CN116061249A - 一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备。本发明属于塑料加工设备技术领域，具体是指一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，包括旋转式分段划线标记定位机构、塑料升降切割机构、塑料推动进给机构、色彩敏感控制机构和主体机架，当塑料产品在主体机架上匀速运动经过旋转式分段划线标记定位机构时在塑料产品上留下定位标记，色彩敏感控制机构时别到定位标记时控制塑料升降切割机构切割塑料产品，切割过程高度自动化，通过调节旋转式分段划线标记定位机构可以得到多种间距的定位标记，可以用于多种生产需求，有效解决了目前塑料产品定位切割中存在的定位操作繁琐、定位效果差和劳动强度高等问题。

Description

一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备

技术领域

本发明属于塑料加工设备技术领域，具体是指一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备。

背景技术

在塑料产品的生产与加工过程中，常常需要对塑料产品进行切割以适用于不同的工序，为了提高切割的准确度和效率，目前市场上有一些塑料切割设备，可以对辅助人工来对塑料进行切割。

公开号为CN113954150A的中国发明专利公开了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，包括支架一，所述支架一的上端安装有支架二，所述支架二上安装有水平测量机构与上调节机构，所述上调节机构边侧安装有定位机构，所述上调节机构的下端安装有防护组件，所述支架一上安装有下调节机构，所述下调节机构上安装有限位机构，解决了现有的塑料切割设备在切割时无法对切割的位置进行定位，进而不便于对塑料产品的切割，也降低了设备的切割效率，同时在对塑料产品斜切割时，无法对塑料产品进行精准的调节，使得切割精度大大降低的问题；该技术方案在切割时使用红外线对塑料产品进行定位，提高了切割精度，但是操作比较繁琐，需要进行多次定位操作，而且每件塑料产品都需要单独进行定位，劳动强度较大，效率不高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，包括旋转式分段划线标记定位机构、塑料升降切割机构、塑料推动进给机构、色彩敏感控制机构和主体机架，塑料推动进给机构推动塑料产品在主体机架上匀速运动，当塑料产品经过旋转式分段划线标记定位机构时旋转式分段划线标记定位机构通过自身的旋转在塑料产品上留下定位标记，当色彩敏感控制机构时别到定位标记时控制塑料升降切割机构启动切割塑料产品，切割过程高度自动化，通过调节旋转式分段划线标记定位机构可以得到多种间距的定位标记，可以用于多种生产需求，有效解决了目前塑料产品定位切割中存在的定位操作繁琐、定位效果差和劳动强度高等问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，包括旋转式分段划线标记定位机构、塑料升降切割机构、塑料推动进给机构、色彩敏感控制机构和主体机架，所述旋转式分段划线标记定位机构、塑料升降切割机构、塑料推动进给机构和色彩敏感控制机构设于主体机架上，所述塑料升降切割机构和塑料推动进给机构分别位于主体机架的两端，所述色彩敏感控制机构位于塑料升降切割机构的位置，所述旋转式分段划线标记定位机构包括划线标记定位器、辅助调节盘、定位机构驱动电机和定位机构底座，所述定位机构底座设于色彩敏感控制机构上，所述定位机构驱动电机和辅助调节盘设于定位机构底座上；

所述划线标记定位器包括磁吸式连轴器和磁吸式划线标记笔，所述磁吸式连轴器包括内侧转轴和外层转轴，所述内侧转轴侧面上阵列设有径向盲孔，所述磁吸式划线标记笔设于径向盲孔内，所述内侧转轴两端面上分别设有轴向盲孔和电机端连轴孔，所述电机端连轴孔与定位机构驱动电机的输出轴连接，所述轴向盲孔内部设有磁铁、压缩弹簧和释放按钮，所述磁铁与释放按钮连接，所述压缩弹簧一端连接于轴向盲孔底部、另一端连接于磁铁上，所述磁铁与磁吸式划线标记笔的位置对应，所述磁吸式划线标记笔与磁铁磁性连接；

本发明提出的塑料推动进给机构推动塑料产品在主体机架上匀速运动，当塑料产品经过旋转式分段划线标记定位机构时旋转式分段划线标记定位机构通过自身的旋转在塑料产品上留下定位标记，当色彩敏感控制机构时别到定位标记时控制塑料升降切割机构启动切割塑料产品，切割过程高度自动化，通过调节旋转式分段划线标记定位机构可以得到多种间距的定位标记，可以用于多种生产需求；定位机构驱动电机工作时通过电机端连轴孔带动磁吸式连轴器旋转，磁吸式连轴器上的磁吸式划线标记笔随磁吸式连轴器同步旋转时在塑料产品上划出定位标记，通过增加磁吸式划线标记笔的数量可以改变定位标记之间的间距，从而得到所需尺寸的塑料产品，通过改变磁吸式划线标记笔的排列方式可以得到不同的定位标记间距，从而使用一条生产线得到不同尺寸的塑料产品；

在安装磁吸式划线标记笔时，将磁吸式划线标记笔插入径向盲孔中，此时轴向盲孔中的磁铁产生磁力吸附磁吸式划线标记笔，使磁吸式划线标记笔固定在径向盲孔中，当需要拆卸磁吸式划线标记笔时，按下释放按钮从而推动磁铁向下移动远离磁吸式划线标记笔，同时压缩弹簧受压力缩短，当磁铁离开磁吸式划线标记笔的位置时不再对磁吸式划线标记笔产生磁吸力，即可取下磁吸式划线标记笔，随后松开释放按钮，压缩弹簧恢复长度同时带动磁铁回到初始位置以便进行下一次磁吸式划线标记笔的固定；使用磁铁、压缩弹簧和释放按钮来实现磁吸式划线标记笔的固定与拆卸，结构简单，操作便捷，同时不需要额外的能源，降低了生产与使用的成本。

进一步地，所述外层转轴上阵列设有限位孔，所述限位孔与径向盲孔的轴线重合，所述磁吸式划线标记笔位于限位孔内，所述辅助调节盘上设有辅助限位孔和等分圆周刻度线，所述辅助限位孔阵列分布于辅助调节盘上，所述轴向盲孔与径向盲孔的轴线重合，所述磁吸式划线标记笔位于辅助限位孔内，所述辅助限位孔和限位孔的内径与磁吸式划线标记笔的直径相等；

设置内径与磁吸式划线标记笔直径相等限位孔和辅助限位孔，并使磁吸式划线标记笔穿过限位孔和辅助限位孔，可以对限位孔的位置进行进一步限定，防止磁吸式划线标记笔在接触到塑料产品时受力过大导致滑落或者位置出现偏移，同时为磁吸式划线标记笔提供径向推力，辅助磁吸式划线标记笔对塑料产品进行定位标记；

通过参照等分圆周刻度线调节磁吸式划线标记笔的夹角，可以辅助定位标记之间间距的调整，获得更大的调节范围，从而得到更多的产品尺寸。

进一步地，所述磁吸式划线标记笔包括标记笔笔管、软头和颜料仓，所述颜料仓位于标记笔笔管内部，所述软头设于标记笔笔管上，所述软头与颜料仓内部连通；

通过分离软头和标记笔笔管，并通过颜料仓为标记笔笔管提供标记用颜料，使磁吸式划线标记笔能够反复使用，当颜料仓内的标记用颜料耗尽时，可取出软头，向颜料仓内重新加注标记用颜料，随后装回软头，即可继续使用，通过部件的循环使用减少浪费，更加环保。

进一步地，所述塑料升降切割机构包括高速切割机和双丝杠升降系统，所述双丝杠升降系统设于主体机架上，所述高速切割机设于双丝杠升降系统上，所述高速切割机包括切割机刀片、切割机壳体和切割机驱动电机，所述切割机驱动电机和切割机刀片设于切割机壳体上，所述切割机刀片与切割机驱动电机转动连接；

将高速切割机设于可升降的双丝杠升降系统上，当色彩敏感控制机构检测到定位标记时，切割机驱动电机启动带动切割机刀片高速旋转，同时双丝杠升降系统带动高速切割机向着塑料产品移动对其进行切割；通过设置双丝杠升降系统带动高速切割机进行升降，使得高速切割机在不位于工作位置时停止工作，避免造成意外伤害，提高了装置的安全性。

进一步地，所述双丝杠升降系统包括第一丝杆升降机、第二丝杆升降机和升降系统驱动电机，所述主体机架包括底板和塑料件支架，所述塑料件支架设于底板上，所述第一丝杆升降机和第二丝杆升降机分别转动连接于升降系统驱动电机上，所述第一丝杆升降机、第二丝杆升降机和升降系统驱动电机设于底板上，所述切割机壳体设于第一丝杆升降机和第二丝杆升降机上；当色彩敏感控制机构检测到定位标记时，升降系统驱动电机启动开始工作，带动第一丝杆升降机与第二丝杆升降机升降，进一步通过切割机壳体带动高速切割机向着塑料产品移动；使用第一丝杆升降机和第二丝杆升降机控制高速切割机的升降，结构更加简单，同时运动平稳，精度较高，适合用于切割作业，控制高速切割机对塑料产品进行精确而稳定的切割。

进一步地，所述塑料推动进给机构包括水平丝杆推进器、推进机构电机和塑料件推进块，所述水平丝杆推进器和推进机构电机设于塑料件支架上，所述水平丝杆推进器与推进机构电机的输出轴转动连接，所述塑料件推进块设于水平丝杆推进器上，所述塑料件推进块与塑料件支架滑动连接；推进机构电机工作驱动水平丝杆推进器从而带动塑料件推进块在水平方向上移动，塑料件推进块在移动到过程中推动塑料件支架上的塑料产品同步运动，使用水平丝杆推进器控制塑料件推进块，使塑料产品的移动更加平稳，启停位置控制更加精确，从而实现塑料产品的精准定位与切割。

进一步地，所述水平丝杆推进器上设有水平丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母设于水平丝杆上，所述塑料件支架上设有水平丝杆支座，所述水平丝杆两端分别转动连接于水平丝杆推进器和水平丝杆支座上；推进机构电机工作驱动水平丝杆推进器时，水平丝杆相对水平丝杆推进器旋转，丝杆螺母在水平丝杆上移动，通过设置水平丝杆支座，实现水平丝杆的固定，防止水平丝杆出现失衡导致偏转位移。

进一步地，所述塑料件推进块包括连杆和推板，所述推板设于连杆上，所述连杆固接于丝杆螺母上，所述推板滑动设于塑料件支架上；连杆固接于丝杆螺母上，推板与塑料件支架上的塑料产品接触，丝杆螺母在沿着水平丝杆运动的过程中，通过连杆带动推板同步运动，此时推板推动塑料产品在塑料件支架上向着旋转式分段划线标记定位机构移动。

进一步地，所述色彩敏感控制机构包括色彩传感控制器和传感器连接曲柄，所述色彩传感控制器设于传感器连接曲柄上，所述传感器连接曲柄设于塑料件支架上，所述色彩传感控制器与高速切割机位置对应，所述切割机刀片在色彩敏感控制机构上的投影与色彩传感控制器重合，所述色彩传感控制器与定位机构驱动电机、切割机驱动电机、升降系统驱动电机和推进机构电机电连接；

通过色彩传感控制器对塑料产品上的定位标记进行识别，当色彩传感控制器设别到定位标记时，色彩传感控制器控制定位机构驱动电机和推进机构电机停止工作，推进机构电机停止工作后水平丝杆推进器不再动作，此时塑料件推进块不再对塑料产品产生推力，塑料产品在塑料件支架上停止运动，定位机构驱动电机停止工作后旋转式分段划线标记定位机构也停止工作，在塑料产品停止运动时不再对其进行定位标记；同时色彩传感控制器控制切割机驱动电机与升降系统驱动电机开始工作，升降系统驱动电机工作带动高速切割机向塑料产品移动，切割机驱动电机工作带动切割机刀片高速旋转对塑料产品上的定位标记处进行切割；切割完成后切割机驱动电机停止工作，升降系统驱动电机带动高速切割机远离塑料产品，同时定位机构驱动电机和推进机构电机开始工作，继续对塑料产品进行定位标记并推动其移动；通过色彩传感控制器控制塑料产品的切割，精确度更高，响应速度更短，同时只需一个传感器控制多个电动机，操作更加简单，自动化程度更高。

进一步地，所述塑料件支架上设有切割刀片上护罩，所述切割刀片上护罩位于切割机刀片的正上方；当切割机刀片高速旋转对塑料产品进行切割时，切割刀片上护罩阻挡切割机刀片产生的碎屑飞溅，保护操作人员的安全，同时保持工作空间的整洁卫生。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过塑料推动进给机构推动塑料产品在主体机架上匀速运动，当塑料产品经过旋转式分段划线标记定位机构时定位机构驱动电机工作时通过电机端连轴孔带动磁吸式连轴器旋转，磁吸式连轴器上的磁吸式划线标记笔随磁吸式连轴器同步旋转时在塑料产品上划出定位标记，当色彩敏感控制机构时别到定位标记时控制塑料升降切割机构启动切割塑料产品，操作简单，无需重复定位，切割过程高度自动化；

（2）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过增加磁吸式划线标记笔的数量可以改变定位标记之间的间距，从而得到所需尺寸的塑料产品，通过改变磁吸式划线标记笔的排列方式可以得到不同的定位标记间距，从而使用一条生产线得到不同尺寸的塑料产品，可以用于多种生产需求；

（3）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过轴向盲孔中的磁铁产生磁力吸附磁吸式划线标记笔，当需要拆卸磁吸式划线标记笔时，按下释放按钮从而推动磁铁向下移动远离磁吸式划线标记笔，同时压缩弹簧受压力缩短，当磁铁离开磁吸式划线标记笔的位置时不再对磁吸式划线标记笔产生磁吸力，即可取下磁吸式划线标记笔，随后松开释放按钮，压缩弹簧恢复长度同时带动磁铁回到初始位置以便进行下一次磁吸式划线标记笔的固定，使用磁铁、压缩弹簧和释放按钮来实现磁吸式划线标记笔的固定与拆卸，结构简单，操作便捷，同时不需要额外的能源，降低了生产与使用的成本；

（4）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，设置内径与磁吸式划线标记笔直径相等限位孔和辅助限位孔，并使磁吸式划线标记笔穿过限位孔和辅助限位孔，可以对限位孔的位置进行进一步限定，防止磁吸式划线标记笔在接触到塑料产品时受力过大导致滑落或者位置出现偏移，同时为磁吸式划线标记笔提供径向推力，辅助磁吸式划线标记笔对塑料产品进行定位标记；

（5）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过参照等分圆周刻度线调节磁吸式划线标记笔的夹角，可以辅助定位标记之间间距的调整，获得更大的调节范围，从而得到更多的产品尺寸；

（6）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过分离软头和标记笔笔管，并通过颜料仓为标记笔笔管提供标记用颜料，使磁吸式划线标记笔能够反复使用，当颜料仓内的标记用颜料耗尽时，可取出软头，向颜料仓内重新加注标记用颜料，随后装回软头，即可继续使用，通过部件的循环使用减少浪费，更加环保；

（7）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，使用第一丝杆升降机和第二丝杆升降机控制高速切割机的升降，结构更加简单，同时运动平稳，精度较高，适合用于切割作业，控制高速切割机对塑料产品进行精确而稳定的切割，确保切割位置的准确；

（8）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过推进机构电机工作驱动水平丝杆推进器从而带动塑料件推进块在水平方向上移动，塑料件推进块在移动到过程中推动塑料件支架上的塑料产品同步运动，使用水平丝杆推进器控制塑料件推进块，使塑料产品的移动更加平稳，启停位置控制更加精确，从而实现塑料产品的精准定位与切割；

（9）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过色彩传感控制器控制塑料产品的切割，精确度更高，响应速度更短，同时只需一个传感器控制多个电动机，操作更加简单，自动化程度更高；

（10）本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，通过切割刀片上护罩阻挡切割机刀片高速旋转对塑料产品进行切割时产生的碎屑飞溅，保护操作人员的安全，同时保持工作空间的整洁卫生。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的立体图一；

图2为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的主视图；

图3为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的左视图；

图4为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的后视图；

图5为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的俯视图；

图6为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的立体图二；

图7为图6中Ⅰ处的局部放大图；

图8为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的旋转式分段划线标记定位机构的立体图；

图9为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的划线标记定位器的立体图；

图10为本发明提出的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备的划线标记定位器的俯视图；

图11为图10中沿着A-A方向的剖视图。

其中，100、旋转式分段划线标记定位机构，200、塑料升降切割机构，300、塑料推动进给机构，400、色彩敏感控制机构，500、主体机架，101、划线标记定位器，102、辅助调节盘，103、定位机构驱动电机，104、定位机构底座，105、磁吸式连轴器，106、磁吸式划线标记笔，107、内侧转轴，108、外层转轴，109、径向盲孔，110、轴向盲孔，111、磁铁，112、压缩弹簧，113、释放按钮，114、电机端连轴孔，115、限位孔，116、标记笔笔管，117、软头，118、颜料仓，119、辅助限位孔，120、等分圆周刻度线，201、高速切割机，202、双丝杠升降系统，203、切割机刀片，204、切割机壳体，205、切割机驱动电机，206、第一丝杆升降机，207、第二丝杆升降机，208、升降系统驱动电机，301、水平丝杆推进器，302、推进机构电机，303、塑料件推进块，304、水平丝杆，305、丝杆螺母，306、连杆，307、推板，401、色彩传感控制器，402、传感器连接曲柄，501、底板，502、塑料件支架，503、切割刀片上护罩，504、水平丝杆支座。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图11所示，本发明提出了一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，包括旋转式分段划线标记定位机构100、塑料升降切割机构200、塑料推动进给机构300、色彩敏感控制机构400和主体机架500，旋转式分段划线标记定位机构100、塑料升降切割机构200、塑料推动进给机构300和色彩敏感控制机构400设于主体机架500上，塑料升降切割机构200和塑料推动进给机构300分别位于主体机架500的两端，色彩敏感控制机构400位于塑料升降切割机构200的位置，旋转式分段划线标记定位机构100包括划线标记定位器101、辅助调节盘102、定位机构驱动电机103和定位机构底座104，定位机构底座104设于色彩敏感控制机构400上，定位机构驱动电机103和辅助调节盘102设于定位机构底座104上；

划线标记定位器101包括磁吸式连轴器105和磁吸式划线标记笔106，磁吸式连轴器105包括内侧转轴107和外层转轴108，内侧转轴107侧面上阵列设有径向盲孔109，磁吸式划线标记笔106设于径向盲孔109内，内侧转轴107两端面上分别设有轴向盲孔110和电机端连轴孔114，电机端连轴孔114与定位机构驱动电机103的输出轴连接，轴向盲孔110内部设有磁铁111、压缩弹簧112和释放按钮113，磁铁111与释放按钮113连接，压缩弹簧112一端连接于轴向盲孔110底部、另一端连接于磁铁111上，磁铁111与磁吸式划线标记笔106的位置对应，磁吸式划线标记笔106与磁铁111磁性连接；

定位机构驱动电机103工作时通过电机端连轴孔114带动磁吸式连轴器105旋转，磁吸式连轴器105上的磁吸式划线标记笔106随磁吸式连轴器105同步旋转时在塑料产品上划出定位标记，通过增加磁吸式划线标记笔106的数量可以改变定位标记之间的间距，从而得到所需尺寸的塑料产品，通过改变磁吸式划线标记笔106的排列方式可以得到不同的定位标记间距，从而使用一条生产线得到不同尺寸的塑料产品；

在安装磁吸式划线标记笔106时，将磁吸式划线标记笔106插入径向盲孔109中，此时轴向盲孔110中的磁铁111产生磁力吸附磁吸式划线标记笔106，使磁吸式划线标记笔106固定在径向盲孔109中，当需要拆卸磁吸式划线标记笔106时，按下释放按钮113从而推动磁铁111向下移动远离磁吸式划线标记笔106，同时压缩弹簧112受压力缩短，当磁铁111离开磁吸式划线标记笔106的位置时不再对磁吸式划线标记笔106产生磁吸力，即可取下磁吸式划线标记笔106，随后松开释放按钮113，压缩弹簧112恢复长度同时带动磁铁111回到初始位置以便进行下一次磁吸式划线标记笔106的固定。

外层转轴108上阵列设有限位孔115，限位孔115与径向盲孔109的轴线重合，磁吸式划线标记笔106位于限位孔115内，辅助调节盘102上设有辅助限位孔119和等分圆周刻度线120，辅助限位孔119阵列分布于辅助调节盘102上，轴向盲孔110与径向盲孔109的轴线重合，磁吸式划线标记笔106位于辅助限位孔119内，辅助限位孔119和限位孔115的内径与磁吸式划线标记笔106的直径相等；

设置内径与磁吸式划线标记笔106直径相等限位孔115和辅助限位孔119，并使磁吸式划线标记笔106穿过限位孔115和辅助限位孔119，可以对限位孔115的位置进行进一步限定，防止磁吸式划线标记笔106在接触到塑料产品时受力过大导致滑落或者位置出现偏移，同时为磁吸式划线标记笔106提供径向推力，辅助磁吸式划线标记笔106对塑料产品进行定位标记，通过参照等分圆周刻度线120调节磁吸式划线标记笔106的夹角，可以辅助定位标记之间间距的调整。

磁吸式划线标记笔106包括标记笔笔管116、软头117和颜料仓118，颜料仓118位于标记笔笔管116内部，软头117设于标记笔笔管116上，软头117与颜料仓118内部连通；通过分离软头117和标记笔笔管116，并通过颜料仓118为标记笔笔管116提供标记用颜料，使磁吸式划线标记笔106能够反复使用，当颜料仓118内的标记用颜料耗尽时，可取出软头117，向颜料仓118内重新加注标记用颜料，随后装回软头117，即可继续使用。

塑料升降切割机构200包括高速切割机201和双丝杠升降系统202，双丝杠升降系统202设于主体机架500上，高速切割机201设于双丝杠升降系统202上，高速切割机201包括切割机刀片203、切割机壳体204和切割机驱动电机205，切割机驱动电机205和切割机刀片203设于切割机壳体204上，切割机刀片203与切割机驱动电机205转动连接；当色彩敏感控制机构400检测到定位标记时，切割机驱动电机205启动带动切割机刀片203高速旋转，同时双丝杠升降系统202带动高速切割机201向着塑料产品移动对其进行切割，通过设置双丝杠升降系统202带动高速切割机201进行升降。

双丝杠升降系统202包括第一丝杆升降机206、第二丝杆升降机207和升降系统驱动电机208，主体机架500包括底板501和塑料件支架502，塑料件支架502设于底板501上，第一丝杆升降机206和第二丝杆升降机207分别转动连接于升降系统驱动电机208上，第一丝杆升降机206、第二丝杆升降机207和升降系统驱动电机208设于底板501上，切割机壳体204设于第一丝杆升降机206和第二丝杆升降机207上；当色彩敏感控制机构400检测到定位标记时，升降系统驱动电机208启动开始工作，带动第一丝杆升降机206与第二丝杆升降机207升降，进一步通过切割机壳体204带动高速切割机201向着塑料产品移动。

塑料推动进给机构300包括水平丝杆推进器301、推进机构电机302和塑料件推进块303，水平丝杆推进器301和推进机构电机302设于塑料件支架502上，水平丝杆推进器301与推进机构电机302的输出轴转动连接，塑料件推进块303设于水平丝杆推进器301上，塑料件推进块303与塑料件支架502滑动连接；推进机构电机302工作驱动水平丝杆推进器301从而带动塑料件推进块303在水平方向上移动，塑料件推进块303在移动到过程中推动塑料件支架502上的塑料产品同步运动。

水平丝杆推进器301上设有水平丝杆304和丝杆螺母305，丝杆螺母305设于水平丝杆304上，塑料件支架502上设有水平丝杆支座504，水平丝杆304两端分别转动连接于水平丝杆推进器301和水平丝杆支座504上；推进机构电机302工作驱动水平丝杆推进器301时，水平丝杆304相对水平丝杆推进器301旋转，丝杆螺母305在水平丝杆304上移动，通过设置水平丝杆支座504，实现水平丝杆304的固定。

塑料件推进块303包括连杆306和推板307，推板307设于连杆306上，连杆306固接于丝杆螺母305上，推板307滑动设于塑料件支架502上；连杆306固接于丝杆螺母305上，推板307与塑料件支架502上的塑料产品接触，丝杆螺母305在沿着水平丝杆304运动的过程中，通过连杆306带动推板307同步运动，此时推板307推动塑料产品在塑料件支架502上向着旋转式分段划线标记定位机构100移动。

色彩敏感控制机构400包括色彩传感控制器401和传感器连接曲柄402，色彩传感控制器401设于传感器连接曲柄402上，传感器连接曲柄402设于塑料件支架502上，色彩传感控制器401与高速切割机201位置对应，切割机刀片203在色彩敏感控制机构400上的投影与色彩传感控制器401重合，色彩传感控制器401与定位机构驱动电机103、切割机驱动电机205、升降系统驱动电机208和推进机构电机302电连接；

通过色彩传感控制器401对塑料产品上的定位标记进行识别，当色彩传感控制器401设别到定位标记时，色彩传感控制器401控制定位机构驱动电机103和推进机构电机302停止工作，推进机构电机302停止工作后水平丝杆推进器301不再动作，此时塑料件推进块303不再对塑料产品产生推力，塑料产品在塑料件支架502上停止运动，定位机构驱动电机103停止工作后旋转式分段划线标记定位机构100也停止工作，在塑料产品停止运动时不再对其进行定位标记；同时色彩传感控制器401控制切割机驱动电机205与升降系统驱动电机208开始工作，升降系统驱动电机208工作带动高速切割机201向塑料产品移动，切割机驱动电机205工作带动切割机刀片203高速旋转对塑料产品上的定位标记处进行切割；切割完成后切割机驱动电机205停止工作，升降系统驱动电机208带动高速切割机201远离塑料产品，同时定位机构驱动电机103和推进机构电机302开始工作，继续对塑料产品进行定位标记并推动其移动。

塑料件支架502上设有切割刀片上护罩503，切割刀片上护罩503位于切割机刀片203的正上方；当切割机刀片203高速旋转对塑料产品进行切割时，切割刀片上护罩503阻挡切割机刀片203产生的碎屑飞溅。

具体使用时，首先将塑料产品放置于塑料件支架502上并贴近于推板307，根据所需的塑料产品长度和定位机构驱动电机103的转速计算出所需磁吸式划线标记笔106的数量与夹角，将磁吸式划线标记笔106依次通过辅助限位孔119和限位孔115插入径向盲孔109中，此时轴向盲孔110中的磁铁111产生磁力吸附磁吸式划线标记笔106，使磁吸式划线标记笔106固定在径向盲孔109中，完成磁吸式划线标记笔106的安装；

随后启动色彩传感控制器401、定位机构驱动电机103和推进机构电机302，推进机构电机302工作驱动水平丝杆推进器301时，水平丝杆304相对水平丝杆推进器301旋转，丝杆螺母305在水平丝杆304上移动，丝杆螺母305在沿着水平丝杆304运动的过程中，通过连杆306带动推板307同步运动，此时推板307推动塑料产品在塑料件支架502上向着旋转式分段划线标记定位机构100移动；定位机构驱动电机103工作时通过电机端连轴孔114带动磁吸式连轴器105旋转，磁吸式连轴器105上的磁吸式划线标记笔106随磁吸式连轴器105同步旋转，当塑料产品经过旋转式分段划线标记定位机构100时软头117在塑料产品上划出定位标记；

随后推板307继续推动塑料产品在塑料件支架502上向着塑料升降切割机构200移动，当色彩传感控制器401设别到定位标记时，色彩传感控制器401控制定位机构驱动电机103和推进机构电机302停止工作，推进机构电机302停止工作后水平丝杆推进器301不再动作，此时塑料件推进块303不再对塑料产品产生推力，塑料产品在塑料件支架502上停止运动，定位机构驱动电机103停止工作后旋转式分段划线标记定位机构100也停止工作，在塑料产品停止运动时不再对其进行定位标记；同时色彩传感控制器401控制切割机驱动电机205与升降系统驱动电机208开始工作，升降系统驱动电机208带动第一丝杆升降机206与第二丝杆升降机207升降，进一步通过切割机壳体204带动高速切割机201向着塑料产品移动，切割机驱动电机205工作带动切割机刀片203高速旋转对塑料产品上的定位标记处进行切割；

切割完成后切割机驱动电机205停止工作，升降系统驱动电机208带动高速切割机201远离塑料产品等待下一次切割，同时定位机构驱动电机103和推进机构电机302开始工作，继续对塑料产品进行定位标记并推动其移动；

待切割全部完成时关闭色彩传感控制器401、定位机构驱动电机103、切割机驱动电机205、升降系统驱动电机208和推进机构电机302即可；

需要拆卸磁吸式划线标记笔106时，按下释放按钮113从而推动磁铁111向下移动远离磁吸式划线标记笔106，同时压缩弹簧112受压力缩短，当磁铁111离开磁吸式划线标记笔106的位置时不再对磁吸式划线标记笔106产生磁吸力，即可取下磁吸式划线标记笔106，随后松开释放按钮113，压缩弹簧112恢复长度同时带动磁铁111回到初始位置以便进行下一次磁吸式划线标记笔106的固定。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：包括旋转式分段划线标记定位机构（100）、塑料升降切割机构（200）、塑料推动进给机构（300）、色彩敏感控制机构（400）和主体机架（500），所述旋转式分段划线标记定位机构（100）、塑料升降切割机构（200）、塑料推动进给机构（300）和色彩敏感控制机构（400）设于主体机架（500）上，所述塑料升降切割机构（200）和塑料推动进给机构（300）分别位于主体机架（500）的两端，所述色彩敏感控制机构（400）位于塑料升降切割机构（200）的位置，所述旋转式分段划线标记定位机构（100）包括划线标记定位器（101）、辅助调节盘（102）、定位机构驱动电机（103）和定位机构底座（104），所述定位机构底座（104）设于色彩敏感控制机构（400）上，所述定位机构驱动电机（103）和辅助调节盘（102）设于定位机构底座（104）上；

所述划线标记定位器（101）包括磁吸式连轴器（105）和磁吸式划线标记笔（106），所述磁吸式连轴器（105）包括内侧转轴（107）和外层转轴（108），所述内侧转轴（107）侧面上阵列设有径向盲孔（109），所述磁吸式划线标记笔（106）设于径向盲孔（109）内，所述内侧转轴（107）两端面上分别设有轴向盲孔（110）和电机端连轴孔（114），所述电机端连轴孔（114）与定位机构驱动电机（103）的输出轴连接，所述轴向盲孔（110）内部设有磁铁（111）、压缩弹簧（112）和释放按钮（113），所述磁铁（111）与释放按钮（113）连接，所述压缩弹簧（112）一端连接于轴向盲孔（110）底部、另一端连接于磁铁（111）上，所述磁铁（111）与磁吸式划线标记笔（106）的位置对应，所述磁吸式划线标记笔（106）与磁铁（111）磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述外层转轴（108）上阵列设有限位孔（115），所述限位孔（115）与径向盲孔（109）的轴线重合，所述磁吸式划线标记笔（106）位于限位孔（115）内，所述辅助调节盘（102）上设有辅助限位孔（119）和等分圆周刻度线（120），所述辅助限位孔（119）阵列分布于辅助调节盘（102）上，所述轴向盲孔（110）与径向盲孔（109）的轴线重合，所述磁吸式划线标记笔（106）位于辅助限位孔（119）内，所述辅助限位孔（119）和限位孔（115）的内径与磁吸式划线标记笔（106）的直径相等。

3.根据权利要求2所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述磁吸式划线标记笔（106）包括标记笔笔管（116）、软头（117）和颜料仓（118），所述颜料仓（118）位于标记笔笔管（116）内部，所述软头（117）设于标记笔笔管（116）上，所述软头（117）与颜料仓（118）内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述塑料升降切割机构（200）包括高速切割机（201）和双丝杠升降系统（202），所述双丝杠升降系统（202）设于主体机架（500）上，所述高速切割机（201）设于双丝杠升降系统（202）上，所述高速切割机（201）包括切割机刀片（203）、切割机壳体（204）和切割机驱动电机（205），所述切割机驱动电机（205）和切割机刀片（203）设于切割机壳体（204）上，所述切割机刀片（203）与切割机驱动电机（205）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述双丝杠升降系统（202）包括第一丝杆升降机（206）、第二丝杆升降机（207）和升降系统驱动电机（208），所述主体机架（500）包括底板（501）和塑料件支架（502），所述塑料件支架（502）设于底板（501）上，所述第一丝杆升降机（206）和第二丝杆升降机（207）分别转动连接于升降系统驱动电机（208）上，所述第一丝杆升降机（206）、第二丝杆升降机（207）和升降系统驱动电机（208）设于底板（501）上，所述切割机壳体（204）设于第一丝杆升降机（206）和第二丝杆升降机（207）上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述塑料推动进给机构（300）包括水平丝杆推进器（301）、推进机构电机（302）和塑料件推进块（303），所述水平丝杆推进器（301）和推进机构电机（302）设于塑料件支架（502）上，所述水平丝杆推进器（301）与推进机构电机（302）的输出轴转动连接，所述塑料件推进块（303）设于水平丝杆推进器（301）上，所述塑料件推进块（303）与塑料件支架（502）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述水平丝杆推进器（301）上设有水平丝杆（304）和丝杆螺母（305），所述丝杆螺母（305）设于水平丝杆（304）上，所述塑料件支架（502）上设有水平丝杆支座（504），所述水平丝杆（304）两端分别转动连接于水平丝杆推进器（301）和水平丝杆支座（504）上。

8.根据权利要求7所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述塑料件推进块（303）包括连杆（306）和推板（307），所述推板（307）设于连杆（306）上，所述连杆（306）固接于丝杆螺母（305）上，所述推板（307）滑动设于塑料件支架（502）上。

9.根据权利要求8所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述色彩敏感控制机构（400）包括色彩传感控制器（401）和传感器连接曲柄（402），所述色彩传感控制器（401）设于传感器连接曲柄（402）上，所述传感器连接曲柄（402）设于塑料件支架（502）上，所述色彩传感控制器（401）与高速切割机（201）位置对应，所述切割机刀片（203）在色彩敏感控制机构（400）上的投影与色彩传感控制器（401）重合，所述色彩传感控制器（401）与定位机构驱动电机（103）、切割机驱动电机（205）、升降系统驱动电机（208）和推进机构电机（302）电连接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料机械用具有定位功能的塑料切割设备，其特征在于：所述塑料件支架（502）上设有切割刀片上护罩（503），所述切割刀片上护罩（503）位于切割机刀片（203）的正上方。

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