CN116058341A - 一种钓鱼竿钓线导线器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及渔具制造技术领域，具体而言，涉及一种钓鱼竿钓线导线器及其制备方法。该导线器包括导线环和安装在所述导线环上并位于所述导线环外的支架；所述导线环的材质为纤维增强热塑性材料；还包括陶瓷环，所述陶瓷环的外径与所述导线环的内径相等，所述陶瓷环套设并固定于所述导线环内。该导线器的制备方法先制备纤维增强热塑性材料，再根据导线器的形状制作模具；将纤维增强热塑性材料注入模具中注塑成型；制备陶瓷环，并将陶瓷环安装在导线环内。
Description
技术领域
本发明涉及渔具制造技术领域，具体而言，涉及一种钓鱼竿钓线导线器及其制备方法。
背景技术
现有鱼竿导向器主要是金属冲压和焊接成型，由于是金属材料制作，所以重量较重，强度、刚性等性能一般，这成为提高钓竿钓性的瓶颈。钓竿上安装这种导向器，就会影响钓竿设计的抛物曲线，影响钓竿的性能。还有因为材料为金属，在耐海水腐蚀和空气氧化方面有很大缺陷，由于钓竿的使用特性，经常接触水，所以这种导向器使用寿命很短。
除金属导向器外，还有少数利用模压工艺模压成型，也就是采用碳纤维布料层压成型。这种工艺相比金属导眼，其重量轻，耐腐蚀性好。然而，该材质的导线器对钓线的阻力较大，严重影响鱼竿的使用。
另外，模压工艺复杂、耗时长、成本高，难以产业化。这种工艺在环保方面看，一是热固性材料不可降解，破坏环境，二是热固材料不能回收利用，不紧浪费材料，还增加制作成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钓鱼竿钓线导线器及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明提供一种钓鱼竿钓线导线器，所述导线器包括导线环和固定安装在所述导线环外的支架；所述导线环的材质为纤维增强热塑性材料；还包括陶瓷环，所述陶瓷环的外径与所述导线环的内径相等，所述陶瓷环固定安装在所述导线环内。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述支架的材质为纤维增强热塑性材料，并与所述导线环一体成型。
本发明提供一种如上述的钓鱼竿钓线导线器制备方法，包括以下步骤：
S1、制备纤维增强热塑性材料；
S2、根据导线环和支架的形状制作模具；
S3、将所述纤维增强热塑性材料注入所述模具中注塑成型，脱模后进行磁力清洗，得到一体成型的导线环和支架；
S4、制备所述陶瓷环，并将所述陶瓷环固定安装在所述导线环内。
进一步，所述步骤S1中，先将热塑性塑料原料加热至熔融状态，再将所述热塑性塑料原料浸润纤维材料，得到混合材料；将混合材料冷却并牵拉和裁切，得到所述纤维增强热塑性材料。
进一步，所述热塑性塑料原料为PA、PARA、PPO、PPA、PPS、POM中的一种；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、金属纤维、芳纶纤维中的一种。
进一步，所述步骤S3中，将所述纤维增强热塑性材料进行烘干、加热至熔融状态，再将其注入模具并冷却定型。
进一步，烘干的温度为50℃-100℃，烘干时间为2-4小时。
进一步，将烘干后的所述纤维增强热塑性材料加热至300℃-350℃。
进一步，在将所述纤维增强热塑性材料注入所述模具前，先将所述模具加热至50℃-160℃。
进一步，所述步骤S4中，采用树脂胶将所述陶瓷环粘合在所述导线器上；粘合后，将所述导线器在60～80℃下烘干1～3小时。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的钓鱼竿钓线导线器，采用纤维增强热塑性材料，具有重量轻、强度高、刚性良好的优点，同时还避免了避免了金属材质的易腐蚀和易氧化的缺点；
(2)本发明的钓鱼竿钓线导线器，在导线环内安装陶瓷环，陶瓷环对钓线的阻力小，可以防止热塑性材料直接接触钓线而导致的阻力过大，从而避免导线环对钓线造成影响；
(3)本发明的钓鱼竿钓线导线器制备方法，先制备纤维增强热塑性材料，再通过注塑模具的方式得到导线器，制备方法简单高效，成本低，易于推广；
(4)本发明的钓鱼竿钓线导线器制备方法，其制备的纤维增强热塑性材料具有良好的强度，同时质量轻，特别适用于制作导线器；
(5)本发明的钓鱼竿钓线导线器制备方法，采用纤维和热塑性材料制备纤维增强热塑材料，具有可回收再利用的优点，利于环保；
(6)可根据不同的导线器结构制作相应的模具，使该方法适合各种导线器结构的制备。
附图说明
图1为本发明的钓鱼竿钓线导线器，支架为单腿支架的侧视图；
图2为本发明的钓鱼竿钓线导线器，支架为单腿支架的正视图；
图3为本发明的钓鱼竿钓线导线器，支架为双腿支架的侧视图；
图4为本发明的钓鱼竿钓线导线器，支架为双腿支架的正视图；
图5为本发明的钓鱼竿钓线导线器，支架为三腿支架的侧视图；
图6为本发明的钓鱼竿钓线导线器，支架为三腿支架的正视图；
图7为本发明的钓鱼竿钓线导线器制备方法中，纤维增强热塑性材料设备结构示意图；
图8为本发明的钓鱼竿钓线导线器制备方法中，注塑装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、导线环；2、支架；3、陶瓷环；100、纤维卷群组；200、拉挤树脂槽；300、湿式浸洗槽；400、牵引装置；500、裁断机；600、包装机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1～8所示，本发明的钓鱼竿钓线导线器，包括导线环1和安装在导线环1上并位于导线环1外的支架2；导线环1的材质为纤维增强热塑性材料；还包括陶瓷环3，陶瓷环3的外径与导线环1的内径相等，陶瓷环3套设并固定于所述导线环1内。
本发明的导线器采用纤维增强热塑性材料，其具有重量轻、强度高、刚性良好的优点，同时还避免了避免了金属材质的易腐蚀和易氧化的缺点。同时，在导线环1内安装陶瓷环3，陶瓷环3对钓线的阻力小，可以防止热塑性材料直接接触钓线而导致的阻力过大，从而避免导线环1对钓线造成影响。
优选的，支架2的材质为纤维增强热塑性材料，并与导线环1一体成型。
优选的，导线环1和陶瓷环3均为圆环。
优选的，支架2的结构可以有多种形式，以下进行举例说明：
如图1和2所示，支架2为单腿支架，该支架2的一端与导线环1的底部固定，另一端向导线环1的一侧延伸。单腿支架位于导线环1的一条直径所在的平面上，并且向下倾斜。安装在钓鱼竿上时，单腿支架沿钓鱼竿固定，导线环1所在的平面与钓鱼竿呈一定的夹角。
如图3和4所示，支架2为双腿支架，该支架2包括分别位于导线环1两侧的两个支架腿，两个支架腿位于同一条水平线上。其中一个支架腿的结构与单腿支架相同，另一个支架腿的一端与具有分叉结构，其两个分叉的端部分别固定于导线环1上。
如图5和6所示，支架2为三腿支架，该支架2适用于安装在钓鱼竿顶部的导线器。三腿支架包括位于导线环1同一侧的三个支架腿，其中一个支架腿的结构与单腿支架相同，该支架腿的端部与钓鱼竿的顶部固定连接；第二个和第三个支架腿与双腿支架的分叉结构相同，这两个支架腿直接固定在钓鱼竿上。
本发明的钓鱼竿钓线导线器制备方法，包括以下步骤：
S1、制备纤维增强热塑性材料；
优选的，先将热塑性塑料原料加热至熔融状态，再将热塑性塑料原料浸润纤维材料，得到混合材料；将混合材料冷却并牵拉和裁切，得到纤维增强热塑性材料。
在本发明的一个实施例中，采用一套如图7所示的具体设备制备该材料。该设备包括依次连接的拉挤树脂槽200、湿式浸洗槽300、牵引装置400、裁断机500、包装机600；其中，拉挤树脂槽200分别与纤维卷群组和热塑性材料装置连通。该设备的制备方法为：
将预热的纤维群组中纤维丝束牵引进入拉挤树脂槽200，拉挤树脂槽200中设有多组涨紧滚筒，丝束在滚筒上受力展开，这样可以提高树脂和纤维的接触面积，更利于树脂浸润纤维丝束，还能提高生产效率。
同时，将熔融状态的热塑性材料引入拉挤树脂槽200中，拉挤树脂槽200上设有保温装置，可以使热塑性材料保持熔融。热塑性材料在拉挤树脂槽200中将纤维丝束被浸润，得到混合材料。浸润后的丝束继续向前并且多股并合在一起通过拉挤树脂槽200的前壁圆孔拉出，合股的纤维丝束再经过湿式浸洗槽300冷却定型，湿式浸洗槽300配有水循坏冷却装置，可对混合材料进行冷却降温。
将冷却后的带有热塑性塑料的丝束经过牵引机裁断机500后，经由裁断机500切成所需长度的颗粒，裁好的颗粒再进入包装机600中进行包装，得到玻璃纤维增强热塑材料。
优选的，热塑性塑料原料为PA、PARA、PPO、PPA、PPS、POM中的一种；纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、金属纤维、芳纶纤维中的一种；这些材质均可回收，利于环保。
S2、根据导线器的形状制作模具；
S3、将纤维增强热塑性材料注入模具中注塑成型，脱模后进行磁力清洗；
优选的，将纤维增强热塑性材料进行烘干、加热至熔融状态，再将其注入模具并冷却定型。
优选的，烘干的温度为50℃-100℃，烘干时间为2-4小时。
优选的，将烘干后的纤维增强热塑性材料加热至300℃-350℃。
优选的，在将纤维增强热塑性材料注入模具前，先将模具加热至50℃-160℃。
S4、制备陶瓷环3，并将陶瓷环3安装在导线环1内。
优选的，采用树脂胶将陶瓷环3粘合在所述导线器上；粘合后，将导线器在60～80℃下烘干1～3小时。
以下通过具体的实施例对本发明进行举例说明：
实施例1
本实施例采用本发明的制备方法制备导线器。
S1、制备纤维增强热塑性材料；
本实施例的导线器材质为玻璃纤维增强热塑材料，制备该材料的设备如图7所示。该设备包括纤维卷群组100、拉挤树脂槽200、湿式浸洗槽300、牵引装置400、裁断机500、包装机600。采用该设备制备玻璃纤维增强热塑材料的具体过程为：
先将热塑性塑料加热到350℃，在此温度时，热塑性材料为熔融状态。之后，将其注入拉挤树脂槽200内。拉挤树脂槽200上设有保温装置，可以使热塑性材料保持熔融。
另外，将玻璃纤维束预热至260℃，并在牵引装置400的牵引下，进入拉挤树脂槽200，与熔融状态的热塑性材料混合。
将混合材料导入装有水的湿式浸洗槽300，湿式浸洗槽300配有水循坏冷却装置，可对混合材料进行冷却降温。
将冷却后的带有热塑性塑料的丝束经过牵引机裁断机500后，经由裁断机500切成所需长度的颗粒，裁好的颗粒再进入包装机600中进行包装，得到玻璃纤维增强热塑材料。
S2、根据导线器的形状制作模具；
根据导线器的形状制作相配合的导向器支架2模具(可以一模多穴)，所述模具包括模架、上模块、下模块、滑块、顶出装置等，上模块、下模块和滑块上雕刻有注塑用导线器支架2形状所需凹槽；
S3、将纤维增强热塑材料颗粒在烘干机中80℃烘干2-4小时，在注塑机中加热350℃至熔融状态，再注入到120℃的导线器模具中，待导线器冷却定型后，打开模具，通过顶出装置将导线器毛坯件顶出。
本实施例采用的注入装置如图8所示，该装置包括喷嘴、压缩段和进料端，该装置各部分的温度设定值和导线器模具的温度如表1所示：
表1
将注塑成型好的导线器毛坯件修好料口，再投入到磁力清洗机中进行磁力清洗，清洗5分钟，打磨去毛刺。
S4、将导线器放到粘结治具上，在导线环1内涂抹树脂胶，将陶瓷环3压入导线环1中，然后放入烘箱中70℃烘干2小时，所得产品即为成品钓线导向器。
经测试，本实施例制备得到的导线器安装在钓竿上时，能够具有良好的导线效果，鱼线与导线器之间的阻力小，钓竿在使用时不受导线器的影响。本实施例的导线器质量轻，强度好，使用寿命长。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钓鱼竿钓线导线器，其特征在于，所述导线器包括导线环(1)和固定安装在所述导线环(1)外的支架(2)；所述导线环(1)的材质为纤维增强热塑性材料；
还包括陶瓷环(3)，所述陶瓷环(3)的外径与所述导线环(1)的内径相等，所述陶瓷环(3)固定安装在所述导线环(1)内。
2.根据权利要求1所述一种钓鱼竿钓线导线器，其特征在于，所述支架(2)的材质为纤维增强热塑性材料，并与所述导线环(1)一体成型。
3.一种如权利要求2所述的钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备纤维增强热塑性材料；
S2、根据导线环(1)和支架(2)的形状制作模具；
S3、将所述纤维增强热塑性材料注入所述模具中注塑成型，脱模后进行磁力清洗，得到一体成型的导线环(1)和支架(2)；
S4、制备所述陶瓷环(3)，并将所述陶瓷环(3)固定安装在所述导线环(1)内。
4.根据权利要求3所述一种钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，先将热塑性塑料原料加热至熔融状态，再将所述热塑性塑料原料浸润纤维材料，得到混合材料；将混合材料冷却并牵拉和裁切，得到所述纤维增强热塑性材料。
5.根据权利要求3所述一种钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，所述热塑性塑料原料为PA、PARA、PPO、PPA、PPS、POM中的一种；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、金属纤维、芳纶纤维中的一种。
6.根据权利要求3所述一种钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，将所述纤维增强热塑性材料进行烘干、加热至熔融状态，再将其注入模具并冷却定型。
7.根据权利要求6所述一种钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，烘干的温度为50℃-100℃，烘干时间为2-4小时。
8.根据权利要求6所述一种钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，将烘干后的所述纤维增强热塑性材料加热至300℃-350℃。
9.根据权利要求6所述一种钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，在将所述纤维增强热塑性材料注入所述模具前，先将所述模具加热至50℃-160℃。
10.根据权利要求3～9任意一项所述一种钓鱼竿钓线导线器制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用树脂胶将所述陶瓷环(3)粘合在所述导线环(1)上；粘合后，将所述导线器在60～80℃下烘干1～3小时。
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