实际情况的需要将该装置使用背胶、内环6和螺纹槽7或套筒8和胶垫11安装到合适的工作地点处，之后再根据实际情况的需要操作推板16利用插块23、插板24和拼接槽25将多个该装置相互拼接连接即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种玻璃纤维芯材绝热板，包括芯材(1)，其特征在于：所述芯材(1)的外侧安装有防护膜(3)；
所述防护膜(3)的顶部镶嵌安装有底盘(4)，所述底盘(4)的顶部安装有螺纹环(5)，所述底盘(4)的内部贯穿安装有内环(6)，所述内环(6)的内侧开设有螺纹槽(7)，所述螺纹环(5)的内侧螺纹安装有套筒(8)，所述套筒(8)的内部贯穿螺纹安装有一组丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端安装有旋把(10)，所述丝杆(9)的另一端安装有胶垫(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维芯材绝热板，其特征在于：所述芯材(1)的顶部和底部安装有绝热板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维芯材绝热板，其特征在于：所述芯材(1)的一侧开设有一组活动槽(12)，靠近顶部的绝热板(2)的内部贯穿防护膜(3)的顶部开设有插孔(13)，活动槽(12)的底壁内侧安装有弧块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维芯材绝热板，其特征在于：靠近顶部的所述绝热板(2)的底部安装有一组弹力绳(18)，弹力绳(18)位于活动槽(12)的内侧，弹力绳(18)的底部安装有撑盘(17)，撑盘(17)的顶部贯穿插孔(13)安装有插杆(15)，插杆(15)的顶部安装有推板(16)，插杆(15)的一侧安装有弧板(19)，弧板(19)的内部贯穿开设有通孔(20)，撑盘(17)的一侧安装有连接板(21)，连接板(21)的一侧安装有弹簧(22)，弹簧(22)的一端安装有插块(23)，插块(23)的顶部安装有插板(24)，芯材(1)的另一侧对应活动槽(12)的位置处开设有拼接槽(25)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维芯材绝热板，其特征在于：所述丝杆(9)位于螺纹环(5)的顶部；
所述绝热板(2)位于防护膜(3)的内侧。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维芯材绝热板，其特征在于：所述芯材(1)的内部镶嵌安装有多组加固板(26)，每组加固板(26)的两两之间连接安装有横板(27)，每组加固板(26)的相对面安装有斜板(28)，斜板(28)与横板(27)组成三角结构，每两组加固板(26)之间连接安装有连板(29)，连板(29)的顶部安装有一组导杆(30)，一组导杆(30)的相对面安装有固杆(31)，且固杆(31)的底端与连板(29)相连接，固杆(31)的外侧装套有弹簧二(32)。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维芯材绝热板，其特征在于：所述绝热板(2)的内部开设有多个内槽(33)，绝热板(2)远离芯材(1)的一面开设有斜槽(34)，且斜槽(34)与内槽(33)相连通，斜槽(34)的内侧安装有塑料布(35)，斜槽(34)和内槽(33)的内侧填充有消防沙(36)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃纤维芯材绝热板的制备方法，该玻璃纤维芯材绝热板的制备方法如下：
S1、1.首先工作人员需要先将芯材(1)根据实际情况的需要进行裁切到合适尺寸；
2.再将生产出的绝热板(2)根据裁切的芯材(1)的尺寸裁切绝热板(2)；
3.之后将两个绝热板(2)压铸在芯材(1)的顶部和底部；
4.最后将防护膜(3)包裹在绝热板(2)的外侧，同时安装好各个部件即可完成制备。
S2、工作人员可以根据实际情况的需要将背胶刷在防护膜(3)的底部，并移动该装置利用背胶粘贴在工作地点处，或者工作人员可以根据实际情况的需要在底盘(4)的支撑下和螺纹环(5)的螺纹支撑下将套筒(8)装套在工作地点处的外侧，随后通过旋把(10)推动丝杆(9)转动，使丝杆(9)在外力的作用下利用与套筒(8)的螺纹作用推动胶垫(11)向套筒(8)的中心点靠近，使胶垫(11)可以在外力的作用下挤压位于套筒(8)内侧的工作地点处，并利用胶垫(11)自身的弹力和套筒8与螺纹环5的支撑下实现将防护膜(3)、绝热板(1)及芯材(1)灵活安装到合适的工作地点处的作用；
S3、之后工作人员可以根据实际情况的需要将第二个该装置的左侧移动到第一个该装置的右侧，并使第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合，同时工作人员需要通过推板(16)向下推动插杆(15)，使插杆(15)沿着插孔(13)在活动槽(12)的内侧向下移动，使插杆(15)在外力的作用下和绝热板(2)的支撑下通过撑盘(17)拉伸弹力绳(18)，使弹力绳(18)蓄能，同时插杆(15)会在外力的作用下带动弧板(19)向下移动，使弧板(19)在外力的作用下和弧块(14)的低档作用下向内侧弯折，随后插块(23)会在外力的作用下和弧块(14)的抵挡作用下利用自身弧度带动插板(24)沿着通孔(20)向撑盘(17)的位置处移动，使插块(23)在连接板(21)的支撑下挤压弹簧(22)收缩，使插块(23)和插板(24)可以收纳到活动槽(12)的内侧，当将第二个该装置的左侧与第一个该装置的右侧相贴合后第一个该装置的活动槽(12)会与第二个该装置的拼接槽(25)相对应，随后再松开推板(16)解除对插杆(15)的挤压，使插杆(15)可以在弹力绳(18)的反弹力向上移动归位，同时弧板(19)和弹簧(22)会利用自身弹力反弹归位，使弹簧(22)可以沿着通孔(20)推动插块(23)和插板(24)插入第二个该装置的拼接槽(25)的内侧，进而利用拼接槽(25)与插板(24)和插块(23)的嵌合作用使两个该装置可以相互拼接，进而使多个该装置可以拼接安装；
S4、当该装置周边起火后火势蔓延到绝热板(2)时，塑料布(35)会被高温烧破，并为消防沙(36)提供贯穿通道，使内槽(33)和斜槽(34)内侧储存的消防沙(36)可以利用斜槽(34)的倾斜角度和重力的作用贯穿塑料布(35)被烧破的开口处排出到外界，进而使消防沙(36)可以堆积在该装置周边起到防火阻燃的作用。
S5、在生产芯材(1)时需要将加固板(26)、横板(27)、斜板(28)、连板(29)、导杆(30)、固杆(31)和弹簧二(32)安装到芯材(1)的内部，使加固板(26)、横板(27)、斜板(28)和连板(29)配合使芯材(1)更加牢固。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维芯材绝热板的制备方法，其特征在于：在所述步骤S5中，还包括如下步骤：
S51、当该装置受到撞击时，外力会通过绝热板(2)传递给芯材(1)，使芯材(1)将外力在连板(29)的支撑下传递给导杆(30)，导杆(30)会在外力的作用下收缩，同时芯材(1)会挤压弹簧二(32)，使弹簧二(32)与导杆(30)一同收缩，同时弹簧二(32)会利用自身的反弹力进行反弹抵抗冲击力，减小外力对芯材的冲击，同时加固板(26)和横板(27)与斜板(28)配合可以利用三角形具有稳定性的特性为芯材(1)提供支撑，使芯材(1)更加牢固。
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