CN116045111A - 一种防松脱式紧固件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防松脱式紧固件，包括卡箍本体，卡箍本体锁紧端的两个端头分别设置有锁紧支撑板，两锁紧支撑板设置有供锁紧螺杆穿设的安装孔，锁紧螺杆穿过两锁紧支撑板后通过螺母锁紧固定，螺母一侧锁紧支撑板上设置有锁紧件，锁紧螺杆穿过锁紧件的端部与螺母配合锁紧；锁紧件靠近螺母一侧的外侧壁上铰接有两个对称设置的锁止件，螺母朝向锁止件的端面设置有环状的锁止环，锁止环沿圆周均布有多个可与锁止件配合形成锁止状态的锁止槽。本申请可以尽可能多的避免长时间使用后出现松动的现象。

Description

一种防松脱式紧固件

技术领域

本申请涉及紧固件的领域，尤其是涉及一种防松脱式紧固件。

背景技术

目前，在塑料管件的使用中，通常会用到一些紧固件，而在一些塑料管件中，对于紧固件的要求也会与金属管件的紧固件不相同，如紧固件在箍紧的过程中，要避免对管件的损坏，同时，也要保证安装后长时间使用中不会轻易出现沿管件轴向发生移动，以及要避免出现卡箍本体的锁紧端的松动问题。

如我们常见的一种紧固件，其卡箍本体锁紧端的两个端头分别设置有锁紧支撑板，两锁紧支撑板设置有供锁紧螺杆穿设的安装孔，锁紧螺杆穿过两锁紧支撑板后通过螺母锁紧固定；然生活中也有为了避免对管件造成损伤，也会采用皮带式的紧固件。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过传统的螺母、螺杆的锁紧，或者是皮带式的锁紧，长时间使用后还是会出现松动的现象。

发明内容

为了尽可能多的避免长时间使用后出现松动的现象，本申请提供一种防松脱式紧固件。

本申请提供的一种防松脱式紧固件，采用如下的技术方案：

一种防松脱式紧固件，包括卡箍本体，卡箍本体锁紧端的两个端头分别设置有锁紧支撑板，两锁紧支撑板设置有供锁紧螺杆穿设的安装孔，锁紧螺杆穿过两锁紧支撑板后通过螺母锁紧固定，螺母一侧锁紧支撑板上设置有锁紧件，锁紧螺杆穿过锁紧件的端部与螺母配合锁紧；锁紧件靠近螺母一侧的外侧壁上铰接有两个对称设置的锁止件，螺母朝向锁止件的端面设置有环状的锁止环，锁止环沿圆周均布有多个可与锁止件配合形成锁止状态的锁止槽。

可选的，所述锁紧件包括安装环，安装环的外环壁上设置有两个对称设置的安装槽，安装槽相对的两侧壁上设置有铰接槽；锁止件的相对两侧分别设置有铰接轴，铰接轴与相应的铰接槽配合形成铰接关系。

可选的，所述锁止件与安装槽相对应的端面中部设置有弹簧定位柱，安装槽内与弹簧定位柱相对应的位置设置有弹簧定位槽，弹簧定位槽与弹簧定位柱之间设置有第一复位弹簧。

可选的，所述锁止件与螺母相对应的端部设置有限位凸起，限位凸起的宽度与锁止槽的宽度相适配。

可选的，所述锁紧件还包括安装套，安装环固定于安装套靠近螺母的一端；螺母一侧的锁紧支撑板上固定有导向套，安装套可套设于导向套内并可沿导向套轴向滑动，导向套的内壁上轴向设置有导向槽，安装套的外壁设置有与导向槽相适配的导向条。

可选的，所述安装环的外径大于安装套的外径；远离螺母一侧锁紧支撑板的安装孔孔径与锁紧螺杆的外径相适配，螺母一侧锁紧支撑板的安装孔孔径大于锁紧螺杆的外径。

可选的，所述螺母一侧的锁紧支撑板远离导向套的端面设置有导向孔，导向孔的孔径大于螺母一侧锁紧支撑板的安装孔孔径，导向孔滑动适配有抵紧套，抵紧套朝向螺母的端部固定有弹簧抵压环座，弹簧抵压环座的内径与锁紧螺杆的外径相适配，弹簧抵压环座的外径与螺母一侧锁紧支撑板的安装孔相适配；导向套内且位于弹簧抵压环座和安装套之间设置有第二复位弹簧。

可选的，所述卡箍本体的内环面上设置有截面呈工字形的嵌入槽，嵌入槽设置有防滑件，防滑件的内环直径小于卡箍本体的内环直径。

可选的，所述卡箍本体的内环面的相对两侧分别设置有辅助限位凸条，辅助限位凸条与防滑件之间具有一定的空间，且辅助限位凸条的内环直径大于防滑件的内环直径。

可选的，所述防滑件包括硬质塑料层和软质塑料层，硬质塑料层位于靠近卡箍本体外环侧的位置，软质塑料层位于靠近卡箍本体内环侧的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锁紧件的设置，以及锁紧件上的锁止件与螺母的配合锁止，可以尽可能多的避免长时间使用后出现松动的现象，使得螺母在旋紧后，由于锁止件是通过铰接的方式安装于锁紧件上，而锁止件与锁止槽配合锁止，螺母若要松动，则需要产生逆转的作用力，而该逆转的作用力由锁止件来止逆，这样两者之间就形成了锁止状态，无法产生松动。

2.利用安装槽、锁止件等的设计，可以方便锁止件的安装，又合理的利用了零件之间的空间配合布局，使的整体的安装的整洁度高，而且还可以使得各零件之间能够形成更好的配合。

3.通过安装套、导向套的设置，可以很好的做到锁紧件自身的锁定，防止其在安装后，自身产生松动，能够使螺母和锁止件之间锁止状态更为有效。

4.通过对卡箍本体内环面的设计，利用软质塑料层将附着于管件外壁上，再通过卡箍本体箍紧过程中产生的挤压力，既能够使得两者之间的摩擦阻力增大，又能尽可能的避免管件损伤的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的一种防松脱式紧固件的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种防松脱式紧固件之螺母、锁紧件、锁止件、第一复位弹簧、第二复位弹簧、抵紧套的爆炸结构示意图，用于展示相互之间配合关系。

图3是本申请实施例的一种防松脱式紧固件的剖视结构示意图，用于展示螺母、锁紧件、锁止件、第一复位弹簧、第二复位弹簧、抵紧套及锁紧支撑板之间的配合关系。

图4是本申请实施例的一种防松脱式紧固件之锁紧件的结构示意图。

图5是本申请实施例的一种防松脱式紧固件之锁止件的结构示意图。

图6是本申请实施例的一种防松脱式紧固件之卡箍本体的局部结构示意图之一。

图7是本申请实施例的一种防松脱式紧固件之卡箍本体的局部结构示意图之二。

图8是本申请实施例的一种防松脱式紧固件之卡箍本体的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、卡箍本体；2、锁紧螺杆；3、锁紧件；4、锁止件；5、螺母；6、锁止槽；7、安装孔；8、安装槽；9、安装环；10、铰接槽；11、铰接轴；12、安装套；13、弹簧定位柱；14、弹簧定位槽；15、第一复位弹簧；16、锁止环；17、限位凸起；18、导向套；19、导向槽；20、导向条；21、锁紧支撑板；22、端头定位槽；23、导向孔；24、抵紧套；25、弹簧抵压环座；26、第二复位弹簧；27、嵌入槽；28、防滑件；29、硬质塑料层；30、软质塑料层；31、辅助限位凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防松脱式紧固件。参照图1，其卡箍本体1锁紧端的两个端头分别设置有锁紧支撑板21，两锁紧支撑板21设置有供锁紧螺杆2穿设的安装孔7，锁紧螺杆2穿过两锁紧支撑板21后通过螺母5锁紧固定。

为了尽可能多的避免长时间使用后出现松动的现象，参照图2、3，螺母5一侧锁紧支撑板21上设置有锁紧件3，锁紧螺杆2穿过锁紧件3的端部与螺母5配合锁紧；锁紧件3靠近螺母5一侧的外侧壁上铰接有两个对称设置的锁止件4，参照图4，锁紧件3包括安装环9和安装套12，安装环9固定于安装套12靠近螺母5的一端；安装环9的外环壁上设置有两个对称设置的安装槽8，锁止件4则安装于对应的安装槽8，安装槽8相对的两侧壁上设置有铰接槽10；锁止件4的相对两侧分别设置有铰接轴11，铰接轴11与相应的铰接槽10配合形成铰接关系。

为了能够使得锁止件4在安装过程中，参照图5，不需要其对螺母5的旋入或者旋出造成影响，锁止件4与安装槽8相对应的端面中部设置有弹簧定位柱13，安装槽8内与弹簧定位柱13相对应的位置设置有弹簧定位槽14，弹簧定位槽14与弹簧定位柱13之间设置有第一复位弹簧15，如此，在不需要锁止件4对螺母5的旋入或者旋出造成影响时，可按压锁止件4远离螺母5的一端，使得锁止件4以铰接轴11为中心进行转动，进而使得锁止件4与螺母5锁止的一端向外侧方向移动，即此时螺母5的锁止槽6不会受到锁止件4的锁止。

本实施例中，在螺母5朝向锁止件4的端面设置有环状的锁止环16，锁止环16沿圆周均布有多个可与锁止件4配合形成锁止状态的锁止槽6，为了使的锁止件4与锁止槽6的配合的更为良好，可以在锁止件4与螺母5相对应的端部设置有限位凸起17，限位凸起17的宽度与锁止槽6的宽度相适配，这样在锁止件4与锁止槽6处于锁止状态时，相互之间能够活动的空间则会有更好的制约。

为了使得锁紧件3能够更好的安装和定位，参照图6，螺母5一侧锁紧支撑板21上固定有导向套18，安装套12则可套设于导向套18内并可沿导向套18轴向滑动，导向套18的内壁上轴向设置有导向槽19，安装套12的外壁设置有与导向槽19相适配的导向条20，安装时，导向条20对准导向槽19后，安装套12则可以沿轴向滑入导向套18内，安装好后，安装套12则无法在导向套18内径向转动。

在本实施例中，安装环9的外径大于安装套12的外径；远离螺母5一侧锁紧支撑板21的安装孔7孔径与锁紧螺杆2的外径相适配，这样可以方便用于对锁紧螺杆2进行定位，避免锁紧螺杆2在装入后出现摆动的情况，不便于后期的安装和使用；参照图7，为了使得锁紧螺杆2的可定位性更好，可以在远离螺母5一侧锁紧支撑板21上设置与锁紧螺杆2端头相适配的端头定位槽22，端头定位槽22可以使得远离螺母5一侧锁紧支撑板21在安装锁紧螺杆2后，其端面较为平整，使得锁紧螺杆2在长期使用中，受到外界影响的可能性降低很多；另外，本实施例中螺母5一侧锁紧支撑板21的安装孔7孔径则大于锁紧螺杆2的外径。

上述中的螺母5一侧的锁紧支撑板21远离导向套18的端面设置有导向孔23，导向孔23的孔径大于螺母5一侧锁紧支撑板21的安装孔7孔径，导向孔23滑动适配有抵紧套24，抵紧套24朝向螺母5的端部固定有弹簧抵压环座25，弹簧抵压环座25的内径与锁紧螺杆2的外径相适配，弹簧抵压环座25的外径与螺母5一侧锁紧支撑板21的安装孔7相适配；导向套18内且位于弹簧抵压环座25和安装套12之间设置有第二复位弹簧26，一般情况下，抵紧套24的轴向长度不小于导向孔23的轴向长度，最好是大于导向孔23的轴向长度，在螺母5和锁紧螺杆2旋紧的过程中，两锁紧支撑板21会相互靠近，直至锁紧，而在锁紧状态下，两锁紧支撑板21之间一般都是会留有一定的间隙的，而抵紧套24的轴向长度大于导向孔23的轴向长度，则能够很好的弥补这一缺陷，同时加之第二复位弹簧26的配合，则能够使得抵紧套24远离第二复位弹簧26的一端更好的抵紧锁紧支撑板21；同时，第二复位弹簧26可以对安装套12进行抵紧，这样可以保证锁止件4和螺母5之间的配合始终能够紧密配合，不会出现松动的现象。

为了能够使得两者之间的摩擦阻力增大，又能尽可能的避免管件损伤的情况发生，参照图8，卡箍本体1的内环面上设置有截面呈工字形的嵌入槽27，嵌入槽27设置有防滑件28，防滑件28包括硬质塑料层29和软质塑料层30，硬质塑料层29位于靠近卡箍本体1外环侧的位置，软质塑料层30位于靠近卡箍本体1内环侧的位置。

上述中，防滑件28的内环直径小于卡箍本体1的内环直径；另外，在卡箍本体1的内环面的相对两侧分别设置有辅助限位凸条31，辅助限位凸条31与防滑件28之间具有一定的空间，该部分空间可以在软质塑料层30在受到挤压时，能够向两侧形成一定的延展空间，能够更好的对管件形成摩擦力，且辅助限位凸条31的内环直径大于防滑件28的内环直径，这样设计可以使得辅助限位凸条31也能够在保证软质塑料层30对管件形成较大摩擦力的同时，又能够对管件形成抵触，能够更大限度的保障卡箍本体1不会轻易发生摆动。

本申请实施例一种防松脱式紧固件的实施原理为：先将抵紧套24装入导向孔23，再将锁紧螺杆2穿过两锁紧支撑板21，然后将第二复位弹簧26和安装套12管套设于导向套18内，于此同时，安装套12也套设于锁紧螺杆2上，在套设的同时，要注意导向条20与导向槽19之间的配合，然后捏住两锁止件4的按压端，再将螺母5旋至锁紧螺杆2上，待螺母5和锁紧螺杆2旋紧到位后，松开两锁止件4，锁止件4在第一复位弹簧15的作用下，与锁止槽6配合锁止。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防松脱式紧固件，包括卡箍本体（1），卡箍本体（1）锁紧端的两个端头分别设置有锁紧支撑板（21），两锁紧支撑板（21）设置有供锁紧螺杆（2）穿设的安装孔（7），锁紧螺杆（2）穿过两锁紧支撑板（21）后通过螺母（5）锁紧固定，其特征在于：螺母（5）一侧锁紧支撑板（21）上设置有锁紧件（3），锁紧螺杆（2）穿过锁紧件（3）的端部与螺母（5）配合锁紧；锁紧件（3）靠近螺母（5）一侧的外侧壁上铰接有两个对称设置的锁止件（4），螺母（5）朝向锁止件（4）的端面设置有环状的锁止环（16），锁止环（16）沿圆周均布有多个可与锁止件（4）配合形成锁止状态的锁止槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述锁紧件（3）包括安装环（9），安装环（9）的外环壁上设置有两个对称设置的安装槽（8），安装槽（8）相对的两侧壁上设置有铰接槽（10）；锁止件（4）的相对两侧分别设置有铰接轴（11），铰接轴（11）与相应的铰接槽（10）配合形成铰接关系。

3.根据权利要求2所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述锁止件（4）与安装槽（8）相对应的端面中部设置有弹簧定位柱（13），安装槽（8）内与弹簧定位柱（13）相对应的位置设置有弹簧定位槽（14），弹簧定位槽（14）与弹簧定位柱（13）之间设置有第一复位弹簧（15）。

4.根据权利要求3所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述锁止件（4）与螺母（5）相对应的端部设置有限位凸起（17），限位凸起（17）的宽度与锁止槽（6）的宽度相适配。

5.根据权利要求2所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述锁紧件（3）还包括安装套（12），安装环（9）固定于安装套（12）靠近螺母（5）的一端；螺母（5）一侧的锁紧支撑板（21）上固定有导向套（18），安装套（12）可套设于导向套（18）内并可沿导向套（18）轴向滑动，导向套（18）的内壁上轴向设置有导向槽（19），安装套（12）的外壁设置有与导向槽（19）相适配的导向条（20）。

6.根据权利要求5所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述安装环（9）的外径大于安装套（12）的外径；远离螺母（5）一侧锁紧支撑板（21）的安装孔（7）孔径与锁紧螺杆（2）的外径相适配，螺母（5）一侧锁紧支撑板（21）的安装孔（7）孔径大于锁紧螺杆（2）的外径。

7.根据权利要求5所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述螺母（5）一侧的锁紧支撑板（21）远离导向套（18）的端面设置有导向孔（23），导向孔（23）的孔径大于螺母（5）一侧锁紧支撑板（21）的安装孔（7）孔径，导向孔（23）滑动适配有抵紧套（24），抵紧套（24）朝向螺母（5）的端部固定有弹簧抵压环座（25），弹簧抵压环座（25）的内径与锁紧螺杆（2）的外径相适配，弹簧抵压环座（25）的外径与螺母（5）一侧锁紧支撑板（21）的安装孔（7）相适配；导向套（18）内且位于弹簧抵压环座（25）和安装套（12）之间设置有第二复位弹簧（26）。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述卡箍本体（1）的内环面上设置有截面呈工字形的嵌入槽（27），嵌入槽（27）设置有防滑件（28），防滑件（28）的内环直径小于卡箍本体（1）的内环直径。

9.根据权利要求8所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述卡箍本体（1）的内环面的相对两侧分别设置有辅助限位凸条（31），辅助限位凸条（31）与防滑件（28）之间具有一定的空间，且辅助限位凸条（31）的内环直径大于防滑件（28）的内环直径。

10.根据权利要求8所述的一种防松脱式紧固件，其特征在于：所述防滑件（28）包括硬质塑料层（29）和软质塑料层（30），硬质塑料层（29）位于靠近卡箍本体（1）外环侧的位置，软质塑料层（30）位于靠近卡箍本体（1）内环侧的位置。

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