CN116043676A - 一种装配式快速安装多向变位伸缩装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种装配式快速安装多向变位伸缩装置及其安装方法，该装配式快速安装多向变位伸缩装置包括梳齿板组件单元、预埋钢板、锚固装置、防水装置和挡碴装置；所述梳齿板组件单元包括两块梳齿板，两块梳齿板交叉搭接啮合；所述预埋钢板预设在梳齿板下方的桥梁体上，所述梳齿板通过锚固装置安装在预埋钢板上；所述防水装置紧贴两侧桥梁梁体端面；所述挡碴装置设于梳齿板和防水装置之间。在伸缩装置安装施工现场可快速的进行装配式安装，免浇筑混凝土，装完即可通车，大大缩短伸缩装置的安装周期。

Description

一种装配式快速安装多向变位伸缩装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及桥梁架设技术领域，尤其涉及一种装配式快速安装多向变位伸缩装置及其安装方法。

背景技术

桥梁伸缩装置是桥梁结构中的重要连接构件之一，既能满足桥梁伸缩变位需要，又能使车辆平稳通过桥面，保证行车安全和舒适性。在桥梁工程应用中，伸缩装置因直接承受车轮荷载的反复冲击作用，而且长期暴露在大气中，使用环境比较恶劣，同时又要适应桥梁各种复杂的变位运动，是桥梁结构易遭到破坏，而又难以修补的部位之一，是交通建设管理方面的一个“老大难”问题。

现有桥梁伸缩装置的现场安装，都是事先在桥梁接缝两侧预留安装槽口，并在安装槽口位置设置预埋钢筋。待安装桥梁伸缩装置时，再根据槽口尺寸切割并清除安装槽口位置的沥青和临时填充物，然后将伸缩装置吊入伸缩缝槽口进行定位焊接，最后在伸缩缝槽口浇筑混凝土，混凝土养护七天左右才能开放交通。

现有的桥梁伸缩装置及安装方式存在的不足之处是：

（1）清除安装槽口麻烦，经常会出现损伤原预埋钢筋的情况，且杂物容易掉落梁端；

（2）混凝土表面不平整，与桥面铺装存在严重的错台现象，在行车冲击荷载的作用下产生拉应力裂缝破坏，使得伸缩装置混凝土锚固区出现碎裂、剥落等现象；

（3）伸缩缝横梁支承元件损坏加剧伸缩缝所承受冲击，同时管养不到位，未及时维修伸缩缝，使得伸缩装置钢构件（异型钢等）发生断裂；

（4）预埋钢筋位置尺寸偏差大，无法直接与伸缩装置焊接，影响伸缩装置锚固强度；

（5）安装周期长，工序复杂，需要长时间中断交通，等待混凝土养护，严重影响桥面交叉施工作业。

发明内容

本发明提供一种装配式快速安装多向变位伸缩装置及其安装方法，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是： 一种装配式快速安装多向变位伸缩装置，包括梳齿板组件单元，所述梳齿板组件单元包括两块梳齿板，两块梳齿板交叉搭接啮合；该装配式快速安装多向变位伸缩装置还包括预埋钢板、锚固装置、防水装置和挡碴装置；所述预埋钢板预设在梳齿板下方的桥梁体上，所述梳齿板通过锚固装置安装在预埋钢板上；所述防水装置紧贴两侧桥梁梁体端面；所述挡碴装置设于梳齿板和防水装置之间。

其进一步技术方案是：所述预埋钢板采用钢板与锚固筋或剪力钉焊接或螺纹连接设计；所述锚固装置由锚固螺栓和锚固板组成；所述梳齿板开设有螺栓孔,锚固板顶面开设有螺纹孔；所述梳齿板通过锚固螺栓与锚固板锚固连接；所述锚固板固定在钢板上。

其进一步技术方案是：所述防水装置包括固定件和止水带；所述固定件紧贴两侧桥梁梁体端面固定在预埋钢板上，所述止水带内嵌在固定件上；所述防水装置为一整体，沿桥梁伸缩缝纵向通长设置；所述固定件为长条金属材料；所述止水带为高分子材料或金属材料。

其进一步技术方案是：所述挡碴装置为金属防尘板，所述金属防尘板固定在梳齿板下部。

其进一步技术方案是：所述锚固板的横截面为圆形或者多边形。

其相关的另一技术方案是：一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法，该安装方法是在前期的桥梁施工时预埋好预埋钢板，在后期的伸缩装置装配式安装施工时将防水装置的固定件和锚固装置的锚固板固定在预埋钢板上，挡碴装置和梳齿板通过锚固装置连接在预埋钢板上，免浇筑混凝土的施工方法；该施工方法包括以下步骤：

A、前期桥梁预埋安装预埋钢板及摊铺要求：

A1、预埋钢板组件在梁体预制时预埋、或者梁体现浇时预埋、或者预制梁体架梁后，调平层施工前预埋，保证钢板顶面与混凝土调平层标高一致；

A2、梁端间隙用临时挡板进行临时遮盖，然后开始摊铺沥青路面，控制沥青路面厚度均匀；

B、伸缩装置装配式安装：

B1、画线，切槽，清缝：按施工图尺寸画出安装槽口位置线，按桥面铺装深度沿所画线切割沥青路面，并清理安装槽口内的沥青及杂物；

B2、定位、焊接防撞挡板及筋板：按施工图尺寸焊接定位防撞挡板，控制防撞挡板顶部沥青路面标高一致，然后焊接加强筋板；

B3、安装防水装置：固定件侧面底部与预埋钢板全焊固定，防止雨水从固定件底部流到梁端；

B4、安装锚固板；用工装钢板定位锚固板，然后把锚固板固定在预埋钢板上，保证锚固板上表面平齐，控制锚固板顶面距离沥青路面的高度符合设计要求；

B5、安装挡碴装置和梳齿板：挡碴装置穿插叠放在锚固板顶面上，保证梳齿板伸缩不干涉；最后用锚固螺栓将梳齿板和挡碴装置固定在锚固板上，安装完毕。

由于采取上述技术方案，本发明之一种装配式快速安装多向变位伸缩装置及其安装方法具有如下有益效果：

本发明之一种装配式快速安装多向变位伸缩装置满足桥梁多向变位需要，安装简单快捷。在伸缩装置安装施工现场可快速的进行装配式安装，免浇筑混凝土，装完即可通车，大大缩短伸缩装置的安装周期，不影响桥面交叉施工，解决了常规伸缩装置现场焊接定位后，需布置钢筋、混凝土浇筑养护等，使得安装施工周期长，长时间才能开放交通，严重影响桥面交叉施工的技术难题。同时也避免了伸缩装置锚固区混凝土开裂、压碎等问题，提高了伸缩装置的使用寿命，为后期的养护维修工作提供了便利。

下面结合附图和实施例对本发明之一种装配式快速安装多向变位伸缩装置及其安装方法的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1是发明之一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的截面结构示意图；

图2是发明之一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的俯视示意图；

图3是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图一（安装预埋钢板）；

图4是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图二（摊铺沥青路面）；

图5是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图三（切槽，清缝）；

图6是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图四（定位、焊接防撞挡板及筋板）；

图7是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图五（安装防水装置的固定件）；

图8是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图六（安装防水装置的止水带）；

图9是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图七（安装锚固板）；

图10是一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法示意图八（安装挡碴装置和梳齿板）。

附图标记说明：

1-梳齿板；2-锚固装置；21-锚固螺栓；22-锚固板；3-防水装置；31-固定件；32-止水带；4-挡碴装置；5-预埋钢板；51-钢板；52-剪力钉；6-梁体；7-沥青；8-防撞挡板；9-筋板；10-临时挡板。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示：一种装配式快速安装多向变位伸缩装置，包括梳齿板组件单元、预埋钢板5、锚固装置2、防水装置3和挡碴装置4。所述梳齿板组件单元包括两块梳齿板1，两块梳齿板1交叉搭接啮合；所述预埋钢板5预设在梳齿板1下方的桥梁体上，所述梳齿板1通过锚固装置2安装在预埋钢板5上；所述防水装置3紧贴两侧桥梁梁体端面；所述挡碴装置4设于梳齿板1下表面。

本实施例中，所述梳齿板1按照长度设计为1米或者几米长，两块梳齿板1合成一个单元；所述梳齿板1上开设有螺栓孔；通过锚固装置2连接在预埋钢板5上。

所述预埋钢板5采用钢板51与锚固筋或剪力钉52焊接或螺纹连接设计；在梁体预制时预埋、梁体现浇时预埋或者预制梁体架梁后，调平层施工前预埋。

所述锚固装置2由锚固螺栓21和锚固板22组成；所述锚固板22直接固定在钢板51上（例如焊接或是螺栓连接）。所述锚固板22的横截面为圆形或者多边形（例如矩形）。锚固板22顶面开设有螺纹孔。所述梳齿板1通过锚固螺栓21与锚固板22锚固连接。

所述防水装置3包括固定件31和止水带32；所述固定件31紧贴两侧桥梁梁体端面固定在预埋钢板5上，所述止水带32内嵌在固定件31上；所述防水装置3为一整体，沿桥梁伸缩缝纵向通长设置；防止雨水流入梁体6下部，侵蚀梁体6或其它部件。所述固定件31为长条金属材料，例如型钢或角钢；所述止水带32为高分子材料或金属材料，例如密封橡胶带或不锈钢带。本实施例中的防水装置3独立采用型钢嵌橡胶条（或者角钢夹不锈钢带）通长设计，防水可靠。

所述挡碴装置4设计在梳齿板1和防水装置3之间，防止上部碴石、泥砂、垃圾等掉进防水装置3，影响梁端位移；所述挡碴装置4采用金属防尘板，所述金属防尘板固定在梳齿板下部。本实施例中所述挡碴装置4采用不锈钢防尘板通过锚接或者焊接在梳齿板下表面。

实施例2：

一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法，是实施例1中所述装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法，该安装方法是在前期的桥梁施工时预埋好预埋钢板5，在后期的伸缩装置装配式安装施工时将防水装置3的固定件31和锚固装置2的锚固板22直接焊接或螺栓连接固定在预埋钢板5的钢板51上，挡碴装置4和梳齿板1通过锚固装置2连接在预埋钢板5的钢板51上，免浇筑混凝土的施工方法。施工完毕即可通车，大大缩短伸缩装置的安装周期。

具体施工方法包括以下步骤：

A、前期桥梁预埋安装预埋钢板5及摊铺要求（参见图3、图4）：

A1、预埋钢板5组件在梁体预制时预埋、或者梁体现浇时预埋、或者预制梁体架梁后，调平层施工前预埋，保证钢板51顶面与混凝土调平层标高一致；

A2、梁端间隙用临时挡板10（如：木板）进行临时遮盖，然后开始摊铺沥青路面，控制沥青路面厚度均匀。

B、伸缩装置装配式安装：

B1、画线，切槽，清缝：按施工图尺寸画出安装槽口位置线，按桥面铺装深度沿所画线切割沥青路面，并清理安装槽口内的沥青及杂物（参见图5）。

B2、定位、焊接防撞挡板8及筋板9：按施工图尺寸焊接定位防撞挡板8，控制防撞挡板8顶部与沥青路面标高一致，然后焊接加强筋板9（参见图6）。

B3、安装防水装置3：固定件31（如：型钢）侧面底部与预埋钢板5全焊固定，止水带32内嵌在固定件31上，防止雨水从固定件底部流到梁端（参见图7、图8）。

B4、安装锚固板22；用工装钢板定位锚固板22，然后把锚固板22固定在预埋钢板5上，保证锚固板22上表面平齐，控制锚固板22顶面距离沥青路面的高度符合设计要求。具体实施方式中，如图9所示，锚固板22的数量为多个，多个锚固板22沿着桥宽方向等间距排布，用工装钢板定位，固定在预埋钢板上，保证上表面平齐，控制锚固板22顶面距离沥青路面的高度符合设计要求。

B5、安装挡碴装置4和梳齿板1：挡碴装置4穿插叠放在锚固板22顶面上，保证梳齿板1伸缩不干涉；最后用锚固螺栓21将梳齿板1和挡碴装置4固定在锚固板22上，安装完毕（参见图10）。

上述本伸缩装置装配式安装现场施工安装方法，防水装置的型钢(或角钢)和锚固装置的锚固板直接固定（例如焊接或螺栓连接）在预埋钢板上，安装橡胶条（或不锈钢带）、安装挡碴装置和梳齿板，免浇筑混凝土，装完即可通车，大大缩短伸缩装置的安装周期。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于上述各实施例的记载，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种装配式快速安装多向变位伸缩装置，包括梳齿板组件单元，所述梳齿板组件单元包括两块梳齿板，两块梳齿板交叉搭接啮合；其特征在于：该装配式快速安装多向变位伸缩装置还包括预埋钢板、锚固装置、防水装置和挡碴装置；所述预埋钢板预设在梳齿板下方的桥梁体上，所述梳齿板通过锚固装置安装在预埋钢板上；所述防水装置紧贴两侧桥梁梁体端面；所述挡碴装置设于梳齿板和防水装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式快速安装多向变位伸缩装置，其特征在于：所述预埋钢板采用钢板与锚固筋或剪力钉焊接或螺纹连接设计；所述锚固装置由锚固螺栓和锚固板组成；所述梳齿板开设有螺栓孔,锚固板顶面开设有螺纹孔；所述梳齿板通过锚固螺栓与锚固板锚固连接；所述锚固板固定在钢板上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式快速安装多向变位伸缩装置，其特征在于：所述防水装置包括固定件和止水带；所述固定件紧贴两侧桥梁梁体端面固定在预埋钢板上，所述止水带内嵌在固定件上；所述防水装置为一整体，沿桥梁伸缩缝纵向通长设置；所述固定件为长条金属材料；所述止水带为高分子材料或金属材料。

4.根据权利要求1所述的一种装配式快速安装多向变位伸缩装置，其特征在于：所述挡碴装置为金属防尘板，所述金属防尘板固定在梳齿板下部。

5.根据权利要求2所述的一种装配式快速安装多向变位伸缩装置，其特征在于：所述锚固板的横截面为圆形或者多边形。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种装配式快速安装多向变位伸缩装置的安装方法，其特征在于：该安装方法是在前期的桥梁施工时预埋好预埋钢板，在后期的伸缩装置装配式安装施工时将防水装置的固定件和锚固装置的锚固板固定在预埋钢板上，挡碴装置和梳齿板通过锚固装置连接在预埋钢板上，免浇筑混凝土的施工方法；该施工方法包括以下步骤：

A、前期桥梁预埋安装预埋钢板及摊铺要求：

A1、预埋钢板组件在梁体预制时预埋、或者梁体现浇时预埋、或者预制梁体架梁后，调平层施工前预埋，保证钢板顶面与混凝土调平层标高一致；

A2、梁端间隙用临时挡板进行临时遮盖，然后开始摊铺沥青路面，控制沥青路面厚度均匀；

B、伸缩装置装配式安装：

B1、画线，切槽，清缝：按施工图尺寸画出安装槽口位置线，按桥面铺装深度沿所画线切割沥青路面，并清理安装槽口内的沥青及杂物；

B2、定位、焊接防撞挡板及筋板：按施工图尺寸焊接定位防撞挡板，控制防撞挡板顶部沥青路面标高一致，然后焊接加强筋板；

B3、安装防水装置：固定件侧面底部与预埋钢板全焊固定，防止雨水从固定件底部流到梁端；

B4、安装锚固板；用工装钢板定位锚固板，然后把锚固板固定在预埋钢板上，保证锚固板上表面平齐，控制锚固板顶面距离沥青路面的高度符合设计要求；

B5、安装挡碴装置和梳齿板：挡碴装置穿插叠放在锚固板顶面上，保证梳齿板伸缩不干涉；最后用锚固螺栓将梳齿板和挡碴装置固定在锚固板上，安装完毕。

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