CN116060191A - 一种化学纤维废料撕碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学纤维废料撕碎机，包括分离机构、切碎机构和撕碎机构，分离机构包括分离仓，分离仓内设分离格栅网、转盘，转盘偏心部位设驱动轴，驱动电机通过第一液压杆升降，转盘下表面设伸缩杆和第一滚刀，出料口架设拨料组件；切碎机构包括切料传输带、切料台面、纵向切割组件和横向切割组件；撕碎机构包括撕碎仓和撕裂辊，撕裂辊间隔分布有纵向切刀和横向切刀。本发明的分离机构通过转盘旋转及第一液压杆的升降配合，完成对化学纤维废料的滚切、缠绕、甩脱，完成流水线式分离处理以及初步滚切压缩；通过切碎机构的纵横挤压切割，通过撕碎机构的格栅式剪切撕裂处理，撕裂效果较高，得到较粉碎的撕裂物料，提高化纤废料的回收利用率。

Description

一种化学纤维废料撕碎机

技术领域

本发明涉及软质固体废物回收利用技术领域，尤其涉及一种化学纤维废料撕碎机。

背景技术

化学纤维废料属于典型的软质固体废物，包括化纤布料、化纤线团、化纤软薄膜、化纤袋体等其他一些化纤材质的软质废弃物，与普通废弃物相比，化学纤维废料具有较高的回收价值。

但现有化纤废料往往采用堆积法储放回收，随后人工筛选废弃堆中较易回收的少量化纤线团，其余化纤一般采用焚烧回收热量，实际价值的回收利用率较低。

究其原因是，现有化纤废弃物往往呈现杂乱无章的缠绕团状物，其内部往往粘有各种硬质颗粒物（塑料、水泥），较难分离且对撕碎机的切刀损伤巨大，造成回收物价值反而不如撕碎机的构件价值，因此大部分化纤废料仍然无法应用撕碎处理。而如果采用与硬质塑料相同的颚式破碎机，则造成化纤缠辊，无法实现撕碎效果。

因此，为了使绝大部分化纤废料可撕碎处理，本发明试图提出新型的撕碎设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学纤维废料撕碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化学纤维废料撕碎机，沿进料方向依次包括分离机构、切碎机构和撕碎机构，分离机构包括分离仓，分离仓内壁下部架设有分离格栅网，分离格栅网将分离仓分割为上下分布的处理部和筛料部，分离仓处理部侧壁的底部两侧分别设置有进料口和出料口；

分离仓顶壁下表面设置有第一液压杆，第一液压杆分为固定筒部和活动杆部，第一液压杆固定筒部顶端与分离仓顶壁固接，第一液压杆活动杆部底端固接有驱动电机，驱动电机底面设有驱动轴，驱动轴底端固接在转盘上表面的偏心位置，转盘下表面嵌入有伸缩杆，伸缩杆底端设有第一滚刀；

出料口架设有拨料组件，用于将出料口附近的化学纤维废料拨到出料口外；

切碎机构包括：

切料传输带，用于接收导料传输带输送的化学纤维废料，

切料台面，垫设在切料传输带下方，切料台面两侧边壁固接有支撑脚；

纵向切割组件，用于切料传输带上的化学纤维废料的纵向切割；

横向切割组件，用于切料传输带上的化学纤维废料的横向切割；

撕碎机构包括：

撕碎仓，上部设有漏斗状的撕裂料进口，下部设有撕裂料出口；

两个并列的撕裂辊，架设在撕碎仓撕裂料进口与撕裂料出口之间，用于最后撕裂化学纤维废料，得到粉料或短细状的产物，可直接用于物理或化学回收。

优选地，进料口外侧连通有进料斗，进料斗底壁为斜坡状，用于将化学纤维废料导入分离仓的处理部中进行搅拌、划伤及挤压处理。

优选地，出料口外侧下方设置有导料传输带，导料传输带呈斜坡设置；

优选地，分离仓筛料部底端设有接料斗，用于收集分离格栅网筛出的化学纤维废料或其他细料；

进一步地，接料斗出口正下方设有第一接料箱，可根据废料种类进行离心或浮选，以得到化学纤维碎料及其他塑料或无机粒料，化学纤维碎料可与后续所得粉碎产物混合。

优选地，伸缩杆顶端为活塞部，且转盘内部设有供伸缩杆活塞部配合的活塞空腔，转盘上表面设有与活塞空腔相连通的进气接口，驱动轴中部固定套接有连接板，连接板表面固接有气泵，气泵通过软管与进气接口连接，用于为活塞空腔排气或放气，使活塞空腔内对伸缩杆产生一定的气压力，使伸缩杆收缩时具有自动伸长的趋势；

为进一步增加第一滚刀的缓冲减伤效果，伸缩杆活塞部顶端面固接有第一弹簧，使第一滚刀与化学纤维废料接触时有充分的运动空间，并增加振动切碎效果；

优选地，第一滚刀具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，伸缩杆底端面开设有槽体，第一滚刀两侧中心通过销轴安装在槽体中，第一滚刀底部延伸出槽体外，可对化学纤维废料直接切割，且第一滚刀外径不大于伸缩杆底端面外径，使伸缩杆收缩时第一滚刀也可避入活塞空腔中，从而与化学纤维废料完全脱离；

优选地，驱动电机壳体顶面还通过弹簧杆连接在分离仓顶壁下表面，提高驱动电机的承重能力及运行稳定性。

优选地，拨料组件包括：

转动板，对称的两边壁通过销轴转动连接在出料口两对称边壁；

拨齿，等距设置在转动板伸入分离仓内的一边壁；

负重板，连接在转动板伸出分离仓外的一边壁，用于回复转动板及拨齿至原位，完成拨料回复动作。

进一步地，拨齿底端为锥齿尖头，转动板伸入分离仓内的部位设为凸弧面，凸弧面与转盘接触，旋转过程中，转盘外轮廓与凸弧面接触，从而将转动板左部往出料口外推，完成拨料动作；

更进一步地，为增强转动板动作的顺滑性，转动板伸出分离仓外的部分设为L形板，L形板两侧通过第二弹簧连接在分离仓外壁，使转动板被转盘撞击接触时有缓冲作用，而回复时第二弹簧自动收缩使拨齿自动回复至原位，并产生颤动便于脱落成团的化学纤维废料；

优选地，分离机构的使用过程如下：

S1、转盘的运动轨迹形成一个圆形轮廓，圆形轮廓与分离仓内壁之间的距离不超过1cm，将分离仓中分离格栅网的上方区域沿圆周方向依次分为等分的进料区域、压制区域I、出料区域和压制区域II，预先使伸缩杆上方空气压力为0.2-0.3MPa；

S2、当化学纤维废料从进料口导入进料区域时，此时第一液压杆位于最高位置，随着转盘偏心旋转至压制区域I，第一液压杆底端逐渐下压，使转盘对化学纤维废料进行压制和滚切处理，并且伸长的伸缩杆对化学纤维废料有搅拌和缠绕作用，使化学纤维废料成团；

至压制区域I中心位置，第一液压杆位于最低位置，转盘底面与分离格栅网表面接触，伸缩杆最短并从团状的化学纤维废料中脱离；

随后转盘逐渐转至出料区域，且第一液压杆底端逐渐升高，至出料区域中心部位，即出料口附近位置，第一液压杆底端位于最高位置，转盘接触并撞击转动板的凸弧面，使拨齿将滚切、压制、缠绕的化学纤维废料中一部分拨出出料口外；

随后转盘逐渐转至压制区域II，且第一液压杆底端逐渐降低，至压制区域II中心部位，第一液压杆底端位于最低位置，底面与分离格栅网表面接触，伸缩杆最短并从团状的化学纤维废料中脱离；

随后转盘逐渐转至进料区域，且第一液压杆底端逐渐升高，至进料区域II中心部位，第一液压杆底端位于最高位置；

S3、完成进料、压制、拨动出料及二次压制的一个周期性操作，且可持续进出料处理，并随着进料量增加，拨料的量也逐渐增加。

优选地，纵向切割组件包括第二液压杆、连接在第二液压杆底端的第一支撑板、设置在第一支撑板底面的第一夹板以及设置在第一夹板下部的第二滚刀，第二滚刀具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，第二滚刀表面与切料传输带的运料方向水平，第二滚刀两侧表面中心通过销轴固定在第一夹板中，使用时第二液压杆降落，随切料传输带走料，第二滚刀与化学纤维废料挤压接触，随后第二液压杆上升，从而与化学纤维废料脱离，完成纵向切割，尤其适合纤维布料的切割及长纤维的截断；

优选地，横向切割组件包括第三液压杆、连接在第二液压杆底端的第二支撑板、设置在第二支撑板底面的第二夹板以及设置在第二夹板下部的第三滚刀，第三滚刀具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，第三滚刀表面与切料传输带的运料方向垂直，第三滚刀两侧表面中心通过销轴固定在第二夹板中，第二支撑板一边壁设有第四液压杆，第四液压杆长度方向与切料传输带的运料方向垂直，且第三液压杆顶端设有T型滑块，在安装现场设置与T型滑块204F配合的滑槽，使用时第三液压杆降落，随切料传输带走料，此时往复收缩、伸长第四液压杆，使第二支撑板往复运动，即第三滚刀与化学纤维废料挤压接触，随后第三液压杆上升，从而与化学纤维废料脱离，完成横向切割，尤其适合纤维布料的二次切割及长纤维的二次截断；

优选地，撕裂辊两端通过销轴转动连接在撕碎仓内壁，任一撕裂辊圆柱面沿轴心线方向间隔分布有纵向切刀和横向切刀，纵向切刀为具体是边缘带有刃部的圆环片状硬质合金，且相邻撕裂辊的纵向切刀呈两个圆盘轮廓不相交的交错分布，横向切刀具体是沿圆周方向等距设置的矩形刀片，且相邻撕裂辊的横向切刀呈两个圆柱体轮廓相交的交错咬合分布，两个撕裂辊相向运动时，接触面沿轴心线方向依次为两侧的横向切刀、一侧的纵向切刀以及另一侧的纵向切刀间隔分布，从而化学纤维废料进行格栅状纵横一次性切割，从而得到远优于现有其他撕裂机的撕碎效果，且彻底杜绝化学纤维废料的缠辊现象。

优选地，撕碎仓出料口正下方设有第二接料箱，用于接收撕碎产物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过转盘旋转，第一滚刀与分离格栅网表面的化学纤维废料接触并撕碎化学纤维废料，同时伸长的伸缩杆有搅动拨动化学纤维废料的作用，使化学纤维内部粘附的颗粒物脱落，并在搅动过程，使化学纤维废料缠绕成团，在第一液压杆降落的驱动作用下，随伸缩杆收缩并与成团的化学纤维废料脱离，转盘与分离格栅网对成团的化学纤维废料进行压缩，被拽至出料口附近，通过拨料组件输出，即完成初步分离、缠绕成团及压缩成饼的操作。

2.本发明通过转盘旋转及第一液压杆的升降配合，完成对化学纤维废料的滚切、缠绕、甩脱，可快速分离团状化学纤维废料内部的硬质塑料颗粒、石块杂质以及细毛，经过分离格栅网筛出与化学纤维废料分离，从而完成流水线式分离处理以及初步滚切压缩成饼状处理过程，使化学纤维废料更均匀，提高后续切碎效果及撕碎效果。

3.本发明在分离机构初步处理后，使化学纤维废料经过脱粒分离后并压缩摊平，随后依次通过纵向切割组件和横向切割组件对带式运输的物料进行纵向切割和横向切割，尤其是对化纤布料进行纵横挤压切割。

4.本发明在切碎机构处理后，通过带有纵向切刀和横向切刀的撕裂辊对化学纤维废料再次进行格栅式剪切撕裂处理，最终得到可直接物理或化学处理的化学纤维撕裂物料，彻底提高化学纤维废料中的可回收利用率，提高化学纤维废料的利用价值，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种化学纤维废料撕碎机的结构示意图一（水平放置）；

图2为本发明提出的一种化学纤维废料撕碎机的结构示意图二（水平放置）；

图3为本发明提出的一种化学纤维废料撕碎机中分离仓的区域划分示意图；

图4为本发明提出的一种化学纤维废料撕碎机中拨料组件的立体结构图；

图5为本发明提出的一种化学纤维废料撕碎机中撕裂辊的立体结构图。

图中：分离仓101、分离格栅网102、进料口103、出料口104、进料斗105、第一液压杆106、驱动电机107、驱动轴108、转盘109、伸缩杆110、第一滚刀111、进气接口112、连接板113、气泵114、第一弹簧115、弹簧杆116、拨料组件117、转动板117A、拨齿117B、负重板117C、第二弹簧117D、导料传输带118、接料斗119、第一接料箱120、切料传输带201、切料台面202、纵向切割组件203、第二液压杆203A、第一支撑板203B、第一夹板203C、第二滚刀203D、横向切割组件204、第三液压杆204A、第二支撑板204B、第二夹板204C、第三滚刀204D、第四液压杆204E、T型滑块204F、支撑脚205、撕碎仓301、撕裂辊302、纵向切刀302A、横向切刀302B、第二接料箱303。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种化学纤维废料撕碎机，沿进料方向依次包括分离机构、切碎机构和撕碎机构，分离机构包括分离仓101，分离仓101内壁下部架设有分离格栅网102，分离格栅网102将分离仓101分割为上下分布的处理部和筛料部，分离仓101处理部侧壁的底部两侧分别设置有进料口103和出料口104；

分离仓101顶壁下表面设置有第一液压杆106，第一液压杆106分为固定筒部和活动杆部，第一液压杆106固定筒部顶端与分离仓101顶壁固接，第一液压杆106活动杆部底端固接有驱动电机107，驱动电机107底面设有驱动轴108，驱动轴108底端固接在转盘109上表面的偏心位置，转盘109下表面嵌入有伸缩杆110，伸缩杆110底端设有第一滚刀111，通过转盘109旋转，第一滚刀111与分离格栅网102表面的化学纤维废料接触并撕碎化学纤维废料，同时伸长的伸缩杆110有搅动拨动化学纤维废料的作用，使化学纤维内部粘附的颗粒物脱落，并在搅动过程，使化学纤维废料缠绕成团，在第一液压杆106降落的驱动作用下，随伸缩杆110收缩并与成团的化学纤维废料脱离，转盘109与分离格栅网102对成团的化学纤维废料进行压缩，被拽至出料口104附近，通过拨料组件117输出，即完成初步分离、缠绕成团、压缩成饼（有一定回复作用）的操作；

出料口104架设有拨料组件117，用于将出料口104附近的化学纤维废料（已经过切割、拉扯、搅拌缠绕成团及挤压）拨到出料口104外；

切碎机构包括：

切料传输带201，用于接收导料传输带118输送的化学纤维废料，

切料台面202，垫设在切料传输带201下方，切料台面202两侧边壁固接有支撑脚205；

纵向切割组件203，用于切料传输带201上的化学纤维废料的纵向切割；

横向切割组件204，用于切料传输带201上的化学纤维废料的横向切割；

撕碎机构包括：

撕碎仓301，上部设有漏斗状的撕裂料进口，下部设有撕裂料出口；

两个并列的撕裂辊302，架设在撕碎仓301撕裂料进口与撕裂料出口之间，用于最后撕裂化学纤维废料，得到粉料或短细状的产物，可直接用于物理或化学回收。

实施例2：

参照图1-2，在实施例1 的基础上继续改进进出料的便利性，具体改进如下：进料口103外侧连通有进料斗105，进料斗105底壁为斜坡状，用于将化学纤维废料导入分离仓101的处理部中进行搅拌、划伤及挤压处理；

出料口104外侧下方设置有导料传输带118，导料传输带118呈斜坡设置；

分离仓101筛料部底端设有接料斗119，用于收集分离格栅网102筛出的化学纤维废料或其他细料；

接料斗119出口正下方设有第一接料箱120，可根据废料种类进行离心或浮选，以得到化学纤维碎料及其他塑料或无机粒料，化学纤维碎料可与后续所得粉碎产物混合；

导料传输带118和切料传输带201两侧均设有挡料边沿，防止化学纤维废料脱落。

实施例3：

参照图1-2，在实施例1 的基础上继续改进伸缩杆110的伸缩功能，具体改进如下：

伸缩杆110顶端为活塞部，且转盘109内部设有供伸缩杆110活塞部配合的活塞空腔，转盘109上表面设有与活塞空腔相连通的进气接口112，驱动轴108中部固定套接有连接板113，连接板113表面固接有气泵114，气泵114通过软管与进气接口112连接，用于为活塞空腔排气或放气，使活塞空腔内对伸缩杆110产生一定的气压力，使伸缩杆110收缩时具有自动伸长的趋势；

为进一步增加第一滚刀111的缓冲减伤效果，伸缩杆110活塞部顶端面固接有第一弹簧115，使第一滚刀111与化学纤维废料接触时有充分的运动空间，并增加振动切碎效果；

第一滚刀111具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，伸缩杆110底端面开设有槽体，第一滚刀111两侧中心通过销轴安装在槽体中，第一滚刀111底部延伸出槽体外，可对化学纤维废料直接切割，且第一滚刀111外径不大于伸缩杆110底端面外径，使伸缩杆110收缩时第一滚刀111也可避入活塞空腔中，从而与化学纤维废料完全脱离；

驱动电机107壳体顶面还通过弹簧杆116连接在分离仓101顶壁下表面，提高驱动电机107的承重能力及运行稳定性。

实施例4：

参照图3-4，在实施例1的基础上，对拨料组件进行改进设计，具体包括：

转动板117A，对称的两边壁通过销轴转动连接在出料口104两对称边壁；

拨齿117B，等距设置在转动板117A伸入分离仓101内的一边壁；

负重板117C，连接在转动板117A伸出分离仓101外的一边壁，用于回复转动板117A及拨齿117B至原位，完成拨料回复动作。

拨齿117B底端为锥齿尖头，转动板117A伸入分离仓101内的部位设为凸弧面，凸弧面与转盘109接触，旋转过程中，转盘109外轮廓与凸弧面接触，从而将转动板117A左部往出料口104外推，完成拨料动作；

为增强转动板117A动作的顺滑性，转动板117A伸出分离仓101外的部分设为L形板，L形板两侧通过第二弹簧117D连接在分离仓101外壁，使转动板117A被转盘109撞击接触时有缓冲作用，而回复时第二弹簧117D自动收缩使拨齿117B自动回复至原位，并产生颤动便于脱落成团的化学纤维废料；

实施例5：

参照图1、2和3，整合实施例1-4，本发明的分离机构的使用过程如下：

S1、转盘109的运动轨迹形成一个圆形轮廓，圆形轮廓与分离仓101内壁之间的距离不超过1cm，将分离仓101中分离格栅网102的上方区域沿圆周方向依次分为等分的进料区域、压制区域I、出料区域和压制区域II，预先使伸缩杆110上方空气压力为0.2-0.3MPa；

S2、当化学纤维废料从进料口103导入进料区域时，此时第一液压杆106位于最高位置，随着转盘109偏心旋转至压制区域I，第一液压杆106底端逐渐下压，使转盘109对化学纤维废料进行压制和滚切处理，并且伸长的伸缩杆110对化学纤维废料有搅拌和缠绕作用，使化学纤维废料成团；

至压制区域I中心位置，第一液压杆106位于最低位置，转盘109底面与分离格栅网102表面接触，伸缩杆110最短并从团状的化学纤维废料中脱离；

随后转盘109逐渐转至出料区域，且第一液压杆106底端逐渐升高，至出料区域中心部位，即出料口104附近位置，第一液压杆106底端位于最高位置，转盘109接触并撞击转动板117A的凸弧面，使拨齿117B将滚切、压制、缠绕的化学纤维废料中一部分拨出出料口104外；

随后转盘109逐渐转至压制区域II，且第一液压杆106底端逐渐降低，至压制区域II中心部位，第一液压杆106底端位于最低位置，底面与分离格栅网102表面接触，伸缩杆110最短并从团状的化学纤维废料中脱离；

随后转盘109逐渐转至进料区域，且第一液压杆106底端逐渐升高，至进料区域II中心部位，第一液压杆106底端位于最高位置；

S3、完成进料、压制、拨动出料及二次压制的一个周期性操作，且可持续进出料处理，并随着进料量增加，拨料的量也逐渐增加；

在以上进出料过程中，完成对化学纤维废料的滚切、缠绕、甩脱，可快速分离团状化学纤维废料内部的硬质塑料颗粒、石块杂质以及细毛，经过分离格栅网102筛出与化学纤维废料分离，从而完成流水线式分离处理以及初步滚切压缩成饼状处理过程，使化学纤维废料更均匀，提高后续切碎效果及撕碎效果。

实施例6：

参照图1-2，对实施例1的切碎机构进行具体设计：

纵向切割组件203包括第二液压杆203A、连接在第二液压杆203A底端的第一支撑板203B、设置在第一支撑板203B底面的第一夹板203C以及设置在第一夹板203C下部的第二滚刀203D，第二滚刀203D具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，第二滚刀203D表面与切料传输带201的运料方向水平，第二滚刀203D两侧表面中心通过销轴固定在第一夹板203C中，使用时第二液压杆203A降落，随切料传输带201走料，第二滚刀203D与化学纤维废料挤压接触，随后第二液压杆203A上升，从而与化学纤维废料脱离，完成纵向切割，尤其适合纤维布料的切割及长纤维的截断；

横向切割组件204包括第三液压杆204A、连接在第二液压杆204A底端的第二支撑板204B、设置在第二支撑板204B底面的第二夹板204C以及设置在第二夹板204C下部的第三滚刀204D，第三滚刀204D具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，第三滚刀204D表面与切料传输带201的运料方向垂直，第三滚刀204D两侧表面中心通过销轴固定在第二夹板204C中，第二支撑板204B一边壁设有第四液压杆204E，第四液压杆204E长度方向与切料传输带201的运料方向垂直，且第三液压杆204A顶端设有T型滑块204F，在安装现场设置与T型滑块204F配合的滑槽，使用时第三液压杆204A降落，随切料传输带201走料，此时往复收缩、伸长第四液压杆204E，使第二支撑板204B往复运动，即第三滚刀204D与化学纤维废料挤压接触，随后第三液压杆204A上升，从而与化学纤维废料脱离，完成横向切割，尤其适合纤维布料的二次切割及长纤维的二次截断。

实施例7：

参照图1、2和5，对实施例1的撕裂机构进行具体设计：

撕裂辊302两端通过销轴转动连接在撕碎仓301内壁，任一撕裂辊302圆柱面沿轴心线方向间隔分布有纵向切刀302A和横向切刀302B，纵向切刀302A为具体是边缘带有刃部的圆环片状硬质合金，且相邻撕裂辊302的纵向切刀302A呈两个圆盘轮廓不相交的交错分布，横向切刀302B具体是沿圆周方向等距设置的矩形刀片，且相邻撕裂辊302的横向切刀302B呈两个圆柱体轮廓相交的交错咬合分布，两个撕裂辊302相向运动时，接触面沿轴心线方向依次为两侧的横向切刀302B、一侧的纵向切刀302A以及另一侧的纵向切刀302A间隔分布，从而化学纤维废料进行格栅状纵横一次性切割，从而得到远优于现有其他撕裂机的撕碎效果，且彻底杜绝化学纤维废料的缠辊现象；撕碎仓301出料口正下方设有第二接料箱303，用于接收撕碎产物。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，沿进料方向依次包括分离机构、切碎机构和撕碎机构，所述分离机构包括分离仓（101），所述分离仓（101）内壁下部架设有分离格栅网（102），所述分离格栅网（102）将分离仓（101）分割为上下分布的处理部和筛料部，所述处理部侧壁的底部两侧分别设置有进料口（103）和出料口（104）；

所述分离仓（101）顶壁下表面设置有第一液压杆（106），所述第一液压杆（106）分为固定筒部和活动杆部，所述固定筒部顶端与分离仓（101）顶壁固接，所述活动杆部底端固接有驱动电机（107），所述驱动电机（107）底面设有驱动轴（108），所述驱动轴（108）底端固接在转盘（109）上表面的偏心位置，所述转盘（109）下表面嵌入有伸缩杆（110），所述伸缩杆（110）底端设有第一滚刀（111）；

所述出料口（104）架设有拨料组件（117），用于将出料口（104）附近的化学纤维废料拨到出料口（104）外；

所述切碎机构包括：

切料传输带（201），用于接收导料传输带（118）输送的化学纤维废料；

切料台面（202），垫设在切料传输带（201）下方；

纵向切割组件（203），用于切料传输带（201）上的化学纤维废料的纵向切割；

横向切割组件（204），用于切料传输带（201）上的化学纤维废料的横向切割；

所述撕碎机构包括：

撕碎仓（301），上部设有漏斗状的撕裂料进口，下部设有撕裂料出口；

两个并列的撕裂辊（302），架设在撕碎仓（301）撕裂料进口与撕裂料出口之间，用于撕裂化学纤维废料。

2.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述进料口（103）外侧连通有进料斗（105），所述进料斗（105）底壁为斜坡状；

所述出料口（104）外侧下方设置有导料传输带（118），导料传输带（118）呈斜坡设置；

所述分离仓（101）筛料部底端设有接料斗（119），用于收集分离格栅网（102）筛出的化学纤维废料或其他细料。

3.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述伸缩杆（110）顶端为活塞部，且转盘（109）内部设有供伸缩杆（110）活塞部配合的活塞空腔，所述转盘（109）上表面设有与活塞空腔相连通的进气接口（112），所述驱动轴（108）中部固定套接有连接板（113），所述连接板（113）表面固接有气泵（114），所述气泵（114）通过软管与进气接口（112）连接，用于为活塞空腔排气或放气。

4.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述第一滚刀（111）具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，所述伸缩杆（110）底端面开设有槽体，所述第一滚刀（111）两侧中心通过销轴安装在所述槽体中，所述第一滚刀（111）底部延伸出槽体外，且第一滚刀（111）外径不大于伸缩杆（110）底端面外径。

5.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述拨料组件（117）包括：

转动板（117A），对称的两边壁通过销轴转动连接在出料口（104）两对称边壁；

拨齿（117B），等距设置在转动板（117A）伸入分离仓（101）内的一边壁；

负重板（117C），连接在转动板（117A）伸出分离仓（101）外的一边壁，用于回复转动板（117A）及拨齿（117B）至原位，完成拨料回复动作。

6.根据权利要求5所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述拨齿（117B）底端为锥齿尖头，所述转动板（117A）伸入分离仓（101）内的部位设为凸弧面，旋转过程中，转盘（109）外轮廓与凸弧面接触，将转动板（117A）左部往出料口（104）外推，完成拨料动作。

7.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述分离机构的使用过程如下：

S1、转盘（109）的运动轨迹形成一个圆形轮廓，圆形轮廓与分离仓（101）内壁之间的距离不超过1cm，将分离仓（101）中分离格栅网（102）的上方区域沿圆周方向依次分为等分的进料区域、压制区域I、出料区域和压制区域II，预先使伸缩杆（110）上方空气压力为0.2-0.3MPa；

S2、当化学纤维废料从进料口（103）导入进料区域时，此时第一液压杆（106）位于最高位置，随着转盘（109）偏心旋转至压制区域I，第一液压杆（106）底端逐渐下压，使转盘（109）对化学纤维废料进行压制和滚切处理，并且伸长的伸缩杆（110）对化学纤维废料有搅拌和缠绕作用，使化学纤维废料成团；

至压制区域I中心位置，第一液压杆（106）位于最低位置，转盘（109）底面与分离格栅网（102）表面接触，伸缩杆（110）最短并从团状的化学纤维废料中脱离；

随后转盘（109）逐渐转至出料区域，且第一液压杆（106）底端逐渐升高，至出料区域中心部位，即出料口（104）附近位置，第一液压杆（106）底端位于最高位置，转盘（109）接触并撞击转动板（117A）的凸弧面，使拨齿（117B）将滚切、压制、缠绕的化学纤维废料中一部分拨出出料口（104）外；

随后转盘（109）逐渐转至压制区域II，且第一液压杆（106）底端逐渐降低，至压制区域II中心部位，第一液压杆（106）底端位于最低位置，底面与分离格栅网（102）表面接触，伸缩杆（110）最短并从团状的化学纤维废料中脱离；

随后转盘（109）逐渐转至进料区域，且第一液压杆（106）底端逐渐升高，至进料区域II中心部位，第一液压杆（106）底端位于最高位置；

S3、完成进料、压制、拨动出料及二次压制的一个周期性操作，且可持续进出料处理，并随着进料量增加，拨料的量也逐渐增加；

在以上进出料过程中，完成对化学纤维废料的滚切、缠绕、甩脱，快速分离团状化学纤维废料内部的硬质塑料颗粒、石块杂质以及细毛，经过分离格栅网（102）筛出与化学纤维废料分离，从而完成流水线式分离处理以及初步滚切压缩成饼状处理过程，使化学纤维废料更均匀，提高后续切碎效果及撕碎效果。

8.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述纵向切割组件（203）包括第二液压杆（203A）、连接在第二液压杆（203A）底端的第一支撑板（203B）、设置在第一支撑板（203B）底面的第一夹板（203C）以及设置在第一夹板（203C）下部的第二滚刀（203D），第二滚刀（203D）具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，第二滚刀（203D）表面与切料传输带（201）的运料方向水平，第二滚刀（203D）两侧表面中心通过销轴固定在第一夹板（203C）中。

9.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述横向切割组件（204）包括第三液压杆（204A）、连接在第二液压杆（204A）底端的第二支撑板（204B）、设置在第二支撑板（204B）底面的第二夹板（204C）以及设置在第二夹板（204C）下部的第三滚刀（204D），第三滚刀（204D）具体是边缘带有刃部的圆片状硬质合金，第三滚刀（204D）表面与切料传输带（201）的运料方向垂直，第三滚刀（204D）两侧表面中心通过销轴固定在第二夹板（204C）中，所述第二支撑板（204B）一边壁设有第四液压杆（204E），所述第四液压杆（204E）长度方向与切料传输带（201）的运料方向垂直，且第三液压杆（204A）顶端设有T型滑块（204F）。

10.根据权利要求1所述的一种化学纤维废料撕碎机，其特征在于，所述撕裂辊（302）两端通过销轴转动连接在撕碎仓（301）内壁，任一所述撕裂辊（302）圆柱面沿轴心线方向间隔分布有纵向切刀（302A）和横向切刀（302B），所述纵向切刀（302A）为具体是边缘带有刃部的圆环片状硬质合金，且相邻撕裂辊（302）的纵向切刀（302A）呈交错分布，所述横向切刀（302B）具体是沿圆周方向等距设置的矩形刀片，且相邻撕裂辊（302）的横向切刀（302B）呈交错咬合分布。

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