CN116054030A - 一种地埋式电缆辅助穿管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地埋式电缆辅助穿管装置，属于地埋式电缆铺设领域，包括主牵引机构以及设置在主牵引组件后端的若干组压线组件，主牵引机构包括壳体，驱动电机的输出轴端连接有转轴，驱动箱内部主动锥齿轮，驱动箱侧壁上转动连接有若干传动轴，传动轴一端设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，传动轴的另一端固定连接有主动带轮；壳体外表面设有若干支架，支架的一端设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，主动辊一侧设有从动带轮。本发明通过一个驱动电机实现了多个履带的同步转动，在保证穿管装置行走功能的同时，降低了穿管装置的制造和使用成本，且大大降低了穿管装置的自重，增强了穿管装置的便携性。

Description

一种地埋式电缆辅助穿管装置

技术领域

本发明属于地埋式电缆铺设领域，特别涉及一种地埋式电缆辅助穿管装置。

背景技术

地埋式电缆不仅节省空间，对城市美观等也有好处，然而，在地下铺设电缆，不能粗暴的将电缆直接掩埋，必须采用电缆井、电缆管道等进行电缆铺设，在电缆管道进行电缆铺设时，由于管道很长，有的可达数百米，而线缆本身柔软，难以穿过几十米，上百米的电缆管道，因此，需要使用辅助工具牵引电缆进行铺设。

公开号为CN107591739B的发明专利公开了一种电缆管道穿线牵引装置，并具体公开了：包括圆台底座，所述圆台底座的内部设有电机室，电机室内设有多个驱动马达，马达转轴上固定有滚轮，滚轮通过皮带与驱动转轴相连，支撑板与圆台底座之间设有支撑弹簧，所述驱动转轴的两端固定有驱动轮，驱动轮的表面上固定有多个吸盘支架，电机室的内侧设有电缆固定盘，电缆固定盘与电机室之间安装有线盘轴承，电缆固定盘上开设有多个电缆孔，电缆孔的圆孔两侧设有卡扣固定块，卡扣固定块内侧设有线缆卡扣，所述圆台底座的背面安装有多个锂电池板，所述锂电池板通过电源线与控制盒电气相连，控制盒内安装有继电器、旋钮开关和充电口。该牵引装置在电缆穿线时使用多个驱动马达，使得牵引装置的制造和使用成本高，且设置多个驱动马达势必使得牵引装置的自重较大，不便于牵引装置的携带。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种地埋式电缆辅助穿管装置，以解决现有的地埋式电缆牵引装置的多个驱动轮使用多个驱动马达造成牵引装置制造和使用成本高，且自重大造成的牵引装置不便携的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种地埋式电缆辅助穿管装置，包括主牵引机构以及设置在主牵引组件后端的若干组压线组件，所述主牵引机构包括壳体，所述壳体为正多边形或圆柱形结构，所述壳体内部设有电机座，电机座上安装有驱动电机，驱动电机通过市电或蓄电池供电，采用蓄电池供电时，所述蓄电池安装在壳体内部，所述驱动电机的输出轴端连接有转轴，所述转轴上设有驱动箱，所述驱动箱内部主动锥齿轮，主动锥齿轮与转轴连接，所述驱动箱侧壁上转动连接有若干传动轴，传动轴一端设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，传动轴的另一端固定连接有主动带轮；所述壳体外表面设有若干支架，所述支架的一端设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，主动辊和从动辊之间通过履带连接，履带与电缆管的内壁相接触；所述主动辊一侧设有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过传动带连接，所述壳体上设有容纳传动带的皮带槽；所述压线组件包括套管一，所述套管上螺纹连接有螺纹压杆，螺杆压杆的下端转动地连接有弧形压板，电缆的一端压接在套管一与弧形压板之间。

作为本技术方案的进一步优选，所述履带外表面均匀地设有若干防滑条，增大了履带与电缆管内壁之间的摩擦力，所述防滑条呈连续弯曲状，进一步增大了防滑条的防滑面积，避免了履带行走时与电缆管内壁间产生打滑。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体后端固定连接有支撑座，所述支撑座上设有若干防松组件，所述防松组件包括上夹体和下夹体，所述下夹体安装框，安装框两侧设有V形导槽，所述安装框内部滑动地安装有弧形滑块，弧形滑块的两侧固定连接有滑杆，滑杆滑动地安装在V形导槽，且初始状态时，滑杆位于V形导槽的底部，所述弧形滑块两侧各设有一个弹簧二，弹簧二的另一端与安装框的内壁相抵，所述安装框上部两侧设有耳板；所述上夹体对称地设置于下夹体上部，上夹体与下夹体的区别在于：下夹体的耳板上固定连接有压紧螺杆，上夹体的耳板上设有容纳压紧螺杆的通孔，且压紧螺杆上设有压紧螺母，电缆夹紧于上夹体和下夹体的弧形滑块之间；电缆在防松组件中滑动时，弧形滑块在摩擦力的作用下随电缆滑动，无论弧形滑块向前或向后滑动，在V形导槽的引导下，弧形滑块均会向电缆一侧靠近，从而增大弧形滑块与电缆之间的夹紧力，进而避免了电缆松动，避免了电缆在铺设时脱落。

作为本技术方案的进一步优选，所述支架下端与壳体外壁铰接，支架的两侧通过联动板连接，且联动板与两侧的支架均铰接，所述壳体上铰接有支撑组件，所述支撑组件包括外螺纹管，外螺纹管上螺纹连接有螺套，外螺纹管的一端设有铰支座一，铰支座一与壳体外壁铰接，外螺纹管内滑动地插接有插杆一，插杆一的一端设有端盖，所述端盖一侧设有弹簧一，弹簧一的另一端与螺套相抵，端盖上固定连接有铰支座二，铰支座二上设有连杆，连杆的两端与联动板活动连接；所述壳体内部固定连接有三角架，所述三角架下部两侧设有导杆，导杆的另一端穿过驱动箱与壳体端部连接，三角架的上部设有调节螺杆，所述驱动箱内部设有内螺纹管，调节螺杆与内螺纹杆螺纹连接，调节螺杆的另一端与壳体侧壁转动连接且固定连接有旋钮；所述转轴上设有花键，主动锥齿轮以及驱动箱的一侧均设有与花键滑动配合的键槽；支撑组件使履带自适应电缆管的内径，从而扩大了穿管装置的使用范围，且螺套便于调节履带与电缆管内径之间的预紧力，从而有效地避免穿管装置行走过程中产生打滑；通过转动旋钮调整驱动箱的位置，从而保证了传动带保持张紧状态。

作为本技术方案的进一步优选，所述主牵引机构前端设有副牵引机构，所述主牵引机构与副牵引机构对称布置，副牵引机构与主牵引机构的区别在于：所述副牵引机构内部不设置驱动电机，主牵引机构的转轴与副牵引机构的转轴通过万向节联轴器连接，便于穿管装置通过电缆管的弯头时保持对电缆的牵引力。

作为本技术方案的进一步优选，所述主牵引机构的履带与副牵引机构的履带交错布置，当电缆管内局部存在油污、灰尘等污物时，主牵引机构或副牵引机构的交错布置的履带有利于保持穿管装置的正常行走。

作为本技术方案的进一步优选，所述副牵引机构的转轴前端伸出壳体外部，且副牵引机构的转轴前端连接有刮壁组件，所述刮壁组件包括转杆，转杆的前端设有若干插杆二，插杆二的末端连接有刮板，刮板与电缆管的内壁相抵，转轴转动时带动转杆转动，从而带动插杆二末端的刮板转动，对电缆管内壁的污物进行刮除清理，保证了穿管装置行走的顺畅性。

作为本技术方案的进一步优选，所述转杆末端设有若干套管二，所述插杆二间隙地安装在套管二内部，套管二内设有弹簧三，弹簧三的另一端与插杆二的一端连接，便于使刮板与电缆管内壁保持接触，从而保证刮壁组件的刮壁效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述转杆外部设有若干清扫组件，所述清扫组件包括支撑杆，支撑杆的一端与转杆连接，支撑杆的另一端设有毛刷，毛刷与电缆管内壁相抵，转杆转动时带动毛刷转动，对电缆管内壁的浮尘等污物进行清理，增强了电缆管内壁的清理效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述转杆外部设有套管三，且转杆与套管三间隙配合，套管三内部设有拉簧，拉簧的一端与转杆一端连接，所述支撑杆设有两根，两根支撑杆的一端均与毛刷铰接，其中一根支撑杆的另一端与转杆铰接，另一根支撑杆的另一端与套管三外壁铰接；拉簧使得毛刷自适应电缆管的内径，进一步保证了电缆管内壁的清理效果。

本发明的有益效果是：

1）本发明通过一个驱动电机实现了多个履带的同步转动，在保证穿管装置行走功能的同时，降低了穿管装置的制造和使用成本，且大大降低了穿管装置的自重，增强了穿管装置的便携性。

2）履带外表面均匀地设有若干防滑条，增大了履带与电缆管内壁之间的摩擦力，且防滑条呈连续弯曲状，进一步增大了防滑条的防滑面积，避免了履带行走时与电缆管内壁间产生打滑。

3）壳体后端固定连接有支撑座，支撑座上设有若干防松组件，防松组件包括上夹体和下夹体，上夹体对称地设置于下夹体上部，电缆夹紧于上夹体和下夹体的弧形滑块之间；电缆在防松组件中滑动时，弧形滑块在摩擦力的作用下随电缆滑动，无论弧形滑块向前或向后滑动，在V形导槽的引导下，弧形滑块均会向电缆一侧靠近，从而增大弧形滑块与电缆之间的夹紧力，进而避免了电缆松动，避免了电缆在铺设时脱落。

4）支架下端与壳体外壁铰接，支架的两侧通过联动板连接，壳体上铰接有支撑组件，壳体内部固定连接有三角架，三角架下部两侧设有导杆，三角架的上部设有调节螺杆，转轴上设有花键，主动锥齿轮以及驱动箱的一侧均设有与花键滑动配合的键槽；支撑组件使履带自适应电缆管的内径，从而扩大了穿管装置的使用范围，且螺套便于调节履带与电缆管内径之间的预紧力，从而有效地避免穿管装置行走过程中产生打滑；通过转动旋钮调整驱动箱的位置，从而保证了传动带保持张紧状态。

5）主牵引机构前端设有副牵引机构，主牵引机构与副牵引机构对称布置，主牵引机构的转轴与副牵引机构的转轴通过万向节联轴器连接，便于穿管装置通过电缆管的弯头时保持对电缆的牵引力。

6）主牵引机构的履带与副牵引机构的履带交错布置，当电缆管内局部存在油污、灰尘等污物时，主牵引机构或副牵引机构的交错布置的履带有利于保持穿管装置的正常行走。

7）副牵引机构的转轴前端伸出壳体外部，且副牵引机构的转轴前端连接有刮壁组件，刮壁组件包括转杆，转杆的前端设有若干插杆二，插杆二的末端连接有刮板，刮板与电缆管的内壁相抵，转轴转动时带动转杆转动，从而带动插杆二末端的刮板转动，对电缆管内壁的污物进行刮除清理，保证了穿管装置行走的顺畅性。

8）转杆末端设有若干套管二，插杆二间隙地安装在套管二内部，套管二内设有弹簧三，弹簧三的另一端与插杆二的一端连接，便于使刮板与电缆管内壁保持接触，从而保证刮壁组件的刮壁效果。

9）转杆外部设有若干清扫组件，清扫组件包括支撑杆，支撑杆的一端与转杆连接，支撑杆的另一端设有毛刷，毛刷与电缆管内壁相抵，转杆转动时带动毛刷转动，对电缆管内壁的浮尘等污物进行清理，增强了电缆管内壁的清理效果。

10）转杆外部设有套管三，且转杆与套管三间隙配合，套管三内部设有拉簧，拉簧的一端与转杆一端连接，支撑杆设有两根，两根支撑杆的一端均与毛刷铰接，其中一根支撑杆的另一端与转杆铰接，另一根支撑杆的另一端与套管三外壁铰接；拉簧使得毛刷自适应电缆管的内径，进一步保证了电缆管内壁的清理效果。

附图说明

附图1是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置结构示意图。

附图2是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中主牵引机构结构示意图。

附图3是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中主牵引机构内部示意图。

附图4是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中驱动箱内部示意图。

附图5是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中主动辊与从动辊装配示意图。

附图6是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中支撑组件爆炸图。

附图7是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中防松组件结构示意图。

附图8是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中安装框结构示意图。

附图9是本发明一种地埋式电缆辅助穿管装置中刮壁组件与清扫组件装配示意图。

图中：1、主牵引机构；101、壳体；102、电机座；103、驱动电机；104、转轴；105、花键；106、驱动箱；107、主动锥齿轮；108、从动锥齿轮；109、传动轴；110、主动带轮；111、支架；112、主动辊；113、从动辊；114、履带；115、防滑条；116、联动板；117、支撑组件；1171、外螺纹管；1172、铰支座一；1173、弹簧一；1174、螺套；1175、插杆一；1176、端盖；1177、铰支座二；1178、连杆；118、三角架；119、导杆；120、调节螺杆；121、内螺纹管；122、皮带槽；123、从动带轮；2、副牵引机构；201、万向节联轴器；3、压线组件；301、套管一；302、弧形压板；303、螺纹压杆；4、防松组件；401、支撑座；402、安装框；403、耳板；404、压紧螺杆；405、弧形滑块；406、滑杆；407、V形导槽；408、弹簧二；5、刮壁组件；501、转杆；502、套管二；503、弹簧三；504、插杆二；505、刮板；6、清扫组件；601、支撑杆；602、毛刷；603、套管三；604、拉簧；7、电缆。

具体实施方式

下面结合附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2-3、图5所示，一种地埋式电缆辅助穿管装置，包括主牵引机构1以及设置在主牵引组件后端的若干组压线组件3，所述主牵引机构1包括壳体101，所述壳体101为正多边形或圆柱形结构，所述壳体101内部设有电机座102，电机座102上安装有驱动电机103，驱动电机103通过市电或蓄电池供电，采用蓄电池供电时，所述蓄电池安装在壳体101内部，所述驱动电机103的输出轴端连接有转轴104，所述转轴104上设有驱动箱106，所述驱动箱106内部主动锥齿轮107，主动锥齿轮107与转轴104连接，所述驱动箱106侧壁上转动连接有若干传动轴109，传动轴109一端设有与主动锥齿轮107相啮合的从动锥齿轮108，传动轴109的另一端固定连接有主动带轮110；所述壳体101外表面设有若干支架111，所述支架111的一端设有主动辊112，支架111的另一端设有从动辊113，主动辊112和从动辊113之间通过履带114连接，履带114与电缆管的内壁相接触；所述主动辊112一侧设有从动带轮123，主动带轮110和从动带轮123通过传动带连接，所述壳体101上设有容纳传动带的皮带槽122；所述压线组件3包括套管一301，所述套管上螺纹连接有螺纹压杆303，螺杆压杆的下端转动地连接有弧形压板302，电缆7的一端压接在套管一301与弧形压板302之间。

如图5所示，在本实施例中，所述履带114外表面均匀地设有若干防滑条115，增大了履带114与电缆管内壁之间的摩擦力，所述防滑条115呈连续弯曲状，进一步增大了防滑条115的防滑面积，避免了履带114行走时与电缆管内壁间产生打滑。

如图2、图7-8所示，在本实施例中，所述壳体101后端固定连接有支撑座401，所述支撑座401上设有若干防松组件4，所述防松组件4包括上夹体和下夹体，所述下夹体安装框402，安装框402两侧设有V形导槽407，所述安装框402内部滑动地安装有弧形滑块405，弧形滑块405的两侧固定连接有滑杆406，滑杆406滑动地安装在V形导槽407，且初始状态时，滑杆406位于V形导槽407的底部，所述弧形滑块405两侧各设有一个弹簧二408，弹簧二408的另一端与安装框402的内壁相抵，所述安装框402上部两侧设有耳板403；所述上夹体对称地设置于下夹体上部，上夹体与下夹体的区别在于：下夹体的耳板403上固定连接有压紧螺杆404，上夹体的耳板403上设有容纳压紧螺杆404的通孔，且压紧螺杆404上设有压紧螺母，电缆7夹紧于上夹体和下夹体的弧形滑块405之间；电缆7在防松组件4中滑动时，弧形滑块405在摩擦力的作用下随电缆7滑动，无论弧形滑块405向前或向后滑动，在V形导槽407的引导下，弧形滑块405均会向电缆7一侧靠近，从而增大弧形滑块405与电缆7之间的夹紧力，进而避免了电缆7松动，避免了电缆7在铺设时脱落。

如图3、图5-6所示，在本实施例中，所述支架111下端与壳体101外壁铰接，支架111的两侧通过联动板116连接，且联动板116与两侧的支架111均铰接，所述壳体101上铰接有支撑组件117，所述支撑组件117包括外螺纹管1171，外螺纹管1171上螺纹连接有螺套1174，外螺纹管1171的一端设有铰支座一1172，铰支座一1172与壳体101外壁铰接，外螺纹管1171内滑动地插接有插杆一1175，插杆一1175的一端设有端盖1176，所述端盖1176一侧设有弹簧一1173，弹簧一1173的另一端与螺套1174相抵，端盖1176上固定连接有铰支座二1177，铰支座二1177上设有连杆1178，连杆1178的两端与联动板116活动连接；所述壳体101内部固定连接有三角架118，所述三角架118下部两侧设有导杆119，导杆119的另一端穿过驱动箱106与壳体101端部连接，三角架118的上部设有调节螺杆120，所述驱动箱106内部设有内螺纹管121，调节螺杆120与内螺纹杆螺纹连接，调节螺杆120的另一端与壳体101侧壁转动连接且固定连接有旋钮；所述转轴104上设有花键105，主动锥齿轮107以及驱动箱106的一侧均设有与花键105滑动配合的键槽；支撑组件117使履带114自适应电缆管的内径，从而扩大了穿管装置的使用范围，且螺套1174便于调节履带114与电缆管内径之间的预紧力，从而有效地避免穿管装置行走过程中产生打滑；通过转动旋钮调整驱动箱106的位置，从而保证了传动带保持张紧状态。

如图1、图4所示，在本实施例中，所述主牵引机构1前端设有副牵引机构2，所述主牵引机构1与副牵引机构2对称布置，副牵引机构2与主牵引机构1的区别在于：所述副牵引机构2内部不设置驱动电机103，主牵引机构1的转轴104与副牵引机构2的转轴104通过万向节联轴器201连接，便于穿管装置通过电缆管的弯头时保持对电缆7的牵引力。

如图1所示，在本实施例中，所述主牵引机构1的履带114与副牵引机构2的履带114交错布置，当电缆管内局部存在油污、灰尘等污物时，主牵引机构1或副牵引机构2的交错布置的履带114有利于保持穿管装置的正常行走。

如图1、图9所示，在本实施例中，所述副牵引机构2的转轴104前端伸出壳体101外部，且副牵引机构2的转轴104前端连接有刮壁组件5，所述刮壁组件5包括转杆501，转杆501的前端设有若干插杆二504，插杆二504的末端连接有刮板505，刮板505与电缆管的内壁相抵，转轴104转动时带动转杆501转动，从而带动插杆二504末端的刮板505转动，对电缆管内壁的污物进行刮除清理，保证了穿管装置行走的顺畅性。

如图9所示，在本实施例中，所述转杆501末端设有若干套管二502，所述插杆二504间隙地安装在套管二502内部，套管二502内设有弹簧三503，弹簧三503的另一端与插杆二504的一端连接，便于使刮板505与电缆管内壁保持接触，从而保证刮壁组件5的刮壁效果。

如图9所示，在本实施例中，所述转杆501外部设有若干清扫组件6，所述清扫组件6包括支撑杆601，支撑杆601的一端与转杆501连接，支撑杆601的另一端设有毛刷602，毛刷602与电缆管内壁相抵，转杆501转动时带动毛刷602转动，对电缆管内壁的浮尘等污物进行清理，增强了电缆管内壁的清理效果。

如图9所示，在本实施例中，所述转杆501外部设有套管三603，且转杆501与套管三603间隙配合，套管三603内部设有拉簧604，拉簧604的一端与转杆501一端连接，所述支撑杆601设有两根，两根支撑杆601的一端均与毛刷602铰接，其中一根支撑杆601的另一端与转杆501铰接，另一根支撑杆601的另一端与套管三603外壁铰接；拉簧604使得毛刷602自适应电缆管的内径，进一步保证了电缆管内壁的清理效果。

地埋式电缆7穿管时，先利用压线组件3将电缆7的一端固定，再将电缆7放置在防松组件4的下夹体和上夹体之间，并拧紧压紧螺母，使电缆7完全固定；然后将穿管装置放置在电缆管的一端，启动驱动电机103，驱动电机103带动主牵引机构1的转轴104转动，主牵引机构1的转轴104通过万向节联轴器201带动副牵引机构2的转轴104转动，主牵引机构1和副牵引机构2的转轴104转动时，通过驱动箱106内的锥齿轮传动，带动主动带轮110转动，进而带动主动辊112一侧的从动带轮123转动，带动履带114转动，实现了穿管装置的行走，当穿管装置行走至电缆管的弯头处时，副牵引机构2的行进角度产生变化，在万向节联轴器201的作用下始终保持行走状态，且主牵引机构1与副牵引机构2相互配合，保证至少有一组牵引机构的履带114与电缆管内壁保持接触，从而保证了电缆7的穿管效果。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种地埋式电缆辅助穿管装置，包括主牵引机构以及设置在主牵引组件后端的若干组压线组件，其特征在于，所述主牵引机构包括壳体，所述壳体为正多边形或圆柱形结构，所述壳体内部设有电机座，电机座上安装有驱动电机，驱动电机通过市电或蓄电池供电，采用蓄电池供电时，所述蓄电池安装在壳体内部，所述驱动电机的输出轴端连接有转轴，所述转轴上设有驱动箱，所述驱动箱内部主动锥齿轮，主动锥齿轮与转轴连接，所述驱动箱侧壁上转动连接有若干传动轴，传动轴一端设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，传动轴的另一端固定连接有主动带轮；所述壳体外表面设有若干支架，所述支架的一端设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，主动辊和从动辊之间通过履带连接，履带与电缆管的内壁相接触；所述主动辊一侧设有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过传动带连接，所述壳体上设有容纳传动带的皮带槽；所述压线组件包括套管一，所述套管上螺纹连接有螺纹压杆，螺杆压杆的下端转动地连接有弧形压板，电缆的一端压接在套管一与弧形压板之间。

2.根据权利要求1所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述履带外表面均匀地设有若干防滑条，所述防滑条呈连续弯曲状。

3.根据权利要求1所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述壳体后端固定连接有支撑座，所述支撑座上设有若干防松组件，所述防松组件包括上夹体和下夹体，所述下夹体安装框，安装框两侧设有V形导槽，所述安装框内部滑动地安装有弧形滑块，弧形滑块的两侧固定连接有滑杆，滑杆滑动地安装在V形导槽，且初始状态时，滑杆位于V形导槽的底部，所述弧形滑块两侧各设有一个弹簧二，弹簧二的另一端与安装框的内壁相抵，所述安装框上部两侧设有耳板；所述上夹体对称地设置于下夹体上部，上夹体与下夹体的区别在于：下夹体的耳板上固定连接有压紧螺杆，上夹体的耳板上设有容纳压紧螺杆的通孔，且压紧螺杆上设有压紧螺母，电缆夹紧于上夹体和下夹体的弧形滑块之间。

4.根据权利要求1所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述支架下端与壳体外壁铰接，支架的两侧通过联动板连接，且联动板与两侧的支架均铰接，所述壳体上铰接有支撑组件，所述支撑组件包括外螺纹管，外螺纹管上螺纹连接有螺套，外螺纹管的一端设有铰支座一，铰支座一与壳体外壁铰接，外螺纹管内滑动地插接有插杆一，插杆一的一端设有端盖，所述端盖一侧设有弹簧一，弹簧一的另一端与螺套相抵，端盖上固定连接有铰支座二，铰支座二上设有连杆，连杆的两端与联动板活动连接；所述壳体内部固定连接有三角架，所述三角架下部两侧设有导杆，导杆的另一端穿过驱动箱与壳体端部连接，三角架的上部设有调节螺杆，所述驱动箱内部设有内螺纹管，调节螺杆与内螺纹杆螺纹连接，调节螺杆的另一端与壳体侧壁转动连接且固定连接有旋钮；所述转轴上设有花键，主动锥齿轮以及驱动箱的一侧均设有与花键滑动配合的键槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述主牵引机构前端设有副牵引机构，所述主牵引机构与副牵引机构对称布置，副牵引机构与主牵引机构的区别在于：所述副牵引机构内部不设置驱动电机，主牵引机构的转轴与副牵引机构的转轴通过万向节联轴器连接。

6.根据权利要求5所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述主牵引机构的履带与副牵引机构的履带交错布置。

7.根据权利要求5所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述副牵引机构的转轴前端伸出壳体外部，且副牵引机构的转轴前端连接有刮壁组件，所述刮壁组件包括转杆，转杆的前端设有若干插杆二，插杆二的末端连接有刮板，刮板与电缆管的内壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述转杆末端设有若干套管二，所述插杆二间隙地安装在套管二内部，套管二内设有弹簧三，弹簧三的另一端与插杆二的一端连接。

9.根据权利要求8所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述转杆外部设有若干清扫组件，所述清扫组件包括支撑杆，支撑杆的一端与转杆连接，支撑杆的另一端设有毛刷，毛刷与电缆管内壁相抵。

10.根据权利要求9所述的一种地埋式电缆辅助穿管装置，其特征在于，所述转杆外部设有套管三，且转杆与套管三间隙配合，套管三内部设有拉簧，拉簧的一端与转杆一端连接，所述支撑杆设有两根，两根支撑杆的一端均与毛刷铰接，其中一根支撑杆的另一端与转杆铰接，另一根支撑杆的另一端与套管三外壁铰接。

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