CN216226071U - 一种铸铁管道生产用可移动型收集罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，涉及技术领域，包括罩体，滑块和与滑块相连接的轨道，所述罩体的底部两端均固定安装有滑块，且滑块的形状呈“∩”形，所述滑块的外表面安装有多个滑动装置，所述滑块下方设有与轨道相互对应的滑槽，所述滑动装置包括弹簧、滑杆和第二滑轮，所述滑块内壁左右两侧均设有多个空腔；本实用新型电机的转动，从而使钢丝绳在定第一滑轮上转动，带动滑杆沿着滚轮向空腔中滑动，使滑杆位于空腔的内部，从而使装置装卸非常的方便，且装置在滑轨上移动的时候更加的稳定，同时电机的转动带动铰绳在定第一滑轮的外表面缠绕，从而带动支撑柱移动，使第二滚轮与地面连接，从而使装置移动更加的方便。

Description

一种铸铁管道生产用可移动型收集罩

技术领域

本实用新型涉及铸铁管道集气罩技术领域，尤其涉及一种铸铁管道生产用可移动型收集罩。

背景技术

收集罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置,它是局部通风除尘系统中的重要组成部分，集气罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集,并导入净化系统, 以防止其向生产车间及大气扩散,造成污染，若形式和位置选择合理,采用较小排风量能够获得良好的除尘效果；

目前在使用的铸铁管道生产用收集罩只能在对应的轨道上进行移动，清理的时候只能在轨道进行清理，清理的灰尘会落到轨道上，需要进行二次清理，使用非常的不方便，而且普通的铸铁管道生产用收集罩再清洁的时候不方便拆装和移动，不能很好的进行定期清理，长时间的使用会使灰尘和颗粒附着，长时间的堆积会导致清理更加的复杂，因此，本实用新型提出一种铸铁管道生产用可移动型收集罩以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，该铸铁管道生产用可移动型收集罩,新型通过在空腔内部插接的滑杆和第二滑轮，使装置安装在移动轨道上移动更加的稳固，且通过电机转动带动绞盘上的钢丝绳移动，从而使滑杆收回于空腔中，使罩体更加方便装卸，从而使罩体便于清理。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，包括罩体，滑块和与滑块相连接的轨道，所述罩体的底部两端均固定安装有滑块，且滑块的形状呈“∩”形，所述滑块的外表面安装有多个滑动装置，所述滑块下方设有与轨道相互对应的滑槽，所述滑动装置包括弹簧、滑杆和第二滑轮，所述滑块内壁左右两侧均设有多个空腔，所述空腔内横向固定安装有弹簧，所述弹簧远离空腔内表面的一端固定安装有滑杆，所述滑杆远离弹簧的一端滑动安装有第二滑轮；

所述滑块的外表面两侧固定安装有与空腔相对应的固定块，所述固定块的上表面插接有且贯穿于底部的转动杆，且转动杆的外表面呈螺纹状，且转动杆与固定块的连接方式为螺纹连接，所述转动杆的底部滑动安装有万向轮，所述固定块的上表面插接有靠近滑块的旋转杆，所述旋转杆的外表面套接有位于固定块上方的齿轮，所述齿轮与转动杆的连接方式为螺纹连接，所述旋转杆的顶部插接有与滑块相连接的第一固定板，所述旋转杆的外表面底部套接有绞盘，所述旋转杆的底部套接有与滑块固定连接的第二固定板，所述绞盘的外表面套接有钢丝绳，所述滑块的外表面固定安装有与旋转杆相适配且与第一固定板相连接的电机，且电机的输出轴与旋转杆的顶部固定连接，所述绞盘旋转收紧钢丝绳带动滑杆向内侧移动的同时带动转动杆旋转并下降，以至于滑块脱离轨道、转动杆支撑起整个收集罩。

进一步改进在于：所述滑块的底部内表面活动安装有与轨道相连接的第一滑轮，且第一滑轮等距离活动在滑块内表面，所述轨道的形状为工字形，且与第二滑轮相连接。

进一步改进在于：所述弹簧的扭矩为N.M,在平时不拆卸的时候弹簧的复位力会使滑杆从空腔中弹出，从而通过钢丝绳带动绞盘、旋转杆和转动杆转动，使万向轮离开地面。

进一步改进在于：所述空腔的内表面上下两端均活动安装有多个滚轮，且滚轮等距离分布在空腔的内腔。

进一步改进在于：所述滑杆与第二滑轮的长度和等于空腔的长度。

进一步改进在于：所述旋转杆插接于开设在滑块上表面的孔内，且旋转杆的外表面套接有与滑块内表面固定连接的轴承，且旋转杆的两端均套接有与第一固定板和第二固定板固定连接的第二轴承。

进一步改进在于：所述齿轮的直径大于旋转杆的直径，所述齿轮的直径大于绞盘的直径。

进一步改进在于：所述绞盘的外表面开设有槽，且槽内铺设有防滑垫，起到与钢丝绳连接的防滑作用。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在空腔内部插接的滑杆和第二滑轮，使装置安装在移动轨道上移动更加的稳固，且通过电机转动带动绞盘上的钢丝绳移动，从而使滑杆收回于空腔中，使罩体更加方便装卸，从而使罩体便于清理，而且在钢丝绳拉动滑杆移动的同时带动旋转杆转动，从而使齿轮与转动杆相互转动，让转动杆与固定块螺纹转动，导致转动杆向下移动从而与地面连接，从而使罩体移动更加的方便。

2、本实用新型通过安装的第一固定板和第二固定板，使旋转杆在随着钢丝绳旋转的时候不会变形，从而很好的保护了旋转杆的使用寿命，而且通过弹簧的安装，使装置在安装的时候弹簧的复位滑杆从空腔中弹出，从而使装置在轨道上滑动的更加稳定，同时弹簧的复位使滑杆带动钢丝绳移动，从而使转动杆向上转动，滑块与滑道连接，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视剖面图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

其中：1、罩体；2、滑块；3、第一滑轮；4、滑动装置；401、空腔；402、滚轮；403、弹簧；404、滑杆；405、第二滑轮；406、固定块；407、转动杆；408、万向轮；409、旋转杆；410、第一固定板；411、齿轮；412、绞盘；413、第二固定板；414、钢丝绳；5、电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，包括罩体1，滑块2和与滑块2相连接的轨道，所述罩体1的底部两端均固定安装有滑块2，且滑块2的形状呈“∩”形，所述滑块2的外表面安装有多个滑动装置4，所述滑块2下方设有与轨道相互对应的滑槽，所述滑动装置4 包括弹簧403、滑杆404和第二滑轮405，所述滑块2内壁左右两侧均设有多个空腔401，所述空腔401内横向固定安装有弹簧403，所述弹簧403远离空腔401内表面的一端固定安装有滑杆404，所述滑杆404远离弹簧403的一端滑动安装有第二滑轮405；

所述滑块2的外表面两侧固定安装有与空腔401相对应的固定块406，所述固定块406的上表面插接有且贯穿于底部的转动杆407，且转动杆407的外表面呈螺纹状，且转动杆407与固定块406的连接方式为螺纹连接，所述转动杆407的底部滑动安装有万向轮408，所述固定块406的上表面插接有靠近滑块2的旋转杆409，所述旋转杆409的外表面套接有位于固定块406上方的齿轮411，所述齿轮411与转动杆407的连接方式为螺纹连接，所述旋转杆409 的顶部插接有与滑块2相连接的第一固定板410，所述旋转杆409的外表面底部套接有绞盘412，所述旋转杆409的底部套接有与滑块2固定连接的第二固定板413，所述绞盘412的外表面套接有钢丝绳414，所述滑块2的外表面固定安装有与旋转杆409相适配且与第一固定板410相连接的电机5，且电机5的输出轴与旋转杆9的顶部固定连接，所述绞盘412旋转收紧钢丝绳414带动滑杆404向内侧移动的同时带动转动杆407旋转并下降，以至于滑块2脱离轨道、转动杆407支撑起整个收集罩。

所述滑块2的底部内表面活动安装有与轨道相连接的第一滑轮3，且第一滑轮3等距离活动在滑块2内表面，所述轨道的形状为工字形，且与第二滑轮 405相连接。

所述弹簧403的扭矩为50N.M,在平时不拆卸的时候弹簧403的复位力会使滑杆404从空腔401中弹出，从而通过钢丝绳414带动绞盘412、旋转杆409 和转动杆407转动，使万向轮408离开地面。

所述所述空腔401的内表面上下两端均活动安装有多个滚轮402，且滚轮 402等距离分布在空腔401的内腔。

所述滑杆404与第二滑轮405的长度和等于空腔401的长度。

所述旋转杆409插接于开设在滑块2上表面的孔内，且旋转杆409的外表面套接有与滑块2内表面固定连接的轴承，且旋转杆409的两端均套接有与第一固定板410和第二固定板413固定连接的第二轴承。

所述齿轮411的直径大于旋转杆409的直径，所述齿轮411的直径大于绞盘412的直径。

所述绞盘412的外表面开设有槽，且槽内铺设有防滑垫，起到与钢丝绳414 连接的防滑作用。

该铸铁管道生产用可移动型收集罩，在拆除的时候通过电机5的输出轴旋转，从而带动旋转杆409在第二固定板413上旋转，同时套接在旋转杆409外表面的齿轮411和绞盘412旋转，绞盘412带动钢丝绳414缠绕，拉倒滑杆404 沿着滚轮402向空腔内移动，使滑杆404与工字型的轨道分离，同时齿轮411 带动转动杆407与固定块406螺纹旋转，使转动杆407向下移动，从而使万向轮408与地面接触，方便移除。

该铸铁管道生产用可移动型收集罩，通过在空腔401内部插接的滑杆404 和第二滑轮405，使装置安装在移动轨道上移动更加的稳固，且通过电机5转动带动绞盘412上的钢丝绳414移动，从而使滑杆404收回于空腔401中，使罩体1更加方便装卸，从而使罩体1便于清理，而且在钢丝绳414拉动滑杆404 移动的同时带动旋转杆409转动，从而使齿轮411与转动杆407相互转动，让转动杆407与固定块406螺纹转动，导致转动杆407向下移动从而与地面连接，从而使罩体1移动更加的方便，通过安装的第一固定板410和第二固定板413，使旋转杆409在随着钢丝绳414旋转的时候不会变形，从而很好的保护了旋转杆409的使用寿命，而且通过弹簧403的安装，使装置在安装的时候弹簧403 的复位滑杆404从空腔401中弹出，从而使装置在轨道上滑动的更加稳定，同时弹簧403的复位使滑杆404带动钢丝绳414移动，从而使转动杆407向上转动，滑块2与滑道连接，使用更加的方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，包括罩体(1)，滑块(2)和与滑块(2)相连接的轨道，其特征在于：所述罩体(1)的底部两端均固定安装有滑块(2)，且滑块(2)的形状呈“∩”形，所述滑块(2)的外表面安装有多个滑动装置(4)，所述滑块(2)下方设有与轨道相互对应的滑槽，所述滑动装置(4)包括弹簧(403)、滑杆(404)和第二滑轮(405)，所述滑块(2)内壁左右两侧均设有多个空腔(401)，所述空腔(401)内横向固定安装有弹簧(403)，所述弹簧(403)远离空腔(401)内表面的一端固定安装有滑杆(404)，所述滑杆(404)远离弹簧(403)的一端滑动安装有第二滑轮(405)；

所述滑块(2)的外表面两侧固定安装有与空腔(401)相对应的固定块(406)，所述固定块(406)的上表面插接有且贯穿于底部的转动杆(407)，且转动杆(407)的外表面呈螺纹状，且转动杆(407)与固定块(406)的连接方式为螺纹连接，所述转动杆(407)的底部滑动安装有万向轮(408)，所述固定块(406)的上表面插接有靠近滑块(2)的旋转杆(409)，所述旋转杆(409)的外表面套接有位于固定块(406)上方的齿轮(411)，所述齿轮(411)与转动杆(407)的连接方式为螺纹连接，所述旋转杆(409)的顶部插接有与滑块(2)相连接的第一固定板(410)，所述旋转杆(409)的外表面底部套接有绞盘(412)，所述旋转杆(409)的底部套接有与滑块(2)固定连接的第二固定板(413)，所述绞盘(412)的外表面套接有钢丝绳(414)，所述滑块(2)的外表面固定安装有与旋转杆(409)相适配且与第一固定板(410)相连接的电机(5)，且电机(5)的输出轴与旋转杆(409)的顶部固定连接，所述绞盘(412)旋转收紧钢丝绳(414)带动滑杆(404)向内侧移动的同时带动转动杆(407)旋转并下降，以至于滑块(2)脱离轨道、转动杆(407)支撑起整个收集罩。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，其特征在于：所述滑块(2)的底部内表面活动安装有与轨道相连接的第一滑轮(3)，且第一滑轮(3)等距离活动在滑块(2)内表面，所述轨道的形状为工字形，且与第二滑轮(405)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，其特征在于：所述弹簧(403)的扭矩为50N.M,在平时不拆卸的时候弹簧(403)的复位力会使滑杆(404)从空腔(401)中弹出，从而通过钢丝绳(414)带动绞盘(412)、旋转杆(409)和转动杆(407)转动，使万向轮(408)离开地面。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，其特征在于：所述空腔(401)的内表面上下两端均活动安装有多个滚轮(402)，且滚轮(402)等距离分布在空腔(401)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，其特征在于：所述滑杆(404)与第二滑轮(405)的长度和等于空腔(401)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，其特征在于：所述旋转杆(409)插接于开设在滑块(2)上表面的孔内，且旋转杆(409)的外表面套接有与滑块(2)内表面固定连接的轴承，且旋转杆(409)的两端均套接有与第一固定板(410)和第二固定板(413)固定连接的第二轴承。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，其特征在于：所述齿轮(411)的直径大于旋转杆(409)的直径，所述齿轮(411)的直径大于绞盘(412)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种铸铁管道生产用可移动型收集罩，其特征在于：所述绞盘(412)的外表面开设有槽，且槽内铺设有防滑垫，起到与钢丝绳(414)连接的防滑作用。

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