CN116065377B - 一种医用口罩生产用的冲切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医用口罩生产用的冲切设备，包括冲切台、支撑架、传送切台、湿料型防飘散输送机构和穿刺型多组联合冲切机构，所述支撑架对称设于冲切台上壁，所述传送切台设于支撑架之间，所述湿料型防飘散输送机构设于传送切台上，所述湿料型防飘散输送机构包括软合金输送机构、吸水型承载机构和连接注水机构，所述软合金输送机构设于传送切台内壁。本发明属于口罩生产设备技术领域，具体是指一种医用口罩生产用的冲切设备；本发明提供了一种能够使医用无纺布冲切切口平整，使得医用无纺布在冲切时不会出现偏移的医用口罩生产用的冲切设备。
Description
技术领域
本发明属于口罩生产设备技术领域，具体是指一种医用口罩生产用的冲切设备。
背景技术
口罩在生产的过程中，需要将成卷的布质材料进行单位长度的断切，传统的医用口罩生产用的冲切装置在进行冲切的过程中，均只是通过冲力带动切刀将经过的布料进行冲切，冲切的过程中，常常会使得布料在切口处产生位移，造成切口的不平整以及长度达不到使用要求，造成的物料的浪费。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种医用口罩生产用的冲切设备，针对医用无纺布切口不整齐的问题，本发明通过设置的湿料型防飘散输送机构和穿刺型多组联合冲切机构，在软合金输送机构、吸水型承载机构、连接注水机构、穿刺助力机构、排水型冲切机构和下料收集机构的相互配合使用下，通过对水分的吸附传导作用的利用，使得多组医用无纺布在冲切作业时，可以相互的吸附在一起，降低上层医用无纺布在刀具冲切时出现倾斜的现象，导致切口不整齐、冲切后医用无纺布面积大小不一的情况，解决了现有技术难以解决的多组重叠的医用无纺布在冲切作业时，上层医用无纺布容易出现刀具下压倾斜的技术问题。
本发明提供了一种能够使医用无纺布冲切切口平整，使得医用无纺布在冲切时不会出现偏移的医用口罩生产用的冲切设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种医用口罩生产用的冲切设备，包括冲切台、支撑架、传送切台、湿料型防飘散输送机构和穿刺型多组联合冲切机构，所述支撑架对称设于冲切台上壁，所述传送切台设于支撑架之间，所述湿料型防飘散输送机构设于传送切台上，所述湿料型防飘散输送机构包括软合金输送机构、吸水型承载机构和连接注水机构，所述软合金输送机构设于传送切台内壁，所述吸水型承载机构设于软合金输送机构上，所述连接注水机构设于传送切台侧壁，所述穿刺型多组联合冲切机构包括穿刺助力机构、排水型冲切机构和下料收集机构，所述穿刺助力机构设于连接注水机构一侧的传送切台侧壁，所述排水型冲切机构设于穿刺助力机构远离连接注水机构的一端侧壁，所述下料收集机构设于冲切台上壁。
作为本案方案进一步的优选，所述软合金输送机构包括输送电机、传送轴、辊筒和记忆合金传送板，所述输送电机设于传送切台内壁，所述传送轴转动设于传送切台内壁，所述输送电机动力端与传送轴相连，所述辊筒设于传送轴外侧，所述记忆合金传送板绕设于辊筒外侧；所述吸水型承载机构包括冲切板、刀槽、湿料槽、导水箱、吸水棉柱、储水棉层、隔水套筒、转动块、伸缩口、伸缩弹簧、注水管、承重杆和卡合架，所述转动块多组设于记忆合金传送板侧壁，所述伸缩口对称设于转动块侧壁，所述伸缩弹簧设于伸缩口内壁，所述冲切板设于伸缩弹簧远离伸缩口的一侧，所述刀槽设于冲切板上壁，所述刀槽为一端开口的腔体，所述湿料槽多组设于刀槽外侧的冲切板上壁，所述导水箱对称设于冲切板底壁，所述储水棉层设于湿料槽内壁，所述吸水棉柱贯穿冲切板设于导水箱内壁与储水棉层之间，所述隔水套筒设于吸水棉柱靠近储水棉层的一端，所述隔水套筒设于导水箱内部，所述注水管连通设于导水箱侧壁，所述承重杆对称设于传送轴两侧的传送切台内壁，所述卡合架两两为一组对称设于冲切板底壁；所述连接注水机构包括注水架、水筒、注水伸缩管和控制阀，所述注水架设于传送切台侧壁，所述水筒设于注水架上壁，所述注水伸缩管连通设于水筒底壁，所述控制阀设于注水伸缩管靠近水筒的一端；使用时，注水伸缩管远离控制阀的一端连接到注水管上，打开控制阀使得注水伸缩管导通，水筒内部水分通过注水伸缩管进入到导水箱内部，随后，输送电机带动传送轴转动，传送轴通过辊筒带动记忆合金传送板转动，记忆合金传送板通过转动块带动冲切板转动，冲切板带动导水箱转动进行补水作业，当导水箱转动到靠近冲切台的一侧时，此时，导水箱内部的水分处于靠近隔水套筒的一侧内壁，隔水套筒对水与吸水棉柱进行隔绝，避免在不使用储水棉层时，其内部水分外流；将裁切完成的多组医用无纺布放置到冲切板上壁，为避免医用无纺布在输送过程中被风力刮掉，位于远离冲切台一侧的导水箱内部水分处于远离隔水套筒一侧的内壁，此时水分与吸水棉柱相接触，吸水棉柱将导水箱内部水分传导进入到储水棉层内部，冲切板上壁的医用无纺布与储水棉层相接触，医用无纺布具有良好的吸水性能，医用无纺布层层对水进行传导，进而增大医用无纺布的重量，同时又能够使得多组医用无纺布之间相互吸附贴合，便于更好的冲切作业。
优选地，所述穿刺助力机构包括穿刺架、穿刺气缸、压实板、穿刺孔、穿刺弹簧、针板、穿刺针、固定电磁铁和穿刺电磁铁，所述穿刺架设于注水架一侧的传送切台侧壁，所述穿刺气缸设于穿刺架上壁，所述压实板设于穿刺气缸动力端，所述穿刺孔多组设于压实板上壁，所述穿刺孔与刀槽竖直设置，所述穿刺弹簧多组设于穿刺架底壁，所述针板设于穿刺弹簧靠近压实板的一侧，所述穿刺针设于针板远离穿刺弹簧的一侧，所述穿刺针远离针板的一端滑动设于穿刺孔内部，所述固定电磁铁设于穿刺弹簧外侧的压实板底壁，所述穿刺电磁铁设于穿刺弹簧外侧的针板上壁；所述排水型冲切机构包括冲切架、冲切气缸、刀具板、冲切刀和出水孔，所述冲切架设于穿刺架远离连接注水机构一侧的传送切台侧壁，所述冲切气缸设于冲切架上壁，所述刀具板设于冲切气缸动力端，所述冲切刀设于刀具板底壁，所述出水孔多组设于冲切刀侧壁；所述下料收集机构包括下料箱、进料口和下料板，所述下料箱设于冲切台上壁，所述下料箱为上端开口的腔体，所述进料口设于下料箱一侧，所述下料板设于进料口内壁，所述下料板远离进料口的一端设于冲切台靠近冲切架一端的支撑架侧壁；医用无纺布随着冲切板移动被输送到压实板下方，穿刺气缸伸长带动压实板靠近医用无纺布，压实板与医用无纺布进行压实定位，固定电磁铁和穿刺电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁与穿刺电磁铁同极设置，固定电磁铁固定在压实板底壁通过斥力推动穿刺电磁铁移动，穿刺电磁铁通过穿刺弹簧形变带动穿刺针插入到穿刺孔内部，随着固定电磁铁的磁力增强，穿刺针贯穿医用无纺布与刀槽底壁贴合，固定电磁铁磁力减小，穿刺电磁铁通过穿刺弹簧的弹性复位进行上升，穿刺电磁铁通过针板带动穿刺针从穿刺孔内部拔出，降低多组医用无纺布在冲切时的强度，避免医用无纺布出现拉丝的现象，记忆合金传送板继续进行传送，医用无纺布随着冲切板到达冲切架下方，冲切气缸通过动力端带动刀具板下降，刀具板带动冲切刀靠近医用无纺布，冲切刀对医用无纺布进行冲切作业，冲切刀对冲切板进行施加压力时，冲切板通过伸缩弹簧的弹性形变沿伸缩口下降高度，冲切板带动卡合架卡合在承重杆上，从而对冲切压力进行承重，医用无纺布冲切后移动远离冲切刀下方，记忆合金传送板带动冲切板由水平状态改变为竖直状态，冲切板上壁的医用无纺布掉落在下料板上，由于下料板为倾斜设置，医用无纺布沿下料板侧壁通过进料口滑到下料箱内部。
具体地，所述支撑架侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与输送电机、穿刺气缸、固定电磁铁、穿刺电磁铁和冲切气缸电性连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用水吸定位的方式，一方面，能够保证医用无纺布在传送过程中不受风力的影响，另一方面，使得多组重叠的医用无纺布不会显得鼓胀，便于对多组医用无纺布进行冲切作业，水分与吸水棉柱相接触，吸水棉柱将导水箱内部水分传导进入到储水棉层内部，冲切板上壁的医用无纺布与储水棉层相接触，医用无纺布具有良好的吸水性能，医用无纺布层层对水进行传导，进而增大医用无纺布的重量，避免医用无纺布在输送过程中被风力刮掉；
其次，通过设置的穿刺机构，能够有效的降低多组医用无纺布冲切后的冲切强度，降低医用无纺布拉丝的几率，固定电磁铁与穿刺电磁铁同极设置，固定电磁铁固定在压实板底壁通过斥力推动穿刺电磁铁移动，穿刺电磁铁通过穿刺弹簧形变带动穿刺针插入到穿刺孔内部，随着固定电磁铁的磁力增强，穿刺针贯穿医用无纺布与刀槽底壁贴合，固定电磁铁磁力减小，穿刺电磁铁通过穿刺弹簧的弹性复位进行上升，穿刺电磁铁通过针板带动穿刺针从穿刺孔内部拔出，降低多组医用无纺布在冲切时的强度，避免医用无纺布出现拉丝的现象，记忆合金传送板继续进行传送，医用无纺布随着冲切板到达冲切架下方，冲切气缸通过动力端带动刀具板下降，刀具板带动冲切刀靠近医用无纺布，冲切刀对医用无纺布进行冲切作业；
最后，通过设置的吸水型承载机构，能够避免吸附水分的外溢，从而延长水分吸附结构的作业时长，当导水箱转动到靠近冲切台的一侧时，导水箱内部的水分处于靠近隔水套筒的一侧内壁，隔水套筒对水与吸水棉柱进行隔绝，避免在不使用储水棉层时其内部水分外流。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的立体图；
图3为本方案的斜视图；
图4为本方案的爆炸结构示意图；
图5为本方案的主视图；
图6为本方案的侧视图；
图7为本方案的俯视图；
图8为本方案的内部结构示意图；
图9为图8的立体图；
图10为图8的斜视图；
图11为图1的A部分放大结构示意图；
图12为图2的B部分放大结构示意图；
图13为图3的C部分放大结构示意图。
其中，1、冲切台，2、支撑架，3、传送切台，4、湿料型防飘散输送机构，5、软合金输送机构，6、输送电机，7、传送轴，8、辊筒，9、记忆合金传送板，10、吸水型承载机构，11、冲切板，12、刀槽，13、湿料槽，14、导水箱，15、吸水棉柱，16、储水棉层，17、隔水套筒，18、连接注水机构，19、注水架，20、水筒，21、注水伸缩管，22、控制阀，23、穿刺型多组联合冲切机构，24、穿刺助力机构，25、穿刺架，26、穿刺气缸，27、压实板，28、穿刺孔，29、穿刺弹簧，30、针板，31、穿刺针，32、固定电磁铁，33、穿刺电磁铁，34、排水型冲切机构，35、冲切架，36、冲切气缸，37、刀具板，38、冲切刀，39、出水孔，40、下料收集机构，41、下料箱，42、进料口，43、下料板，45、控制器，46、转动块，47、伸缩口，48、伸缩弹簧，49、注水管，50、承重杆，51、卡合架。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图13所示，本方案提出的一种医用口罩生产用的冲切设备，包括冲切台1、支撑架2、传送切台3、湿料型防飘散输送机构4和穿刺型多组联合冲切机构23，所述支撑架2对称设于冲切台1上壁，所述传送切台3设于支撑架2之间，所述湿料型防飘散输送机构4设于传送切台3上，所述湿料型防飘散输送机构4包括软合金输送机构5、吸水型承载机构10和连接注水机构18，所述软合金输送机构5设于传送切台3内壁，所述吸水型承载机构10设于软合金输送机构5上，所述连接注水机构18设于传送切台3侧壁，所述穿刺型多组联合冲切机构23包括穿刺助力机构24、排水型冲切机构34和下料收集机构40，所述穿刺助力机构24设于连接注水机构18一侧的传送切台3侧壁，所述排水型冲切机构34设于穿刺助力机构24远离连接注水机构18的一端侧壁，所述下料收集机构40设于冲切台1上壁。
所述软合金输送机构5包括输送电机6、传送轴7、辊筒8和记忆合金传送板9，所述输送电机6设于传送切台3内壁，所述传送轴7转动设于传送切台3内壁，所述输送电机6动力端与传送轴7相连，所述辊筒8设于传送轴7外侧，所述记忆合金传送板9绕设于辊筒8外侧；所述吸水型承载机构10包括冲切板11、刀槽12、湿料槽13、导水箱14、吸水棉柱15、储水棉层16、隔水套筒17、转动块46、伸缩口47、伸缩弹簧48、注水管49、承重杆50和卡合架51，所述转动块46多组设于记忆合金传送板9侧壁，所述伸缩口47对称设于转动块46侧壁，所述伸缩弹簧48设于伸缩口47内壁，所述冲切板11设于伸缩弹簧48远离伸缩口47的一侧，所述刀槽12设于冲切板11上壁，所述刀槽12为一端开口的腔体，所述湿料槽13多组设于刀槽12外侧的冲切板11上壁，所述导水箱14对称设于冲切板11底壁，所述储水棉层16设于湿料槽13内壁，所述吸水棉柱15贯穿冲切板11设于导水箱14内壁与储水棉层16之间，所述隔水套筒17设于吸水棉柱15靠近储水棉层16的一端，所述隔水套筒17设于导水箱14内部，所述注水管49连通设于导水箱14侧壁，所述承重杆50对称设于传送轴7两侧的传送切台3内壁，所述卡合架51两两为一组对称设于冲切板11底壁；所述连接注水机构18包括注水架19、水筒20、注水伸缩管21和控制阀22，所述注水架19设于传送切台3侧壁，所述水筒20设于注水架19上壁，所述注水伸缩管21连通设于水筒20底壁，所述控制阀22设于注水伸缩管21靠近水筒20的一端；使用时，注水伸缩管21远离控制阀22的一端连接到注水管49上，打开控制阀22使得注水伸缩管21导通，水筒20内部水分通过注水伸缩管21进入到导水箱14内部，随后，输送电机6带动传送轴7转动，传送轴7通过辊筒8带动记忆合金传送板9转动，记忆合金传送板9通过转动块46带动冲切板11转动，冲切板11带动导水箱14转动进行补水作业，当导水箱14转动到靠近冲切台1的一侧时，此时，导水箱14内部的水分处于靠近隔水套筒17的一侧内壁，隔水套筒17对水与吸水棉柱15进行隔绝，避免在不使用储水棉层16时，其内部水分外流；将裁切完成的多组医用无纺布放置到冲切板11上壁，为避免医用无纺布在输送过程中被风力刮掉，位于远离冲切台1一侧的导水箱14内部水分处于远离隔水套筒17一侧的内壁，此时水分与吸水棉柱15相接触，吸水棉柱15将导水箱14内部水分传导进入到储水棉层16内部，冲切板11上壁的医用无纺布与储水棉层16相接触，医用无纺布具有良好的吸水性能，医用无纺布层层对水进行传导，进而增大医用无纺布的重量，同时又能够使得多组医用无纺布之间相互吸附贴合，便于更好的冲切作业。
所述穿刺助力机构24包括穿刺架25、穿刺气缸26、压实板27、穿刺孔28、穿刺弹簧29、针板30、穿刺针31、固定电磁铁32和穿刺电磁铁33，所述穿刺架25设于注水架19一侧的传送切台3侧壁，所述穿刺气缸26设于穿刺架25上壁，所述压实板27设于穿刺气缸26动力端，所述穿刺孔28多组设于压实板27上壁，所述穿刺孔28与刀槽12竖直设置，所述穿刺弹簧29多组设于穿刺架25底壁，所述针板30设于穿刺弹簧29靠近压实板27的一侧，所述穿刺针31设于针板30远离穿刺弹簧29的一侧，所述穿刺针31远离针板30的一端滑动设于穿刺孔28内部，所述固定电磁铁32设于穿刺弹簧29外侧的压实板27底壁，所述穿刺电磁铁33设于穿刺弹簧29外侧的针板30上壁；所述排水型冲切机构34包括冲切架35、冲切气缸36、刀具板37、冲切刀38和出水孔39，所述冲切架35设于穿刺架25远离连接注水机构18一侧的传送切台3侧壁，所述冲切气缸36设于冲切架35上壁，所述刀具板37设于冲切气缸36动力端，所述冲切刀38设于刀具板37底壁，所述出水孔39多组设于冲切刀38侧壁；所述下料收集机构40包括下料箱41、进料口42和下料板43，所述下料箱41设于冲切台1上壁，所述下料箱41为上端开口的腔体，所述进料口42设于下料箱41一侧，所述下料板43设于进料口42内壁，所述下料板43远离进料口42的一端设于冲切台1靠近冲切架35一端的支撑架2侧壁；医用无纺布随着冲切板11移动被输送到压实板27下方，穿刺气缸26伸长带动压实板27靠近医用无纺布，压实板27与医用无纺布进行压实定位，固定电磁铁32和穿刺电磁铁33通电产生磁性，固定电磁铁32与穿刺电磁铁33同极设置，固定电磁铁32固定在压实板27底壁通过斥力推动穿刺电磁铁33移动，穿刺电磁铁33通过穿刺弹簧29形变带动穿刺针31插入到穿刺孔28内部，随着固定电磁铁32的磁力增强，穿刺针31贯穿医用无纺布与刀槽12底壁贴合，固定电磁铁32磁力减小，穿刺电磁铁33通过穿刺弹簧29的弹性复位进行上升，穿刺电磁铁33通过针板30带动穿刺针31从穿刺孔28内部拔出，降低多组医用无纺布在冲切时的强度，避免医用无纺布出现拉丝的现象，记忆合金传送板9继续进行传送，医用无纺布随着冲切板11到达冲切架35下方，冲切气缸36通过动力端带动刀具板37下降，刀具板37带动冲切刀38靠近医用无纺布，冲切刀38对医用无纺布进行冲切作业，冲切刀38对冲切板11进行施加压力时，冲切板11通过伸缩弹簧48的弹性形变沿伸缩口47下降高度，冲切板11带动卡合架51卡合在承重杆50上，从而对冲切压力进行承重，医用无纺布冲切后移动远离冲切刀38下方，记忆合金传送板9带动冲切板11由水平状态改变为竖直状态，冲切板11上壁的医用无纺布掉落在下料板43上，由于下料板43为倾斜设置，医用无纺布沿下料板43侧壁通过进料口42滑到下料箱41内部。
所述支撑架2侧壁设有控制器45。
所述控制器45分别与输送电机6、穿刺气缸26、固定电磁铁32、穿刺电磁铁33和冲切气缸36电性连接。
所述控制器45的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，使用时，注水伸缩管21远离控制阀22的一端连接到注水管49上，打开控制阀22使得注水伸缩管21导通，水筒20内部水分通过注水伸缩管21进入到导水箱14内部，随后，控制器45控制输送电机6启动，输送电机6带动传送轴7转动，传送轴7通过辊筒8带动记忆合金传送板9转动，记忆合金传送板9通过转动块46带动冲切板11转动，冲切板11带动导水箱14转动进行补水作业，当导水箱14转动到靠近冲切台1的一侧时，此时，导水箱14内部的水分处于靠近隔水套筒17的一侧内壁，隔水套筒17对水与吸水棉柱15进行隔绝，避免在不使用储水棉层16时，其内部水分外流；
将裁切完成的多组医用无纺布放置到冲切板11上壁，为避免医用无纺布在输送过程中被风力刮掉，位于远离冲切台1一侧的导水箱14内部水分处于远离隔水套筒17一侧的内壁，此时水分与吸水棉柱15相接触，吸水棉柱15将导水箱14内部水分传导进入到储水棉层16内部，冲切板11上壁的医用无纺布与储水棉层16相接触，由于医用无纺布具有良好的吸水性能，医用无纺布层层对水进行传导，进而增大医用无纺布的重量，同时又能够使得多组医用无纺布之间相互吸附贴合，便于更好的冲切作业。
实施例二，该实施例基于上述实施例，医用无纺布随着冲切板11移动被输送到压实板27下方，控制器45控制穿刺气缸26启动，穿刺气缸26伸长带动压实板27靠近医用无纺布，压实板27对医用无纺布进行压实定位，控制器45控制固定电磁铁32和穿刺电磁铁33启动，固定电磁铁32和穿刺电磁铁33通电产生磁性，固定电磁铁32与穿刺电磁铁33同极设置，固定电磁铁32固定在压实板27底壁通过斥力推动穿刺电磁铁33移动，穿刺电磁铁33通过穿刺弹簧29形变带动穿刺针31插入到穿刺孔28内部，控制器45控制固定电磁铁32的磁力增强，穿刺针31贯穿医用无纺布与刀槽12底壁贴合，控制器45控制固定电磁铁32磁力减小，穿刺电磁铁33通过穿刺弹簧29的弹性复位进行上升，穿刺电磁铁33通过针板30带动穿刺针31从穿刺孔28内部拔出，降低多组医用无纺布在冲切时的强度，避免医用无纺布出现拉丝的现象，控制器45控制输送电机6带动记忆合金传送板9继续进行传送，医用无纺布随着冲切板11移动到达冲切架35下方，控制器45控制冲切气缸36启动，冲切气缸36通过动力端带动刀具板37下降，刀具板37带动冲切刀38靠近医用无纺布，冲切刀38对医用无纺布进行冲切作业，冲切刀38对冲切板11进行施加压力时，冲切板11通过伸缩弹簧48的弹性形变沿伸缩口47下降高度，冲切板11带动卡合架51卡合在承重杆50上，从而对冲切压力进行承重，医用无纺布冲切后移动远离冲切刀38下方，记忆合金传送板9带动冲切板11由水平状态改变为竖直状态，冲切板11上壁的医用无纺布掉落在下料板43上，由于下料板43为倾斜设置，医用无纺布沿下料板43侧壁通过进料口42滑到下料箱41内部；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种医用口罩生产用的冲切设备，包括冲切台（1）、支撑架（2）和传送切台（3），其特征在于：还包括湿料型防飘散输送机构（4）和穿刺型多组联合冲切机构（23），所述支撑架（2）对称设于冲切台（1）上壁，所述传送切台（3）设于支撑架（2）之间，所述湿料型防飘散输送机构（4）设于传送切台（3）上，所述湿料型防飘散输送机构（4）包括软合金输送机构（5）、吸水型承载机构（10）和连接注水机构（18），所述软合金输送机构（5）设于传送切台（3）内壁，所述吸水型承载机构（10）设于软合金输送机构（5）上，所述连接注水机构（18）设于传送切台（3）侧壁，所述穿刺型多组联合冲切机构（23）包括穿刺助力机构（24）、排水型冲切机构（34）和下料收集机构（40），所述穿刺助力机构（24）设于连接注水机构（18）一侧的传送切台（3）侧壁，所述排水型冲切机构（34）设于穿刺助力机构（24）远离连接注水机构（18）的一端侧壁，所述下料收集机构（40）设于冲切台（1）上壁；
所述软合金输送机构（5）包括输送电机（6）、传送轴（7）、辊筒（8）和记忆合金传送板（9），所述输送电机（6）设于传送切台（3）内壁，所述传送轴（7）转动设于传送切台（3）内壁，所述输送电机（6）动力端与传送轴（7）相连，所述辊筒（8）设于传送轴（7）外侧，所述记忆合金传送板（9）绕设于辊筒（8）外侧；
所述吸水型承载机构（10）包括冲切板（11）、刀槽（12）、湿料槽（13）、导水箱（14）、吸水棉柱（15）、储水棉层（16）、隔水套筒（17）、转动块（46）、伸缩口（47）、伸缩弹簧（48）、注水管（49）、承重杆（50）和卡合架（51），所述转动块（46）多组设于记忆合金传送板（9）侧壁，所述伸缩口（47）对称设于转动块（46）侧壁；
所述伸缩弹簧（48）设于伸缩口（47）内壁，所述冲切板（11）设于伸缩弹簧（48）远离伸缩口（47）的一侧，所述刀槽（12）设于冲切板（11）上壁，所述刀槽（12）为一端开口的腔体，所述湿料槽（13）多组设于刀槽（12）外侧的冲切板（11）上壁，所述导水箱（14）对称设于冲切板（11）底壁，所述储水棉层（16）设于湿料槽（13）内壁；
所述吸水棉柱（15）贯穿冲切板（11）设于导水箱（14）内壁与储水棉层（16）之间，所述隔水套筒（17）设于吸水棉柱（15）靠近储水棉层（16）的一端，所述隔水套筒（17）设于导水箱（14）内部，所述注水管（49）连通设于导水箱（14）侧壁，所述承重杆（50）对称设于传送轴（7）两侧的传送切台（3）内壁，所述卡合架（51）两两为一组对称设于冲切板（11）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种医用口罩生产用的冲切设备，其特征在于：所述连接注水机构（18）包括注水架（19）、水筒（20）、注水伸缩管（21）和控制阀（22），所述注水架（19）设于传送切台（3）侧壁，所述水筒（20）设于注水架（19）上壁，所述注水伸缩管（21）连通设于水筒（20）底壁，所述控制阀（22）设于注水伸缩管（21）靠近水筒（20）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种医用口罩生产用的冲切设备，其特征在于：所述穿刺助力机构（24）包括穿刺架（25）、穿刺气缸（26）、压实板（27）、穿刺孔（28）、穿刺弹簧（29）、针板（30）、穿刺针（31）、固定电磁铁（32）和穿刺电磁铁（33），所述穿刺架（25）设于注水架（19）一侧的传送切台（3）侧壁，所述穿刺气缸（26）设于穿刺架（25）上壁，所述压实板（27）设于穿刺气缸（26）动力端，所述穿刺孔（28）多组设于压实板（27）上壁，所述穿刺孔（28）与刀槽（12）竖直设置。
4.根据权利要求3所述的一种医用口罩生产用的冲切设备，其特征在于：所述穿刺弹簧（29）多组设于穿刺架（25）底壁，所述针板（30）设于穿刺弹簧（29）靠近压实板（27）的一侧，所述穿刺针（31）设于针板（30）远离穿刺弹簧（29）的一侧，所述穿刺针（31）远离针板（30）的一端滑动设于穿刺孔（28）内部，所述固定电磁铁（32）设于穿刺弹簧（29）外侧的压实板（27）底壁，所述穿刺电磁铁（33）设于穿刺弹簧（29）外侧的针板（30）上壁。
5.根据权利要求4所述的一种医用口罩生产用的冲切设备，其特征在于：所述排水型冲切机构（34）包括冲切架（35）、冲切气缸（36）、刀具板（37）、冲切刀（38）和出水孔（39），所述冲切架（35）设于穿刺架（25）远离连接注水机构（18）一侧的传送切台（3）侧壁，所述冲切气缸（36）设于冲切架（35）上壁，所述刀具板（37）设于冲切气缸（36）动力端，所述冲切刀（38）设于刀具板（37）底壁，所述出水孔（39）多组设于冲切刀（38）侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种医用口罩生产用的冲切设备，其特征在于：所述下料收集机构（40）包括下料箱（41）、进料口（42）和下料板（43），所述下料箱（41）设于冲切台（1）上壁，所述下料箱（41）为上端开口的腔体，所述进料口（42）设于下料箱（41）一侧，所述下料板（43）设于进料口（42）内壁，所述下料板（43）远离进料口（42）的一端设于冲切台（1）靠近冲切架（35）一端的支撑架（2）侧壁。
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