CN116050942B - 一种工程施工材料精细化使用管理系统及管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工程施工领域，涉及数据分析技术，用于解决现有技术中的工程施工材料精细化使用管理系统，无法根据材料使用管理分析结果对可能出现施工质量的工程项目进行排查的问题，具体是一种工程施工材料精细化使用管理系统及管理方法，包括材料管理平台，材料管理平台通信连接有工期生成模块、施工检测模块、因素排查模块、质量检测模块以及存储模块，工期生成模块用于生成施工日志：根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，施工日志包括若干个施工节点，将施工量、施工周期以及材料消耗量换算为完成百分比；本发明是对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析，并采取不同措施进行异常处理。

Description

一种工程施工材料精细化使用管理系统及管理方法

技术领域

本发明属于工程施工领域，涉及数据分析技术，具体是一种工程施工材料精细化使用管理系统及管理方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等；

而现有技术中的工程施工材料精细化使用管理系统，仅能够对工程材料的使用情况进行管理分析，但是无法在施工进度以及材料使用情况异常时进行异常因素排查，同时无法对异常情况的严重程度进行分析，不能够根据材料使用管理分析结果对可能出现施工质量的工程项目进行排查，导致后续的施工进度以及施工质量均无法得到保障；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程施工材料精细化使用管理系统及管理方法，用于解决现有技术中的工程施工材料精细化使用管理系统，无法根据材料使用管理分析结果对可能出现施工质量的工程项目进行排查的问题。

本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以根据材料使用管理分析结果，来对可能出现施工质量的工程项目进行排查的工程施工材料精细化使用管理系统及管理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工程施工材料精细化使用管理系统，包括材料管理平台，所述材料管理平台通信连接有工期生成模块、施工检测模块、因素排查模块、质量检测模块以及存储模块；

所述工期生成模块用于生成施工日志：根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，施工日志包括若干个施工节点，将施工量、施工周期以及材料消耗量换算为完成百分比，并为施工节点分配对应的施工量百分比、施工周期百分比以及材料消耗百分比；

所述施工检测模块用于对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析，并通过检测分析结果向材料管理平台发送施工合格信号、因素排查信号或质量检测信号；材料管理平台接收到因素排查信号后将因素排查信号发送至因素排查模块；材料管理平台接收到质量检测信号后将质量检测信号发送至质量检测模块；

所述因素排查模块用于在接收到因素排查信号后对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析；

所述质量检测模块用于在接收到质量检测信号后对工程施工项目的施工质量进行检测分析。

作为本发明的一种优选实施方式，施工检测模块对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析的具体过程包括：以施工周期百分比为X轴，施工量百分比为Y轴建立直角坐标系，以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的施工量百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计施工点，将预计施工点自左向右依次进行连接得到预计施工折线；以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的材料损耗百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计耗材点，将预计材耗点自左向右依次进行连接得到预计耗材折线；根据在施工节点的实际施工进度与实际材料消耗在直角坐标系中分别作出实际施工折线与实际耗材折线；将预计施工折线最右侧的端点与预计耗材折线最右侧的端点进行连接得到预计连接线，由预计施工折线、预计耗材折线、预计连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为预计值；将实际施工折线最右侧的端点与实际耗材折线最右侧的端点进行连接得到实际连接线，由实际施工折线、实际耗材折线、实际连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为实际值，将实际值与预计值的差值的绝对值标记为偏离值PL，通过偏离值PL的数值大小对工程施工进度与材料损耗是否满足要求进行判定。

作为本发明的一种优选实施方式，对工程施工进度与材料损耗是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到偏离阈值PLmin、PLmax，将偏离值PL与偏离阈值PLmin、PLmax进行比较：若PL≤PLmin，则判定工程施工进度与材料损耗满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送施工合格信号；若PLmin＜PL＜PLmax，则判定工程施工进度与材料损耗不满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送因素排查信号；若PL≥PLmax，则判定施工进度与材料损耗不满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送质量检测信号。

作为本发明的一种优选实施方式，因素排查模块对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析的具体过程包括：最近的L1个施工日标记为排查日，获取排查日的温极数据WS、雾极数据WJ以及雨量数据YL；通过对温极数据WS、雾极数据WJ以及雨量数据YL进行数值计算得到排查日的排查系数PC；通过存储模块获取到排查阈值PCmax，将排查日的排查系数PC与排查阈值PCmax进行比较并通过比较结果将排查日标记为正常日或异常日。

作为本发明的一种优选实施方式，排查日的温极数据WS的获取过程包括：对排查日施工时间内的工程施工环境温度值进行实时采集，将工程施工环境温度值的最大值标记为排查日的温极数据WS；雾极数据WJ为排查日施工时间内的工程施工环境雾气浓度最大值；雨量数据YL为排查日内的降雨量。

作为本发明的一种优选实施方式，将排查日的排查系数PC与排查阈值PCmax进行比较的具体过程包括：

若排查系数PC小于排查阈值PCmax，则判定排查日内的施工环境满足要求，将对应的排查日标记为正常日；

若排查系数PC大于等于排查阈值PCmax，则判定排查日内的施工环境不满足要求，将对应的排查日标记为异常日；

将异常日的数量标记为异数值，通过存储模块获取到异数阈值，将异数值与异数阈值进行比较：若异数值小于异数阈值，则生成施工培训信号并将施工培训信号通过材料管理平台发送至管理人员的手机终端；若异数值大于等于异数阈值，则生成环境影响信号并将环境影响信号通过材料管理平台发送至管理人员的手机终端。

作为本发明的一种优选实施方式，质量检测模块对工程施工项目的施工质量进行检测分析的具体过程包括：将工程施工所需要用到的材料种类标记为材检对象，获取材检对象的实际损耗值与预计损耗值差值的绝对值并标记为材检对象的材偏值，通过存储模块获取到材偏阈值，将材偏值与材偏阈值进行比较：若材偏值小于材偏阈值，则将对应的材检对象标记为正常对象；若材偏值大于等于材偏阈值，则将对应的材检对象标记为异常对象；由工程项目所需要消耗的材料构成材料数据集，将材料数据集中包含异常对象的工程项目标记为检测项目，将检测项目的材料数据集中异常对象的数量标记为YC，将检测项目的材料数据集中异常对象的材偏值的和值标记为PH；通过对YC与PH进行数值计算得到检测对象的检测系数JC；通过存储模块获取到检测阈值JCmax，将检测系数JC与检测阈值JCmax进行比较：

若检测系数JC小于检测阈值JCmax，则判定检测项目不需要进行质量检测，将对应的检测项目标记为合规项目；

若检测系数JC大于等于检测阈值JCmax，则判定检测项目需要进行质量监测，将对应的检测项目标记为排查项目，将排查项目发送至材料管理平台。

一种工程施工材料精细化使用管理方法，包括以下步骤：

步骤一：通过工期生成模块生成施工日志：根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，并为施工日志中的施工节点分配对应的施工量百分比、施工周期百分比以及材料消耗百分比；

步骤二：对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析并得到施工节点的偏离值PL，通过偏离值PL的数值大小生成施工合格信号、因素排查信号或质量检测信号并发送至材料管理平台；

步骤三：材料管理平台接收到因素排查信号后，通过因素排查模块对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析并得到异数值，通过异数值的数值大小生成施工培训信号或环境影响信号并发送至材料管理平台；

步骤四：材料管理平台接收到质量检测信号后，通过质量检测模块对工程施工项目的施工质量进行检测分析并得到检测项目的检测系数JC，通过检测系数JC的数值大小将检测项目标记为合规项目或排查项目。

本发明具备下述有益效果：

本发明是通过施工检测模块可以对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析，通过对预计施工折线、预计耗材折线、实际施工折线以及实际耗材折线进行综合分析得到偏离值，从而根据偏离值对施工进度和材料消耗情况是否异常以及异常时的异常程度进行反馈，进而可以采取不同措施进行异常处理；

本发明还通过因素排查模块可以对导致施工进度与材料损耗异常原因进行分析，对排查日的各项施工环境参数进行综合分析得到排查系数，从而对排查日是否需要进行停工进行判定，进而通过异数值的数值大小对环境异常对施工进度异常的影响程度进行反馈；且通过质量检测模块可以对工程施工项目的施工质量进行检测分析，在施工进度以及材料损耗异常程度可能影响到施工质量时进行质量检测排查，通过材料损耗分析数据对可能出现质量问题的工程项目进行标记，从而在工程初期对不满足质量要求的工程项目进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的系统框图；

图2为本发明实施例二的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种工程施工材料精细化使用管理系统，包括材料管理平台，材料管理平台通信连接有工期生成模块、施工检测模块、因素排查模块、质量检测模块以及存储模块。

工期生成模块用于生成施工日志：根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，施工日志包括若干个施工节点，将施工量、施工周期以及材料消耗量换算为完成百分比，并为施工节点分配对应的施工量百分比、施工周期百分比以及材料消耗百分比。

施工检测模块用于对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析：以施工周期百分比为X轴，施工量百分比为Y轴建立直角坐标系，以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的施工量百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计施工点，将预计施工点自左向右依次进行连接得到预计施工折线；以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的材料损耗百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计耗材点，将预计材耗点自左向右依次进行连接得到预计耗材折线；根据在施工节点的实际施工进度与实际材料消耗在直角坐标系中分别作出实际施工折线与实际耗材折线；将预计施工折线最右侧的端点与预计耗材折线最右侧的端点进行连接得到预计连接线，由预计施工折线、预计耗材折线、预计连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为预计值；将实际施工折线最右侧的端点与实际耗材折线最右侧的端点进行连接得到实际连接线，由实际施工折线、实际耗材折线、实际连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为实际值，将实际值与预计值的差值的绝对值标记为偏离值PL，通过存储模块获取到偏离阈值PLmin、PLmax，将偏离值PL与偏离阈值PLmin、PLmax进行比较：若PL≤PLmin，则判定工程施工进度与材料损耗满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送施工合格信号；若PLmin＜PL＜PLmax，则判定工程施工进度与材料损耗不满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送因素排查信号，材料管理平台接收到因素排查信号后将因素排查信号发送至因素排查模块；若PL≥PLmax，则判定施工进度与材料损耗不满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送质量检测信号，材料管理平台接收到质量检测信号后将质量检测信号发送至质量检测模块；对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析，通过对预计施工折线、预计耗材折线、实际施工折线以及实际耗材折线进行综合分析得到偏离值，从而根据偏离值对施工进度和材料消耗情况是否异常以及异常时的异常程度进行反馈，进而可以采取不同措施进行异常处理。

因素排查模块用于在接收到因素排查信号后对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析：最近的L1个施工日标记为排查日，L1为数值常量，L1的数值由管理人员自行设置；获取排查日的温极数据WS、雾极数据WJ以及雨量数据YL，排查日的温极数据WS的获取过程包括：对排查日施工时间内的工程施工环境温度值进行实时采集，将工程施工环境温度值的最大值标记为排查日的温极数据WS；雾极数据WJ为排查日施工时间内的工程施工环境雾气浓度最大值；雨量数据YL为排查日内的降雨量；通过公式PC=α1*WS+α2*WJ+α3*YL得到排查日的排查系数PC，排查系数是一个反映排查日的施工环境适宜进行工程施工程度的数值，排查日的数值越大，则表示排查日的施工环境越不适宜进行工程施工；其中α1、α2以及α3均为比例系数，且α1＞α2＞α3＞1；通过存储模块获取到排查阈值PCmax，将排查日的排查系数PC与排查阈值PCmax进行比较：若排查系数PC小于排查阈值PCmax，则判定排查日内的施工环境满足要求，将对应的排查日标记为正常日；若排查系数PC大于等于排查阈值PCmax，则判定排查日内的施工环境不满足要求，将对应的排查日标记为异常日；将异常日的数量标记为异数值，通过存储模块获取到异数阈值，将异数值与异数阈值进行比较：若异数值小于异数阈值，则生成施工培训信号并将施工培训信号通过材料管理平台发送至管理人员的手机终端；若异数值大于等于异数阈值，则生成环境影响信号并将环境影响信号通过材料管理平台发送至管理人员的手机终端；对导致施工进度与材料损耗异常原因进行分析，对排查日的各项施工环境参数进行综合分析得到排查系数，从而对排查日是否需要进行停工进行判定，进而通过异数值的数值大小对环境异常对施工进度异常的影响程度进行反馈。

质量检测模块用于在接收到质量检测信号后对工程施工项目的施工质量进行检测分析：将工程施工所需要用到的材料种类标记为材检对象，获取材检对象的实际损耗值与预计损耗值差值的绝对值并标记为材检对象的材偏值，通过存储模块获取到材偏阈值，将材偏值与材偏阈值进行比较：若材偏值小于材偏阈值，则将对应的材检对象标记为正常对象；若材偏值大于等于材偏阈值，则将对应的材检对象标记为异常对象；由工程项目所需要消耗的材料构成材料数据集，将材料数据集中包含异常对象的工程项目标记为检测项目，将检测项目的材料数据集中异常对象的数量标记为YC，将检测项目的材料数据集中异常对象的材偏值的和值标记为PH；通过公式JC=β1*YC+β2*PH得到检测对象的检测系数JC，检测系数是一个反映检测对象存在施工质量问题可能性的数值，检测系数的数值越大，则表示检测对象存在施工质量问题的可能性越高；其中β1与β2均为比例系数，且β1＞β2＞1；通过存储模块获取到检测阈值JCmax，将检测系数JC与检测阈值JCmax进行比较：若检测系数JC小于检测阈值JCmax，则判定检测项目不需要进行质量检测，将对应的检测项目标记为合规项目；若检测系数JC大于等于检测阈值JCmax，则判定检测项目需要进行质量监测，将对应的检测项目标记为排查项目，将排查项目发送至材料管理平台；对工程施工项目的施工质量进行检测分析，在施工进度以及材料损耗异常程度可能影响到施工质量时进行质量检测排查，通过材料损耗分析数据对可能出现质量问题的工程项目进行标记，从而在工程初期对不满足质量要求的工程项目进行处理。

实施例二

如图2所示，一种工程施工材料精细化使用管理方法，包括以下步骤：

步骤一：通过工期生成模块生成施工日志：根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，并为施工日志中的施工节点分配对应的施工量百分比、施工周期百分比以及材料消耗百分比；

步骤二：对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析并得到施工节点的偏离值PL，通过偏离值PL的数值大小生成施工合格信号、因素排查信号或质量检测信号并发送至材料管理平台；

步骤三：材料管理平台接收到因素排查信号后，通过因素排查模块对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析并得到异数值，通过异数值的数值大小生成施工培训信号或环境影响信号并发送至材料管理平台；

步骤四：材料管理平台接收到质量检测信号后，通过质量检测模块对工程施工项目的施工质量进行检测分析并得到检测项目的检测系数JC，通过检测系数JC的数值大小将检测项目标记为合规项目或排查项目。

一种工程施工材料精细化使用管理系统及管理方法，工作时，根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，并为施工日志中的施工节点分配对应的施工量百分比、施工周期百分比以及材料消耗百分比；对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析并得到施工节点的偏离值PL，通过偏离值PL的数值大小生成施工合格信号、因素排查信号或质量检测信号并发送至材料管理平台；通过因素排查模块对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析并得到异数值，通过异数值的数值大小生成施工培训信号或环境影响信号并发送至材料管理平台；通过质量检测模块对工程施工项目的施工质量进行检测分析并得到检测项目的检测系数JC，通过检测系数JC的数值大小将检测项目标记为合规项目或排查项目。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式PC=α1*WS+α2*WJ+α3*YL；由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的排查系数；将设定的排查系数和采集的样本数据代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1、α2以及α3的取值分别为5.47、3.25和2.16；

系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的排查系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如排查系数与温极数据的数值成正比。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种工程施工材料精细化使用管理系统，其特征在于，包括材料管理平台，所述材料管理平台通信连接有工期生成模块、施工检测模块、因素排查模块、质量检测模块以及存储模块；

所述工期生成模块用于生成施工日志：根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，施工日志包括若干个施工节点，将施工量、施工周期以及材料消耗量换算为完成百分比，并为施工节点分配对应的施工量百分比、施工周期百分比以及材料消耗百分比；

所述施工检测模块用于对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析，并通过检测分析结果向材料管理平台发送施工合格信号、因素排查信号或质量检测信号；材料管理平台接收到因素排查信号后将因素排查信号发送至因素排查模块；材料管理平台接收到质量检测信号后将质量检测信号发送至质量检测模块；

所述因素排查模块用于在接收到因素排查信号后对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析；

所述质量检测模块用于在接收到质量检测信号后对工程施工项目的施工质量进行检测分析；

施工检测模块对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析的具体过程包括：以施工周期百分比为X轴，施工量百分比为Y轴建立直角坐标系，以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的施工量百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计施工点，将预计施工点自左向右依次进行连接得到预计施工折线；以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的材料损耗百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计耗材点，将预计材耗点自左向右依次进行连接得到预计耗材折线；根据在施工节点的实际施工进度与实际材料消耗在直角坐标系中分别作出实际施工折线与实际耗材折线；将预计施工折线最右侧的端点与预计耗材折线最右侧的端点进行连接得到预计连接线，由预计施工折线、预计耗材折线、预计连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为预计值；将实际施工折线最右侧的端点与实际耗材折线最右侧的端点进行连接得到实际连接线，由实际施工折线、实际耗材折线、实际连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为实际值，将实际值与预计值的差值的绝对值标记为偏离值PL，通过偏离值PL的数值大小对工程施工进度与材料损耗是否满足要求进行判定。

2.根据权利要求1所述的一种工程施工材料精细化使用管理系统，其特征在于，对工程施工进度与材料损耗是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到偏离阈值PLmin、PLmax，将偏离值PL与偏离阈值PLmin、PLmax进行比较：若PL≤PLmin，则判定工程施工进度与材料损耗满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送施工合格信号；若PLmin＜PL＜PLmax，则判定工程施工进度与材料损耗不满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送因素排查信号；若PL≥PLmax，则判定施工进度与材料损耗不满足要求，施工检测模块向材料管理平台发送质量检测信号。

3.根据权利要求2所述的一种工程施工材料精细化使用管理系统，其特征在于，因素排查模块对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析的具体过程包括：最近的L1个施工日标记为排查日，获取排查日的温极数据WS、雾极数据WJ以及雨量数据YL；通过对温极数据WS、雾极数据WJ以及雨量数据YL进行数值计算得到排查日的排查系数PC；通过存储模块获取到排查阈值PCmax，将排查日的排查系数PC与排查阈值PCmax进行比较并通过比较结果将排查日标记为正常日或异常日。

4.根据权利要求3所述的一种工程施工材料精细化使用管理系统，其特征在于，排查日的温极数据WS的获取过程包括：对排查日施工时间内的工程施工环境温度值进行实时采集，将工程施工环境温度值的最大值标记为排查日的温极数据WS；雾极数据WJ为排查日施工时间内的工程施工环境雾气浓度最大值；雨量数据YL为排查日内的降雨量。

5.根据权利要求4所述的一种工程施工材料精细化使用管理系统，其特征在于，将排查日的排查系数PC与排查阈值PCmax进行比较的具体过程包括：

若排查系数PC小于排查阈值PCmax，则判定排查日内的施工环境满足要求，将对应的排查日标记为正常日；

若排查系数PC大于等于排查阈值PCmax，则判定排查日内的施工环境不满足要求，将对应的排查日标记为异常日；

将异常日的数量标记为异数值，通过存储模块获取到异数阈值，将异数值与异数阈值进行比较：若异数值小于异数阈值，则生成施工培训信号并将施工培训信号通过材料管理平台发送至管理人员的手机终端；若异数值大于等于异数阈值，则生成环境影响信号并将环境影响信号通过材料管理平台发送至管理人员的手机终端。

6.根据权利要求5所述的一种工程施工材料精细化使用管理系统，其特征在于，质量检测模块对工程施工项目的施工质量进行检测分析的具体过程包括：将工程施工所需要用到的材料种类标记为材检对象，获取材检对象的实际损耗值与预计损耗值差值的绝对值并标记为材检对象的材偏值，通过存储模块获取到材偏阈值，将材偏值与材偏阈值进行比较：若材偏值小于材偏阈值，则将对应的材检对象标记为正常对象；若材偏值大于等于材偏阈值，则将对应的材检对象标记为异常对象；由工程项目所需要消耗的材料构成材料数据集，将材料数据集中包含异常对象的工程项目标记为检测项目，将检测项目的材料数据集中异常对象的数量标记为YC，将检测项目的材料数据集中异常对象的材偏值的和值标记为PH；通过对YC与PH进行数值计算得到检测对象的检测系数JC；通过存储模块获取到检测阈值JCmax，将检测系数JC与检测阈值JCmax进行比较：

若检测系数JC小于检测阈值JCmax，则判定检测项目不需要进行质量检测，将对应的检测项目标记为合规项目；

若检测系数JC大于等于检测阈值JCmax，则判定检测项目需要进行质量监测，将对应的检测项目标记为排查项目，将排查项目发送至材料管理平台。

7.一种工程施工材料精细化使用管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过工期生成模块生成施工日志：根据工程的施工量与施工周期生成施工日志，并为施工日志中的施工节点分配对应的施工量百分比、施工周期百分比以及材料消耗百分比；

步骤二：对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析并得到施工节点的偏离值PL，通过偏离值PL的数值大小生成施工合格信号、因素排查信号或质量检测信号并发送至材料管理平台；

步骤三：材料管理平台接收到因素排查信号后，通过因素排查模块对导致施工进度与材料损耗不满足要求的影响因素进行排查分析并得到异数值，通过异数值的数值大小生成施工培训信号或环境影响信号并发送至材料管理平台；

步骤四：材料管理平台接收到质量检测信号后，通过质量检测模块对工程施工项目的施工质量进行检测分析并得到检测项目的检测系数JC，通过检测系数JC的数值大小将检测项目标记为合规项目或排查项目；

在步骤二中，对工程施工进度以及材料消耗情况进行检测分析的过程包括：以施工周期百分比为X轴，施工量百分比为Y轴建立直角坐标系，以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的施工量百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计施工点，将预计施工点自左向右依次进行连接得到预计施工折线；以施工节点的施工周期百分比为横坐标、施工节点的材料损耗百分比为纵坐标在直角坐标系中标出若干个预计耗材点，将预计材耗点自左向右依次进行连接得到预计耗材折线；根据在施工节点的实际施工进度与实际材料消耗在直角坐标系中分别作出实际施工折线与实际耗材折线；将预计施工折线最右侧的端点与预计耗材折线最右侧的端点进行连接得到预计连接线，由预计施工折线、预计耗材折线、预计连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为预计值；将实际施工折线最右侧的端点与实际耗材折线最右侧的端点进行连接得到实际连接线，由实际施工折线、实际耗材折线、实际连接线以及X轴构成一个封闭的多边形，将封闭多边形的面积值标记为实际值，将实际值与预计值的差值的绝对值标记为偏离值PL，通过偏离值PL的数值大小对工程施工进度与材料损耗是否满足要求进行判定。

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