CN116045054A - 一种电动阀门的单体调试控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门控制技术领域，具体涉及一种电动阀门的单体调试控制系统，包括：取电器，取电器的输入端连接电动阀门的供电线路；阀门控制模块，阀门控制模块分别连接电动阀门的正向接触器和反向接触器以及取电器；故障检测模块，故障检测模块连接电动阀门的故障信号输出端和阀门控制模块，以使得阀门控制模块在控制三相电机出现故障时，输出故障指示信号并停止三相电机。本发明的有益效果在于：通过设置独立的单体调试控制系统，在附属设备未安装完成时可自行通过取电器向供电线路取电，并控制阀门的开启、关闭，以及在开闭过程中通过故障检测模块读取阀门输出的电信号，以此来实现较好的单体调试效果，不需要依赖其他附属设施。

Description

一种电动阀门的单体调试控制系统

技术领域

本发明涉及阀门控制技术领域，具体涉及一种电动阀门的单体调试控制系统。

背景技术

电动阀门，是一种采用电动执行器控制阀门开关的阀门，其具有动作力矩大、动作速度可调节等优点因此被广泛应用于各类工业场景中。常见的电动阀门包括机械开关型电动阀门，该类阀门通常包括用于容纳输送物的阀体、用于阻断流道的阀片和用于驱动阀片开关的电机，电机连接至外部的控制柜或PLC设备上，通过控制电机转动的速度、方向等来实现阀门的开关、开关速度等。

现有技术中，为实现较好的阀门稳定性，通常要求在安装阀门后对阀门进行调试工作，通过向电机输入特定的电流来测试阀门是否能够正常开启、关闭，并读取阀门上设置的传感器信号等，以此来判断阀门是否能够实现预期功能。

但是，在实际实施过程中，发明人发现，在对单体阀门进行调试的过程中，往往需要等待对应于阀门的控制柜、控制缆、控制柜的供电缆等设施安装调试到位后才能进行，进而影响到阀门整体的调试进度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种电动阀门的单体调试控制系统。

具体技术方案如下：

一种电动阀门的单体调试控制系统，适用于对具有三相电机的电动阀门进行调试，包括：

取电器，所述取电器的输入端连接所述电动阀门的供电线路；

阀门控制模块，所述阀门控制模块分别连接所述电动阀门的正向接触器和反向接触器以及所述取电器；

故障检测模块，所述故障检测模块连接所述电动阀门的故障信号输出端和所述阀门控制模块，以使得所述阀门控制模块在控制所述三相电机出现故障时，输出故障指示信号并停止所述三相电机。

另一方面，所述阀门控制模块包括：

开阀模块，所述开阀模块的第一端连接所述取电器的正极，所述开阀模块的第二端连接至所述取电器的负极，所述开阀模块的控制端连接所述正向接触器，以使得所述正向接触器在所述开阀模块的控制下闭合或断开；

关阀模块，所述关阀模块的第一端连接所述取电器的正极，所述闭阀模块的第二端连接至所述取电器的负极，所述关阀模块的控制端连接所述反向接触器，以使得所述反向接触器在所述关阀模块的控制下闭合或断开。

另一方面，所述开阀模块包括：

开阀按钮，所述开阀按钮的第一端连接所述开阀模块的第一端，所述开阀按钮的第一端和所述开阀按钮的第二端之间连接所述开阀模块的第一控制端；

所述开阀模块的第一控制端连接所述正向接触器的常开触点；

所述开阀按钮的第二端与所述开阀模块的第二端之间设置有所述开阀模块的第二控制端，所述开阀模块的第二控制端连接所述正向接触器的线圈端；

阀门全关指示灯，所述阀门全关指示灯的第一端连接所述开阀按钮的第一端，所述阀门全关指示灯的第二端连接所述开阀模块的第二端。

另一方面，所述关阀模块包括：

关阀按钮，所述关阀按钮的第一端连接所述关阀模块的第一端，所述关阀按钮的第一端和所述关阀按钮的第二端之间连接所述关阀模块的第一控制端；

所述关阀模块的第一控制端连接所述反向接触器的常开触点；

所述关阀按钮的第二端与所述开阀模块的第二端之间设置有所述关阀模块的第二控制端，所述关阀模块的第二控制端连接所述反向接触器的线圈端；

阀门全开指示灯，所述阀门全开指示灯的第一端连接所述关阀按钮的第一端，所述阀门全开指示灯的第二端连接所述开阀模块的第二端。

另一方面，所述开阀模块还包括第三控制端，所述开阀模块的第三控制端设置在所述开阀按钮的第二端与所述开阀模块的第二控制端之间，所述开阀模块的第三控制端连接所述反向接触器的常闭触点；

另一方面，所述关阀模块还包括第三控制端，所述关阀模块的第三控制端设置在所述关阀按钮的第二端与所述关阀模块的第二控制端之间，所述关阀模块的第三控制端连接所述正向接触器的常闭触点。

另一方面，所述故障检测模块包括：

开阀故障检测模块，所述开阀故障检测模块的信号输入端连接所述电动阀门的开阀故障信号输出端，所述开阀故障检测模块连接所述开阀模块的第一端，用于根据所述开阀故障信号输出端输出的第一故障信号阻断所述开阀模块的输入电流；

关阀故障检测模块，所述关阀故障检测模块的信号输入端连接所述电动阀门的关阀故障信号输出端，所述关阀故障检测模块连接所述关阀模块的第一端，用于根据所述关阀故障信号输出端输出的第二故障信号阻断所述关阀模块的输入电流。

另一方面，所述开阀故障检测模块包括第一继电器和开阀故障灯；

所述取电器的正极和所述取电器的负极之间依次设置有所述开阀故障检测模块的信号输入端、所述第一继电器的线圈端；

所述第一继电器的常闭触点设置在所述取电器的正极和所述开阀模块的第一端之间；

所述开阀故障灯的第一端通过所述第一继电器的常开触点连接所述取电器的正极，所述开阀故障灯的第二端连接至所述取电器的负极。

另一方面，所述关阀故障检测模块包括第二继电器和关阀故障灯；

所述取电器的正极和所述取电器的负极之间依次设置有所述关阀故障检测模块的信号输入端、所述第二继电器的线圈端；

所述第二继电器的常闭触点设置在所述取电器的正极和所述关阀模块的第一端之间；

所述关阀故障灯的第一端通过所述第二继电器的常关触点连接所述取电器的正极，所述关阀故障灯的第二端连接至所述取电器的负极。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过设置独立的单体调试控制系统，在附属设备未安装完成时可自行通过取电器向供电线路取电，并控制阀门的开启、关闭，以及在开闭过程中通过故障检测模块读取阀门输出的电信号，以此来实现较好的单体调试效果，不需要依赖其他附属设施。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例的控制面板示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明包括：

一种电动阀门的单体调试控制系统，适用于对具有三相电机的电动阀门进行调试，如图1所示，包括：

取电器2，取电器2的输入端连接电动阀门的供电线路；

阀门控制模块，阀门控制模块分别连接电动阀门的正向接触器102和反向接触器103，以及取电器2；

故障检测模块，故障检测模块连接电动阀门的故障信号输出端和阀门控制模块，以使得阀门控制模块在控制三相电机出现故障时，输出故障指示信号并停止三相电机。

具体地，针对现有技术中对单体阀门的调试工作，需要将对应于单体阀门的控制柜安装到位并上电后再进行，会受到整体调试工作进度影响的问题，本实施例中，通过构建上述的单体调试控制系统，在已经连接了供电线路的电动阀门上，通过取电器连接为三相电机供电的供电线路取电，并采用阀门控制模块控制电动阀门的正向接触器或反向接触器，以控制输入三相电机的电流方向，从而验证电动阀门是否能够正常开关。同时，在控制电动阀门的开关过程中，还采用故障检测模块接收电动阀门的故障信号输出端，接收对应的故障信号并指示，以此来对电动阀门的故障报警功能进行验证，同时避免了测试过程中阀门的损坏。

作为可选的实施方式，取电器2包含380V/220V-24V电压转换器，用于将三相380V电压或220V电压降压至24V，还包含对应的连接插头。上述单体调试控制系统在实施过程中作为一独立的测试设备、装置、测试柜等，可移动地设置在阀门附近，通过取电器2向供电线路L1、L2、L3取电，并连接电动阀门的三相电机101的正向接触器102和反向接触器103来实现对电动阀门的控制过程。

在实施过程中，若三相电机101所在的供电线路上设置有断路器104，则取电器2应当设置在断路器104后方靠近三相电机101的一侧。

在一个实施例中，阀门控制模块包括：

开阀模块31，开阀模块31的第一端连接取电器的正极，开阀模块的第二端连接至取电器2的负极，开阀模块的控制端连接正向接触器102，以使得正向接触器102在开阀模块31的控制下闭合或断开；

关阀模块32，关阀模块32的第一端连接取电器2的正极，关阀模块32的第二端连接至取电器2的负极，关阀模块32的控制端连接反向接触器103，以使得反向接触器103在关阀模块32的控制下闭合或断开。

具体地，为实现对电动阀门的开关阀功能的较好的验证效果，本实施例中，通过设置开阀模块31连接取电器，并控制正向接触器102闭合或断开，以此控制阀门的开启过程和开启程度的控制；以及，设置关阀模块32连接三相电机的反向接触器103闭合或断开，来实现对阀门的关闭过程和关闭程度的控制。

在一个实施例中，开阀模块31包括：

开阀按钮311，开阀按钮311的第一端连接开阀模块31的第一端，开阀按钮311的第一端和开阀按钮311的第二端之间连接开阀模块31的第一控制端；

开阀模块31的第一控制端连接正向接触器1021的常开触点；

开阀按钮311的第二端与开阀模块31的第二端之间设置有开阀模块31的第二控制端，开阀模块31的第二控制端连接正向接触器102的线圈端1023；

阀门全关指示灯312，阀门全关指示灯312的第一端连接开阀按钮311的第一端，阀门全关指示灯312的第二端连接开阀模块31的第二端。

具体地，为实现对阀门的较好的控制效果，本实施例中，在开阀模块31中设置开阀按钮311连接至正向接触器102的线圈端1023。当开阀按钮311未接合时，电流自接触器2流入开阀模块31，在开阀按钮311和正向接触器103的常开触点1021处断路，此时正向接触器102的线圈端1023不受电，正向接触器102断开。当开阀按钮311按下时，电流自开阀按钮311汇入线圈端1023使得正向接触器吸合，三相电机101正向转动使得阀门往开阀方向作动。开阀按钮311为自复位按钮，当松开时线路自动断开。

进一步地，为实现较好的指示效果，本实施例中通过设置阀门全关指示灯，当开阀按钮311和正向接触器103均断路时，使得电流自开阀模块31第一端经过阀门全关指示灯312流向开阀模块31的第二端，阀门全关指示灯312发光；而当开阀按钮311按下后，会导致正向接触器102的常开触点1021接合，进而使得阀门全关指示灯312上的电流沿常开触点1021经过反向接触器103的常闭触点1032、正向接触器的线圈端1023流向开阀模块31的第二端，此时阀门全关指示灯312熄灭。

在一个实施例中，关阀模块32包括：

关阀按钮321，关阀按钮321的第一端连接关阀模块32的第一端，关阀按钮321的第一端和关阀按钮321的第二端之间连接关阀模块32的第一控制端；

关阀模块32的第一控制端连接反向接触器103的常开触点1031；

关阀按钮321的第二端与开阀模块31的第二端之间设置有关阀模块32的第二控制端，关阀模块32的第二控制端连接反向接触器103的线圈端1033；

阀门全开指示灯322，阀门全开指示灯322的第一端连接关阀按钮321的第一端，阀门全开指示灯322的第二端连接关阀模块32的第二端。

具体地，为实现对阀门的较好的控制效果，本实施例中，在关阀模块32中设置关阀按钮321连接至反向接触器103的线圈端1033。当关阀按钮321未接合时，电流自接触器2流入关阀模块32，在关阀按钮321和反向接触器103的常关触点1031处断路，此时反向接触器103的线圈端1033不受电，反向接触器103断关。当关阀按钮321按下时，电流自关阀按钮321汇入线圈端1033使得反向接触器吸合，三相电机101反向转动使得阀门往关阀方向作动。关阀按钮321为自复位按钮，当松开时线路自动断开。

进一步地，为实现较好的指示效果，本实施例中通过设置阀门全关指示灯，当关阀按钮321和正向接触器103均断路时，使得电流自关阀模块32第一端经过阀门全关指示灯322流向关阀模块32的第二端，阀门全关指示灯322发光；而当关阀按钮321按下后，会导致反向接触器103的常开触点1031接合，进而使得阀门全关指示灯322上的电流沿常开触点1031经过正向接触器102的常闭触点1022、反向接触器103的线圈端1033流向关阀模块32的第二端，此时阀门全关指示灯322熄灭。

在一个实施例中，开阀模块31还包括第三控制端，开阀模块31的第三控制端设置在开阀按钮311的第二端与开阀模块31的第二控制端之间，开阀模块31的第三控制端连接反向接触器103的常闭触点1032。

在一个实施例中，关阀模块32还包括第三控制端，关阀模块32的第三控制端设置在关阀按钮321的第二端与关阀模块32的第二控制端之间，关阀模块32的第三控制端连接正向接触器102的常闭触点1022。

具体地，为实现对阀门较好的控制效果，本实施例中，通过在开阀模块31中设置第三控制端并连接反向接触器103的常闭触点1032，使得关阀按钮321未按下时，该路保持常闭状态。当开阀按钮311按下关阀按钮321弹出时，电流经过常闭触点1032流入正向接触器102的线圈端1023。此时，若关阀按钮321被按下，则电流在流经关阀按钮321后，被处于打开状态下的正向接触器的常闭触点1022阻断，避免了正向接触器102和反向接触器103同时打开导致三相电机101损坏的问题。

在一个实施例中，故障检测模块包括：

开阀故障检测模块41，开阀故障检测模块41的信号输入端连接电动阀门的开阀故障信号输出端SIG1，开阀故障检测模块41连接开阀模块31的第一端，用于根据开阀故障信号输出端SIG1输出的第一故障信号阻断开阀模块31的输入电流；

关阀故障检测模块42，关阀故障检测模块42的信号输入端连接电动阀门的关阀故障信号输出端SIG2，关阀故障检测模块42连接关阀模块32的第一端，用于根据关阀故障信号输出端SIG2输出的第二故障信号阻断关阀模块的输入电流。

在一个实施例中，开阀故障检测模块41包括第一继电器和开阀故障灯412；

取电器2的输出端和连接至取电器2的负极端之间依次设置有开阀故障检测模块41的信号输入端、第一继电器的线圈端4113；

第一继电器的常闭触点4112设置在取电器2的输出端和开阀模块32的第一端之间；

开阀故障灯412的第一端通过第一继电器的常开触点4111连接取电器2的输出端，开阀故障灯412的第二端连接至取电器2的负极。

具体地，针对电机驱动的电动阀门，在开阀过程中，容易存在过开故障，即，阀门开启至全开状态时电机未停止转动的问题，本实施例中通过设置第一继电器，并将第一继电器的线圈端4113与信号输入端连接，当开阀故障信号输出端SIG1输出高电平的报警信号时，高电平流入第一继电器的线圈端4113，第一继电器的线圈通电关闭，从而使得第一继电器的状态发生切换，常闭触点4112断开而常开触点4111接合，进而使得开阀模块31的第一端的流入电流被阻断，进而避免了过开故障对阀门的损坏，同时，通过常开触点4111的接合，使得开阀故障灯412受电发光，进而输出开阀故障灯光信号作为故障指示。

在一个实施例中，关阀故障检测模块42包括第二继电器和关阀故障灯422；

取电器2的输出端和取电器2的负极之间依次设置有关阀故障检测模块42的信号输入端、第二继电器的线圈端4213；

第二继电器的常闭触点4211设置在取电器2的输出端和关阀模块32的第一端之间；

关阀故障灯422的第一端通过第二继电器的常关触点4212连接取电器2的输出端，关阀故障灯422的第二端连接至取电器2的负极。

具体地，针对电机驱动的电动阀门，在开阀过程中，容易存在过开故障，即，阀门开启至全开状态时电机未停止转动的问题，本实施例中通过设置第二继电器，并将第二继电器的线圈端4213与信号输入端连接，当关阀故障信号输出端SIG2输出高电平的报警信号时，高电平流入第二继电器的线圈端4213，第二继电器的线圈通电关闭，从而使得第二继电器的状态发生切换，常闭触点4212断开而常开触点4211接合，进而使得关阀模块32的第一端的流入电流被阻断，进而避免了过开故障对阀门的损坏，同时，通过常开触点4211的接合，使得开阀故障灯422受电发光，进而输出开阀故障灯光信号作为故障指示。

作为可选的实施方式，还包括电源指示灯5，电源指示灯5的第一端连接取电器2的正极，电源指示灯5的第二端连接取电器2的负极，当取电器2正常供电时，电流自取电器2的正极流经电源指示灯5汇入取电器2的负极，使得电源指示灯5发光。

作为可选的实施方式，如图2所示，还提供了一种壳体，壳体内用于设置上述的单体调试控制系统，壳体的其中一面设置有控制面板；

控制面板上设置有电源指示灯5、阀门全关指示灯312、阀门全开指示灯322、开阀故障灯412和关阀故障灯422。其中，电源指示灯5、阀门全关指示灯312、阀门全开指示灯322、开阀故障灯412和关阀故障灯422具有不同的颜色。

还设置有开阀按钮311和关阀按钮321，开阀按钮311和关阀按钮321颜色不同。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电动阀门的单体调试控制系统，其特征在于，适用于对具有三相电机的电动阀门进行调试，包括：

取电器，所述取电器的输入端连接所述电动阀门的供电线路；

阀门控制模块，所述阀门控制模块分别连接所述电动阀门的正向接触器和反向接触器以及所述取电器；

故障检测模块，所述故障检测模块连接所述电动阀门的故障信号输出端和所述阀门控制模块，以使得所述阀门控制模块在控制所述三相电机出现故障时，输出故障指示信号并停止所述三相电机。

2.根据权利要求1所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述阀门控制模块包括：

开阀模块，所述开阀模块的第一端连接所述取电器的正极，所述开阀模块的第二端连接至所述取电器的负极，所述开阀模块的控制端连接所述正向接触器，以使得所述正向接触器在所述开阀模块的控制下闭合或断开；

关阀模块，所述关阀模块的第一端连接所述取电器的正极，所述闭阀模块的第二端连接至所述取电器的负极，所述关阀模块的控制端连接所述反向接触器，以使得所述反向接触器在所述关阀模块的控制下闭合或断开。

3.根据权利要求2所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述开阀模块包括：

开阀按钮，所述开阀按钮的第一端连接所述开阀模块的第一端，所述开阀按钮的第一端和所述开阀按钮的第二端之间连接所述开阀模块的第一控制端；

所述开阀模块的第一控制端连接所述正向接触器的常开触点；

所述开阀按钮的第二端与所述开阀模块的第二端之间设置有所述开阀模块的第二控制端，所述开阀模块的第二控制端连接所述正向接触器的线圈端；

阀门全关指示灯，所述阀门全关指示灯的第一端连接所述开阀按钮的第一端，所述阀门全关指示灯的第二端连接所述关阀模块的第二端。

4.根据权利要求3所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述关阀模块包括：

关阀按钮，所述关阀按钮的第一端连接所述关阀模块的第一端，所述关阀按钮的第一端和所述关阀按钮的第二端之间连接所述关阀模块的第一控制端；

所述关阀模块的第一控制端连接所述反向接触器的常开触点；

所述关阀按钮的第二端与所述开阀模块的第二端之间设置有所述关阀模块的第二控制端，所述关阀模块的第二控制端连接所述反向接触器的线圈端；

阀门全开指示灯，所述阀门全开指示灯的第一端连接所述关阀按钮的第一端，所述阀门全开指示灯的第二端连接所述开阀模块的第二端。

5.根据权利要求3所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述开阀模块还包括第三控制端，所述开阀模块的第三控制端设置在所述开阀按钮的第二端与所述开阀模块的第二控制端之间，所述开阀模块的第三控制端连接所述反向接触器的常闭触点。

6.根据权利要求4所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述关阀模块还包括第三控制端，所述关阀模块的第三控制端设置在所述关阀按钮的第二端与所述关阀模块的第二控制端之间，所述关阀模块的第三控制端连接所述正向接触器的常闭触点。

7.根据权利要求2所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述故障检测模块包括：

开阀故障检测模块，所述开阀故障检测模块的信号输入端连接所述电动阀门的开阀故障信号输出端，所述开阀故障检测模块连接所述开阀模块的第一端，用于根据所述开阀故障信号输出端输出的第一故障信号阻断所述开阀模块的输入电流；

关阀故障检测模块，所述关阀故障检测模块的信号输入端连接所述电动阀门的关阀故障信号输出端，所述关阀故障检测模块连接所述关阀模块的第一端，用于根据所述关阀故障信号输出端输出的第二故障信号阻断所述关阀模块的输入电流。

8.根据权利要求7所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述开阀故障检测模块包括第一继电器和开阀故障灯；

所述取电器的正极和所述取电器的负极之间依次设置有所述开阀故障检测模块的信号输入端、所述第一继电器的线圈端；

所述第一继电器的常闭触点设置在所述取电器的正极和所述开阀模块的第一端之间；

所述开阀故障灯的第一端通过所述第一继电器的常开触点连接所述取电器的正极，所述开阀故障灯的第二端连接至所述取电器的负极。

9.根据权利要求7所述的单体调试控制系统，其特征在于，所述关阀故障检测模块包括第二继电器和关阀故障灯；

所述取电器的正极和所述取电器的负极之间依次设置有所述关阀故障检测模块的信号输入端、所述第二继电器的线圈端；

所述第二继电器的常闭触点设置在所述取电器的正极和所述关阀模块的第一端之间；

所述关阀故障灯的第一端通过所述第二继电器的常关触点连接所述取电器的正极，所述关阀故障灯的第二端连接至所述取电器的负极。

Images