CN116059983B - 一种用于处理纺织印染废水的药剂 - Google Patents

一种用于处理纺织印染废水的药剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于处理纺织印染废水的药剂，通过将钛酸四丁酯和乙醇混合，加入三聚氰胺泡沫，再依次加入盐酸溶液和硼酸溶液，使得纳米二氧化钛附载在三聚氰胺泡沫上，再高温碳化制得改性载体，将改性载体和改性环糊精加入去离子水中，改性环糊精上的硅氧烷水解包覆在改性载体表面，再加入强化吸附剂，强化吸附剂表面的活性的氨基和改性环糊精侧链的环氧基反应制得，当药剂加入印染废水中，药剂表面的环糊精结构能够包和废水中的有机物，进而让掺杂态纳米二氧化钛能够更好的接触到废水中的有机物，掺杂态二氧化钛在受到光照后，能够将环糊精内腔中包和的有机物氧化分解，使得表面环糊精能够多次包和废水中的有机物，进而降低了药剂的用量。

Description

一种用于处理纺织印染废水的药剂
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于处理纺织印染废水的药剂。
背景技术
纺织品的印染加工过程用水量大，每加工1吨纺织品的平均用水量约为150吨，其中二次回用的部分不足20%，其余部分以废水的形式排出，印染废水排放对生态环境造成了严重的危害，限制了印染行业的快速发展。纺织品染整加工分为前处理、染色（或印花）及后整理阶段，通常来说，印染废水组分复杂、色度深、毒性大、含盐量高、可生化性差，且由于纺织品种类和加工工序的不同，不同处理阶段产生废水的性质差异也很大，增加了处理难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于处理纺织印染废水的药剂，解决了现阶段处理药剂要达到一定的处理效果需要加入大量药剂的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于处理纺织印染废水的药剂，由如下步骤制成：
步骤S1：将钛酸四丁酯和乙醇混合，加入三聚氰胺泡沫，浸泡10-15min，再在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并滴加盐酸溶液，搅拌20-30min，加入硼酸溶液，继续搅拌30-40min后，陈化70-75h后，在温度400-450℃的条件下，焙烧2-3h，粉碎制得改性载体；
步骤S2：将改性载体和改性环糊精加入去离子水中，在频率为30-40kHz的条件下，超声处理2-3h后，加入强化吸附剂，调节pH值为10-11，继续超声1-1.5h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得用于处理纺织印染废水的药剂。
进一步，步骤S1所述的钛酸四丁酯、乙醇、盐酸溶液和硼酸溶液的体积比为5:20:2:0.28，盐酸溶液的质量分数为6-8%，硼酸溶液的质量分数为10%，三聚氰胺泡沫的体积为1×1×0.5cm3，用量为每20mL乙醇一个。
进一步，步骤S2所述的改性载体、改性环糊精和强化吸附剂的质量比为2:4:1。
进一步，所述的改性环糊精由如下步骤制成：
步骤A1：将β-环糊精和醋酸水溶液混合，在转速为200-300r/min，温度为25-30℃的条件下，搅拌并加入亚硫酸氢钠和顺丁烯二酸酐，搅拌5-10min后，加入丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾，升温至80-90℃，进行反应4-6h后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得预处理环糊精；
步骤A2：将二乙醇胺、丙烯酸、对甲基苯磺酸和甲苯混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为115-120℃的条件下，搅拌回流8-10h，制得中间体1，将中间体1、三甲氧基氢硅烷和甲苯混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，加入完毕后升温至60-65℃，进行反应3-4h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体2和预处理环糊精混合，在转速为200-300r/min，温度为150-160℃的条件下，搅拌60-65h后，用甲苯洗涤并烘干，制得改性环糊精。
进一步，步骤A1所述的β-环糊精、醋酸水溶液、亚硫酸氢钠、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾的用量比为0.8g:50mL:0.1g:1.5g:1.63g:2.35g:0.03g，醋酸水溶液的质量分数为5%。
进一步，步骤A2所述的二乙醇胺和丙烯酸的摩尔比为1:2，对甲基苯磺酸的用量为二乙醇胺和丙烯酸质量和的3-5%，中间体1和三甲氧基氢硅烷的摩尔比为1:2，氯铂酸在中间体1和三甲氧基氢硅烷混合液中的浓度为10-15ppm。
进一步，步骤A3所述的中间体2和预处理环糊精上的腈基的摩尔比为1:1。
进一步，所述的强化吸附剂由如下步骤制成：
将九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水混合，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌处理30-40min后，升温至温度为220-230℃，进行反应8-10h，过滤去除滤液，将底物分散在甲苯中，加入2-羟基-1,3-丙二胺和对甲基苯磺酸，在转速为150-200r/min，温度为115-120℃的条件下，搅拌回流6-8h，过滤去除滤液，制得强化吸附剂。
进一步，所述的九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水的用量比为2g:0.53g:0.47g:0.15mL:0.1mL:35mL，底物上的羧基和2-羟基-1,3-丙二胺的摩尔比为1:1，对甲基苯磺酸为2-羟基-1,3-丙二胺质量和3-5%。
本发明的有益效果：本发明制备的一种用于处理纺织印染废水的药剂，通过将钛酸四丁酯和乙醇混合，加入三聚氰胺泡沫，再依次加入盐酸溶液和硼酸溶液，使得纳米二氧化钛附载在三聚氰胺泡沫的孔隙中，再高温碳化制得改性载体，将改性载体和改性环糊精加入去离子水中，改性环糊精上的硅氧烷水解包覆在改性载体表面，再加入强化吸附剂，碱性条件下强化吸附剂表面的活性的氨基和改性环糊精侧链的环氧基反应，制得用于处理纺织印染废水的药剂，改性环糊精以β-环糊精为原料先与顺丁烯二酸酐反应，使得顺丁烯二酸酐开环与β-环糊精上的醇羟基反应，再在过硫酸钾的作用下进行乙烯基聚合，进而在β-环糊精的外侧接枝乙烯基聚合物，制得预处理环糊精，将乙二醇胺和丙烯酸酯化反应，制得中间体1，将中间体1和三甲氧基氢硅烷在氯铂酸的作用下，使得中间体1上的双键与三甲氧基氢硅烷的Si-H键反应形成Si-C键，制得中间体2，将中间体2和预处理环糊精混合在高温条件下，预处理环糊精上的氰基和中间体2上的仲胺反应形成酰胺结构，制得改性环糊精，强化吸附剂以九水硝酸铬、对苯二甲酸和偏苯三甲酸为原料，通过水热合成法，形成含有活性羧基的铬金属有机框架，加入2-羟基-1,3-丙二胺在对甲苯磺酸的作用下，酯化反应使得金属有机框架上接枝活性氨基，制得强化吸附剂，当药剂加入印染废水中，药剂表面的环糊精结构能够包合废水中的有机物，进而让掺杂态纳米二氧化钛能够更好的接触到废水中的有机物，掺杂态二氧化钛在受到光照后，能够将环糊精内腔中包合的有机物氧化分解，使得表面环糊精能够多次包合废水中的有机物，降低了药剂的用量，同时该药剂的比表面积大和孔隙率大，且表面含有金属铬，能够将废水中的硫化物反应，并将颗粒污染物吸附，使得废水的去污效果更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种用于处理纺织印染废水的药剂，由如下步骤制成：
步骤S1：将钛酸四丁酯和乙醇混合，加入三聚氰胺泡沫，浸泡10min，再在转速为200r/min，温度为20℃的条件下，搅拌并滴加盐酸溶液，搅拌20min，加入硼酸溶液，继续搅拌30min后，陈化70h后，在温度400℃的条件下，焙烧2h，粉碎制得改性载体；
步骤S2：将改性载体和改性环糊精加入去离子水中，在频率为30kHz的条件下，超声处理2h后，加入强化吸附剂，调节pH值为10，继续超声1h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得用于处理纺织印染废水的药剂。
步骤S1所述的钛酸四丁酯、乙醇、盐酸溶液和硼酸溶液的体积比为5:20:2:0.28，盐酸溶液的质量分数为6%，硼酸溶液的质量分数为10%，三聚氰胺泡沫的体积为1×1×0.5cm3，用量为每20mL乙醇一个，钛酸四丁酯的用量为500mL。
步骤S2所述的改性载体、改性环糊精和强化吸附剂的质量比为2:4:1，改性载体的用量为20g。
所述的改性环糊精由如下步骤制成：
步骤A1：将β-环糊精和醋酸水溶液混合，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，搅拌并加入亚硫酸氢钠和顺丁烯二酸酐，搅拌5min后，加入丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾，升温至80℃，进行反应4h后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得预处理环糊精；
步骤A2：将二乙醇胺、丙烯酸、对甲基苯磺酸和甲苯混合均匀，在转速为150r/min，温度为115℃的条件下，搅拌回流8h，制得中间体1，将中间体1、三甲氧基氢硅烷和甲苯混合均匀，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，加入完毕后升温至60℃，进行反应3h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体2和预处理环糊精混合，在转速为200r/min，温度为150℃的条件下，搅拌60h后，用甲苯洗涤并烘干，制得改性环糊精。
步骤A1所述的β-环糊精、醋酸水溶液、亚硫酸氢钠、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾的用量比为0.8g:50mL:0.1g:1.5g:1.63g:2.35g:0.03g，醋酸水溶液的质量分数为5%，β-环糊精的用量比80g。
步骤A2所述的二乙醇胺和丙烯酸的摩尔比为1:2，对甲基苯磺酸的用量为二乙醇胺和丙烯酸质量和的3-5%，中间体1和三甲氧基氢硅烷的摩尔比为1:2，氯铂酸在中间体1和三甲氧基氢硅烷混合液中的浓度为10ppm，乙二胺的用量为。
步骤A3所述的中间体2和预处理环糊精上的腈基的摩尔比为1:1。
所述的强化吸附剂由如下步骤制成：
将九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水混合，在转速为200r/min，温度为20℃的条件下，搅拌处理30min后，升温至温度为220℃，进行反应8h，过滤去除滤液，将底物分散在甲苯中，加入2-羟基-1,3-丙二胺和对甲基苯磺酸，在转速为150r/min，温度为115℃的条件下，搅拌回流6h，过滤去除滤液，制得强化吸附剂。
所述的九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水的用量比为2g:0.53g:0.47g:0.15mL:0.1mL:35mL，底物上的羧基和2-羟基-1,3-丙二胺的摩尔比为1:1，对甲基苯磺酸为2-羟基-1,3-丙二胺质量和3%，九水硝酸铬的用量为50g。
实施例2：一种用于处理纺织印染废水的药剂，由如下步骤制成：
步骤S1：将钛酸四丁酯和乙醇混合，加入三聚氰胺泡沫，浸泡10min，再在转速为300r/min，温度为20℃的条件下，搅拌并滴加盐酸溶液，搅拌25min，加入硼酸溶液，继续搅拌35min后，陈化70h后，在温度430℃的条件下，焙烧2h，粉碎制得改性载体；
步骤S2：将改性载体和改性环糊精加入去离子水中，在频率为35kHz的条件下，超声处理3h后，加入强化吸附剂，调节pH值为10，继续超声1.5h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得用于处理纺织印染废水的药剂。
步骤S1所述的钛酸四丁酯、乙醇、盐酸溶液和硼酸溶液的体积比为5:20:2:0.28，盐酸溶液的质量分数为7%，硼酸溶液的质量分数为10%，三聚氰胺泡沫的体积为1×1×0.5cm3，用量为每20mL乙醇一个，钛酸四丁酯的用量为500mL。
步骤S2所述的改性载体、改性环糊精和强化吸附剂的质量比为2:4:1，改性载体的用量为20g。
所述的改性环糊精由如下步骤制成：
步骤A1：将β-环糊精和醋酸水溶液混合，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，搅拌并加入亚硫酸氢钠和顺丁烯二酸酐，搅拌5min后，加入丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾，升温至85℃，进行反应5h后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得预处理环糊精；
步骤A2：将二乙醇胺、丙烯酸、对甲基苯磺酸和甲苯混合均匀，在转速为200r/min，温度为115℃的条件下，搅拌回流9h，制得中间体1，将中间体1、三甲氧基氢硅烷和甲苯混合均匀，在转速为300r/min，温度为55℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，加入完毕后升温至65℃，进行反应4h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体2和预处理环糊精混合，在转速为200r/min，温度为155℃的条件下，搅拌65h后，用甲苯洗涤并烘干，制得改性环糊精。
步骤A1所述的β-环糊精、醋酸水溶液、亚硫酸氢钠、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾的用量比为0.8g:50mL:0.1g:1.5g:1.63g:2.35g:0.03g，醋酸水溶液的质量分数为5%，β-环糊精的用量比80g。
步骤A2所述的二乙醇胺和丙烯酸的摩尔比为1:2，对甲基苯磺酸的用量为二乙醇胺和丙烯酸质量和的4%，中间体1和三甲氧基氢硅烷的摩尔比为1:2，氯铂酸在中间体1和三甲氧基氢硅烷混合液中的浓度为13ppm。
步骤A3所述的中间体2和预处理环糊精上的腈基的摩尔比为1:1。
所述的强化吸附剂由如下步骤制成：
将九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水混合，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，搅拌处理35min后，升温至温度为225℃，进行反应9h，过滤去除滤液，将底物分散在甲苯中，加入2-羟基-1,3-丙二胺和对甲基苯磺酸，在转速为150r/min，温度为120℃的条件下，搅拌回流7h，过滤去除滤液，制得强化吸附剂。
所述的九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水的用量比为2g:0.53g:0.47g:0.15mL:0.1mL:35mL，底物上的羧基和2-羟基-1,3-丙二胺的摩尔比为1:1，对甲基苯磺酸为2-羟基-1,3-丙二胺质量和4%，九水硝酸铬的用量为50g。
实施例3：一种用于处理纺织印染废水的药剂，由如下步骤制成：
步骤S1：将钛酸四丁酯和乙醇混合，加入三聚氰胺泡沫，浸泡15min，再在转速为300r/min，温度为25℃的条件下，搅拌并滴加盐酸溶液，搅拌30min，加入硼酸溶液，继续搅拌30-40min后，陈化75h后，在温度450℃的条件下，焙烧3h，粉碎制得改性载体；
步骤S2：将改性载体和改性环糊精加入去离子水中，在频率为40kHz的条件下，超声处理3h后，加入强化吸附剂，调节pH值为11，继续超声1.5h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得用于处理纺织印染废水的药剂。
步骤S1所述的钛酸四丁酯、乙醇、盐酸溶液和硼酸溶液的体积比为5:20:2:0.28，盐酸溶液的质量分数为8%，硼酸溶液的质量分数为10%，三聚氰胺泡沫的体积为1×1×0.5cm3，用量为每20mL乙醇一个，钛酸四丁酯的用量为500mL。
步骤S2所述的改性载体、改性环糊精和强化吸附剂的质量比为2:4:1，改性载体的用量为20g。
所述的改性环糊精由如下步骤制成：
步骤A1：将β-环糊精和醋酸水溶液混合，在转速为300r/min，温度为30℃的条件下，搅拌并加入亚硫酸氢钠和顺丁烯二酸酐，搅拌10min后，加入丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾，升温至90℃，进行反应6h后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得预处理环糊精；
步骤A2：将二乙醇胺、丙烯酸、对甲基苯磺酸和甲苯混合均匀，在转速为200r/min，温度为120℃的条件下，搅拌回流10h，制得中间体1，将中间体1、三甲氧基氢硅烷和甲苯混合均匀，在转速为300r/min，温度为60℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，加入完毕后升温至65℃，进行反应4h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体2和预处理环糊精混合，在转速为300r/min，温度为160℃的条件下，搅拌65h后，用甲苯洗涤并烘干，制得改性环糊精。
步骤A1所述的β-环糊精、醋酸水溶液、亚硫酸氢钠、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾的用量比为0.8g:50mL:0.1g:1.5g:1.63g:2.35g:0.03g，醋酸水溶液的质量分数为5%，β-环糊精的用量比80g。
步骤A2所述的二乙醇胺和丙烯酸的摩尔比为1:2，对甲基苯磺酸的用量为二乙醇胺和丙烯酸质量和的5%，中间体1和三甲氧基氢硅烷的摩尔比为1:2，氯铂酸在中间体1和三甲氧基氢硅烷混合液中的浓度为15ppm。
步骤A3所述的中间体2和预处理环糊精上的腈基的摩尔比为1:1。
所述的强化吸附剂由如下步骤制成：
将九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水混合，在转速为300r/min，温度为25℃的条件下，搅拌处理40min后，升温至温度为230℃，进行反应10h，过滤去除滤液，将底物分散在甲苯中，加入2-羟基-1,3-丙二胺和对甲基苯磺酸，在转速为200r/min，温度为120℃的条件下，搅拌回流8h，过滤去除滤液，制得强化吸附剂。
所述的九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水的用量比为2g:0.53g:0.47g:0.15mL:0.1mL:35mL，底物上的羧基和2-羟基-1,3-丙二胺的摩尔比为1:1，对甲基苯磺酸为2-羟基-1,3-丙二胺质量和5%，九水硝酸铬的用量为50g。
对比例1：本对比例与实施例1相比未加入强化吸附剂，其余步骤相同。
对比例2：本对比例与实施例1相比未加入改性载体，其余步骤相同。
分别取100mL某印染厂废水浊度为280NTU，COD为426.8mg/L，色度为357倍，硫化物含量为10mg/L，将实施例1至实施例3和对比例1至对比例2制得的药剂以100mg/L的用量加入废水中，转速为200r/min条件下，搅拌20min，检测污染物含量，结果如下表所示。
由上表可知实施例1至实施例3制得的用于处理纺织印染废水的药剂浊度去除率为98.3-98.6%，COD去除率为97.5-97.9%，色度去除率为99.1-99.5%，硫化物去除率为100%，表明本发明具有很好的去污效果。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于处理纺织印染废水的药剂，其特征在于：由如下步骤制成：
步骤S1：将钛酸四丁酯和乙醇混合，加入三聚氰胺泡沫，浸泡10-15min，再在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并滴加盐酸溶液，搅拌20-30min，加入硼酸溶液，继续搅拌30-40min后，陈化70-75h后，在温度400-450℃的条件下，焙烧2-3h，粉碎制得改性载体；
步骤S2：将改性载体和改性环糊精加入去离子水中，在频率为30-40kHz的条件下，超声处理2-3h后，加入强化吸附剂，调节pH值为10-11，继续超声1-1.5h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得用于处理纺织印染废水的药剂；
所述的改性环糊精由如下步骤制成：
步骤A1：将β-环糊精和醋酸水溶液混合，在转速为200-300r/min，温度为25-30℃的条件下，搅拌并加入亚硫酸氢钠和顺丁烯二酸酐，搅拌5-10min后，加入丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾，升温至80-90℃，进行反应4-6h后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得预处理环糊精；
步骤A2：将二乙醇胺、丙烯酸、对甲基苯磺酸和甲苯混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为115-120℃的条件下，搅拌回流8-10h，制得中间体1，将中间体1、三甲氧基氢硅烷和甲苯混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，加入完毕后升温至60-65℃，进行反应3-4h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体2和预处理环糊精混合，在转速为200-300r/min，温度为150-160℃的条件下，搅拌60-65h后，用甲苯洗涤并烘干，制得改性环糊精；
所述的强化吸附剂由如下步骤制成：
将九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水混合，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌处理30-40min后，升温至温度为220-230℃，进行反应8-10h，过滤去除滤液，将底物分散在甲苯中，加入2-羟基-1,3-丙二胺和对甲基苯磺酸，在转速为150-200r/min，温度为115-120℃的条件下，搅拌回流6-8h，过滤去除滤液，制得强化吸附剂；
步骤S1所述的钛酸四丁酯、乙醇、盐酸溶液和硼酸溶液的体积比为5:20:2:0.28，三聚氰胺泡沫的体积为1×1×0.5cm3，用量为每20mL乙醇一个；
步骤S2所述的改性载体、改性环糊精和强化吸附剂的质量比为2:4:1；
步骤A1所述的β-环糊精、醋酸水溶液、亚硫酸氢钠、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过硫酸钾的用量比为0.8g:50mL:0.1g:1.5g:1.63g:2.35g:0.03g，醋酸水溶液的质量分数为5%；
步骤A2所述的二乙醇胺和丙烯酸的摩尔比为1:2，对甲基苯磺酸的用量为二乙醇胺和丙烯酸质量和的3-5%，中间体1和三甲氧基氢硅烷的摩尔比为1:2，氯铂酸在中间体1和三甲氧基氢硅烷混合液中的浓度为10-15ppm；
步骤A3所述的中间体2和预处理环糊精上的腈基的摩尔比为1:1；
所述的九水硝酸铬、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、氢氟酸、氢氧化钠溶液和去离子水的用量比为2g:0.53g:0.47g:0.15mL:0.1mL:35mL，底物上的羧基和2-羟基-1,3-丙二胺的摩尔比为1:1，对甲基苯磺酸用量为2-羟基-1,3-丙二胺质量的3-5%。
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