CN116042962A - 一种阻断dc04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺 - Google Patents

一种阻断dc04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺 Download PDF

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张�浩
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Abstract

本发明公开了一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺，将原来的转炉出钢加700Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，改进为：转炉出钢加300Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，在RH脱碳前加入400Kg RH脱硫剂，相当于石灰，这400Kg脱硫剂在钢包顶渣和钢水之间形成了约10mm的隔离层，从而切断顶渣传氧路径。

Description

一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺
技术领域
本发明涉及一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺。
背景技术
DC04钢种用于汽车板，按照碳含量分为超低碳钢。其钢包顶渣氧含量高，对钢水有传氧污染的问题。在生产超低碳钢的过程中，RH真空脱碳又无法进行完全脱氧，为了解决这一难题，防止冶炼低碳钢时钢包顶渣向钢水传氧，污染钢水。必须要对钢包顶渣的性质进行调整。从本质上看，并不是要降低渣中氧，而是控制氧对钢水的污染。既然不能很好降低顶渣中的氧，可以通过切断氧向钢水传递路径来解决。
炼钢转炉出钢过程中由于加入的锰、硅、铝等合金的氧化，以及部分转炉渣流入到钢包内，在钢包钢水表面形成钢包渣层，其具有以下特点：FeO、MnO含量高，达到10％以上，较高含量的Al2O3、P2O5、CaS等组分，对钢水会造成如下危害：FeO、MnO向钢水传氧，造成钢水合金二次氧化，污染钢水，钢水成分不能精确控制；后序钢水精炼处理过程中产生的Al2O3、MnS、SiO2、CaS等夹杂物不能被有效吸附，顶渣中的P2O5在精炼过程中由于加入了强还原剂而造成向钢水回磷。因此，对钢包钢水进行顶渣改质，降低渣中FeO、MnO含量，减少对钢水的污染；向钢水中加入CaO等碱性物质，提高对夹杂物的吸附能力，是炼钢生产基本工艺。
在转炉出钢过程中实施钢包顶渣改质通常很难达到理想的效果，需要后续在精炼炉继续通过钢水、钢渣反应以及继续加入渣料，进一步进行钢包改质，从而将顶渣中的FeO、MnO降低到5％以下或更低的水平，并提高渣中CaO含量。
这样的钢包顶渣改质工艺对于生产超低碳钢种来说，效果往往更差。超低碳钢种由于需要在RH进行氧脱碳，所以在出钢过程中不脱氧，钢水中氧含量在0.05％左右，要在转炉出钢中将顶渣中的氧降低到很低的含量很困难。
八钢炼钢厂超低碳钢生产采用的钢包渣改质的工艺基本是一致的，即：转炉出钢过程中向钢包中加入石灰1.5-2.0Kg/t钢，出钢结束后在钢包渣表面加入含金属铝25％左右的铝渣球0.2-0.4Kg/t钢。实际的钢包渣改质效果不理想，FeO和MnO总含量在6-9％，甚至更高，造成钢水在连铸浇铸过程中二次污染，导致连铸水口堵塞严重，钢水夹杂物含量升高。
检索文献：检索发现没有期刊、专利对此进行说明，本发明着重介绍了对超低碳钢顶渣改质阻断向钢水传氧的工艺发明应用。一些钢厂采用出钢加入石灰和含铝脱氧剂的方法。但由于脱氧效果不理想，一些钢厂含铝脱氧剂根本不加，只加石灰。无论是采用哪种工艺，改质的结果与八钢不同，钢包渣仍然有较高的氧化性，渣中氧向钢水传递，造成钢水二次氧化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺，可以解决钢水二次氧化问题，对生产DC04钢种有提高连浇炉数的效果。
本发明采用的技术方案是，一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺，将原来的转炉出钢加700Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，改进为：转炉出钢加300Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，在RH脱碳前加入400Kg RH脱硫剂，相当于石灰，这400Kg脱硫剂在钢包顶渣和钢水之间形成了约10mm的隔离层，从而切断顶渣传氧路径。
钢包渣改质的目的从本质上看，并不是要降低渣中氧，而是控制氧对钢水的污染。既然不能很好降低顶渣中的氧，可以通过切断氧向钢水传递路径来解决。
解决防止氧向钢水传递的方法是：在钢包顶渣和钢水之间形成隔离层，将钢包顶渣和钢水分隔开，从而避免顶渣对钢水的污染。这层隔离层本身对钢水没有污染。
改进结果：氧含量由试验前的27.3ppm降低到23.8ppm，效果非常显著。1、同类企业根据现有的工况，可以自行进行优化调整应用。可有效改善超低碳钢钢水的二次氧化，一定程度解决连铸结瘤问题，提高钢水连浇炉数。2、可以通过此工艺提高钢水洁净度，提高成材率。
实施方式
一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺，将原来的转炉出钢加700Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，改进为：转炉出钢加300Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，在RH脱碳前加入400Kg RH脱硫剂，相当于石灰，这400Kg脱硫剂在钢包顶渣和钢水之间形成了约10mm的隔离层，从而切断顶渣传氧路径。

Claims (1)

1.一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺，其特征在于将原来的转炉出钢加700Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，改进为：转炉出钢加300Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，在RH脱碳前加入400Kg RH脱硫剂，相当于石灰，这400Kg脱硫剂在钢包顶渣和钢水之间形成了约10mm的隔离层，从而切断顶渣传氧路径。
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