CN116045089A - 一种高耐磨式钢丝夹层管及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种高耐磨式钢丝夹层管及生产工艺，属于钢丝夹层管技术领域，一种高耐磨式钢丝夹层管，包括钢丝夹层管主体和钢丝层，所述钢丝夹层管主体的外壁设置有保温层，所述钢丝层的内壁设置有第一加强层，所述钢丝层的外壁设置有与第一加强层相匹配的第二加强层，所述第一加强层位于保温层的外壁上，所述第二加强层的外壁设置有防静电层，所述防静电层的外壁设置有防腐层，所述钢丝夹层管主体为PVC材质，所述钢丝夹层管主体的工作温度为‑40摄氏度～90摄氏度。本发明在埋于地下时，螺旋钢丝不易发生锈蚀，保证钢丝夹层管能够稳定的输送冷水或热水，同时通过在管道外壁设置更种防护层，能够进一步的保证钢丝夹层管能够正常工作。
Description
技术领域
本发明属于钢丝夹层管技术领域，具体涉及一种高耐磨式钢丝夹层管及生产工艺。
背景技术
钢丝夹层管一般用于输送冷水或热水，在其管道的外壁设置有螺旋钢丝，可以增强管道的强度和韧性，使管道不易变形。
现有中的钢丝夹层管一般埋于地下使用，地下环境复杂，管道外壁的螺旋钢丝容易被腐蚀，使管道的强度和韧性受到影响，管道有可能在地面的压力下发生形变，影响管道的输送，同时由于钢丝夹层管埋在地下，钢丝夹层管一旦出现问题，维修麻烦，需要耗费大量的人力物力，同时对废旧钢丝夹层管的拆卸较为麻烦，导致不能对废旧钢丝夹层管的各个部件合理回炉熔炼重新利用，不利于资源的再利用。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高耐磨式钢丝夹层管及生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨式钢丝夹层管及生产工艺，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种高耐磨式钢丝夹层管，包括钢丝夹层管主体和钢丝层，所述钢丝夹层管主体的外壁设置有保温层，所述钢丝层的内壁设置有第一加强层，所述钢丝层的外壁设置有与第一加强层相匹配的第二加强层，所述第一加强层位于保温层的外壁上，所述第二加强层的外壁设置有防静电层，所述防静电层的外壁设置有防腐层。
作为本发明的进一步改进，所述钢丝夹层管主体为PVC材质。
作为本发明的进一步改进，所述钢丝夹层管主体的工作温度为-40摄氏度～90摄氏度。
作为本发明的进一步改进，所述保温层的材质为聚氨酯。
作为本发明的进一步改进，所述钢丝层包括若干个相互交叉的钢丝，所述钢丝均匀缠绕在第一加强层的外壁上。
作为本发明的进一步改进，所述钢丝层与第一加强层和第二加强层之间为胶水粘接。
作为本发明的进一步改进，所述第一加强层的材质为钢丝纤维，所述第二加强层的材质为钢丝纤维。
作为本发明的进一步改进，所述防静电层的材质为橡胶。
作为本发明的进一步改进，所述防腐层的材质为高氯化聚乙烯。
一种高耐磨式钢丝夹层管生产工艺，包括以下步骤：
S1、生产管坯
将原材料聚氯乙烯通过第一进料口输送到挤出机内部，同时将无规共聚聚丙烯通过第二进料口输送到挤出机内部，每1～2克聚氯乙烯可加入0.4～0.6克无规共聚聚丙烯，挤出机将聚氯乙烯和无规共聚聚丙烯混合并加热成粘流态，生成混合物，挤出机将混合物挤出至成型设备，成型设备内设置有与待成型管坯相匹配的模具，通过成型设备可将混合物直接成型为钢丝夹层管坯；
S2、冷却
将经过S1得到的钢丝夹层管坯使用输送装置输送至喷淋区，喷淋区由若干个喷淋头组成，通过喷淋头喷洒冷却剂对钢丝夹层管坯进行冷却，冷却剂为5～10摄氏度的冷水，喷淋时间为5～10分钟，将喷淋过后的钢丝夹层管坯放置在通风处进行静置，静置50～80分钟，使钢丝夹层管坯上残余的水分蒸发；
S3、原料钢丝酸洗
将原料钢丝放入酸洗池内，酸洗池内加入有50％～60％浓度的稀硫酸，浸泡40～50分钟后，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，必要时，为了加快除锈速度，可加热酸洗池，使酸洗池内稀硫酸的温度在60～70摄氏度，原料钢丝浸泡在此温度下的稀硫酸20～30分钟，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，将第一钢丝从酸洗池内打捞出，使用S2中的设备对第一钢丝的表面进行喷淋，将残留在第一钢丝表面的稀硫酸冲刷掉，防止残留在第一钢丝表面的稀硫酸对第一钢丝进行腐蚀；
S4、磷化
将经过S3处理后的第一钢丝放入磷酸池中，磷酸池加入有70％～80％浓度的磷酸，在此浓度下的磷酸中浸泡40～50分钟后，在表面形成1.2～1.6微米的磷酸盐薄膜得到第二钢丝；
S5、喷胶
使用喷胶设备对第一加强层的外壁和第二加强层的内壁进行喷胶，胶水为聚氨酯型粘合剂型工业胶水，胶水的厚度为2～3毫米；
S6、缠绕
使用缠丝机将第二钢丝缠绕在经过S5处理后的第一加强层的外壁上，将经过S5处理后的第二加强层的内壁与第二钢丝相贴合，然后使用压合机压合第一加强层和第二加强层；
S7、静置
压合机保持恒定的压力，静置30～50分钟，使胶水充分发挥作用，第二钢丝牢固的固定在第一加强层和第二加强层之间；
S8、组装
使用组装设备将保温层组装在钢丝夹层管主体的外壁上，将第一加强层组装在保温层的外壁上，将防静电层组装在第二加强层的外壁上，将防腐层组装在防静电层的外壁上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明在埋于地下时，螺旋钢丝不易发生锈蚀，保证钢丝夹层管能够稳定的输送冷水或热水，同时通过在管道外壁设置更种防护层，能够进一步的保证钢丝夹层管能够正常工作，同时便于对废旧的钢丝夹层管的各个部件进行拆卸，即能够合理的进行回炉重新熔炼，减少资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种高耐磨式钢丝夹层管的剖面图；
图2为本发明一实施例中一种高耐磨式钢丝夹层管生产工艺的流程图。
图中：1.钢丝夹层管主体、2.保温层、3.钢丝层、4.第一加强层、5.防静电层、6.防腐层、7.第二加强层。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明一实施例公开的一种高耐磨式钢丝夹层管，参图1所示，包括钢丝夹层管主体1和钢丝层3，水流从钢丝夹层管主体1的内壁经过，钢丝夹层管主体1为PVC材质的软管，钢丝夹层管主体1的工作温度为-40摄氏度～90摄氏度，即零下40摄氏度～零上90摄氏度，即可在钢丝夹层管主体1内输送负40摄氏度～90摄氏度的热水或冷水，即钢丝夹层管主体1不易于冷水或热水发生反应，即钢丝夹层管主体1在输送冷水或热水时不易发生分解。
钢丝夹层管主体1的外壁设置有保温层2，保温层2的内壁与钢丝夹层管主体1的外壁贴合或接触，保温层2的材质为聚氨酯，即通过保温层2能够对钢丝夹层管主体1进行保温，即能防止钢丝夹层管主体1内的热水的热量散发，同时当钢丝夹层管主体1内输送冷水时，也能防止冷水失温，即冷水不易恢复到常温。
钢丝层3的内壁上设置有第一加强层4，钢丝层3的外壁设置有与第一加强层4相匹配的第二加强层7，钢丝层3与第一加强层4和第二加强层7之间为胶水粘接，即钢丝层3能够牢固的固定在第一加强层4和第二加强层7之间，钢丝层3包括若干个相互交叉的钢丝，钢丝均匀缠绕在第一加强层4的外壁上。
具体的，钢丝经过碳化处理，即经过碳化处理后的钢丝提高了强度和韧性，钢丝不易断裂，第一加强层4和第二加强层7的材质为钢丝纤维，具体的，通过第一加强层4和第二加强层7能够对钢丝层3起到防护作用，同时通过第一加强层4和第二加强层7能够进一步加强钢丝层3的强度和韧性。
第一加强层4位于保温层2的外壁上，第一加强层4的内壁与保温层2的外壁相贴合，第二加强层7的外壁设置有防静电层5，第二加强层7的外壁与防静电层5的内壁相贴合，防静电层5的材质为橡胶，即通过防静电层5能够使土壤中的电解质不易穿过防静电层5与钢丝层3发生反应，使钢丝层3不易锈蚀，防静电层5的外壁设置有防腐层6，即防腐层6的内壁与防静电层5的外壁相贴合。防腐层6的材质为高氯化聚乙烯，具体的，防腐层6与土壤接触，具有良好的耐臭氧性、耐热老化性和耐燃性，即土壤不易侵蚀防腐层6，保证防腐层6内的各个部件能够正常使用。
实施例1：
一种高耐磨式钢丝夹层管生产工艺，参图2所示，包括以下步骤：
S1、生产管坯
将原材料聚氯乙烯通过第一进料口输送到挤出机内部，同时将无规共聚聚丙烯通过第二进料口输送到挤出机内部，每1克聚氯乙烯可加入0.4克无规共聚聚丙烯，无规共聚聚丙烯能够增强钢丝夹层管的强度和韧性，同时能够增强钢丝夹层管的保温性，挤出机将聚氯乙烯和无规共聚聚丙烯混合并加热成粘流态，生成混合物，挤出机将混合物挤出至成型设备，成型设备内设置有与待成型管坯相匹配的模具，通过成型设备可将混合物直接成型为钢丝夹层管坯；
S2、冷却
将经过S1得到的钢丝夹层管坯使用输送装置输送至喷淋区，喷淋区由若干个喷淋头组成，通过喷淋头喷洒冷却剂对钢丝夹层管坯进行冷却，冷却剂为5摄氏度的冷水，喷淋时间为5分钟，将喷淋过后的钢丝夹层管坯放置在通风处进行静置，静置50分钟，使钢丝夹层管坯上残余的水分蒸发；
S3、原料钢丝酸洗
将原料钢丝放入酸洗池内，酸洗池内加入有50％浓度的稀硫酸，浸泡40分钟后，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，必要时，为了加快除锈速度，可加热酸洗池，使酸洗池内稀硫酸的温度在60摄氏度，原料钢丝浸泡在此温度下的稀硫酸20分钟，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，将第一钢丝从酸洗池内打捞出，使用S2中的设备对第一钢丝的表面进行喷淋，将残留在第一钢丝表面的稀硫酸冲刷掉，防止残留在第一钢丝表面的稀硫酸对第一钢丝进行腐蚀；
S4、磷化
将经过S3处理后的第一钢丝放入磷酸池中，磷酸池加入有70％～浓度的磷酸，在此浓度下的磷酸中浸泡40分钟后，在表面形成1.2微米的磷酸盐薄膜得到第二钢丝，磷酸盐薄膜能够增强钢丝夹层管的防锈蚀性；
S5、喷胶
使用喷胶设备对第一加强层的外壁和第二加强层的内壁进行喷胶，胶水为聚氨酯型粘合剂型工业胶水，胶水的厚度为2毫米；
S6、缠绕
使用缠丝机将第二钢丝缠绕在经过S5处理后的第一加强层的外壁上，将经过S5处理后的第二加强层的内壁与第二钢丝相贴合，然后使用压合机压合第一加强层和第二加强层；
S7、静置
压合机保持恒定的压力，静置30分钟，使胶水充分发挥作用，第二钢丝牢固的固定在第一加强层和第二加强层之间，通过第一加强层和第二加强层能够增强第二钢丝的强度和韧性；
S8、组装
使用组装设备将保温层组装在钢丝夹层管主体的外壁上，将第一加强层组装在保温层的外壁上，将防静电层组装在第二加强层的外壁上，将防腐层组装在防静电层的外壁上，安装拆卸方便，方便后续对废旧钢丝夹层管的重新熔炼利用。
实施例2：
一种高耐磨式钢丝夹层管生产工艺，参图2所示，包括以下步骤：
将原材料聚氯乙烯通过第一进料口输送到挤出机内部，同时将无规共聚聚丙烯通过第二进料口输送到挤出机内部，每1.5克聚氯乙烯可加入0.5克无规共聚聚丙烯，无规共聚聚丙烯能够增强钢丝夹层管的强度和韧性，同时能够增强钢丝夹层管的保温性，挤出机将聚氯乙烯和无规共聚聚丙烯混合并加热成粘流态，生成混合物，挤出机将混合物挤出至成型设备，成型设备内设置有与待成型管坯相匹配的模具，通过成型设备可将混合物直接成型为钢丝夹层管坯；
S2、冷却
将经过S1得到的钢丝夹层管坯使用输送装置输送至喷淋区，喷淋区由若干个喷淋头组成，通过喷淋头喷洒冷却剂对钢丝夹层管坯进行冷却，冷却剂为7.5摄氏度的冷水，喷淋时间为7.5分钟，将喷淋过后的钢丝夹层管坯放置在通风处进行静置，静置65分钟，使钢丝夹层管坯上残余的水分蒸发；
S3、原料钢丝酸洗
将原料钢丝放入酸洗池内，酸洗池内加入有55％浓度的稀硫酸，浸泡45分钟后，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，必要时，为了加快除锈速度，可加热酸洗池，使酸洗池内稀硫酸的温度在65摄氏度，原料钢丝浸泡在此温度下的稀硫酸25分钟，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，将第一钢丝从酸洗池内打捞出，使用S2中的设备对第一钢丝的表面进行喷淋，将残留在第一钢丝表面的稀硫酸冲刷掉，防止残留在第一钢丝表面的稀硫酸对第一钢丝进行腐蚀；
S4、磷化
将经过S3处理后的第一钢丝放入磷酸池中，磷酸池加入有75％浓度的磷酸，在此浓度下的磷酸中浸泡45分钟后，在表面形成1.4微米的磷酸盐薄膜得到第二钢丝，磷酸盐薄膜能够增强钢丝夹层管的防锈蚀性；
S5、喷胶
使用喷胶设备对第一加强层的外壁和第二加强层的内壁进行喷胶，胶水为聚氨酯型粘合剂型工业胶水，胶水的厚度为2.5毫米；
S6、缠绕
使用缠丝机将第二钢丝缠绕在经过S5处理后的第一加强层的外壁上，将经过S5处理后的第二加强层的内壁与第二钢丝相贴合，然后使用压合机压合第一加强层和第二加强层；
S7、静置
压合机保持恒定的压力，静置40分钟，使胶水充分发挥作用，第二钢丝牢固的固定在第一加强层和第二加强层之间，通过第一加强层和第二加强层能够增强第二钢丝的强度和韧性；
S8、组装
使用组装设备将保温层组装在钢丝夹层管主体的外壁上，将第一加强层组装在保温层的外壁上，将防静电层组装在第二加强层的外壁上，将防腐层组装在防静电层的外壁上，安装拆卸方便，方便后续对废旧钢丝夹层管的重新熔炼利用。
实施例3：
一种高耐磨式钢丝夹层管生产工艺，参图2所示，包括以下步骤：
将原材料聚氯乙烯通过第一进料口输送到挤出机内部，同时将无规共聚聚丙烯通过第二进料口输送到挤出机内部，每2克聚氯乙烯可加入0.6克无规共聚聚丙烯，无规共聚聚丙烯能够增强钢丝夹层管的强度和韧性，同时能够增强钢丝夹层管的保温性，挤出机将聚氯乙烯和无规共聚聚丙烯混合并加热成粘流态，生成混合物，挤出机将混合物挤出至成型设备，成型设备内设置有与待成型管坯相匹配的模具，通过成型设备可将混合物直接成型为钢丝夹层管坯；
S2、冷却
将经过S1得到的钢丝夹层管坯使用输送装置输送至喷淋区，喷淋区由若干个喷淋头组成，通过喷淋头喷洒冷却剂对钢丝夹层管坯进行冷却，冷却剂为10摄氏度的冷水，喷淋时间为10分钟，将喷淋过后的钢丝夹层管坯放置在通风处进行静置，静置80分钟，使钢丝夹层管坯上残余的水分蒸发；
S3、原料钢丝酸洗
将原料钢丝放入酸洗池内，酸洗池内加入有60％浓度的稀硫酸，浸泡50分钟后，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，必要时，为了加快除锈速度，可加热酸洗池，使酸洗池内稀硫酸的温度在70摄氏度，原料钢丝浸泡在此温度下的稀硫酸30分钟，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，将第一钢丝从酸洗池内打捞出，使用S2中的设备对第一钢丝的表面进行喷淋，将残留在第一钢丝表面的稀硫酸冲刷掉，防止残留在第一钢丝表面的稀硫酸对第一钢丝进行腐蚀；
S4、磷化
将经过S3处理后的第一钢丝放入磷酸池中，磷酸池加入有80％浓度的磷酸，在此浓度下的磷酸中浸泡50分钟后，在表面形成1.6微米的磷酸盐薄膜得到第二钢丝，磷酸盐薄膜能够增强钢丝夹层管的防锈蚀性；
S5、喷胶
使用喷胶设备对第一加强层的外壁和第二加强层的内壁进行喷胶，胶水为聚氨酯型粘合剂型工业胶水，胶水的厚度为3毫米；
S6、缠绕
使用缠丝机将第二钢丝缠绕在经过S5处理后的第一加强层的外壁上，将经过S5处理后的第二加强层的内壁与第二钢丝相贴合，然后使用压合机压合第一加强层和第二加强层；
S7、静置
压合机保持恒定的压力，静置50分钟，使胶水充分发挥作用，第二钢丝牢固的固定在第一加强层和第二加强层之间，通过第一加强层和第二加强层能够增强第二钢丝的强度和韧性；
S8、组装
使用组装设备将保温层组装在钢丝夹层管主体的外壁上，将第一加强层组装在保温层的外壁上，将防静电层组装在第二加强层的外壁上，将防腐层组装在防静电层的外壁上，安装拆卸方便，方便后续对废旧钢丝夹层管的重新熔炼利用。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明在埋于地下时，螺旋钢丝不易发生锈蚀，保证钢丝夹层管能够稳定的输送冷水或热水，同时通过在管道外壁设置更种防护层，能够进一步的保证钢丝夹层管能够正常工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，包括钢丝夹层管主体和钢丝层，所述钢丝夹层管主体的外壁设置有保温层，所述钢丝层的内壁设置有第一加强层，所述钢丝层的外壁设置有与第一加强层相匹配的第二加强层，所述第一加强层位于保温层的外壁上，所述第二加强层的外壁设置有防静电层，所述防静电层的外壁设置有防腐层。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述钢丝夹层管主体为PVC材质。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述钢丝夹层管主体的工作温度为-40摄氏度～90摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述保温层的材质为聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述钢丝层包括若干个相互交叉的钢丝，所述钢丝均匀缠绕在第一加强层的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述钢丝层与第一加强层和第二加强层之间为胶水粘接。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述第一加强层的材质为钢丝纤维，所述第二加强层的材质为钢丝纤维。
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述防静电层的材质为橡胶。
9.根据权利要求1所述的一种高耐磨式钢丝夹层管，其特征在于，所述防腐层的材质为高氯化聚乙烯。
10.一种高耐磨式钢丝夹层管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、生产管坯
将原材料聚氯乙烯通过第一进料口输送到挤出机内部，同时将无规共聚聚丙烯通过第二进料口输送到挤出机内部，每1～2克聚氯乙烯可加入0.4～0.6克无规共聚聚丙烯，挤出机将聚氯乙烯和无规共聚聚丙烯混合并加热成粘流态，生成混合物，挤出机将混合物挤出至成型设备，成型设备内设置有与待成型管坯相匹配的模具，通过成型设备可将混合物直接成型为钢丝夹层管坯；
S2、冷却
将经过S1得到的钢丝夹层管坯使用输送装置输送至喷淋区，喷淋区由若干个喷淋头组成，通过喷淋头喷洒冷却剂对钢丝夹层管坯进行冷却，冷却剂为5～10摄氏度的冷水，喷淋时间为5～10分钟，将喷淋过后的钢丝夹层管坯放置在通风处进行静置，静置50～80分钟，使钢丝夹层管坯上残余的水分蒸发；
S3、酸洗
将原料钢丝放入酸洗池内，酸洗池内加入有50％～60％浓度的稀硫酸，浸泡40～50分钟后，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，必要时，为了加快除锈速度，可加热酸洗池，使酸洗池内稀硫酸的温度在60～70摄氏度，原料钢丝浸泡在此温度下的稀硫酸20～30分钟，即可除去原料钢丝上的锈蚀得到第一钢丝，将第一钢丝从酸洗池内打捞出，使用S2中的设备对第一钢丝的表面进行喷淋，将残留在第一钢丝表面的稀硫酸冲刷掉，防止残留在第一钢丝表面的稀硫酸对第一钢丝进行腐蚀；
S4、磷化
将经过S3处理后的第一钢丝放入磷酸池中，磷酸池加入有70％～80％浓度的磷酸，在此浓度下的磷酸中浸泡40～50分钟后，在表面形成1.2～1.6微米的磷酸盐薄膜得到第二钢丝；
S5、喷胶
使用喷胶设备对第一加强层的外壁和第二加强层的内壁进行喷胶，胶水为聚氨酯型粘合剂型工业胶水，胶水的厚度为2～3毫米；
S6、缠绕
使用缠丝机将第二钢丝缠绕在经过S5处理后的第一加强层的外壁上，将经过S5处理后的第二加强层的内壁与第二钢丝相贴合，然后使用压合机压合第一加强层和第二加强层；
S7、静置
压合机保持恒定的压力，静置30～50分钟，使胶水充分发挥作用，第二钢丝牢固的固定在第一加强层和第二加强层之间；
S8、组装
使用组装设备将保温层组装在钢丝夹层管主体的外壁上，将第一加强层组装在保温层的外壁上，将防静电层组装在第二加强层的外壁上，将防腐层组装在防静电层的外壁上。
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2023
- 2023-01-05 CN CN202310013887.7A patent/CN116045089A/zh active Pending
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