CN116043365A - 改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纤维技术领域，具体涉及一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝及其制备方法。由以下质量份数的组分制成：改性PET 60~80份、增韧剂30~50份、扩链剂0.1~0.3份、增容剂1~3份、热稳定剂0.2~1份、无机填充料20~40份，所述改性PET是由十六酰胺乙醇与环氧大豆油反应制得改性环氧大豆油，改性环氧大豆油再与回收PET反应制得。本发明扁丝的原材料成本较低、易于加工，且扁丝的耐热温度为190~200℃，拉伸强度为573.3~620.1MPa，断裂伸长率为41.4~43.3%。本发明扁丝具有立体空间网状结构，耐热温度高，韧性高，且力学性能优异，适合大范围生产推广。

Description

改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝及其制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，具体涉及一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝及其制备方法。
背景技术
扁丝是以聚烯烃为主体材料外加热稳定剂、抗氧剂、增塑剂等复合而成的扁平形的化学纤维单丝，具有高拉伸强度、低收缩等特点，主要用于生产编织袋、集装袋等。一些性能优异的扁丝甚至可以取代钢带。
回收PET是指将废旧PET饮料瓶、PET矿泉水瓶等塑料制品收集后，按照传统工艺经过清洗、干燥、破碎、造粒后形成的物料。目前，市面上生产的扁丝大部分使用PP、PE等聚烯烃为主要原材料，小部分以回收PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）为主要原材料。PET的耐化学药品性、耐高温以及力学性能比PP、PE等聚烯烃要好的多，同时回收PET价格比PP、PE等成本低的多。限制回收PET市场应用的主要原因是拉伸加工时较脆、韧性差、强度低等问题，如果通过改变设备来改善这一问题，成本会非常高。这是因为回收PET进行扩链加工时，一般需要用到固相缩聚，而固相缩聚大规模生产需要专业的设备。
中国专利CN102977453A公开一种用于重物包装编织袋的废旧聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其扁丝的制备方法，该组合物由废旧聚丙烯组合物和废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物组成，其中，废旧聚丙烯组合物包含废旧PP、LLDPE、相容剂、抗氧剂和填充剂；废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物包含废旧PET、扩链剂和抗氧剂。该发明使用废旧聚丙烯组合物和废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物制成。
中国专利CN112708964A公开一种具有网状结构的复合纤维及其制备方法，先用环氧大豆油在混合催化剂的作用下接枝于PET上，再在引发剂的作用下将苯乙烯接枝于环氧大豆油分子链上，制得改性PET，然后，用改性马来酸酐和聚丙烯改性PTT，制得改性PTT，最后，将改性PET和改性PTT混合，并加入催化剂A、催化剂B和阻聚剂，热融挤出，得纺丝料，将纺丝料经纺丝、牵伸，制得具有网状结构的复合纤维。该发明使用改性PET和改性PTT两种纤维共同形成具有网状结构的复合纤维。
上述专利得到的产品均为PET复合产品，制备过程复杂，产品韧性低、力学性能较差，不利于大规模生产。因此，亟需研发一种回收PET制备的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，先采用十六酰胺乙醇改性环氧大豆油，再用改性环氧大豆油改性回收PET，并用于扁丝制备过程中。本发明得到的PET扁丝具有立体空间网状结构，韧性高，且力学性能优异；本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：改性PET 60~80份、增韧剂30~50份、扩链剂0.1~0.3份、增容剂1~3份、热稳定剂0.2~1份、无机填充料20~40份；其中改性PET是由十六酰胺乙醇与环氧大豆油反应制得改性环氧大豆油，改性环氧大豆油再与回收PET反应制得。
其中：
所述的十六酰胺乙醇与环氧大豆油的摩尔比为1:12.2~30.7；回收PET与改性环氧大豆油的质量比为95~100:1。
将十六酰胺乙醇加入环氧大豆油中搅拌反应，得到改性环氧大豆油，改性环氧大豆油再与回收PET共混反应，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，切粒，得到改性PET。
所述的搅拌反应温度为115~125℃，搅拌反应时间为2~3h；共混反应温度为140~230℃，共混反应时间为10~15min。
所述的单螺杆挤出机的熔融温度为245~265℃；单螺杆挤出机的长径比为30:1，单螺杆挤出机的机头为T型模头。
所述的增韧剂为无规共聚聚丙烯或高密度聚乙烯，无规共聚聚丙烯优选R520F，高密度聚乙烯优选HD550。
所述的扩链剂为QH-LK4468或ADR4368，QH-LK4468选自上海绮禾化工有限公司的产品，ADR4368选自德国巴斯夫公司的产品。
所述的增容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（PP-g-GMA）；乙烯-醋酸乙烯共聚物优选EVA741，选自美国杜邦公司的产品。
所述的热稳定剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。
所述的无机填充料为碳酸钙或滑石粉，无机填充料的目数为1800~2200目。
上述增韧剂、扩链剂、增容剂、热稳定剂与无机填充料均为市售产品。
本发明所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备方法：改性PET与扩链剂共混，干燥，加入增韧剂、增容剂、热稳定剂、无机填充料混合，加入单螺杆挤出机中熔融挤出熔体，成膜，经第一次单向拉伸，干燥，切丝，第二次单向拉伸，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝。
其中：
改性PET与扩链剂共混1~2min，于140~160℃下共混干燥4~6h后，加入增韧剂、增容剂、热稳定剂、无机填充料混合，加入单螺杆挤出机中于245~270℃下熔融挤出熔体。
第一次单向拉伸为85~95℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.5~2.3倍；第二次单向拉伸为170~180℃下于热弓板上进行，第二次单向拉伸的拉伸倍率为4~5.5倍。
本发明的有益效果如下：
本发明在制备易加工高韧性低成本改性PET扁丝时，先采用十六酰胺乙醇改性环氧大豆油，再用改性环氧大豆油改性回收PET得到改性PET，最终将改性PET用于扁丝的制备过程中。
环氧大豆油经过十六酰胺乙醇改性后，环氧大豆油上的环氧基团与十六酰胺乙醇上的酰胺键和羟基发生反应，从而在体系中引入氢键供体，因为空间位阻的原因，环氧大豆油与十六酰胺乙醇反应后还会有大部分的环氧基团存在，改性环氧大豆油的环氧基团与回收PET两端的羧基和羟基发生开环反应，同时改性环氧大豆油上的氢键供体与回收PET分子链中的氢键受体，如酯基相互吸引形成氢键，从而使回收PET与改性环氧大豆油在分子链之间形成化学与物理交联，使产品产生立体空间网状结构，从而提升了产品的性能。
本发明改性PET与扩链剂进行共混干燥后，改性PET会形成局部结晶结构，晶体表面暴露的羟基和羧基等官能团参与反应，从而进一步提高了改性PET的分子量，并且扩链剂上的长柔性链和十六酰胺乙醇上的长柔性链会增加改性PET与增韧剂和无机填料的相容性。增容剂中大部分的分子链也为柔性链，与其他柔性链和增韧剂发生链缠绕，从而提高整个体系的柔韧性。
本发明的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的原材料成本较低、易于加工，且扁丝的耐热温度为190~200℃，拉伸强度为573.3~620.1MPa，断裂伸长率为41.4~43.3%。本发明得到的PET扁丝具有立体空间网状结构，耐热温度高，韧性高，且力学性能优异，适合大范围生产推广。
附图说明
图1为对比例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在50μm下的扫描电镜图；
图2为实施例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在50μm下的扫描电镜图；
图3为对比例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在10μm下的扫描电镜图；
图4为实施例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在10μm下的扫描电镜图；
图5为对比例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在5μm下的扫描电镜图；
图6为实施例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在5μm下的扫描电镜图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：改性PET 60份、无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、QH-LK4468扩链剂0.2份、EVA741增容剂1份、抗氧剂1680.2份、2000目滑石粉20份。
该改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程如下：
（1）将100g十六酰胺乙醇加入4kg环氧大豆油中，120℃下搅拌反应2h，得到改性环氧大豆油，取1kg改性环氧大豆油再与95kg回收PET于140℃下共混反应15min，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，切粒，得到改性PET；单螺杆挤出机的熔融温度为265℃。
（2）将上述得到的改性PET60份与QH-LK4468扩链剂0.2份于室温下共混1min，然后140℃下共混干燥6h，加入无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份，经混合机搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中于245℃下熔融挤出熔体，机头温度255℃，熔体挤出成膜后，经第一次单向拉伸、80℃干燥、切丝，第二次单向拉伸，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝；其中第一次单向拉伸为85℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.5倍；第二次单向拉伸为170℃下于热弓板上进行，第二次单向拉伸的拉伸倍率为5.5倍。
实施例2
改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：改性PET 80份、高密度聚乙烯(HD550)增韧剂30份、ADR4368扩链剂0.2份、PE-g-MAH增容剂3份、抗氧剂10100.5份、1800目碳酸钙40份。
该改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程如下：
（1）将100g十六酰胺乙醇加入10kg环氧大豆油中，115℃下搅拌反应3h，得到改性环氧大豆油，取1kg改性环氧大豆油再与100kg回收PET于230℃下共混反应10min，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，切粒，得到改性PET；单螺杆挤出机的熔融温度为255℃。
（2）将上述得到的改性PET 80份与ADR4368扩链剂0.2份于室温下共混2min，然后160℃下共混干燥4h，加入高密度聚乙烯(HD550)增韧剂30份、PE-g-MAH增容剂3份、抗氧剂1010 0.5份、1800目碳酸钙40份，经混合机搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中于255℃下熔融挤出熔体，机头温度250℃，熔体挤出成膜后，经第一次单向拉伸、80℃干燥、切丝，第二次单向拉伸，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝；其中第一次单向拉伸为90℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为2.3倍；第二次单向拉伸为180℃下于热弓板上进行，第二次单向拉伸的拉伸倍率为4.0倍。
实施例3
改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：改性PET 70份、高密度聚乙烯(HD550)增韧剂50份、QH-LK4468扩链剂0.3份、PP-g-GMA增容剂2份、抗氧剂1681份、2200目滑石粉30份。
该改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程如下：
（1）将100g十六酰胺乙醇加入7kg环氧大豆油中，125℃下搅拌反应2.5h，得到改性环氧大豆油，取1kg改性环氧大豆油再与96kg回收PET于180℃下共混反应12min，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，切粒，得到改性PET；单螺杆挤出机的熔融温度为245℃。
（2）将上述得到的改性PET 70份与QH-LK4468扩链剂0.3份于室温下共混1.5min，然后150℃下共混干燥5h，加入高密度聚乙烯(HD550)增韧剂50份、PP-g-GMA增容剂2份、抗氧剂168 1份、2200目滑石粉30份，经混合机搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中于270℃下熔融挤出熔体，机头温度255℃，熔体挤出成膜后，经第一次单向拉伸、80℃干燥、切丝，第二次单向拉伸，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝；其中第一次单向拉伸为95℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.8倍；第二次单向拉伸为175℃下于热弓板上进行，第二次单向拉伸的拉伸倍率为5.0倍。
实施例4
改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：改性PET 60份、无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂40份、QH-LK4468扩链剂0.1份、EVA741增容剂1份、抗氧剂1680.8份、2000目碳酸钙30份。
该改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程同实施例1。
实施例5
改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝：由以下质量份数的组分制成：改性PET 70份、无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、QH-LK4468扩链剂0.2份、EVA741增容剂3份、抗氧剂1681份、2000目滑石粉30份。
该改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程同实施例1。
对比例1
聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：回收PET 60份、无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、QH-LK4468扩链剂0.2份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份。
该聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程如下：
将回收PET60份与QH-LK4468扩链剂0.2份于室温下共混1min，然后140℃下共混干燥6h，加入无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份，经混合机搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中于245℃下熔融挤出熔体，机头温度255℃，熔体挤出成膜。成膜后进行第一次单向拉伸，在85℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.5倍；由于膜的韧度较差，材质较脆，第一次单向拉伸断裂，无法形成扁丝。
对比例2
聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：环氧大豆油改性PET60份、无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、QH-LK4468扩链剂0.2份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份。
该聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程如下：
（1）将1kg环氧大豆油与95kg回收PET于140℃下共混反应15min，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，由于熔体性能欠佳无法成型切粒，待熔体冷却后打碎并磨成粉末，得到环氧大豆油改性的PET；单螺杆挤出机的熔融温度为265℃。
（2）将上述得到的环氧大豆油改性PET 60份与QH-LK4468扩链剂0.2份于室温下共混1min，然后140℃下共混干燥6h，加入无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份，经混合机搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中于245℃下熔融挤出熔体，机头温度255℃，熔体挤出成膜。成膜后进行第一次单向拉伸，在85℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.5倍；由于膜的韧度较差，材质较脆，第一次单向拉伸断裂，无法形成扁丝。
对比例3
聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：改性PET 60份、无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、QH-LK4468扩链剂0.2份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份。
该聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程如下：
（1）将100g十六酰胺乙醇、4kg环氧大豆油与95kg 回收PET于140℃下共混反应15min，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，由于熔体性能欠佳无法成型切粒，待熔体冷却后打碎并磨成粉末，得到改性PET；单螺杆挤出机的熔融温度为265℃。
（2）将上述得到的改性PET60份与QH-LK4468扩链剂0.2份于室温下共混1min，然后140℃下共混干燥6h，加入无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份，经混合机搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中于245℃下熔融挤出熔体，机头温度255℃，熔体挤出成膜。成膜后进行第一次单向拉伸，在85℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.5倍；由于膜的韧度较差，材质较脆，第一次单向拉伸断裂，无法形成扁丝。
对比例4
聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，由以下质量份数的组分制成：十六酰胺乙醇改性PET60份、无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、QH-LK4468扩链剂0.2份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份。
该聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备过程如下：
（1）将100g十六酰胺乙醇与95kg 回收PET于140℃下共混反应15min，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，由于熔体性能欠佳无法成型切粒，待熔体冷却后打碎并磨成粉末，得到十六酰胺乙醇改性PET；单螺杆挤出机的熔融温度为265℃。
（2）将上述得到的十六酰胺乙醇改性PET60份与QH-LK4468扩链剂0.2份于室温下共混1min，然后140℃下共混干燥6h，加入无规共聚聚丙烯(R520F)增韧剂30份、EVA741增容剂1份、抗氧剂168 0.2份、2000目滑石粉20份，经混合机搅拌混合后，加入单螺杆挤出机中于245℃下熔融挤出熔体，机头温度255℃，熔体挤出成膜。成膜后进行第一次单向拉伸，在85℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.5倍；由于膜的韧度较差，材质较脆，第一次单向拉伸断裂，无法形成扁丝。
对实施例1~5中的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝进行力学性能测试，用型号为STD50的万能拉力试验机按照国标GB/T8946-2013的方法测试其拉伸强度和断裂伸长率，按GB/T 8946-2013中的方法测试其耐热温度，测试数据如表1。
将实施例1~5中的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝编制成扁丝袋，然后按照国标GB/T 17690-1999中的方法测试其拉伸强度，测试数据如表2。
图1、图3、图5分别是对比例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在50μm、10μm、5μm下的扫描电镜图，图2、图4、图6分别是实施例1扁丝制备过程中熔体挤出形成的膜的断面在50μm、10μm、5μm下的扫描电镜图。
通过对比图1与图2可以看出，图1中膜的断裂处比较平整，说明对比例1形成的膜韧度较差、材质较脆；图2中膜的断裂处有毛糙结构，说明实施例1在形成膜的过程中物质内部之间的作用力较大。另外，从图2中可以看出增韧剂颗粒分散的更小，更均匀。
通过对比图3与图4可以看出，图3中膜的断裂处明显看出有层次，整个断面趋近于平整。图4中膜的断裂处有毛糙结构，断裂口有白的银纹出现，说明改性PET和其他组分之间发生了交联，材料的性质从微观上发生了变化。
通过对比图5与图6可以看出，图5中的增韧剂颗粒表面光滑，说明膜断裂时作用力不高，甚至没有作用力；图6中的增韧剂颗粒表面有毛糙结构，或者是向上突起的毛刺，说明膜断裂时，增韧剂颗粒的表面与断层之间存在较大的作用力。
本发明最大的特点在于在环氧大豆油中引入氢键供体对环氧大豆油进行改性，改性环氧大豆油再改性回收PET。改性环氧大豆油上的氢键供体与回收PET分子链中的氢键受体，形成氢键，从而使回收PET、改性环氧大豆油和十六酰胺乙醇分子链之间形成化学与物理交联，使产品产生立体空间网状结构，提升了产品的性能。
另外，本发明扩链剂上的长柔性链和十六酰胺乙醇上的长柔性链会增加改性PET与增韧剂和无机填料的相容性。增容剂中大部分的分子链也为柔性链，与其他柔性链和增韧剂发生链缠绕，从而提高整个体系的柔韧性。
本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝耐热温度为190~200℃，拉伸强度为573.3~620.1MPa，断裂伸长率为41.4~43.3%。本发明得到的PET扁丝耐热温度高，韧性高，且力学性能优异。

Claims (10)

1.一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，其特征在于：由以下质量份数的组分制成：改性PET 60~80份、增韧剂30~50份、扩链剂0.1~0.3份、增容剂1~3份、热稳定剂0.2~1份、无机填充料20~40份；其中改性PET是由十六酰胺乙醇与环氧大豆油反应制得改性环氧大豆油，改性环氧大豆油再与回收PET反应制得。
2.根据权利要求1所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，其特征在于：十六酰胺乙醇与环氧大豆油的摩尔比为1:12.2~30.7；回收PET与改性环氧大豆油的质量比为95~100:1。
3.根据权利要求1所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，其特征在于：将十六酰胺乙醇加入环氧大豆油中搅拌反应，得到改性环氧大豆油，改性环氧大豆油再与回收PET共混反应，加入单螺杆挤出机中熔融挤出，切粒，得到改性PET。
4.根据权利要求3所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，其特征在于：搅拌反应温度为115~125℃，搅拌反应时间为2~3h；共混反应温度为140~230℃，共混反应时间为10~15min。
5.根据权利要求3所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，其特征在于：单螺杆挤出机的熔融温度为245~265℃。
6.根据权利要求1所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，其特征在于：增韧剂为无规共聚聚丙烯或高密度聚乙烯，扩链剂为QH-LK4468或ADR4368，增容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯接枝马来酸酐或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
7.根据权利要求1所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝，其特征在于：热稳定剂为抗氧剂168或抗氧剂1010，无机填充料为碳酸钙或滑石粉。
8.一种权利要求1~7任一所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备方法，其特征在于：改性PET与扩链剂共混，干燥，加入增韧剂、增容剂、热稳定剂、无机填充料混合，加入单螺杆挤出机中熔融挤出熔体，成膜，经第一次单向拉伸，干燥，切丝，第二次单向拉伸，得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝。
9.根据权利要求8所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备方法，其特征在于：改性PET与扩链剂共混1~2min，于140~160℃下共混干燥4~6h，加入增韧剂、增容剂、热稳定剂、无机填充料混合，加入单螺杆挤出机中于245~270℃下熔融挤出熔体。
10.根据权利要求8所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯扁丝的制备方法，其特征在于：第一次单向拉伸为85~95℃下于水浴中进行，第一次单向拉伸的拉伸倍率为1.5~2.3倍；第二次单向拉伸为170~180℃下于热弓板上进行，第二次单向拉伸的拉伸倍率为4~5.5倍。
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